采油、采气实际操作.doc

采油、采气工实际操作题

1、 抽油机巡回检查。
2、 抽油机的碰泵。
3、 更换抽油机井光杆密封盘根。
4、 检查更换气井气嘴。
5、 阀门、工具识别。
6、 气井巡回检查。
7、 更换压力表。
8、 单井动态分析
9、 抽油机平衡度测试及调整。
10、 分析抽油机井实测示功图。

1、抽油机巡回检查
一、 操作程序
1、 检查井口部分，录取压力。
2、 检查驴头悬绳器部分。
3、 检查曲柄、曲柄销子及平衡块部分。
4、 检查连杆、连杆销子、尾量部分。
5、 检查游梁、中轴部分。
6、 检查支架底座基础、刹车部分。
7、 检查皮带轮、皮带。
8、 检查变速箱及其轴承。
9、 检查电动机和开关箱内的电器设备部分。
二、 考核时间
1、 准备时间：1min
2、 正式操作时间：10min
3、 记时从正式操作开始，至操作完毕结束。
4、 规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分，超时3min，停止作业。
三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。
2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。
3、机械伤害：停抽不打刹车；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。
4、憋压：流程未导通造成憋压刺漏。规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。

四、评分标准
序号
评分内容
标准分
备注
1
工具、用具齐备，少检查一件扣5分
5

2
不检查流程扣10分，不检查出油情况一次扣10分，不录取压力扣10分，录取不准扣5分
30

3
紧固、润滑少检查一处扣5分，曲柄销子、中轴承、尾轴承、毛辫子等要害部位一处未检查到扣5分
40

4
电机、开关箱一处未检查扣5分，不测电流扣10分，少测一项扣3分
15

5
未做记录扣10分，少记录一项扣3分
10

安全生产
每违反一项规定从总分中扣除5分，发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分

合计

100

2、抽油机碰泵
一、 材料准备
黄油、棉纱、活扳手（375mm）、方卡一副
1、停机、刹车，切断电源，停在接近下死点位置。
2、方卡子卡紧光杆，坐在盘根盒上，驴头卸负荷，刹车。
3、光杆上做记号，并向上量大于防冲距的距离，做好记号。
4、将悬绳器上面的方卡子向上移动至记号处，上紧方卡子。
5、松刹车使驴头吃负荷，卸掉盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺。
6、开抽，碰泵3~5次。
7、碰完泵后，调好防冲距，锉净毛刺。
8、启动抽油机，检查防冲距是否合适。
9、有关资料计入报表
二、考核时间
1、准备时间：5min
2、正式操作时间：30min。
3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。
4、规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分；总超时3min，停止作业。
三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。
2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。
3、机械伤害：停抽不打刹车；盘皮带时操作不当；手握光杆；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；盘皮带时禁止戴手套；禁止用手握光杆；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。

四、评分纪录表
序号
评分标准
分值
得分
1
漏选一件扣3分，错选一件扣2分
5

2
不检查刹车扣10分
10

3
停机一次不到位扣10分，刹车未刹紧扣10分，不切断电源扣15分
15

4
方卡子不牢撸一次扣5分，方卡子打反扣10分，手抓光杆一次扣20分，光杆上未作记号扣5分
20

5
未锉毛刺扣5分，碰泵超过5次或不足3次扣10分
20

6
碰泵后防冲距调不到位扣5分，未调防冲距扣15分。
15

7
逆向启抽扣10分，一次启动扣5分，未检查防冲距是否合适扣10分
10

8
未收拾工具、用具扣5分，少收拾一件扣1分
5

总计

每违反一项安全生产的规定从总分中扣除5分，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分

3、更换抽油机井光杆密封盘根
一、 材料
胶皮盘根、铁丝、黄油、棉纱、管钳（600mm）、活扳手（250mm ）
二、 操作程序规定及说明
1、 顺时针方向，锯割盘根，斜度30°--45°
2、 停抽油机，刹车、拉闸断电
3、 交替关闭胶皮闸门，使光杆在盘根盒中心
4、 卸掉压帽
5、 取出旧盘根
6、 加好新盘根，两盘根切口错开120°-180°
7、 上好压帽，松紧适当
8、 开胶皮闸门
9、 松刹车，启动抽油机
10、 检查光杆盘根是否有发热、；有漏油现象，并调节压帽松紧度
11、 收拾工具，打扫卫生
12、 把有关资料数据填入报表
三、 风险识别：
四、 1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。
2、触电：电线裸露或操作电控柜时违章操作，引起触电事故。规避措施：操作前检查电路；操作电控柜时必须先用验电笔验电，并且戴绝缘手套；操作空气开关时必须侧身。
3、机械伤害：停抽不拉刹车；在运转部件（曲柄、平衡箱）扫击范围内作业；造成人身伤害事故。规避措施：停抽后必须断电、拉刹车、打保险；在运转部件扫击范围内的任何作业必须停机进行。
4、油气泄漏：更换盘根时操作不当造成井口泄漏。规避措施：必须确保关紧胶皮闸门；卸盘根盒压盖时应缓慢操作。

四、评分标准
试题名称
更换抽油机光杆密封盘根
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
更换抽油机光杆密封盘根
工具、用具齐备
5
少一件扣2分

工具使用错一次扣5分
2
锯割盘根
20
切口斜度30°-45°，一只不合格扣5分，切坏一个扣10分

3

停机
5
停机不刹车扣5分，不断电扣5分，停机位置不当扣5分

4
关胶皮闸门
10
不关胶皮闸门扣10分，光杆不居中扣5分

5
卸掉压帽
5
压帽未固定扣5分

6
取净旧盘根
10
未取旧盘根扣10分，不取完扣5分

7
加上新盘根
15
加盘根数量少一只扣3分，盘根未涂黄油扣5分，开口错开角度不对一只扣5分

8
开胶皮闸门
10
不开胶皮闸门停止操作

9
启抽
10
不按规程启动扣5分

10
调整盘根
5
不调整扣5分，松紧不合适扣3分

11
收拾工具
5
不收拾扣5分

合计

正式操作时间20min，每超时1min扣10分；超时3min ，停止作业

4、检查、更换气井气嘴
一、材料准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
黄油

若干
润滑
2
汽油

若干
清洗
3
棉纱

若干
清洁
4
铁丝

若干
疏通
5
气嘴
4～12mm
若干
更换备用
二、设备准备
序号
设备名称
规格
数量
备注
1
气井

1口
(带气嘴)
三、工、量、刃具准备
名称
规格
精度
数量
名称
规格
精度
数量
游标卡尺
0～150mm
0.02mm
1把
螺丝刀
300mm

1把
活动扳手
300mm

1把
管钳
14寸

1把
四、考场准备
1.气井一口(带气嘴)。
2.安全设施齐全。
3.整洁规范无干扰。
五、考评员要求
1.热爱本职工作，遵守考评员各项规则及要求。
2.考评员必须具有高级工或技师、中级专业技术职务及以上资格，同时经专门培
训、考核，对鉴定工作较熟悉。
3.现场监考员、考评员及记分员构成为1:3:1。
4.现场监考员应提前15min到场，按实际操作考场规则运作。
5.考评员需依据评分标准打分，评判中避免诱导性的加分或减分。
6.记分员作好分数统计及保密，评分表不得有更改。
1、操作程序的规定说明
1.操作人员操作前进行风险识别并陈述相关应急处置措施。
2.关井停止生产。
2.先关闭生产闸门。
3.后关回压闸门。
4.慢开放空闸门，放净压力。
5.用管钳卸掉丝堵，取出节流套。
6.用活动扳手卸掉气嘴底堵，取出气嘴，清洗、清除脏物，测量气嘴进出口直径，
各取平均值。
7.测量新气嘴的进出口直径，分别求取平均值，装气嘴，上丝堵。
8.关放空闸门，恢复原流程生产，将有关资料填入报表。
2、考核时间
1.准备时间：5min。
2.正式操作时间：15min。
3.记时从正式操作开始，至操作完毕结束。
4.规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分；总超时3min，停止作业。
3、考核评分
1.监考员负责考场事务。
2.采用百分制，100分满分，60分及格。
3.考评员对本工种有熟练的实际操作经验，评分公正准确。
4.各项配分依难易程度和重要程度制定。
5.评分方法：按单项记分、扣分。

4、评分记录表
试题名称：检查更换气井气嘴 考核时间：15min
考核要求
1.穿戴好劳品用品
2.遵守各项安全操作规程
3.按时完成操作，超时停止操作，按所完成的步骤记分。
4.操作完毕，做到工完、料净、场地清。
序号
考核
项目
评 分 要 素
配分
评 分 标 准
扣分
得分
备注
1
检查
更换
气井
气嘴
风险识别与应急处置
10
风险识别缺一项扣2分，应急处置项不合理每项扣2分

2
工具、用具准备
10
少一件扣2分

3
停井倒流程
10
闸门少开、关一个停止操作；操作时未侧身扣10分，未翻牌扣5分

4
泄压
10
不泄压扣10分，泄压不彻底扣5分

5
卸丝堵、气嘴
20
操作时未侧身或者手正对丝堵扣10分，旧气嘴未清洗扣10分，未测量内径扣10分

6
装新气嘴、上丝堵
20
新气嘴未测量扣10分，气嘴装歪扣10分，为对准卡口扣5分，丝堵未上紧渗漏扣10分

7
恢复原生产流程
10
流程不正确停止操作，操作时未侧身扣10分，未翻牌扣5分

8
填写记录、收拾工具
10
不填写记录扣5分，不收拾工具扣5分

安全
生产
按国家颁发有关法规或企业自定有关规定

不穿戴劳保用品扣20分，少一件扣5分；关闸门一个未侧身扣5分

合计
100

5、风险识别
风险提示
1、开关闸门时操作不当致使丝杆弹出对操作人员造成人身伤害
2、压力未泄尽时拆卸丝堵或者气嘴，丝堵或气嘴打出造成人身伤害
3、气嘴堵塞导致憋压造成井口刺漏或丝堵密封不严导致油气泄漏
4、气嘴堵导致憋压致使压力表等附件打出对操作者造成人身伤害
5、检查、更换气嘴后未倒回原流程造成憋压
6、油气泄漏造成操作人员油气中毒
7、节流气嘴套取出时脱落对配合人员造成落物伤人
应急处置
1、发生机械伤害，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。
2、发生人身伤害时，应立即将伤者脱离伤害源进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。
3、发生油气泄漏时应该立即切断上、下游闸门，防止泄露进一步扩大。
4、发生机械伤害，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。
5、发现憋压后立即关闭生产阀门，对管线泄压后再重新倒回原流程。
6、发生油气中毒时应立即切断油气来源、将中毒人员转移到空气流通场所进行抢救，严重时马上送医院医治
7、发生落物伤人时，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往冷湖医院救治。

5、阀门、工具识别
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
阀门
备注
1
球 阀
Q41F—16 DN50
1个

选用阀门、工具种类视考试
现场情况确定
2
闸 阀
Z41H—16C DN50
1个

3
平板阀
Z43wFm--64 DN250
1个

4
旋塞阀
X43H—4.0 DN50
1个

5
排污阀
PWJ41H-100 DN25
1个

6
截止阀
J41H—160C DN50
1个

7
弹簧式安全阀
A42Y─160 DN40
1个

8
先导式安全阀
AF46Y─150 DN50
1个

9
节流阀
L44H─16 DN25
1个

10
双作用节流截止阀
KSLJ44Y—16 DN50
1个

11
节流截止放空阀
KFJ41Y—10 DN50
1个

12
自动调平油封闸阀
KTPYZ42Y--1.6 DN25
1个

13
采油、采气工用工具

4至5把

2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）对操作过程进行风险识别并陈述应急处置措施
2）根据要求选择阀门类别，解释阀门各符号含义，并对阀门符号进行综合表述。对工具型号及用途进行综合描述。
3）叙述阀门主要结构零部件。
4）叙述阀门工作原理。
5）阐述阀门用途。
6）说明阀门开关动作情况。
7）阀门维护保养和操作注意事项。
（2）考核规定及说明：
1）表述清楚、简洁明暸。
2）回答问题思路清晰
3)考核采用百分制。
（3）考核方式说明：该项目为现场口述，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对现场常用各类阀门的结构、原理、操作注意事项等常用知识的认知、了解、熟悉程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。
（2）一人正式操作时间：4min。
（3）提前完成操作不加分，每超时10s从总分中扣2分，超时30s停止操作考核。
4、评分记录表
5、风险识别
风险提示
1、阀门未放平稳对操作人员造成人身伤害
应急处置
1、发生人身伤害，应立即对伤者进行紧急处理，严重时送往柴旦医院救治。

采气工中级操作技能考核评分记录表
单位： 姓名： 得分:
试题名称：阀门识别 考核时间4min
序号
考核内容
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
风险识别
识别全面，措施有效
10
风险识别缺漏每项扣2分，处置措施不合理每项扣2分

2
识别阀门
1、识别、选择阀门类别
2、解释阀门符号含义、表述正确
35
1、识别阀门类型，错一次扣5分
2、未正确选择阀门扣40分
3、阀门各符号的含义解释错误一处扣2分
4、表述阀门错误一处扣2分，未表述扣10分

3
主要结构
叙述阀门主要结构
10
阀门的主要结构错、漏一处扣2分

4
原理用途
叙述阀门工作原理、用途
20
1、阀门工作原理错误扣10分
2、阀门用途错误扣5分
3、开关方向错各扣5分

5
维护保养
叙述维护保养和操作注意事项
20
1、 维护保养错一处扣2分
2、操作注意事项错漏一处扣2分

6
文明叙述
穿戴劳保、表达清楚
5
1、 劳保穿戴齐全，未穿戴扣2分
2、回答时口齿清楚，声音洪亮，未做到扣3分

7
考核时限
在规定时间内完成

要求在4min内完成，每超时10s扣2分，超过4min30s停止操作，未完成步骤不得分

合 计
100

6、气井巡回检查
一、操作程序
1、准备工具。
2、检查录取压力、温度及井口流程是否正常。
3、井场周围有无异常现象，井号牌、安全标志是否完好。
4、检查井口有无跑、冒、滴、漏、松、缺、锈现象。
二、考核时间
1、准备时间：1min
2、正式操作时间：5min
3、记时从正式操作开始，至操作完毕结束。
4、规定时间内全部完成，每超时1min，从总分中扣10分，超时2min，停止作业。
三、风险识别：
火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。
憋压：流程未导通造成憋压刺漏。规避措施：必须检查井口流程，确保流程导通。
四、评分标准
序号
评分内容
标准分
备注
1
工具、用具齐备，少一件扣5分
5

2
不检查流程扣10分，不检查压力情况一次扣10分，不录取压力扣10分，录取不准扣5分
30

3
跑、冒、滴、漏、松、缺、锈现象少检查一处扣5分，检查未记录扣5分
40

4
未观察井场有无异常现象、井号牌、安全标志少一处扣5分，
15

5
检查出问题未记录并上报扣10分，少处理一项扣5分
10

安全生产
每违反一项规定从总分中扣除5分，发生重大事故者取消考核资格，不穿戴劳保用品扣20分，少穿一件扣5分

合计

100

7、校对安装压力表
一、 材料
标准压力表、生料带、活动扳手
二、 操作规程及说明
1、 记录井口压力数据
2、 关闭压力表闸门，卸压，卸下压力表，检查表接头是否堵塞
3、 装上标准压力表，缓慢打开压力表闸门
4、 记录标准压力表值
5、 对照两块压力表值，差值不大于原表压力表盘上的精度值为合格，可继续用原表，否则要换表
6、 换上原表或新表
三、风险识别：1、火灾爆炸：发生油气泄漏，遇到静电或明火发生爆炸。规避措施：必须穿戴好劳保用品；工作区域严禁携带和使用明火；及时处理油气泄漏。
2、人身伤害：拆卸压力表时操作不当，造成人身伤害。规避措施：拆卸前必须确保压力表内无压力方可拆卸；拆卸时严禁正对压力表。
四、评分标准
试题名称
井口校对压力表
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
井口校对压力表
工具、用具齐备
5
少一件扣2分

使用错一次扣5分
2
记录原表压力值
10
不记录扣10分，读数不准扣5分

3

卸表
20
未关表闸门卸表扣20分，未卸压卸表扣10分，不检查表接头扣10分

4
安装标准压力表

表渗漏扣5分，用手拧表盘扣10分

5
记录标准压力表值

不记录扣10分，读数不准扣5分

6
对照两块压力表值

判断结果错误扣10分

7
换上原表或新表

换上的表渗漏扣10分，表盘不清洁扣5分

8

收拾工具

不收拾工具扣5分

合计

正式操作时间5min，每超时1min 扣10分，超时2min ,停止作业

8、油井动态分析题
X井为某注水开发油田的一口机采井，根据X井生产数据表、憋压数据表、示功图：(1)绘制生产曲线图，要求采用双坐标轴，曲线内容包括平均日产液、平均日产油、月综合含水，对特殊情况进行标注；(2)分析X井生产过程中出现的问题，分析产生该问题原因，并提出下步措施。
表1 X井生产数据表
时间
泵径
(mm)
冲程
(m)
冲次
(次)
平均日产液
(m3)
平均日产油
(m3)
动液面
(m)
备注
2007年1月
44
3
6
5.6
0.48
586.3

2007年2月
44
3
6
5.5
0.44
604.5

2007年3月
44
3
6
5.2
0.40
639.9

2007年4月
44
3
6
4.9
0.38
677.9
2-10日酸化作业
2007年5月
44
3
6
4.7
0.32
506.9

2007年6月
44
3
6
4.6
0.29
477.6

2007年7月
44
3
6
3.8
0.24
392.4

2007年8月
44
3
6
3.4
0.18
368.8

2007年9月
44
3
6
2.8
0.14
324.6

2007年10月
44
3
6
2.6
0.12
308.8

2007年11月
44
3
6
2.0
0.1
289.7

2007年12月
44
3
6
1.8
0.1
251.0

表2 X井憋压数据表
时间,min
1min
5min
10min
20min
30min
停机3min
油压,MPa
0.5
0.9
1.1
1.4
1.7
0.5
套压,Mpa
0.3
0.35
0.4
0.5
0.7
0.35
注：正常压力为0.2MPa，套压0.25MPa。

⑴分析生产中出现的问题
从生产数据表可以看出，该井的产液量在逐月下降，液面逐月上升，虽然示功图正常，但泵效逐渐下降，通过数据对比发现产液量明显下降，泵效下降，液面上升，说明井筒有问题。
从憋压数据表中可以看出，油压上升缓慢，没有达到要求，憋压30min，油压由0.2MPa上升到1.7MPa，上升了1.5MPa，停机3min又降回到0.5MPa，下降1.2MPa。这说明泵、油管有漏失，但示功图正常，说明泵没有问题。
又因为憋泵时套压随油压波动，即油压上升套压上升，油压下降套压也随着下降，这种情况说明油套之间互相串通，油管有漏失的地方或井口油管挂窜。从示功图上看正常，如图所示，但载荷小，排除井口油管挂窜。综合分析认为出现这种问题是因为油管漏失。
油管漏失与泵漏失的区别：油管漏失示功图正常，漏浅，示功图面积大；漏深，示功图面积小，且憋泵时套压随油压变化而变化；泵漏失示功图容易看出。
另外，油管漏失与油管挂窜区别：示功图都正常，但油管挂窜，载荷大，示功图面积大。
⑵分析产生该问题的原因
①抽油机在往复运动中不可避免的会产生机械磨损，如金属之间、流体与金属之间、地层液带出的砂与金属之间等，长时间的磨损致使油管磨漏。随着油管漏失量增大，影响抽油井正常排液，使油井的产液量逐步上升。这类井在进行近期月度对比时，由于液量变化小，往往被人们忽略。当用较长时间的生产数据对比分析时，才能发现产液量的变化。
②通过生产数据可知，X井为高含水油井，且通过动液面变化趋势可判断为该井注水受效，因此，该井下油管与地层水、注入水长时间接触，导致油管壁腐蚀，并有部分脱落，从而发生油管漏失。
⑶下步措施
必须起出井下管柱，更换漏失的油管。

油井动态分析

单位： 姓名:
一、材料
纸、铅笔、橡皮擦、尺、计算器
二、操作程序规定及说明
1、 准备工作
2、 统计
3、 分析
4、 整改措施
5、 收拾工具
三、评分标准
试题名称
抽油机井的生产动态分析
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
油井生产动态分析
统计数据绘制生产曲线
20
数据用错一项扣5分，坐标错一处扣5分，少标一处扣10分，曲线错一条扣10分

2
数据分析，示功图分析，找出存在问题，抓主要矛盾，条理清楚，层次分明
25
分析错误一项扣5分，情况不清扣10分，不抓主要矛盾扣15分，不会分析扣25分，示功图无定性分析扣10分

3
出现上述问题原因分析，有针对性，条理清楚
30
分析错误一条扣10分，不抓重点扣15分，不会分析扣30分

4
提出整改措施
20
措施错误扣20分，不针对主要矛盾扣10分

5

收回工具、用具
5
不收拾工具、用具扣5分

合计

正式操作时间30min，超时1min，从总分中扣5分，超时3min停止作业

考评员： 核分员： 年 月 日

9、抽油机平衡度测试及调整。
一、竞赛内容
现场测量抽油机电流值，判断抽油机的平衡状况并进行相应调整
二、技术及操作要求
计 算：测量抽油机电流，计算抽油机平衡率和平衡块移动方向和距离
移动平衡块：根据计算结果，将抽油机停在合适的位置（正、负）5度
三、竞赛方式和时间
竞赛方式：现场操作
竞赛时间：
1、准备时间2分钟
2、操作时间12分钟
3、计时从正式开始操作开始，到时停止操作
四、材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉纱

适量

2
黄油

适量

3
砂布

1张

4
验算纸

适量

5
油笔

1支

6
安全警示牌

1个

7
手套

1副

8
工具袋

1个

2、设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
游梁式曲柄平衡抽油机

1台

3、工具、量具、刃具准备

名称
规格
精度
数量

名称
规格
精度
数量
专用摇把

1个

铁锤

3.75Kg
1把
活动扳手
300mm、375mm

各1把

钳型电流表

数字式
1块
绝缘手套

1副

撬杠

1000mm
2根
计算器

1个

试电笔

1支
安全帽

1个

专用套筒

1个
专用梅花扳手

1把

直尺

500mm
1把
石笔

若干

量角仪

教学用
1个

五、操作程序及说明
1、用钳型电流表测量上、下冲程电流峰值
2、计算平衡率，准确计算和判断平衡块调整方向和距离
3、将抽油机按要求停在便于操作的位置，刹紧刹车，切断电源，锁住刹车锁块
4、擦净曲柄表面，卸下锁块，松开平衡块固定螺丝，用撬杠或专用工具将平衡块平移到合适位置
5、装好锁块，拧紧平衡块固定螺丝，按程序启动抽油机
6、测电流，检查调整效果，并观察平衡块有无松动
7、整理收拾工具，将有关数据填入报表
六、操作评分记录
项目名称
调整游梁式抽油机曲柄平衡
操作用时：＿＿＿分＿＿＿秒
序号
考核项目
考核内容要求
配分
评分标准
扣分
得分
备注
1
准备工作
　准备好工用具穿戴好劳保用品
5
工、用具少或多准备一件扣2分

劳保少穿一件扣2分

不穿劳保扣5分

2
测电流
检查电流表
选择档位
测电流（测量指定一相）
10
不检查电流表钳口扣2分

检查电流表不归零扣2分

档位选择错误扣2分

选择档位不由大到小扣2分

被测导线不居中扣2分

钳型表不水平扣2分

测电流不绝缘戴手套扣2分

档位转换不脱离导线扣3分

读表误差超过±1A扣2分

3
计算平衡率
1、平衡率合格范围：公式：Ⅰ上/Ⅰ下＝85%－115%；、2、判断调整一组（两块平衡块）方向、距离：距离＝︴100～平衡率︴（cm）
15
平衡率标准错误或不写公式扣5分

计算错误扣5分

判断调动方向错误扣10分

不计算预调距离或计算错误扣5分

4
停抽
停抽、刹车、断电，锁刹车锁块

15
不检查配电箱是否带电扣3分

不戴绝缘手套接触电器扣2分

停抽位置不符合±5度一次扣2分

刹车未刹紧扣10分

带绝缘手套拉刹车扣2分

不锁刹车锁块扣5分

刹车手柄不挂严禁启抽警示牌扣5分

不切断电源扣15分

停抽、断电不侧身扣2分

不会使用试电笔扣3分

操作顺序颠倒扣5分

5
移动平衡块到固定位置
卸掉锁块固定螺栓拿掉锁块，卸松平衡块固定螺栓，不准全部卸掉螺母，以防滑脱发生事故。
25
不清理曲柄面扣2分

不测量预调距离扣5分

不卸掉防滑块扣5分

不松锁紧螺帽扣5分

未先低后高卸螺帽扣3分

将平衡块固定螺丝卸掉扣5分

用摇把时不侧身扣5分

平衡调距未达标准，每超过±1cm扣2分

不上防滑块扣10分

固定螺丝不紧扣10分

未先高后低紧螺帽扣3分

螺丝不涂油防腐扣2分

带手套使用大锤扣5分

工具用错一次扣2分

螺丝松紧方向反一次扣2分

工具击飞一次扣10分

操作顺序颠倒扣5分

6
启抽
松刹车、送电、启抽
10
不检查抽油机运转部位有无障碍物扣5分

不摘警示牌扣2分

不松刹车启抽扣10分

送电时不侧身扣5分

送进不戴绝缘手套扣5分

松刹车不控制曲柄转动速度扣3分

逆向启抽扣5分

不利用惯性启抽扣3分

不检查平衡块紧固情况扣5分

操作顺序颠倒扣5分

7
检查调整情况
检查调整情况，检测抽油机是否平衡计算另一组平衡块调整距离计算公式：h=h（Ⅰ上1－Ⅰ下1/Ⅰ上－Ⅰ下）
15
不二次测电流扣5分

不计算平衡块移动距离或计算错误扣5分

平衡块移动方向判断错误扣5分

不关配电箱门扣2分

操作顺序颠倒扣5分

7

清理、擦试工具、填写资料报表　
5
工具少收一件扣2分

不擦拭工具扣2分

不填写报表扣2分

9
安全及其它　
操作时间：12分钟/块
严格按操作规程操作
在规定时间内完成操作

违反操作规程出现安全事故扣分（从总分中扣除）：1、人身伤害扣30分2、平衡块掉落扣20分

到时停止操作

各项目扣分不得超过该步骤配分标准

10
合计
100

　签字：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　　月　　日

10、分析抽油机井实测示功图
一、准备工具：
铅笔（2B、HB）、钢笔各1只，记录纸2张
二、操作程序
1、准备工作；2、定性分析；3、细节分析；4、综合分析；5、记录；6、收工具。
三、考核时限：
准备工作：1min 正式操作：5min
四、评分标准：
序号
考核
项目
评分要素
评分内容
标准分
备注
1
准备工作
准备好工具用具
不准备扣5分，少一件扣3分
5

2
定性分析
初步给示功图定性、定类
不会定性、定类停止分析，定性不准一处扣10分，定性一处不准确扣5分
20

3
细节分析
按定类，结合定量等细节分析判断
不会结合具体细节分析扣30分，判断不准确扣10分
40

4
综合分析
综合分析，写出结论
不能综合分析扣20分，结论不准确扣10分
20

5
记录
审核确认分析结果，做好记录
不审核扣5分，不记录扣5分
10

6
收工具
填写日期，收拾工具用具
不收拾扣5分，少收一件扣3分
5

7
安全文明生产及其他
在规定的时间内完成
每超时1min扣5分，超过5min停止操作。

合计

100