隧洞混凝土衬砌施工混凝土损耗控制措施.pdf

云南水力发电YUNNAN WATER POWER69第 39 卷第 8 期0 引言隧洞衬砌施工中，由于受施工工艺，现场环境，管理水平等影响，会造成混凝土损耗，提高施工成本1。通过对造成混凝土损耗率高的主要症结进行分析，调整混凝土施工工艺，降低混凝土损耗率，降低成本，提高效益2。1 工程简介新疆隧洞全长 2 168 m。衬砌后为弧底马蹄形，设计衬砌混凝土结构分缝长度为 12 m，C35 全断面钢筋混凝土，底板厚 0.5 m，边顶拱厚 0.4 m。单仓设计混凝土方量底板：44.16 m3；边顶拱：71.016 m3，混凝土浇筑方量不大。为保证施工效益，必须采取精细化管理，减少材料损耗，加快施工进度。衬砌混凝土断面图见图 1。2 混凝土衬砌施工方案根据出口钻爆段衬砌施工总体规划，全断面衬砌混凝土分为 2 次浇筑，先浇筑底板混凝土，底板超前 3 仓，边顶拱混凝土紧跟施工，底板与边顶拱间隔浇筑。工艺流程见图 2，边顶拱混凝土施工工艺流程见图 3。2.1 底板混凝土施工工艺1）基础面清理：清理符合设计要求且无松动隧洞混凝土衬砌施工混凝土损耗控制措施张金祥（中国水利水电第十四工程局有限公司，云南 昆明 650041）摘要：近年来，随着人工、材料、机械价格不断上涨，多种因素加起来,使施工企业的利润空间越来越小，压力陡增，风险凸显。工程项目是施工企业创效的基本单元，项目成本管理的好坏，直接影响着企业的效益，关系着企业的生存和发展，降本增效成了十分迫切需要解决的问题。通过对造成混凝土损耗率高的主要症结进行分析，调整混凝土施工工艺，降低混凝土损耗率，降低成本，提高效益2。关键词：衬砌施工；工程项目；成本管理；效益中图分类号：TU755文献标识码：B文章编号：1006-3951(2023)08-0069-04DOI：10.3969/j.issn.1006-3951.2023.08.015Control Measures for Concrete Loss in Tunnel Concrete Lining ConstructionZHANG Jin-xiang(POWERCHINA SINOHYDRO ENGINEERING BUREAU 14 CO.,LTD.,Kunming 650041,China)Abstract:In recent years,with the continuous rise in prices of labor,materials,and machinery,various factors have combined to make the profit space of construction enterprises smaller and smaller,resulting in a sharp increase in pressure and highlighted risks.Engineering projects are the basic units for creating efficiency in construction enterprises.The quality of project cost management directly affects the efficiency of enterprises and is related to their survival and development.Reducing costs and increasing efficiency have become a very urgent problem to be solved.This paper analyzes the main causes of high concrete loss rate,adjusts concrete construction technology,reduces concrete loss rate,reduces costs,and improves efficiency.Key words:lining construction;project;cost control;benefit收稿日期：2023-05-24作者简介：张金祥（1994-），男，新疆五家渠人，助理工程师，主要从事水利水电工程施工质量管理工作。*70云南水力发电2023 年第 8 期岩块、无积水、浮渣，清理洁净等，并经“四方”联合验收合格后进行下一道工序施工。2）测量放线：测量人员放出每仓底板端头桩号和架立筋、定位筋位置，施工人员在一次支护面上、垫层面上打孔安装架立筋和定位筋。底板弧形底面设置 5 条架立钢筋，定位筋安装完毕后，测量人员对安装位置进行复核，无误后方可进行后续钢筋安装作业。3）钢筋制作及安装：钢筋加工在加工厂进行。制作好的钢筋通过自卸汽车运输至工作面。钢筋安装前由班组长在底板架立筋及定位钢筋上量测出每根钢筋位置，通过石笔进行标记，然后施工人员按照标记位置进行绑扎。4）堵头模及止水带安装：堵头模及小边墙均采用定型钢模板（6 mm 厚钢板制作），模板安装时严格按照边线安装，相邻两块模板用螺栓或“U”型卡连接紧密，缝口采用止浆条封口，避免在浇筑过程中出现漏浆现象。橡胶止水安装应平整，干净，采用止水夹固定，保证型圈安装居中。5）底板收面：采用25 mm 钢管按照底板弧形半径在加工厂加工制作收面刮轨，见图 4。在钢筋安装完成后，由测量人员测放弧底顶面轮廓线，按照测放轮廓线安装刮轨并进行复测。底板混凝土浇筑完成后，用方形铝合金沿刮轨将混凝土刮平，后将刮轨取出，用混凝土原浆填充，最后人工用平铲将混凝土面抹平并压光收面。6）底板养护：底板收面完成后覆盖土工布进行养护。?图 1 衬砌混凝土断面图?图 2 底板混凝土施工工艺流程图?图 3 边顶拱混凝土施工工艺流程框图?图 4 底板架立筋及收面刮轨布置示意图2.2 边顶拱混凝土施工工艺1）测量放线：测量人员放出每仓端头桩号和架立筋、定位筋位置，施工人员在一次支护面上、垫层面上打孔安装架立筋和定位筋。边顶拱设置 7条架立钢筋，定位筋安装完毕后，测量人员对安装位置进行复核，无误后方可进行后续钢筋安装作业。2）钢筋制作及安装：钢筋加工在加工厂进行。张金祥 隧洞混凝土衬砌施工混凝土损耗控制措施71制作好的钢筋通过自卸汽车运输至工作面。钢筋安装前由班组长在底板架立筋及定位钢筋上量测出每根钢筋位置，通过石笔进行标记，然后施工人员按照标记位置进行绑扎。3）钢模台车就位及校模：钢筋绑扎完成后对施工缝缝面进行凿毛，并安装 GB 膨胀止水条，经验收合格后，钢模台车行走就位，测量人员对钢模台车进行测量校核。校核无误后顶紧丝杆，安装限位装置。4）堵头模及止水带安装：堵头模板分为两部分（橡胶止水带与岩面之间采用 5 cm 厚模板拼装，其与混凝土结构面 20 cm 采用定型钢模板），可根据开挖情况架设，堵头板一定要顶在岩面上，堵头模采用拉筋加固，模板的拉筋与墙体锚筋焊接牢靠，采用 C25 钢筋弯制背方，采用蝴蝶扣将钢筋背方与模板锁紧。橡胶止水接头设置于顶拱，采用硫化焊接，安装应平整，干净，采用止水夹固定，保证型圈安装居中。5）灌浆管路安装：钢模台车就位时，按照设计间排距要求穿过钢模台车顶拱预留条形孔，预埋50 mmPVC 管，预埋 PVC 管端头采用棉布柔性堵塞。6）混凝土浇筑：边顶拱衬砌混凝土采用拖泵泵送入仓方式。边墙混凝土入仓通过侧模预留窗口下料，在每侧边墙下料口处布置溜筒，溜筒离底面高度不大于 1.5 m。下料时每边墙体每次下料不超过 50 cm，两侧墙依次下料，混凝土高差不大于 50 cm。在侧墙浇筑完成后，继续进行顶拱混凝土浇筑，顶拱混凝土采用冲天管浇筑，在浇筑完成后及时封闭。7）混凝土养护：边顶拱收仓后 12h 进行拆模，拆模后检查混凝土外观质量，并填写拆模记录，采用人工洒水养护。3 混凝土损耗影响因素分析根据项目施工的特点,混凝土在项目施工中的损耗因素主要有 4 类情况,分别为：原材料收方控制、技术控制、施工现场生产管理控制、工程结算控制3。通过对现场情况进行分析，该项目主要影响因素有以下 2 点。1）底板混凝土浇筑超高。由于底板面为弧形，混凝土浇筑时如混凝土塌落度较大，可能造成混凝土收面困难，弧底超高，造成混凝土损耗4。2）估方不准确。边顶拱及底板混凝土浇筑收仓时，需要估方，由于边顶拱仓面较为封闭，收仓时估方不准确，容易超估，造成混凝土损耗。4 处理措施4.1 优化施工工艺由于边顶拱与底板间隔浇筑，边顶拱收仓时估方不可避免，但受限于边顶拱封闭的仓面及估方时人员水平高低，造成混凝土浪费不可避免，因此可以将边顶拱与底板间隔浇筑工艺，改为边顶拱与底板连续浇筑5。边顶拱与底板连续浇筑时，边顶拱收仓后继续浇筑底板，边顶拱收仓时估方不准确造成的混凝土损耗降为表 1 工艺优化对策表对策方案评估综述结论有效性可实施性经济性可靠性时间性对策 1：对项目部现场管理人员进行培训，估方时采取少量多次原则进行估方，尽可能减少混凝土浪费边顶拱由于超挖原因，浇筑方量无法准确估计，由于本工程采用竖井溜灰系统进行混凝土垂直运输，混凝土从拌制到运输再到现场浇筑时间较长，少量多次估方又会延长混凝土浇筑时间需要对人员进行培训，估方时需要对剩余混凝土量进行量测量测估方任然可能超估，造成混凝土浪费量测估方仍然可能超估，造成混凝土浪费估方时方量计算出后才能通知拌和站拌料，影响浇筑收仓时间需对人员进行培训，但人员估方，仍然可能造成超估，造成混凝土浪费不可行对策 2：改变施工工艺，采取边顶拱与底板连续浇筑由目前的边顶拱、底板分开浇筑，改为边顶拱、底板连续浇筑，减少边顶拱单独浇筑次数，减少边顶拱估方困难引起的混凝土估方不准确造成的混凝土浪费只要做好待浇筑底板仓面保护，即可实施减少验收次数，提高施工效率将边顶拱估方次数降为零，减少混凝土浪费节约验收等待时间，提高施工效率减少了验收次数，边顶拱浇筑时不再需要估方，可直接采用边顶拱浇筑时泵车及泵管内剩余混凝土浇筑底板，减少混凝土浪费可行72云南水力发电2023 年第 8 期“零”，见表 16。底板与边顶拱连续浇筑时，由于底板超前边顶拱，边顶拱浇筑时泵管需要通过已备仓底板；边顶拱浇筑完成后底板至边顶拱段泵管内混凝土如何处理，需要进行解决。1）第一步：解决泵管通过备仓底板问题。先浇筑边顶拱后浇筑底板需要对已备仓完成的底板钢筋进行妥善保护，防止浇筑边顶拱混凝土时，泵管晃动造成底板钢筋松动，泵管漏浆造成底板仓位污染。由于底板为马蹄形断面，在底板小边墙模板底角部位设置如下图所示的泵管支撑钢管，钢管采用45 mm 钢管，钢管纵向间距 1.5 m。泵管连接时检查接口无变形，泵管密封橡胶圈磨损老化时及时进行更换，浇筑过程中加强排查，如发现漏浆及时进行处理7。泵管通过备仓底板示意图见图 5。?图 5 泵管通过备仓底板示意图 2）第二步：解决备仓底板与已浇筑边顶拱之间泵管内混凝土土处理问题。传统的泵管拆卸方式为人工拆卸，人工拆卸造成混凝土散落到地面上，再次清理时费时费力。受到到打气筒原理启发，采用高压风压入的方式进行清管。选用工业管道清洗球作为通管工具，在顶拱收仓后直接将清洗球放入泵管内，对泵管端头进行封闭，采用高压风将泵管内剩余的混凝土压入底板仓面内。既可以快速清理泵管内剩余混凝土，又可以避免混凝土浪费。4.2 加强底板收面质量管控1）验收前由测量人员对底板收面刮轨高程进行复核，保证底板高程符合设计要求。2）底板浇筑时试验人员对塌落度进行调整，降低混凝土塌落度。3）对负责收面的施工人员进行交底，严格按照收面刮轨高程进行收面。5 结束语由于混凝土的损耗主要为边顶拱浇筑时估方不准确造成的损耗，通过改变施工工艺，使边顶拱估方不准确造成的混凝土损耗降为“零”；同时，边顶拱与底板混凝土连续浇筑减少了验收、备仓等环节的等待时间加快了施工进度，为企业带来了明显的经济效益8。参考文献：1祁飞虎.施工项目降本增效的对策与措施J.中国招标，2015,（28）:41-43.2何佳.精益管理在发电企业如何应用的思考J.云南水力发电，2023，39（3）:322-326.3杜小敏.责任矩阵法在工程项目混凝土损耗管控中的应用J.山西建筑，2019，45（5）:253-254.4李雁.降低客专箱梁混凝土损耗控制技术J.山西建筑，2015，41（9）:180-182.5李浩.关于 x 工程中降低异形结构混凝土损耗的做法J.城市建设理论研究：电子版，2015,（3）:4507.6夏芳,陈松辉,谭智超,等.混凝土新型可调式梁夹具加固施工技术研究J.中华建设，2020，11（6）:43-45.7田晨旺.装配式混凝土框架结构在公共建筑施工中的应用J.建材与装饰，2019，（10）:25-26.8 白岩.浅谈建筑工程中现代混凝土技术的创新应用 J.科教导刊：电子版，2017,（8）:263.