营口1×600㎡烧结余热发电技术规格书.doc

五矿营口中板600㎡烧结环冷机余热发电

总承包技术规格书

批准： 孙 明 聪
审核： 郝 征
编制： 阚 常 伦

五矿营口中板有限责任公司
2013年1月

目 录
前 言 - 5 -
第一部分 工况参数 - 6 -
1.五矿营口中板600㎡烧结机配置参数如下： - 6 -
1.1烧结机配置及运行数据： - 6 -
1.2环冷机配置及参数： - 7 -
第二部分 工程相关要求 - 8 -
1．总图设计要求 - 8 -
2．承包方设计施工范围及注意事项 - 8 -
2.1工程总承包范围主要包括： - 8 -
2.2工程总承包范围不包括： - 9 -
3．主要技术设计原则 - 9 -
4．承包方向发包方的资料交付 - 10 -
5．考核条件及职责 - 10 -
5.1职责 - 10 -
5.2 考核条件 - 11 -
5.3考核要求 - 11 -
第三部分 工艺相关要求 - 11 -
1.能源介质交接点明细 - 11 -
2．发电工艺要求 - 12 -
2.1锅炉系统 - 12 -
2.2汽机系统 - 13 -
2.3除盐水系统 - 13 -
2.4厂房建设 - 14 -
2.5外网能源介质管道系统 - 14 -
2.6排污系统 - 14 -
2.7其它要求 - 14 -
3．电气部分： - 14 -
3.1概述： - 14 -
3.2工程范围： - 15 -
3.3电气主接线： - 15 -
3.4厂用电系统： - 15 -
3.5电能计量： - 15 -
3.6直流系统 - 16 -
3.7传动 - 16 -
3.8继电保护安全自动装置 - 16 -
3.9主要设备选择及布置 - 19 -
3.10电缆选择及敷设： - 19 -
3.11照明和检修 - 19 -
4．仪控部分 - 20 -
5．设备采购厂家要求 - 20 -

前 言
业主、甲方和发包方均指五矿营口中板有限责任公司，总承包方、乙方和投标方均指本次投标单位。
本《技术规格书》仅用于五矿营口中板600㎡烧结环冷机余热发电工程总承包。
本《技术规格书》仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，投标方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。
本《技术规格书》的内容，有可能因供货厂家原因需要对有关技术条款进行调整，所以，本招标方保留对技术资料提出补充和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如需修改，具体项目和条款由业主方和投标方具体商定。
本公司提供的所有图纸、技术资料的技术所有权属于业主方，投标方不得出售、转让或向第三方泄密，也不得用于制造合同设备以外的其它目的。如发生泄密事件，投标方将承担相应的法律责任。
投标方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为，其侵权责任与本招标方无关，应由投标方承担相应的责任。

第一部分 工况参数
1.五矿营口中板600㎡烧结机配置参数如下：
1.1烧结机配置及运行数据：
序号
名称
单位
数量
备注
1
台数
台
1

2
烧结面积
m2
600

3
利用系数
t/(m2·h)
1.25
最大1.5
4
烧结料层厚度
mm
780

5
铺底料厚度
mm
20-40

6
作业率
%
90.4

7
烧结矿产量
万t/a
594
最大712.8
8
混匀矿耗量
kg/t矿
900
估
9
混匀矿构成
kg/t矿

10
生石灰耗量
kg/t矿
60
估
11
返矿率
%
30

12
烧结机机速
m/min
1.3-3.9

13
烧结、环冷机机速比

14
焦粉耗量
kg/t矿
30
估

煤粉耗量
kg/t矿
25
估
15
高炉煤气耗量
Nm3/h
42333

16
高炉煤气热值
（低位发热量）
Kcal/ Nm3
750

17
主抽风机

标牌参数
17.1
台数
台
2

17.2
风量
m3/min
30000

17.3
风温
℃
150

17.4
风压
kPa
17500

17.5
风门开度
%

17.6
风机调节方式

电动执行器
变频调节
18
烧结机下方风箱
总数
29

19
烧结终点位置

27-28

20
烧结终点温度
℃
250-350

21
落尘管个数

2

22
落尘管运行压力
KPa
17500

1.2环冷机配置及参数：
序号
名 称
单 位
数 据
备 注
1
环冷冷却面积
m2
700

2
环冷机矿料处理量
t/h
1300
1570最大
3
受料温度
℃
850

4
落料温度
℃
120
冬/夏
5
单辊破碎

有
有/无
6
矿料高度
mm
1500

7
冷却风机
台
6
数量
7.1
风压
KPa
/
标牌值
7.2
风量
m3/min

7.3
功率
kW

7.4
运行数
台
/
冬/夏
8
冷却机下风箱

钢结构/混凝土
9
环冷机冷却温度

收集罩上方

一段温度
℃

二段温度
℃

三段温度
℃

第二部分 工程相关要求
1．总图设计要求
在电站区域内，锅炉主体设备、主厂房、循环水泵房及相关辅助设备的布置要符合五矿营口中板现有布置总图要求，并不影响其他项目（如烟气脱硫工程等）的布置要求；为达到设计要求所需的相关改造项目（如道路、煤气管道改造等）应不影响正常的生产工艺。
2．承包方设计施工范围及注意事项
工程范围包括锅炉余热回收系统、热力系统、循环冷却水系统、仪控系统、电气系统、公辅介质系统和土建设计施工等，范围内全部生产设施及附属系统生产及相关设施。工期要求自双方签订合同之日起10个月内竣工投产。
承包方必须提供电力行业乙级以上电厂咨询和设计资质证书，以及协助业主顺利完成辽宁省发改委项目核准的能力。
承包方以总承包方式向发包方提供一套完整的、能达到设计要求的、合格的余热蒸汽发电系统，包括设计、土建及设备常规基础、钢结构制作安装及设备安装调试，设备采购、设备发运、现场管理、生产线自动化控制系统硬件、软件编制和调试。详细如下：
2.1工程总承包范围主要包括：
配套2台烧结余热锅炉系统（1台环冷机余热锅炉，1台机尾余热锅炉）；
1台汽轮发电机组及其附属系统和主厂房；
循环水泵房及循环冷却水系统一套；
电气并网和厂用电系统；
二级除盐水站（满足余热锅炉水质要求）；
减温减压器装置（满足锅炉蒸汽对营口蒸汽管网供给）；
仪表测量和计算机控制系统；
业主指定公辅介质接口点后为连接该接口的所有电站用公辅介质管道；
余热锅炉区与主厂房之间的所有蒸汽，给水，凝结水，供配电，监控等介质电气仪表管线及附属系统；
整个电站的安全消防环保系统和排水系统；
完成本工程相关的所有建构筑物和地下地上障碍物的保护、改造工作；
电站内的彩钢瓦，必须使用双层彩钢瓦复合夹芯板，主控室、办公室门窗采用隔音双层玻璃，防爆门；
工程相关的地质水文勘探、桩基设计施工、基础处理；
整个电站区域内电话通讯系统，需配置10台对讲机；
所有设备的基础填充料。
2.2工程总承包范围不包括：
工程的行政审批和环境评价，但承包方须为完成该项目审批评价提供相应技术文件支持；
电站区域红线外的厂区道路、绿化；
工程监理费以及电话通讯系统外接口。
2.3 与600㎡烧结环冷机的对接时间要按照发包方既定的时间完成。
2.4 发包方参与制定锅炉和汽轮发电机组设备的技术协议并三方（设备厂家、发包方、总承包方）共同签字，承包方对设备的技术参数负责。
2.5 承包方要充分考虑到发包方的设计要求。
3．主要技术设计原则
3.1 方案考虑布置合理，废气利用范围及热力系统技术可靠实用，利用率高，运行安全可靠，成本低，投资省，效率高。
3.2 采用双压热力循环系统，优化选择双压参数，最大限度提高发电能力。
3.3余热锅炉烟气系统采用烟气再循环方式，并考虑环冷机回风技术（温度为140℃）。另外，在不影响烧结料冷却工艺前提下，尽量提高余热锅炉进口废气温度，提高热能利用率。
3.4 环冷余热锅炉采用双进烟气自然循环双压余热锅炉，机尾余热锅炉采用单压余热锅炉，汽机机组采用补汽式纯凝汽轮发电机组，选用技术先进、成熟、可靠的国产定型设备。
3.5 总平面布置在满足工艺流程顺畅，安装施工、生产运行、设备检修完全符合法规、技术规范、设计标准，环保、消防、劳动安全及职业卫生均符合有关法规、标准规定要求的前提下，节约用地，尽量考虑美观及绿化。
3.6 采用机力通风冷却塔的循环供水系统，提高水的重复利用率。排水系统采用生产、生活及雨水合流制系统，特殊生产排水及生活排水经处理达标后，排水接入发包方指定位置。
3.7 热控系统：机、炉、电采用DCS控制系统，提高全厂的自动化水平。
4．承包方向发包方的资料交付
承包方向发包方提供的资料，必须完全满足工程总进度的要求，并对所提资料的完整性和正确性负责。
4.1 承包方提供的设计文件的形式为图纸、纸质文件、电子版。
4.2 提供设计文件的份数：8份。
4.3 土建部分资料交付。
4.3.1 主要设备订货清单，在初步设计审查通过后1周内交付发包方。
4.3.2 主要车间土建桩基图，在收到地质报告后7天开始陆续发电子版（蓝图10份）。
4.4 4.3条款所规定的内容作为发包方考核承包方总承包工程进度的依据。
4.5 机械部分资料交付。
非标设备制造图：6份。初步设计审查通过后2个月内提供全套非标设备制造图。
4.6 设备随机资料交付
除按相关规范提供交工资料外，向发包方提供设备随机资料（使用维护说明书、设备原理图、安装图等，共计5份）。
4.7其他资料或文书
根据业主需要，提供给业主为完成环评等申报需要的可研等文本和相应份数。
5．考核条件及职责
5.1职责
5.1.1 工程竣工投产后，在规定的性能考核时间范围内，保证本项目的相关工艺、技术、设备等的稳定和正常，保证相关技术和功能等达到设计要求；
5.1.2 工程竣工投产后，针对烧结生产线与余热发电的系统性整合问题，业主通过调整烧结生产线工艺操作措施，在规定的性能考核时间范围内，确保烧结生产线相关工艺、技术、设备等的稳定和正常，满足相关工艺、技术等达到相关要求。
5.1.3 工程投产后，承包方有责任全力配合发包方做好工程竣工验收所需要的各项工作。（验收前系统不的存在缺陷，所有竣工资料交付业主、业主认可后方可进入竣工验收程序。）
只有业主、承包方双方均已履行了上述责任，且责任履行效果达到上述规定的要求后，才具备本项目性能达标考核的条件。若因业主、承包方双方的任何一方不履行上述责任，或者责任履行效果达不到上述规定要求的，应及时组织工程协调会议协商解决。
5.2 考核条件
保证值性能考核：是以余热发电和烧结生产线相关工艺、技术、设备等的稳定和正常为前提的。烧结余热发电是烧结生产线二次余热利用的装置，其发电量及其相关指标的高低，除与余热发电相关的采取的工艺技术水平，相关工程设计和工程施工质量的高低有关外，在一定工艺技术和工程质量的前提下，与烧结生产线的工艺技术指标及其操作水平密切相关。为保证考核指标的客观性和真实性，业主给定三种条件下，承包方出具所做工程的实际发电量和厂用电量的保证值。
条件一：一台600m2烧结机在考核期内的平均利用系数不低于1.3，返矿率（包括铺底料）大于25%，及烧结饼量不低于1250吨/h.台。
条件二：一台600m2烧结机在考核期内的平均利用系数不低于1.2，返矿率（包括铺底料）大于25%，及烧结饼量不低于1150吨/h.台。
条件三：一台600m2烧结机在考核期内的平均利用系数不低于1.1，返矿率（包括铺底料）大于25%，及烧结饼量不低于1050吨/h.台。
5.3考核要求
按相关的标准规范，性能达标考核的周期规定为三个月。实际考核时，视当时的实际情况，若性能考核未达标，顺延下一个考核周期。

第三部分 工艺相关要求
1.能源介质交接点明细
序号
类别
节点位置
1
氮气
由烧结区内接入
2
压缩空气
由烧结区内接入
3
工业水
由烧结区内外网工业水接入
4
除盐水
自建二级除盐水站供给
5
消防用水
由烧结区内工业水管道接入
6
排水
就近排入业主指定位置。
7
蒸汽
由五矿营口中板外网蒸汽接入
注：以上各能源介质（除蒸汽）压力若不满足设计要求，由承包方负责加设泵或风机提压，以满足设计生产需求。
2．发电工艺要求
2.1锅炉系统
2.1.1 配备一台环冷机余热锅炉，双烟道双压、自然循环余热锅炉。
2.1.2 一台主抽烟道余热锅炉，热源来自烧结机机尾风箱的烟气，采用单压系统，配备受热面清灰装置。机尾余热锅炉的设计应考虑烧结机主工艺生产及主抽烟道温度要求。
2.1.3 锅炉主蒸汽管道系统增加减温减压器装置，实现锅炉蒸汽供公司蒸汽管网。
2.1.4 锅炉循环风机采用变频调节技术，采用滑动轴承，要求配置单独的液压润滑稀油站，稀油站电源采用双回路电源，以保证运行可靠性。
2.1.5 锅炉给水系统配置3台给水泵（2运1备），环冷余热锅炉与机尾余热锅炉共用一套给水系统。
2.1.6 锅炉系统采用集中控制系统，并集中在汽机主厂房控制室内，每台锅炉对应两台电脑操作系统，并能互相切换操作。
2.1.7 锅炉区域所有仪表导管伴热均采用电伴热方式，需满足设备冬季严寒防冻要求。
2.1.8 锅炉本体、烟道外保温彩钢瓦均采用蓝色，室外设备必须设计配套双层彩钢瓦复合夹芯板的简易房，冬季锅炉停运时，简易房内温度必须保证零度以上。
2.1.9 锅炉水样设置电导在线检测，其它检测采用常规化验分析。在主厂房区域设置集中水分析室。化验室设备配置要满足余热机组各种化验分析的需要。
2.1.10 锅炉系统冷却水等水源取自就近烧结厂工业水系统，若水压达不到设计要求，则由承包方负责设计加压泵（1用1备）提压。
2.1.11 余热锅炉放灰设置在线自动回收装置，将灰输送到烧结机皮带上。
2.1.12做好室内室外设备管道防腐、保温，必须确保冬季厂房内温度必须保证5℃度以上。
2.2汽机系统
2.2.1循环水系统设计3台循环泵、3台冷却塔风机，泵及风机选型要充分考虑水量大小、厂用电消耗等情况。
2.2.2循环水系统设置旁滤装置（旁滤水量取总循环水量的5%），设置3台旁滤/反洗水泵（2用1备）、2台配套高速砂过滤器；循环水加药装置和汽机凝结器循环水系统装配套胶球清洗装置。
2.2.3 抽气系统设计为射水泵与射水抽气器的运行方式。
2.2.4 凝结水泵设计3台，以满足不同负荷工况下的运行调整方式。
2.2.5做好室内室外设备管道防腐、保温，必须确保冬季厂房内温度必须保证5℃度以上。
2.2.6 对于室外设备必须设计配套双层彩钢瓦复合夹芯板的简易房，冬季简易房内温度必须保证零度以上
2.2.7所有厂房、主控室、办公室门窗玻璃均采用隔音、双层结构设计。
2.2.8汽机系统冷却水、循环水系统补水等水源取自就近外网工业水，若水压达不到设计要求，则由承包方负责设计加压泵（1用1备）提压。
2.3除盐水系统
化学补充水由公司一级除盐水通过新建二级除盐水站后引入，在余热锅炉处设一路引入疏水箱（50m³），主管送至汽机主厂房，并设置一台200m3除盐水箱，在除盐水管上接一旁路至除盐水箱，经除盐水泵送至凝汽器，本工程设置除盐水泵两台。余热锅炉设计两台疏水泵，一用一备，以满足锅炉、机组在各种工况运行下的需要。接口点设流量计数据上传到主控室。该系统设计要考虑锅炉在吹管、机组正常运行下的各种工况需要。
一级除盐水水质指标：
序 号
项 目
单 位
指 标
1
pH

6-9
2
电导率
μS/cm
≤160
3
SS
mg/L
—
4
浊度
NTU
≤0.5
5
总硬度（以CaCO3计）
mg/L
≤40
6
总碱度（以CaCO3计）
mg/L
≤23
7
溶解性总固体
mg/L
≤106

2.4厂房建设
2.4.1 主厂房设置一台电动双梁双钩桥式慢速起重机，起重重量为32/5t。
循环水泵房、循环风机处、锅炉炉顶等处配置单轨吊，便于设备的安装与检修。
2.4.2 基准标高比附近烧结基准标高高300mm。
2.4.3 主厂房设计时要充分考虑办公、休息、检修场地及备件存放等需求。
2.5外网能源介质管道系统
工业水从指定点接取，消防水从就近外网工业水管路接取。工业水水质全分析指标如下：
序 号
项 目
单 位
指 标
1
悬浮物
mg/l
≤20
2
溶解总固体
mg/l
2000
3
电导率
25℃µs/cm
1380~3310
4
硬度
mmol/l
6.6~17.4
5
浊度
mg/l
1~2
6
碱度
mmol/l
8
7
钙离子
mmol/l
2~3
8
PH值

8.0
9
氯化物
mg/l
240~570
10
CODcr
mgCr/l
8.0
2.6排污系统
生活污水建化粪池。
2.7其它要求
2.7.1主控室、化验室及高低压配电室设置空调，值班室冬季采暖热水取自附近换热站（结合厂区实际情况制定）。
2.7.2 各种设计要执行电力设计规范、安全规范等国家、行业标准。
2.7.3 室外设备、厂房等设计要达到北方冬季防寒要求。
2.7.4 消防水系统采用地下消防栓，以满足冬季消防水正常供应。
3．电气部分：
3.1概述：
本工程10kV出线两路，分别接入烧结高配室10kV母线I、II段。发出的电力主要由烧结厂负荷消耗，多余的电量由配料变电站送往上级电力系统。
3.2工程范围：
汽轮发电10kV系统以烧结高配室10kV母线I、II段新增高压柜上部母线接点为界，需在烧结配电室增设KYN28开关柜两面。工程范围包括新增高压开关设备及施工。
3.3电气主接线：
本工程新建一套 MW汽轮发电机组，机端电压10.5kV，发电机出口设真空断路器。电站设发电机母线，采用单母线接线，以一回10kV线路接入烧结高压配电室，路径长约为 米；并由烧结配电室另引一路电源至余热电站10kV备用段，作为发电机的备用出线及电站启动/备用电源，路径长约为 米。两条线路需满足在其中一条联络线检修时可用另一路实现并网功能。0.4kV厂用电采用单母线分段接线。
发电机出口设一组电抗器，发电机中性点采用不接地方式，在发电机中性点处设置避雷器。
3.4厂用电系统：
本工程厂用电系统分为10kV高压厂用电系统和0.4kV低压厂用电系统，高压厂用电系统为单母线分段接线，电源引自发电机出线，为烧结环冷机处锅炉的1台循环风机和2台循环水泵以及一台厂用变供电；另设10kV备用段母线，为1台循环水泵和1台备用变供电。10KV系统设小电流接地选线装置，及PT二次消谐装置。10KV开关柜要求带操控装置及在线测温装置。
低压厂用电系统为单母分段线接线，设母连双向备自投装置，由10.5/0.4kV厂用变压器供电，并设有一台备用变压器。
高压厂用电为中性点不接地系统，低压厂用电为动力和照明共用的中性点直接接地的TN-C-S系统。照明系统设计应充足、合理。
烧结配电室10kV I、II段各新增并网柜一面，要求柜子厂家及型号与烧结配电室内一致，综保等信号接入溶粉炉电气后台系统。
锅炉低压电源采用双电源供电，两面路电源分段运行，当任一段有故障时环母联可带全部负荷。失电时自动切换时间要满足保证稀油站不停止运行的需要。
3.5电能计量：
10kV联络线分别在2条线路本侧及对侧分别装设双向智能电能表，发电机出口设厂内计量智能电能表。10kV馈出柜均装设具有计量功能的多功能表。以上电量数据均应将计量数据自动上传至电气后台形成电量报表。
3.6直流系统
本工程在汽轮发电机主厂房设电厂设置一套2x400AH微机相控型成套直流电源装置，为全厂电气控制、保护、信号系统及事故照明、直流油泵等直流负荷提供电源。直流系统电压为220V，采用高频开关模块整流器，模块采用N+2冗余，每段母线上接有一套充电设备和一组蓄电池，放电时间按四小时设计，采用德国阳光免维护铅酸蓄电池。附带3KVA逆变装置，附带逆变装置给电气后台微机供电。
3.7传动
3.7.1 本工程的传动设备均为常规的交直流电动机驱动，交流电动机的电压等级分为380V及10kV。200KW以上电机采用高压10KV，500kW以上的高压电机设软启动装置，以减少电机启动时对小电网的冲击。高低压风机及水泵设备，实现主控远方、就地监控。
3.7.2 电动机控制方式
本工程电气传动控制集中操作采用HMI→DCS→MCC→电动机；机旁操作采用机旁操作箱→高压柜/MCC→电动机，操作方式的转换开关设在机旁操作箱上。主控室操作台设发电机急停按钮。
电机在机旁控制箱设置指针式电流表，且电流值可在主控室HMI上显示。
高压电机为机旁手动和在主控室HMI上两地进行操作。
3.7.3 电动机起动方式
本工程各电动机的起动采用以下方式：
45KW及以上低压电动机应采用软启动方式。
10kV电动机中，三台循环水泵均采用直接起动方式，循环风机采用高压变频调速方式。
3.7.4 本工程低压控制电源采用UPS不间断电源供电，UPS电源采用2×5KVA在线式冗余配置。在发电配电室配置一套，不可与仪表电源混用。
3.7.5 变压器低压侧开关、低压母联开关操作电源应由直流供电。
3.8继电保护安全自动装置
3.8.1 本工程继电保护和安全自动装置配置应满足《继电保护和安全自动装置技术规程》（GB14285-93）的原则及《“防止电力生产重大事故的二十五项重大要求”继电保护实施细则》的相关内容要求。
3.8.2 监控系统
本工程采用一套10kV微机保护及监控系统，用于汽轮发电机组及其它厂用配电装置的电气参数控制监测及数据处理，实现遥控、遥信、遥测、遥调及就地监控功能，与上级变电所、DCS的信息传送均由该监控系统完成。
微机保护及监控系统采用分层分布式、开放的系统结构。系统设备配置纵向分为两层：站控层和间隔层。站控层：由监控主站构成，设在主控制室内，采用工业级以太网络结构。可实现对全部一次设备（发电机组及10kV配电系统）的监视、测量、控制、管理、记录和报警等功能，具有完善的事件报文处理，故障录波报告，及GPS对时功能，同时与电站DCS系统实现通讯，完成与DCS系统的相关数据信息交换。
间隔层：由分散布置的微机综合保护装置构成，其中，发电机、联络线的综合保护装置集中组屏设在电站控制室内，10kV开关设备的综合保护装置分别装在各自的开关柜内。间隔层采用网络结构。
系统完成对全厂电气系统的控制、监视、测量、管理、记录和报警等功能。以太网与现场总线通过智能通讯管理机实现网络规约转换。
主要监视和控制的功能如下:
保护功能：对变电所内的10kV供配电设备（如变压器、进线、馈出线断路器等）提供保护功能。
数据采集功能：对电压、电流、有功功率、无功功率、有功电度、无功电度、功率因数、频率和变压器温度等数据进行采集，同时还可采集各高压断路器的开闭状态信号。
显示功能：实时显示所检测的系统中各种参数及供配电系统画面。
控制功能：通过显示器和键盘操作对系统范围内的10kV供配电设备的断路器进行开关控制。
信号报警功能：实时进行故障报警。当供配电设备发生事故跳闸、事故预告、电流电压越限等故障时，能及时给出声光报警信号，同时能显示出故障类别。
打印报表功能：对电能消耗量等进行累积计算，按日、月、季度或年打印出报表；并能打印电力负荷曲线等趋势图。
发电机出口设故障录波装置。
电气监控系统预留与上级调度中心管理系统的接口，以便有关部门查看、了解电站运行状况。
环冷机处锅炉系统以及本工程新增10KV开关柜的运行数据包括开关位置、电流、电压、电量等数据应通过通讯方式上传至发电主控室电气后台。
3.8.3 继电保护配置
保护装置设置及主要功能：
10KV线保护装置，主要功能：线路差动保护，电流速断保护、过流保护、零序电流保护、低电压闭锁电流保护、联锁跳闸、低周减载、谐波分析记录功能。
变压器保护测控单元，主要功能：高压侧两相速断、过流保护、高压侧零序电流(接地)保护、低电压保护、非电量保护。
电动机保护测控单元，主要功能：速断保护、过负荷保护、零序电流(接地)保护、不平衡(断相反相)保护、低电压保护、自启动控制、启动时间过长保护、堵转保护、实际启动电流及启动时间显示、过热跳闸记忆及强制复归、过热报警、谐波分析记录功能。
中央信号监控装置，主要功能：完成全所事故信号和预告信号报警输出，并在主机处声光报警。
发电机保护装置，主要功能：发电机差动保护、发电机过负荷保护、低电压闭锁过电流保护、转子一点接地保护、转子两点接地保护、发电机过电压保护、定子接地保护、发电机逆功率保护、发电机负序过负荷保护、发电机失磁保护、灭磁开关联跳、热工保护、发电机低频保护、其它必要的保护。
同期点自动／手动同期装置，主要功能：采用自动／手动准同期方式，供发电机并网开关合闸用，确保捕捉第一次出现的并网时机及在零相角差时完成并网，同频并网时保证线路并网不致引起失步或保护动作，TV二次回路断线的低压闭锁功能。同期点设在发电机出口断路器、10kV工作进线、10kV备用进线和10kV母联断路器。
3.8.4 发电机控制和保护
发电机采用微机控制励磁系统，采用多通道冗余配置，励磁调节柜满足自动与手动励磁调节及强励磁的要求，并有恒电压自动调节（AVR）与恒无功自动调节（AQR）系统，实现电压及功率因数自动调节。
发电机的启动、运行、停机，均有严格的逻辑要求，采用DCS系统控制，逻辑功能、联锁保护由DCS系统软件编程实现。
3.9主要设备选择及布置
发电机励磁系统采用无刷励磁系统。
10kV高压开关柜采用中置手车式金属铠装成套配电装置，选用国产优质真空断路器，真空断路器为弹簧操作机构。10KV开关柜要求带操控装置及在线测温装置。
直流电源装置采用免维护铅酸蓄电池成套直流电源屏。
限流电抗器选用铜质干式空心限流电抗器。
低压厂用电配电装置均采用MNS抽屉式低压开关柜。低压电气元件优先选用施耐德产品。
厂用动力变压器采用SCB10型环氧树脂浇铸干式变压器，带IP20级外壳。
继电保护装置采用国产微机综合保护装置。
烧结余热发电系统10kV厂用高压开关柜、汽轮发电机主厂房0.4kV低压开关柜、厂用动力变压器均布置在主厂房高低压配电室内。限流电抗器合理布置，避免漏磁对附近钢结构和控制电缆的影响。直流系统布置在机柜室内。
余热锅炉低压配电装置配置在锅炉配电室内，采用双电源供电方式，电源分别取自主厂房高配室400V I 、II段。
3.10电缆选择及敷设：
本工程中10kV及以下电力电缆选用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装阻燃电力电缆，联络线10KV单芯电缆采用YJVLW03+02波纹铝护套电缆，设接地保护箱。其他高压电缆选用三芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装阻燃电力电缆。控制电缆选用阻燃控制电缆，至计算机的电缆选用阻燃屏蔽控制电缆。
本工程电缆采用电缆沟、穿管直埋和桥架（采用材质为玻璃钢）架空敷设等方式敷设至各用电点。
3.11照明和检修
本工程的高低压配电室、控制室等照明灯具主要采用日光灯，此外，还设有事故照明。
锅炉的照明灯具主要采用防水防尘型反射型投光灯，并设事故照明。汽机房的照明灯具主要采用深照型高效工厂灯。
水泵房的照明灯具采用防水防尘反射型投光灯。
本工程汽机锅炉部分设置专用检修配电网络，要求合理、充足。
生产活动区域应保证照明充足，设计合理。
3.12投标单位电气方案在投标前均需按我方要求重新修改。
4．仪控部分
4.1 控制系统采用DEH、DCS控制系统,主控室DCS系统配置4台锅炉操作站、2台汽机操作站，2台DEH操作站，主控室配置一台值长台报表电脑，一台工程师站电脑。
4.2 DCS与DEH的I/O数据能够实现相互共享，备用点不少于15%。
4.3 DCS系统的I/O柜不能与高压开关柜、变压器等大功率设备放置在同一地点。
4.4提供一台工控机及相关的硬件把600㎡烧结机及环冷机的相关数据信号传送到主控室，供运行人员参考。
4.5蒸汽、水等仪表、导压管必须安装电伴热带，管道保温层敷设铁皮防护，伴热电源取自就近400V电源开关，设专用控制电源箱。
4.6各种室外水位计采用磁翻板液位计，并加装保温、伴热。
4.7锅炉汽包水位计设工业电视监控，传输到主控室。
4.8凝汽器除就地水位计外，另配置一台差压变送器测量水位。
5．设备采购厂家要求
序号
设备名称
拟采用备选厂家
备注
锅炉及其辅助设备
1
余热锅炉
杭锅、江苏盐城锅炉厂、苏州海陆重工、南通锅炉厂

2
循环风机
南通金通灵风机有限公司、山东电力设备厂、鞍山风机二厂、南通大通宝富风机有限公司

3
循环风机电机
佳木斯电机股份有限公司、上海电机厂、南阳防爆电机、沈阳电机股份有限公司

4
循环风机变频调节装置
利德华福、九州电气、北京动力源、广州智光宁波天安

5
风门
江苏中显集团、环球阀门集团、沈阳异型阀门、鞍山市通用阀门厂、江苏隆达、无锡华通

6
蒸汽阀门
哈尔滨锅炉阀门制造总厂、湖北高中压阀门有限责任公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、开封高低压阀门厂

7
次中压给水泵
郑州电力机械厂，上海华联，沈阳水泵九分厂

8
次中压给水泵电动机
厂家配套

汽机及其辅助设备
1
补汽凝汽式汽轮机
青汽、杭汽中能、东方 、南汽

2
发电机
济发、上电、东电、武汉汽轮、南汽

3
励磁机
厂家配套

4
励磁调节器
广州擎天、南瑞电控

5
蒸汽阀门
湖北高中压阀门有限责任公司、武汉锅炉集团阀门有限责任公司、扬中市阀门制造总厂、开封高低压阀门厂

6
凝结水泵
沈阳水泵石化泵有限责任公司、上海华联泵业有限公司、鹰潭水泵厂

7
二级除盐水站
江苏宜兴明强给排水设备有限公司

水工
1
钢混结构逆流式机械通风冷却塔
江苏海鸥，武汉宝洁，江苏武南，河北枣强

2
循环水泵
沈阳水泵石化泵有限责任公司、上海华联泵业有限公司、鹰潭水泵厂、上海连成

3
循环水泵电机
佳木斯电机股份有限公司、湘潭电机、沈阳电机股份有限公司、上海电机、江苏大中电机股份有限公司

电气
1
10kV真空开关柜
宁波天安（集团）股份有限公司、天水长城

2
干式变压器
西安变压器厂、保定天威特变电气有限公司、西安西电济南特变

3
低压开关柜
日照阳光电气、宁波天安（集团）股份有限公司、浙宝电气

4
直流系统
九州电气、杭州中恒电气股份有限公司，山东鲁能智能技术有限公司

5
发电机保护屏
南京南瑞继保工程技术有限公司、国电南京自动化股份有限公司、北京四方继保自动化股份有限公司

6
发变组微机型同期装置
同上

7
10kV线路保护屏
同上

8
电气后台保护
同上

9
电缆
宝胜科技创新股份有限公司、扬州曙光、青岛汉缆

10
过电压保护器、消谐装置、小电流选线
合肥隆科电力、保定宇开

11
操控装置
珠海市科宏电子、合肥隆科电力

12
在线测温装置
珠海市科宏电子、珠海一多、湖南湘鼎能

13
成套设备低压电气元件
1000A以上常熟开关厂
1000A以下施耐德
正泰、天水二一三

14
故障录波器
深圳市双合电源股份有限公司、河北保定华异特有限公司、北京科禹电力自动化技术开发中心、北京煜能电仪科贸有限公司

热控部分
1
DCS系统
霍尼韦尔、浙大中控、北京和利时、西门子

2
变送器（含多变量变送器）
霍尼韦尔（ST3000）、罗斯蒙特(3051)、EJA
带一次显示表头
3
阀门电动装置（远控、就地）
上海自动化仪表十一厂、扬州电力修造厂、瑞基

4
热控电缆
同上

5
流量计、液位计
济南康巍尔（迪尔巴）、德尔塔巴、江苏格玛（巍缔巴）
流量计配多变量变送器
注：设备采购如遇特殊情况，必须经与业主协商同意后选用其他厂家的设备。

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