标准化作业包含下面三个要素.doc

标准化作业包含下面三个要素：节拍, 工作顺序, 标准在制品库存
1.1节拍时间
节拍时间（Takt Time）是为了满足客户需求而制造产品所需要的时间。节拍时间的公式如下：
节拍时间=（每期的可用时间-每期的扣除时间）/每期的客户需求量
生产率必须和节拍时间要求相一致。然而，为了弥补损失（例如，一次合格生产率和停机损失），许多制造系统必须以比节拍时间快很多的节奏来安排生产。意识到这种安排有一定的成本，必须采取行动来消除这些损失产生的根源，从而使生产系统以约等于节拍时间的节奏生产。
1.2 工作顺序
工作顺序是指为了完成一项作业，操作工必须遵循的一组生产要素的特定顺序。每项工作要素包含一系列的动作。例如，安装新的灯泡就是涵盖了一系列动作的工作要素：取灯泡，将灯泡移动到灯座上，插到底，然后拧灯泡四次。
以换灯泡的工作要素和工作顺序为例，当定义工作单元时，考虑以下动作分组原则：
· 可以交给其他人做的工作要素。定义一个工作要素，包含完成一个任务所必需的所有动作。在进行生产线平衡时，一个工作要素就很容易交给另一个操作者来执行，例如，工作要素4-安装新灯泡，正如前面定义的，包含从取灯泡到将灯泡拧进灯座的所有的动作。这个工作要素可以容易的从一个操作工转移到另一个，因为在开始和结束时操作工的手都是空的。
· 要素时间。工作要素的时间长短是很重要的因素。如果时间很短的话，精确测定循环时间就变的很困难。例如，拧灯泡一圈这个动作就由于太短而不容易测定。如果时间太长的话，在操作工之间转移工作要素也很困难。比如，将“摘去灯罩”和“取下旧灯炮”定义为两个工作要素就比一个定义为一个较长的工作要素方便。
· 明确定义始末点。为了较为准确的测量一个工作要素的时间，必须定义工作要素的起始点和终止点为一个特定的视觉或听觉事件。比如，将“摘去灯罩”的起点定义为“手接触到灯罩”就比“伸出手取灯罩”要准确。
· 地理位置。在定义一个工作要素时，包含的所有动作都必须发生在同一个地理位置。换句话说，那些通过走动可以区分的动作不能出现在同一个工作要素中。在上面那个换灯泡的例子中，“取梯子”和“摘去灯罩”不应该合并在同一个工作要素中，因为这两个动作被走动分开了。
· 不能将走动定义为工作要素。走动不是一个工作要素，走动是分开不同的工作要素的典型标志。如果一个工作要素需要走动，比如使用封口机，那么这个工作要素不能称为走动，而应该称为“使用封口机”，这样走动就被包含进了这个要素之中。

定义一项工作的工作顺序时，围绕人的动作来组织一项作业并产生有效的工作顺序是很重要的。这种关注于操作工的方法所生成的工作顺序，将支持高效生产高质量产品，并减少由于过度劳累产生的工伤。当安排工作顺序时，需考虑下面的问题：
· 消除或减少非增值工作，比如走动或者过长的伸展。
· 对要素进行排序使其包含内在的质量思想。
· 消除变异根源。
· 避免设计那种无论体力上还是精神上都很难在一天内持续进行的工作。例如那些大部分只需一只手操作来完成或者需要精神高度集中的单调工作。
记住一个稳定的环境是操作者重复操作的前提。实现稳定环境的前提是无故障的设备、高质量的零件以及设计良好的工作顺序、最少的在制品。
1.3标准在制品库存
标准在制品是有效完成工作流程的每个操作所需零件的最小数量。使用谥破房獯娴哪康氖窃谝逊峙涞闹芷谑奔淠诼懔慵纳Ｏ僮鞴せ蚧魑却乱患慵?lt;/p>
遇到下列情况中的一种，可能需要采用标准在制品库存：
· 独立与手动工作的自动化流程
· 操作工之间的传递
· 操作顺序与生产流反向
· 流程间存在传递时间
当操作工加载和/或卸载自动化机器时，引进标准化在制品库存工作更加有效。当机器循环运行时，操作工可以离开机器。
当操作工需要相互传递时，在传递点引入标准在制品库存将更加有效。这个安排将消除操作工等待另一位操作工完成工作。
当操作工移动方向与生产流方向相反时，工位间设置标准在制品库存更加有效。消除操作工走到前一工位取零件。如图2.7所示，需要分别在B1和B2，以及B2和B3之间设置标准在制品库存（SIPS）。
在上面这个例子中，操作者需要看护两条操作线，这样他的操作顺序和零件A的工艺流程一致，然而和零件B的工艺流程相反。
当传递处在连接机器之间时，在传递中设定标准在制品库存将更加有效。这样就减少了下一台机器等待零件从前一台机器传递过来的时间。