净化实验室安装工程施工组织设计.doc

施工组织计划一、 编制依据 （一）项目设计方案图纸。 （二）净化实验室改造项目应用的主要规范 （三）净化实验室改造项目工程应用的主要图集 （四）对业主的保证与承诺 1、质量承诺和目标：工程质量确保为“合格”。合格率为百分之百。 质量标准要求： 我们将按照招标文件和业主的要求，确保本工程所有检验批、分项、分部及单位工程达到国家现行的设计规范、施工规范和工程质量验收标准。并确保既定质量目标的实现；施工工艺质量符合国家颁发的施工规范及施工技术规则要求和标准；完全符合工程规范和图纸的要求，符合业主的工艺标准。工标准符合质量目标规定的技术要求；选用材料符合业主要求和我单位的承诺标准。 2、安全承诺 本项目的安全目标为： A、杜绝重大伤亡； B、事故发生率控制在千分之五以下。 严格执行国家和地方规定的有关施工生产保证安全的规定和规则。 3、环境保护承诺 本项目的环保目标是确保不会有任何对环境造成损害，影响周边环境和可持续发展的事故发生。 4、保密承诺 我单位郑重承诺：我方为业主保守一切与此有关的商业和技术机密。未经业主许可。绝不将与此有关的任何消息透露给他人得知保密工作的目标：不发生任何对业主产生不利影响或后果的泄密事件。 5、保修承诺 我单位郑重承诺：本工程保修一年，终身维护。在接到业主通知后24小时赶到现场。 6、相关系统的运行维护培训 我公司承诺无偿提供对相关业主操作人员入行完善的系统的运行维护管理以及相关的常规测试等方面的培训。帮助制定相关的运行管理和操作规程。 7、系统的运行测试 我公司承诺在工程交付使用后还免费提供长期跟踪服务。我们将每年定期协助对系统进行各项技术指标的常规测试。并及时对业主在运行过程中遇到的问题提供相应的技术支持和解决方案，同时针对系统运行提出节能等方面的优化建议。 工程范围1、净化装修彩钢板、密闭洁净门、防静电PVC地板、全钢高架防静电地板等部分； 2、设备部分，风淋室、实验排气柜、理化板实验台等部分；3、给排水系统部分，给水、排水、循环冷却水、压缩空气、纯水、消防自动喷淋等部分； 4、供电系统部分，电力、照明、弱点等部分； 5、净化空调施工部分，送回、排风管道、空调水等部分； 内容 施工、调试、培训及售后服务 三、施工部署 （一） 施工部署原则 本工程包含的施工内容很全，并且受现场环境的影响很大，因此合理化的施工部署是顺利完成施工任务必备前提。 本工程工程量大、协作专业多且专业化程度高。为了保证各专业工种均能有合理的时间施工，保质如期完成施工任务。施工部署原则如下： 1、施工顺序上部署原则 按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体。后装修；先彩钢板隔断，后通风空调主风管，后彩钢板吊顶。再后通风空调支管、给水管道与电气等总施工顺序原则入行施工部署。 2、时间上部署原则 工程初期采用顺序作业方法。首先施工彩钢板隔断，而后是通风空调主风管，然后是彩钢板吊顶，最后是其它专业。装饰专业在完成三个区的彩钢板围护施工后，再进行门窗及圆弧角等的安装。地面的施工在其它项目全部完工后进行，但送排风口的过滤器须在地面施工完成后最后安装。在工程中期基本是平行作业。对关键工序，如彩钢板围护结构与空调主风管的施工，要尽全力压缩施工时间，以保证后续工序有合理的交叉范围和配合协作时间。3、空间上部署原则：采用装饰和安装、通风空调和电气的立体交叉作业。（二） 施工组织协调 1、建立图纸会审制度 在正式施工之前，项目经理部组织公司设计人员、工程施工人员、相关专业人员核对图纸（找出图纸不完善或专业间相互矛盾的地方），参加业主组织的图纸审批交底会议，形成图纸会审纪要。做为工程的技术文件保存。 2、建立例会制度：每周四召开各参建专业带头人参加的例会。必要时邀请业主和监理参加。对于监理公司组织的监理例会，要由执行经理和生产经理参加。每周一召开安全生产会，项目全体人员参加。 定期召开工作总结会议，经理部全员参加，总结本月情况，安排下月任务。 3、建立制定专题讨论会议制度：遇到较大问题时，业主、设计、监理及各有关单位聚到一起，商讨解决。专题讨论会议不定期召开。 （三）二次设计 本工程属机电类安装工程，设计专业面广泛。安装工程部分包括暖通空调、洁净装修、电力、管道等多种专业，涉及到洁净空调和清洁装修系统等等。我单位将根据本工程的特点对相关系统进行优化和深入设计，从原理的高度提升本工程的建设水平和效果。 （四）施工进度计划 对工期的要求和公司的承诺，本项目计划工期为6个月，准确开工日期以甲方书面通知为准，若实际开工日期与计划开工日期不符，则所有进度时间相应顺延或前移。经具体计算工程量，安排公司人、财、物，优化施工网络，初步制定项目实施进度计划，详附表：“施工进度计划表”。本计划根据工程实施过程进行细致调整，并根据业主对工期的阶段性要求细化、深入和调整。（五） 项目管理体系图 四、施工筹划 （一）劳动力来源以及保障措施 本工程时间紧任务重，为保证既定质量目标、工期目标的实现，施工现场安装工程将安排各专业同时穿插施工，按施工进度安排上足够施工人员，节假日不放假，并加强劳动力管理。特制定如下措施。1. 保证劳动力来源和充足的措施 为保证创优目标和进度计划的实现，施工过程中选用最优秀的施工队组成的施工班组施工，以充分发挥技术特长和专业突击施工能力，施工人员均为我单位施工经验丰富的技术工人。 2. 施工队伍管理措施 2.1施工队将严格按照项目经理部制定的质量、安全、工期等的各项保证措施组织实施，项目经理部将定期检查各施工队的落实情况。并确保各项措施的落实。 2.2由于我公司长期合作专业施工队伍，施工人员不受夏收秋种等各种季节影响，确保计划工期的实现。2.3加强施工人员的思想教育，充分认识完成工期目标的重要意义，调动施工人员的积极性，发挥经济杠杆作用，对加班加点坚持一线施工人员给予经济补偿，对随意脱岗人员给予经济处罚。 3. 保证节日期间正常施工措施 3.1节假日不放假，保证正常施工生产。对于在节假日坚持工作在一线的同志。按国家规定，项目部拿出一部分资金进行奖励。鼓舞大家的工作斗志。 3.2认真安排好节假日期间职工的休息，工作有节制但不拖拉，不能过分延长职工的工作时间。 3.3我单位基本所有施工人员全部为本单位施工队伍，采取合同制管理，一线工人同技术人员工资待遇相等。完全不受节假日影响。采取奖励的办法，动员工人的积极性，确保施工进度不受影响。除极个别特殊情况工人，在不影响现场施工生产的情况下，经项目主管领导研究，可以准一定假期。 3.4班长无权准假，对任意许假者发现一次，罚款300元。 3.5节假日期间天天对生产工人进行技术质量交底和班前教育。保证不因外界因素影响工程施工质量。 3.6技术负责人对每道工序组织专人入行复核和过程检查，确保工序质量。 3.7实行节假日及农忙期间施工工序挂牌制，责任明确到人，谁出问题谁负责。 （二）临时设施现场布置 根据本项目的工程量和人员、机具需计划，我们会根据现场实际情况、空间位置、现在设施等详细情况因地制宜，尽量以最小的代价获得同样的使用功能。 五、施工协作 （一）与业主的施工协作 争取顾客的满意是我单位的质量方针和工程服务的最终目的。业主是工程的投资者。是工程服务的最终目标，作为业主，最关心的是自己的投资是否得到相应的回报，在本工程终，我方将会严格管理，用我方丰富的施工经验、先进的施工技术和科学的管理来提高工程质量，降低工程成本，为业主谋得最大来回报。本工程中，与业主的协作我们将做到以下几点： 1、明确职责 业主方是工程的投资者，也是总协调和组织者。是各承包单位施工过程纠纷的执法者。我们绝对尊重和支持业主有关本工程的质量、进度、健康、安全的决策和意愿、并尽一切可能去完成既定工程目标。 2、每日例会：施工中必然会遇到诸多不可预料之问题。合理解决问题的合理方法在于及时有效的沟通。业主下属可能有很多家承包商，承包商之间的协调尤为重要。因而，业主方组织召开的各承包商之间联络的每日工程例会是承包商之间沟通和管理的桥梁。 3、每日例查：建议由业主组织领导，各承包单位安全员组成，天天对施工现场定时巡检，对当日各承包商的工作区域的安全环境问题做出评价。以便及时发现问题和隐患，及时整改。 4. 迅捷联络：我项目委派专职人员，与业主保持联络。对于业主方和其他工程相关文件，并承诺在24小时内给予正式答复。对不能及时答复的问题将给出合理理由或解释。对工程质量问题或安全隐患将在4小时内做出相应的整改。同时建立安全质量紧急联络机制，就工程中的一些突发事件进行紧急协调。 5、书面往来 我项目将坚持用书面形式传递一切往来信息，杜绝发出和接受口头联络内容，保证任何我方信息和业主指令都有据可查。 （二）与监理单位的协调监理单位是建设工程三大主体之一，负责进行工程质量、进度、投资三大目标的控制。我单位拟订以下方式入一步加强监理单位与我单位合作的信任度： 1、严格按照监理法规虚心接受监理单位的监督指导； 2、认真、及时、细致的对待施工过程中监理提出的工程整改意见和通知单，并针对其问题限时做出相应整改。 （三）安装工程各专业之间的协作配合 本工程牵涉到风、电、装修等多个专业。由于设计的原因或现场空间情况有变化，安装各专业之间经常会出现相互影响或相互干扰的情况。所以必须加强专业间的施工协作，合理高效的解决施工中问题，有效保证总工期。 1、工程例会制度：工程技术部定期主持各专业间的工程例会，就施工中存在的问题进行讨论，共同探讨解决方案； 2、自发探讨：各专业间不定期自发举行专题讨论会，就施工中的问题和配合小范围内解决；3、进度汇报：各专业天天向计划部门上报本日工作内容和次日工作计划，并由计划部通报各个专业。对于施工发生的重叠或交叉内容适时调整或整改； 4、方案预应：由计划部门根据施工进度总计划对各专业的施工入度进行分析评估，并预测可能发生的施工重叠或交叉，提交工作例会并由各专业技术工程师对照本专业内容入行核实。如确有可能发生，则提交实施预案，解决过程中的施工问题；5、快捷反应：灵活的施工调整策略和快捷的应变能力。我单位项目部明确表示，将以确保工期和施工品质为第以重要工作，任何环节都必须以此为优先考虑的内容，任何环节上的问题解决的周期应在4小时以内，特殊问题8小时解决。节省工程中不必要的时间延误。六、主要项目施工方案安装工程 （一）净化空调及送排风系统安装工艺 1、 施工准备工作 （1）仔细察看设计图纸，深刻理解设计意图。对设计意图未能掌握或理解不清楚的地方要及时与甲方、设计人员进行沟通。 （2）根据设计要求和图纸会审记录及相关文件确定工程量，计算项目施工所需的材料、人工、机械。（3）确定资金计划及机械进场计划和人员进场计划。 （4）根据现场条件确定人员进场时间及材料进场时间及批次。（5）对设计和施工方面的疑问和建议应提前与业主沟通。 （6）合理安排施工前的其它各项准备工作。 2、暖通施工顺序示意 风管制作风管清洁风管吊装风管试漏风管保温 2.1风管制作工艺流程下料与调直放大样、下料划线冲 、钻螺丝孔剪切预制板材法兰预制组 对、拼接咬口变 形 矫 正打磨、除锈、刷漆组装成型加固铆接与翻边涂密封胶防腐成品检验编号封闭风管开口出厂、堆放清洁风管 2.2净化空调系统的风管及其零部件的制作除按一般通风空调系统的要求进行外，还有其特殊之处，主要是： （1）场地：必须是已做好墙壁、地面和门窗且经常清扫的房间。 （2）接缝：不允许管道有横向接缝，纵向接缝也要尽量减少，而当底边800mm时，在底边上也不许有纵向接缝。 （3）密封：所有咬口缝、翻边处、铆钉处都必须涂密封胶。 （4）加固筋：不许设在管内。 （5）法兰：四角应设螺钉孔，孔距100mm，螺钉、螺母、垫片、铆钉均应镀锌。 （6）测孔：管径大于500mm的应设清扫孔及各种测孔。 （7）存放：制作完成后用中性清洗液冲洗，干燥后用塑料膜封口待安装。 （8）拆封：只允许在安装时拆开管道端口封膜，安装中间停顿时应再封好端口。 （9）清洁：风阀、消声器等各种风管零部件，安装时必须清除内表面的油污和尘土，应用不易掉纤维的材料多次擦拭系统内表面。 （10）密封：各种密封垫(不论是管道法兰上的还是各种密闭门框上的)严禁在其表面刷涂涂料制作风管、部件前，应将镀锌钢板上的油污和灰尘擦洗干净，防止钢板表面的油膜沾染灰尘。在油污擦洗后再用清水擦布将清洗剂的残留物擦净。 （11）洁净系统的风管、部件制作时时，应选择环境清洁、干燥、远离尘源或上风侧作为预制加工的场地。制作完毕应将两端和所有开口处用塑料薄膜包口封闭，用粘胶带粘牢，防止灰尘进入风管内。 （12）风管安装前，在施工现场将风管两端封闭塑料薄膜打开，再一次将风管内后来带入的灰尘进行擦拭。系统安装完毕或暂停安装时，必须将风管的开口处封闭，防止灰尘进入。 （13）洁净系统风管的咬口形式，采用咬口缝隙较小的转角咬口及联合角咬口。 洁净系统对风管的咬口缝必须达到连续、紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口及胀裂现象。 （14）风管的咬口缝、风管翻边的四个角，必须用密封胶进行密封。密封胶应采用对金属不腐蚀、流动性好、固化快、富于弹性及遇到潮湿不易脱落的产品。在涂抹密封胶时，为保证密封胶与金属薄板粘接的牢固，涂抹前必须将密封处的油污擦洗干净。 （15）洁净系统风管拼接缝不能过多。矩形风管底边800MM以内，不应有拼接缝；800MM以上，尽量减少纵向接缝，但不得有横向接缝。 3. 风管制作 3.1 按图配制风管，材质须用优质国标镀锌板制作。3.2 镀锌板加工前须先清洗、擦净、干燥后使用。 3.3 风管折角平整，每面垂直直线度误差1.0mm。3.4 制作法兰须用优质国标角钢，除锈、切割、钻孔后刷底漆。干燥后刷防锈漆再干燥后待用。 3.5 净化风管制作后应清除内外杂物，清洗擦净后用干净塑料布封住两端，待安装时拆封。风管截面积超过0.8平米的风管安装前清洗, 擦干净后进行安装。 3.6 减震木条须选用松木条, 经干燥后切割, 表面涂防腐漆待干燥后备用。 3.7 风管吊件为镀锌优质冷拉圆, 通体有丝可调高度。3.8 擦拭镀锌钢板风管采用白色绸布和中性清洁剂。 3.9 所有风管禁用拉铆钉。连接法兰的螺栓应均匀拧紧, 其螺母宜在同侧。 3.10 风管制作尽量采用三角整体折边，一角折边立咬口。 3.11 焊接法兰的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。 3.12 风管管边900mm时，不应有横向拼接缝。 3.13 风管所用螺栓、螺母、垫圈均为镀锌。 3.14 风管、法兰按图纸加工并编好号码待用。 3.15 风帽和表冷器的滴水盘、滴水槽选用镀锌与不锈钢材质。安装牢固，并设有泄水出口。 4. 风管安装 4.1 风管、静压箱及其他部件。须经二次清洗擦拭干净。当施工停顿或完毕时端口应封好。4.2 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。4.3 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能。并便于操作。 4.4 防火阀、消声器的安装方向、位置应正确。为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装完工后再装。 4.5 风管系统安装完毕后，须进行严密性检验。全部风管系统都须经漏光测试及漏风量测试。 4.6 柔性短管的安装应松紧适当，缝合处应做检查，安装后不能扭曲。 4.7 风管水平安装时，直径或长边尺寸400mm。支吊架间距400mm，支吊架间距不应3m。 4.8 风管垂直安装时，固定支架间距200mm。 4.10 风管的严密性检验。按高压系统风管的规定执行，全数检查。 5. 风管保温 5.1 试压、检漏无误后方可做管道保温。5.2 清洗管道表面灰尘，均匀涂抹401胶。5.3 选用定型保温橡塑海绵板（氧指数要求大于32）粘贴于风管外。 6. 风管安装注意事项材料设备进场后。 开封、拆箱清点，核对供货单与装箱单。镀锌板、不锈钢板不能为下差板，须用卡尺抽样检查。不安装时，要采取临时保护防尘措施。施工现场已具备安装条件时，应将预制加工的风管、部件。 按照安装的顺序和不同系统运至施工现场，再将风管和部件按照编号组对，复核无误后方可连接和安装。 （二） 电气施工 1. 施工前的准备工作 1.1 掌握设计图纸的设计内容，深刻领会设计意图。依据设计图纸中所选用的电气设备和主要材料等进行统计，并做好材料准备工作，对采用的代用设备和材料要考虑供电安全和技术、经济等条件。1.2 熟悉施工部位图纸、说明书，新材料、新工艺的使用说明，并认真查对且有专人负责。 1.3 考虑与主体工程和其他工程的配合问题，确定适宜的施工方法。为了工程质量。不要破坏建筑物的强度和损坏建筑物的美观；为了工程安全。注意与其他专业工程不发生位置冲突。同时要满足安全净距的有关规定。 1.4 要求必须熟悉有关电力工程的技术规范。并严格按其施工。 1.5、机具：扣压器、手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤、电焊机、气焊工具、射钉枪。专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、铣子、扁锉、半圆锉、圆锉、木锉、平锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、铁画笔、点冲子、线坠、小线、灰铲、灰桶、水桶、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳、移动脚手架等。 2、工艺流程：弯管、箱、盒预制测位管接头与箱、盒紧固箱、盒支架固定管路敷设压接接地管路固定 3、施工技术措施 3.1、弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒、支架。电线弯管可采用冷煨法及定型弯管。冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用液压弯管器。 3.2、管敷设： 3.2.1、根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件，以及各种箱、盒、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。 3.2.2、弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架应按设计图纸要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm3mm；角钢支架：25mm25mm3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。 3.2.3、测定箱、盒及固定点位置：根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。 1）根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150300mm。中间管卡最大距离如下所示。 薄壁铜管中间管卡最大距离 钢管直径 （mm) 1520 2532 4050最大距离 （mm） 1000 1500 2000 2）固定方法：胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。 3）箱、盒固定：采用定型箱、盒，需在箱、盒下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。箱、盒安装应牢固平整，开孔整齐，并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电气焊开孔。 3.2.4、会审图纸要注意结合土建图与通风、暖卫、消防综合布线图及各专业配合协调，特别是在各专业管道施工交汇处，如卫生间、通道等关键部位，应及时绘制翻样图。经审核无误后，在顶板或地面进行弹线定位。如吊顶是有方格块线条的灯位，必须按格块分均。 3.2.5、灯位测位后，用不少于2个螺丝把灯盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其他防火措施处理。灯头盒无用的敲落孔，不应敲掉；已脱落的要补好。 3.2.6、管路应敷设在主龙骨的上边，管入箱、盒必须煨灯叉弯，并以爪型螺纹管接头，用专用搬子锁好，再用扣压器在连接处扣压不少于2点，以达到电气接地良好可靠。 3.2.7、管路敷设应牢固通顺，禁止用拦腰管或拌脚管。管路固定点的间距不得大于1500mm。受力灯头盒应用吊杆固定，在管入盒处及弯曲部位两端150300mm处加固定卡子固定。 3.2.8、吊顶内灯头盒至灯位可采用金属可挠导管过度，长度不宜超过1000mm。金属可挠导管应使用专用接头。吊顶各种箱、盒的安装，箱、盒口的方向应朝向检查口。 4. 电线、电缆敷设 4.1 电缆敷设前应进行绝缘摇测。1KV及以下电缆用1KV兆欧表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于1M。 4.2 按施工图敷设,每根线作标记,电线、电缆排列整齐，不交叉。 4.3 电缆托盘应按实地走向配制弯头部件，托盘内宜增设25的镀锌扁钢，以便和整个接地系统可靠电气连接。托盘的具体标高可根据现场具体情况稍加调整。 4.4 所有配管均为钢管敷设，彩板内暗敷配管亦为钢管。 4.5 吊顶上敷设钢管应做支架，导线管不得直接接触顶板。4.6 强电与弱电不得同桥架敷设。避免强电磁场干扰弱电信号。 4.7 所用电线、电缆均为优质材料。具有合格证及检测报告。 4.8 电缆托盘穿墙、楼板孔洞时。要用防火材料填充洞口，严禁直接用水泥堵塞孔洞。 4.9 在封堵电缆孔洞时，封墙应严实可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再入行封堵。 4.10 在电力电缆接头两侧及相邻电线2-3M长的区段增加防火涂料或防火包带。 5. 电气安装 5.1 所用灯具规格、型号必须满足设计要求。 5.2 净化灯具安装 5.2.1 按施工图纸画灯具安装标线，灯具采用吸顶式净化灯。5.2.2 检查灯具底托及上盖密封条是否完好，无误后安装并在灯具与吊顶板接缝处打密封胶。 5.2.3 安装注意事项：小心轻放！勿碰坏不锈钢反光罩。5.3 插座安装 按施工图确定插座位置。所有插座为安全防护型。开孔须整齐与壁板接口处要打密封胶。 5.4 配电柜安装 5.4.1 检查所有配电柜的合格证并认真核对图纸，查清设计与实物无误后方可安装。 5.4.2 除照明箱外其它落地配电柜均做槽钢底座，底座除锈焊接后刷防锈漆与调和漆。 5.4.3 严格执行国家电气安装规范。6. 配电线路敷设应注意的几个问题 6.1 线缆桥架，管线敷设横平竖直，牢固美观，凡金属线槽、管、盒均应做接地（接头处用软铜线做搭接） 6.2 各金属线槽、线管，穿线口必须安装护口后再穿接电线。 6.3 强电、弱电线缆须分开敷设。若受条件限制或一方数量较少时。可用线槽敷设，强电在下。弱电在上并采取一定隔离措施。 6.4 线槽及线管中严禁有线缆接头。 6.5 穿线时根据施工图纸核对导线规格并分清线色：L1为黄色线。 L2为绿色线，L3为红色线，N线为淡蓝色。 PE线为黄绿相间双色线。 7. 校电，接线，通电试验和整体调试 7.1 校线、接电前，应对所有的用电设备及各支路做接地电阻和绝缘电阻测试，合格后再并网测试，同时填好记录。 7.2 校线接电应由电工工长或有经验的电工负责，认真校对线号和线色。确认无误后再接线。7.3 第一次合闸送电前应重点检测接地电阻和绝缘电阻测试，确认合格后再送电，合闸送电时应注意一人操作一人监护，以防发生意外。 7.4 照明通电试验一般按4小时掌握，整体调试时各专业人员配合，应制定相关调试规程，分工合作。调试时电工应坚守配电室和自控岗位，加强联系。做好试验记录。（三） 设备安装施工方法 1. 所有设备均要根据装箱清单、说明书、合格证、检验记录和必要装配图及其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件，所属材料和专用工具并与甲方、总包、监理共同验收，移交要作好记录。 2. 设备吊装应平稳、牢固。设备的移动部分动作要平稳，灵活自如。 3. 设备支、吊架固定安装时，要考虑便于拆卸和维修；管道与设备的连接应采用柔性连接，接管平直，严禁渗漏。 4. 排水坡度应正确，凝结水畅通，严禁返坡。5. 风口与风管接口处采用人造革软连接。 6. 设备就位前要检查基础是否符合要求。应用水平仪加以检验。 7. 设备安装后要加以防护。必要时要责任到人。（四） 施工注意事项 1. 设备安装调试前均要邀请设备供货厂家技术人员和甲方相关人员共同商讨安装、调试方案，安装调试工作进行时一定要按照已经甲方及设备厂家认可的方案施工。 2. 报竣工后，要积极地配合甲方相关人员做好设备交接工作。交接工作要全面、清晰、完善，交接时，要协助设备生产厂家做好甲方交接人员的交底工作。以利于甲方交接人员更好地了解设备，更重要的是系统的操作特性、操作规程、调节方法等。 3. 设备调试要填制内容完善的设备调试表格，并将调试中出现的问题及其原因分析、解决办法具体记录渗入渗出内，以备甲方运行操作人员参考。 4. 和甲方相关人员一起对甲方日常运行人员入行岗位培训。 5. 和设计人员、甲方运行人员一起做好空调设备盘管、集水盘管冬季防冻措施的制定、实施，确保空调设备冬季的安全、正常运行。 6. 凡在加工厂加工的成品、半成品要按部位入现场，按系统安装。 7. 要按期进行质量回访，记录甲方对整个工程的宝贵意见，以利于公司进一步改进施工方法和加强施工管理。 装修工程 （一） 彩钢板施工方法 1. 彩板装饰施工顺序示意 定位放线打玻璃胶安装地槽打胶安装彩钢板（隔断）水平后再扣铝槽吊顶顶板吊筋加固打胶铆塑料底座贴圆弧安装送排风口及灯具撕膜打胶密封 2. 彩钢板围护施工工艺 2.1按施工图地面画线，用水平尺测量确保每面彩板为一条水平线。 2.2按施工图确定墙面标高画线，吊顶标高水平放线。特殊情况特殊处理。 2.3安装隔断墙彩板：根据地面放线固定铝扣槽，把彩钢板放入铝扣槽用线坠将彩板找垂直，彩板顶墙一侧用固定角固定。2.4 安装顶板：把已加工完毕的顶板放在隔断板或T字铝上。顶部做吊点用10意气消沉拉圆，每1.5米（长）、0.8米（宽）加设一个吊点。 2.5 阴角处安装圆弧角底座再扣装圆弧角。 2.6 接口处安装1/8球面，1/4圆弧及堵头。2.7 净化区所有接口做密封处理。吊顶板在全部风管保温做完后双面密封。 3. 施工注重 3.1彩钢板安装须同水电配合施工。严格执行施工入度表。 3.2材料的使用：彩钢板表面无划痕。无开裂，表面应平整，光滑。彩钢板偏差不得大于1mm。圆弧角不应有扭曲，直线度误差1mm。 3.3彩板连接处及铝配件结合处用密封胶密封，密封胶涂敷过程不应有断线、蚕滴、气孔等缺陷。 3.4吊顶吊杆应安装牢固，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。 3.5吊顶板安装时及在吊顶上进行其它项目的安装时，吊顶板在室内应用木柱作支撑。待吊顶上安装项目完工、吊顶板进行加固后再撤除支撑用的木柱。 （三）给排水施工 一、给排水管道施工 给排水安装基本工艺流程 预留孔洞、埋件 套管安装安装准备管道预制加工支、吊架制作支、吊架安装管道安装设备及附件安装孔洞处理水压试验管道刷漆、保温系统调试竣工验收系统冲洗 通水试验闭水试验1、管材的选用及连接方式系统名称管材连接方式纯水系统CL-PVC管粘接工艺冷却循环水、生产用冷水钢塑复合管沟槽连接、螺纹压缩空气、氧气304不锈钢焊接酸碱废水PP-H承插口粘接、管箍连接消防系统镀锌钢管法兰或沟槽连接 氮气 EP管焊接、快开、螺纹 2、孔洞、套管及埋件的预留 进场后及时核实结构施工预留的孔洞，位置不合适处及时与建设单位与监理单位沟通，研究处理办法。处理完毕后在进行下步施工。 3、管道安装 管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，设备安装，管道及设备的防腐与保温。 管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行。 安装程序如下:定位放线管道吊装对口连接 管道调整 预制件运输 附件安装 支吊架安装管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，具体技术措施如下： （1）管道放线 1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间。 2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。 3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。 （2）管道支、吊架制作安装支吊架安装程序 支吊架制作 确定支吊架的位置、形式 现场核对图纸 放线定位 支吊架安装 1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。管道支吊架生根如图所示： 2）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架,要求位置准确，埋设平整,管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。 3）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。 4）管道支吊架型式选用 5）管道支吊架安装控制要点 管道吊架槽钢朝向一致。 吊架间距符合规范要求。 成排立管安装，管道垂直,支架高度一致，抱卡严密美观。 （3）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。 1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。 2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装： （4）管道连接 1）钢管螺纹连接 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。 2）钢管法兰连接 管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3-1.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，里外施焊。 管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。紧固螺栓要按对称十字顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰严密。 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。 法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%；第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。 支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。 法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。 3）钢管焊接连接 管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁。 管道焊接一般采用对口型式及组对。管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主观的管孔中。分支管管端应加工成马鞍形。 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。 管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70，其焊缝根部必须焊透。 4）CL-PVC管粘接连接CL-PVC管采用厂家提供的粘胶进行粘接连接。管道连接过程中按图纸要求设伸缩节。管端伸入伸缩节应预留伸缩间隙：夏季施工预留：5-10mm。 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面粘有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管件插口外测。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适