ProE实例训练教程—箱体类零件.doc

Pro/E实例训练教程—箱体类零件
1. 创建如图2-274所示减速器上箱体零件。
（1）拉伸加材料特征。
1) 单击“基础特征”工具栏拉伸按钮。
2) 单击【放置】按钮，单击【放置】上滑面板中【定义】按钮。
3) 在图形区选择FRONT面作为草绘平面，接受其余默认设置（RIGHT面作为参考右面），单击【草绘】按钮，进入草绘模式。
4) 接受【参照】对话框默认参照设置，单击【关闭】按钮
5) 绘制如图2-275所示剖面，单击“完成”按钮，退出草绘模式。
.
图2-275 绘制剖面 图2-276 拉伸特征
6) 在【选项】上滑面板中，将深度设置为“对称”，数值修改为102。
7) 单击图形窗口右下角内的确认按钮，生成拉伸特征，如图2-276所示。
（2）倒圆角
1) 单击特征工具栏倒圆角图标，打开倒圆角工具栏操控板。
2) 单击【设置】按钮，打开上滑面板，选择如图2-277所示两条边作为参照，选择第二条以后的边时要按下【ctrl】键。
3) 单击“半径”框，将圆角半径修改为14。
4) 单击确定按钮，生成圆角特征。

图2-277 选择圆角边 图2-278 壳特征
（3）壳特征
1) 单击右侧特征工具栏内的壳工具按钮，打开壳工具操控板。
2) 在【参照】上滑面板内，从图形区选择底面作为“移除的曲面”，在对话栏内的“厚度”框内，将厚度改为8。
单击图形窗口右下角的确认按钮，生成壳特征，如图2-278所示。
（4）拉伸加材料特征。
同前，草绘平面如图2-279所示。剖面形状如图2-280所示，厚度为12，生成的拉伸特征如图2-281所示。

图2-279 草绘平面的选择 图2-280 绘制剖面

图2-281 拉伸特征 图2-282基准平面对话框

图2-283建立基准平面
（5）基准平面
单击右边工具栏基准平面按钮，系统打开基准平面对话框，在图形区单击FRONT面，在基准平面对话框下边【偏距】文本框输入平移距离90，如图2-282所示，建立基准面DTM1,如图2-283所示。
（6）拉伸加材料同前，草绘平面为步骤⑤建立的基准平面DTM1，剖面形状如图2-284所示，确定拉伸深度时用拉伸到所选定的点、线或面按钮，深度参照选择如图2-285所示平面。生成的拉伸特征。

图2-284 绘制剖面 图2-285 选择深度参照
（7）倒圆角
倒圆角特征步骤同前，选择如图2-286所示两条边，圆角半径为18，建立圆角特征。

图2-286 圆角参照边 图2-287 基准轴对话框 图2-288 通过圆柱面建立基准轴
（8）建立基准轴线
1) 单击右边工具栏基准轴按钮，系统弹出基准轴对话框，如图2-287所示。
2) 在图形区单击如图2-288所示圆柱面，通过该圆柱面的中心建立轴线A-1，
3) 同理，通过步骤7）建立的倒圆角圆柱面建立轴线A-2，如图2-289所示，通过另一圆柱面再建立基准轴A-3。

图2-289 通过倒圆角柱面建立轴线
（9）拉伸加材料
拉伸加材料步骤同前，草绘平面如图2-290所示，剖面形状如图2-291所示，拉伸深度用拉伸到所选定的点、线或面确定，选择，深度参照选择如图2-292所示，生成的拉伸特征。同理，建立如图2-293所示拉伸特征

图2-290草绘平面 图2-291草绘剖面

图2-292选择深度参照 图2-293 拉伸特征
（10）标准孔
1) 单击图形窗口右侧特征工具栏孔按钮，打开孔工具操控板。
2) 单击操控板对话栏内的标准孔按钮，选择ISO标准，从下拉列表中选择Ml1×1，将深度设置为穿透，按下沉头孔按钮。
3) 在【放置】上滑面板中，从图形区选择如图2-289所示平面为主参照，参照类型为“同轴”，单击次参照收集器，在图形区选择步骤⑧建立的基准轴A-2为次参照。
4) 在对话栏列表中不选择螺纹孔按钮，在【形状】上滑面板中，修改沉头孔的直径和深度值为30、2。选择中等拟合，光孔直径为13，如图2-290所示。

图2-289 主参照的选择 图2-290 【形状】上滑面板图
5) 单击图形窗口右下角的确认按钮，生成标准孔特征。
6) 同理，以步骤⑧建立的基准轴A-3为次参照，建立另一标准孔，如图2-291所示。

图2-291 建立的标准孔
（11）复制标准孔
1) 单击系统菜单栏中的【编辑】→【特征操作】，打开【特征】菜单。单击【复制】命令，打开【复制特征】子菜单。
2) 在【复制特征】子菜单中，依次选择【移动】→【选取】→【从属】选项，单击完成命令。
3) 在图形区选取步骤10）创建的左边的标准孔特征，单击【选取】对话框中的【确定】按钮。此时弹出【移动特征】菜单，选取【平移】命令。在弹出的【选取方向】菜单中单击【平面】命令。选取图形区RIGHT面，此时在图形区出现一个红色箭头，它代表了确定平移方向，如图2-292所示，在【方向】菜单中单击【正向】命令。
4) 在窗口底部对话框中输入平移距离148，按下回车键。在【移动特征】菜单中单击【完成移动】。此时会出现【组元素】对话框，系统询问是否要改变新特征尺寸，在本例中，不需要改变任何尺寸，单击【组可变尺寸】菜单中的【完成】选项，再单击【组元素】对话框中的【确定】按钮即可完成复制平移操作，如图2-293所示。

图2-292 平移方向 图2-293复制的特征

图2-294 绘制截面 图2-295 拉伸深度
（12）拉伸去材料
拉伸去材料步骤同拉伸加材料，同时在对话栏按下去除材料按钮，草绘截面如图2-294所示，拉伸深度使用拉伸至所选定的点、线、面来确定。选择，深度参照选择如图2-295所示的参考面。
（14）标准孔
1) 单击图形窗口右侧特征工具栏孔按钮。
2) 单击操控板对话栏内的标准孔按钮，选择ISO标准，从下拉列表中选择M8×1，孔深度为20。
3) 在【放置】上滑面板中，从图形区选择如图2-296所示平面为主参照，参照类型为“直径”，单击次参照收集器，在图形区选择基准轴A-1和TOP面为次参照，修改直径变量为120，角度变量为30。
4) 在【形状】上滑面板中，修改螺纹深度值为15，如图2-297所示。单击确定按钮，完成孔特征。

图2-296 选择主参照 图2-297 【形状】上滑面板
（14）阵列标准孔
1) 选择步骤13）创建的标准孔特征，单击图形窗口右侧工具栏上的阵列工具按钮，打开阵列工具操控板。
2) 在对话栏“阵列类型”的下拉列表框，选择“尺寸”类型。
3) 单击【尺寸】按钮，打开【尺寸】上滑面板，单击图形区孔的角度尺寸30作为第1方向尺寸，输入60作为增量尺寸，在对话栏文本框中输入副本数量3，按下回车键。
4) 单击图形窗右下角的确认按钮，生成旋转阵列特征，如图2-298所示。

图2-298 阵列孔 图2-299 过圆柱面建立基准轴
（15）基准轴
通过如图2-299所示圆柱面建立基准轴A-30，同步骤8）
（16）标准孔
创建标准孔步骤同上，孔类型为直径，主参照如图2-300所示，次参照为基准轴A-30和TOP面，直径变量为100，角度变量为30。标准孔尺寸同步骤13），同理阵列该标准孔，如图2-301所示。

图2-300 标准孔主参照 图2-301 创建的标准孔
（17）镜像特征
1) 单击系统菜单栏中的【编辑】→【特征操作】，打开【特征】菜单，单击其中的【复制】命令，打开【复制特征】菜单，依次选择【镜像】→【选取】→【从属】。单击【完成】选项。
2) 在图像区或模型树选取步骤5）～步骤16）创建的特征，选取多个特征时，按住【Ctrl】键。单击【选取特征】菜单中的【完成】命令。此时会弹出【设置平面】菜单，单击【选取基准】命令，在图形区选取FPONT平面，系统即完成镜像特征的创建，如图2-302所示。

图2-302 镜像特征
（18）筋板特征
1) 单击右侧工具栏创建筋板图标。
2) 在筋板操控板中单击【参照】，在【参照】上滑面板中单击【定义】。
3) 在图形区选择绘图面FRONT，单击【草绘】。
4) 绘制如图2-303所示筋板轮廓图形（不封闭）。

图2-303 筋板截面图 图2-304 筋板
5) 输入筋板厚度为15。单击确定按钮，完成右边筋板特征创建。
6) 同理创建左边筋板特征。截面图如图2-305所示。

图2-305 左边筋板截面图
（19）孔特征
在筋板上创建孔。
1) 先建立基准轴。单击右侧工具栏创建基准轴图标，在图形区选取步骤18）创建的右边筋板的圆柱面，通过圆柱面轴线创建基准轴，单击基准轴对话框【确定】按钮。同理通过左边筋板的圆柱面轴线创建基准轴。
2) 在右侧工具栏单击创建孔图标。
3) 在孔工具操控板中，主参照选择如图2-306所示的平面，孔类型为“同轴”，次参照选择步骤19）中步骤ⅰ创建的右边的基准轴，孔径为18，孔深度为，创建的孔如图2-307所示。同理创建左边筋板上的同轴孔，孔径也为18。

图2-306 孔特征主参照 图2-307 孔特征
（20）标准孔特征
1) 单击图形窗口右侧特征工具栏孔按钮，打开孔工具操控板。
2) 单击操控板对话栏内的标准孔按钮，选择ISO标准，从下拉列表中选择Ml0×1，将深度设置为穿透，按下沉头孔按钮。
3) 在【放置】上滑面板中，从图形区选择如图2-308所示平面为主参照，参照类型为“线性”，单击次参照收集器，在图形区选择FRONT和RIGHT平面为次参照，偏移距离如图2-309所示。
4) 在对话栏列表中不选择螺纹孔按钮，在【形状】上滑面板中，修改沉头孔的直径和深度值为24、2。选择中等拟合，光孔直径为11，如图2-310所示。
5) 单击图形窗口右下角的确认按钮，生成标准孔特征，如图2-311所示。

图2-308 主参照的选择 图2-309 次参照及偏移值
（21）镜像孔特征
1) 在图形区或模型树中选择步骤20）建立的标准孔。
2) 单击右侧工具栏镜像图标。
3) 在图形区选择FRONT面为镜像平面，单击确认按钮，完成镜像特征，如图2-312所示。

图2-310 【形状】上滑面板图 图2-311 标准孔特征 图2-312镜像孔
（22）标准孔
1) 单击图形窗口右侧特征工具栏孔按钮，打开孔工具操控板。
2) 单击操控板对话栏内的标准孔按钮，选择ISO标准，从下拉列表中选择Ml0×1，将深度设置为穿透，按下螺纹按钮。
3) 在【放置】上滑面板中，从图形区选择如图2-313所示平面为主参照，参照类型为“线性”，单击次参照收集器，在图形区选择FRONT和箱体右侧平面为次参照，偏移距离如图2-314所示。
4) 在【形状】上滑面板中，选择全螺纹。
5) 单击图形窗口右下角的确认按钮，生成标准孔特征。

图2-313 主参照 图2-314 次参照及偏移值
（23）锥孔特征
1) 单击图形窗口右侧特征工具栏孔按钮，打开孔工具操控板。
2) 在对话栏中孔类型选择草绘，如图2-315所示。
3) 单击草绘按钮，在草绘界面中绘制如图2-316所示图形。
4) 在【放置】上滑面板中，从图形区选择如图2-317所示平面为主参照，参照类型为“线性”，单击次参照收集器，在图形区选择FRONT和RIGHT平面为次参照，偏移距离如图2-318所示。
5) 单击图形窗口右下角的确认按钮，生成锥孔特征，如图2-319所示。

图2-315 孔类型为草绘孔

图2-316 锥孔剖面图 图2-317 选择主参照 图2-318 次参照及偏距值
6) 同理，在箱体的左侧创建同样的锥孔，定位参照为FRONT面和RIGHT，偏距值为65、110，如图2-320所示。

图 2-319 右侧锥孔 图2-320 左侧锥孔
（24）拉伸特征
1) 单击右侧工具栏拉伸按钮。
2) 单击【放置】按钮，单击【放置】上滑面板中【定义】按钮。
3) 在图形区选择如图2-321所示平面作为草绘平面，接受其余默认设置，单击【草绘】按钮，进入草绘模式。
4) 【参照】对话框缺少参照设置，在图形区选择FRONT面和A_1轴作为参照，单击【关闭】按钮。
5) 绘制如图2-322所示剖面，单击“完成”按钮，退出草绘模式。

图2-321 选择草绘平面 图2-322 绘制剖面
6) 拉伸深度值为5，单击确认按钮，完成拉伸特征，如图2-323所示。

图2-323 拉伸特征 图2-324 草绘平面
（25）拉伸去材料
1) 单击右侧工具栏拉伸按钮，单击去除材料按钮。
2) 单击【放置】按钮，单击【放置】上滑面板中【定义】按钮。
3) 在图形区选择如图2-324所示平面作为草绘平面，接受其余默认设置，单击【草绘】按钮，进入草绘模式。
4) 【参照】对话框缺少参照设置，在图形区选择FRONT面和A_1轴作为参照，单击【关闭】按钮。
5) 单击绘图工具栏“偏移已有的边创建图元”按钮，在【类型】对话框中选择【链】。
6) 在图形区单击如图2-325所示的两条边，在“选取”下拉菜单中，单击【下一个】，系统将选择整个链，单击【接受】。
7) 在图形区下方的对话栏中，输入箭头指示方向的偏移值-15，如图2-326所示，单击回车。
8) 绘制半径为5的圆角，如图2-327所示。单击“完成”按钮，退出草绘模式。
9) 深度值为穿透，单击完成按钮，创建如图2-328所示特征。
选择两条边

图2-325 选择链的两条边 图2-326 偏移方向

图2-327 绘制圆角 图2-328 拉伸去除材料特征
（26）标准孔
1) 单击图形窗口右侧特征工具栏孔按钮，打开孔工具操控板。
2) 单击操控板对话栏内的标准孔按钮，选择ISO标准，从下拉列表中选择M6×1，将深度设置为穿透，按下螺纹按钮。
3) 在【放置】上滑面板中，从图形区选择如图2-329所示平面为主参照，参照类型为“线性”，单击次参照收集器，在图形区选择步骤23）建立的拉伸特征的右端面和前端面为次参照，偏移距离均为10。
4) 在【形状】上滑面板中，选择全螺纹。
5) 单击图形窗口右下角的确认按钮，生成标准孔特征，如图2-330所示。
（27）阵列孔
1) 在图形区或模型树下选择步骤25）创建的标准孔。
2) 单击阵列按钮，单击【尺寸】上滑面板。
3) 在图形区选择水平方向的尺寸10，输入增量80，阵列数量2。
4) 在“方向2”对话框中单击“选择项目”，在图形区选择竖直方向的尺寸10，输入增量45，阵列数量2。单击确认按钮，生成阵列特征，如图2-331所示。

图2-329 主参照 图2-330 标准孔特征 图2-331 阵列特征
（28）扫描特征
1) 单击主菜单栏【插入】→【扫描】→【切口】，在系统打开的“扫描轨迹”菜单管理其中，选择【草绘轨迹】。
2) 在图形区选择TOP面为草绘平面，其余接受默认设置。
3) 草绘或者使用“已有的边创建图元”创建如图所示2-332剖面，单击“完成草绘”按钮。
4) 单击【无内部因素】→【完成】。
5) 草绘如图2-333所示的三角形剖面，单击完成按钮。
6) 确认切割方向，单击【正向】，单击【切剪：扫描】对话框的【确定】按钮。完成扫描特征，如图2-334所示。

图2-332 创建扫描轨迹 图2-333 草绘扫描截面

图2-334 扫描切剪特征 图2-335 倒角边
（29）倒角特征
1) 单击特征工具栏倒角图标，打开倒角工具操控板。
2) 在对话栏内，单击标注形式框旁边的下拉箭头，从中选择“45×D”，在后面的“D”框内输入2。
3) 单击操控板【集】按钮，打开【集】上滑面板，选择如图2-335所示4条边为参照。
4) 单击确认按钮，生成倒角特征。
（30）拔模特征
1) 单击右侧工具栏拔模特征图标，系统打开拔模工具操控板。
2) 单击【参照】上滑面板，在图形区选择拔模面（选择第二个面时按下Ctrl键），如图2-336所示。
3) 单击拔模枢轴选项框，在图形区选择如图2-337所示平面以定义拔模枢轴。
4) 确认拔模方向如图2-337箭头所示，角度对话栏中输入拔模角度1。
5) 单击确定按钮，完成拔模特征如图2-338所示。
6) 同理，创建左侧筋板拔模特征。拔模平面如图2-339所示，定义拔模枢轴平面如图2-400所示。创建的拔模特征如图2-401所示。

图2-336 拔模面 图2-337 定义拔模枢轴

图2-338 拔模特征 图2-339左侧筋板拔模面

图2-400 左侧筋板拔模枢轴 图2-401 左侧筋板拔模特征
（31）拔模特征
1) 单击拔模特征图标。
2) 单击【参照】上滑面板，在图形区选择拔模面如图2-402所示。
3) 单击拔模枢轴选项框，在图形区选择如图2-403所示平面以定义拔模枢轴。
4) 确认拔模方向如图2-403箭头所示，角度对话栏中输入拔模角度1.5。
5) 单击确定按钮，完成拔模特征。
6) 同理，创建轴承座外圆柱面拔模特征。拔模平面如图2-404所示，定义拔模枢轴平面为FRONT面，拔模角度1.5，创建拔模特征。
（32）圆角特征
1) 单击特征工具栏倒圆角图标，打开倒圆角工具栏操控板。
2) 单击【设置】按钮，打开上滑面板，选择筋板边界上的边作为参照，选择第二条以后的边时要按下【ctrl】键。
3) 单击“半径”框，将圆角半径修改为5。
4) 单击“新组”，在图形区选取如图2-405所示的边作为参照，半径修改为8，单击确定按钮，生成圆角特征。

图2-402 拔模面 图2-403定义拔模枢轴

图2-404 轴承座外圆柱面拔模面 图2-405 选取圆角边