雨水系统调试手册.doc

雨水系统调试手册

1 雨水系统概述
厂区雨水通过雨水管汇集至雨水泵站，通过雨水泵升压排至塘河。雨水泵站按全厂4套E级燃气-蒸汽联合循环发电机组进行规划设计，安装2大1小共3台雨水泵，预留1台小泵位置。大泵为350QZ-70G（+4°）型潜水混流泵，小泵为300QHD-50型潜水混流泵。控制柜自成1套控制系统，控制要求如下：雨水泵的启停根据集水池的水位高低进行自动控制，也可人工启停。当集水池水位上升至-5.50m时，#3雨水泵自动投入运行；当水池水位相继上升至-4.50m时，启动#2雨水泵，当水池水位相继上升至-3.50m时，启动#1雨水泵。当水池水位上升至-2.30m时，发出高水位报警，当水位下降至-6.50m时，#1、#2雨水泵停泵；当水池水位下降至-6.80m时，#3雨水泵停泵；当水池水位下降至-7.00m时，发出低水位报警。当任一台雨水泵出现故障时，均应发出故障报警信号，并能自动切换为另一台运行，雨水泵能交替运行。水池设水位监控装置，留有与远方的信号接口，并在远方有数值显示。
2 设备阀门参数
2.1 大雨水泵主要参数：
电机：
型 号：
转 速：
功 率：
电 流：
液力耦合器：
型 号：
轴 功 率：
泵：
型 号：350QZ-70G（+4°）
型 式：潜水混流泵
转 速：1450r/min
流 量：0.346-0.421m3/s
压 头：9.1-6.7m

2.2 小雨水泵主要参数：
电机：
型 号：
功 率：
额定电流：
泵：
型 号： 300QHD-50
型 式： 潜水混流泵
转 速：1450r/min
流 量：0.2-0.244m3/s
压 头：0.87-6.73m

2.3 雨水系统阀门表
手动蝶阀
00GUB20AA002
手动蝶阀
00GUB10AA002
手动蝶阀
00GUB30AA002
对夹式止回阀
00GUB10AA001
对夹式止回阀
00GUB20AA001
对夹式止回阀
00GUB30AA001

3 调试目的及目标
3.1 对雨水系统和设备进行调整和试运，考察系统与设备设计的合理性、安装质量的好坏，了解系统设备的运行特性，以便该系统能够长期、安全、经济运行；
3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到85%以上；
3.3 保证系统试运过程中，重要环境因素控制得当，严格控制水、电等资源的消耗，控制噪声排放达到GB12348-90的三级标准（65dB以下）；
3.4 确保联锁保护试验完整并合格，防止设备在异常工况下试运，避免管道水冲击，以及雨水泵等设备发生倒转，保证不发生设备保证系统试运过程中设备和人员的安全和人员损伤事故。
4 编制依据及参考资料
4.1 《火电工程启动调试工作规定》（原电力工业部建设协调司1996.5）；
4.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（国家发改委2009）；
4.3 《火电机组达标投产考核标准》（2006年版）；
4.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
4.5 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇，电力工业部1998）；
4.6 《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004）；
4.7 《电业安全工作规程》（热力和机械部分，电力工业部1994）；
4.8 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》；
4.9 《电力建设安全工作规程》（第1部分火力发电厂）DL5009.1-2002；
4.10 《电力安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》DL408-91；
4.11 《电业安全工作规程（热力和机械部分）》；
4.12 《吴江机组调试大纲》；
4.13 江苏华电吴江2X9E燃机热电联产工程施工图—江苏电力设计院；
4.14 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；
4.15 华电电力科学研究院管理体系文件。
5 调试范围及相关项目
5.1 完成大、小雨水泵的联锁保护逻辑传动；
5.2 完成雨水系统的检查；
5.3 完成雨水系统的试运。

6 调试资源配置
6.1 参与调试的人力资源配置及组织分工
6.1.1 技术总负责单位：华电电力科学研究院（以下简称华电电科院）
调试负责人：
调试人员：
具体负责编制相关调试措施，提出技术问题的解决方案或建议，进行技术交底和现场指导，试验过程记录及数据整理和分析，组织和办理验收签字，编写调试报告。
6.1.2 建设单位：（以下简称电厂）
负责人：
全面协助试运指挥部及分部试运组做好试运中的指挥管理工作，协调各方关系，解决有关问题。
6.1.3 生产单位：
负责人：
负责按运行规程及本方案要求编写操作措施，提供电气整定值，完成系统隔离和设备启停等全部操作。
6.1.4 施工单位:
负责人：
负责完成启动所需要的建筑、设备及临时设施的施工；完成单体试运工作并提交记录；负责消防、设备监护、停送电、消缺、检修、照明等工作；并做好试运设备与运行或施工设备的安全隔离措施。
6.1.5 设备制造商：
负责人：
负责单体调试的技术监督和指导。
6.1.6 监理单位：
负责人：
检查、督促本方案的实施，参加试运工作并验收签证，充分行使应有的监理、验收职责。
6.2 调试仪器设备及工器具
序号
名称
数量
提供单位
1
振动表
1个
华电电科院
2
测温仪
1个
华电电科院
3
对讲机
1对
华电电科院
4
听棒
1个
生产准备
5
阀门钩
1个
生产准备
7 调试应具备的条件
7.1 工作现场整洁，场地平整，沟道及孔洞盖板齐全，道路畅通，照明充足。
7.2 现场备有足够的消防器材，消防水系统有足够的压力并处于备用状态。
7.3 现场排水系统正常，积水能及时排至厂外。
7.4 具备可靠的操作、动力电源。
7.5 有关设备和系统按要求安装完毕，管道支吊架可靠，管道保温良好，管道上电动阀、气动阀等已调试完毕，手动截门操作灵活。
7.6 有关仪表安装正确，校验合格，有关热工信号及联锁保护应传动正确且投入。
7.7 电气部分安装完毕，其回路及电机绝缘合格，有关马达的空载试运完毕，转向正确。
7.8 试运人员已具备上岗条件，并备有必需的操作和通讯工具

8 调试步骤
8.1 调试前的准备工作
8.1.1 小雨水泵的检查
² 确认小雨水泵单体试运已经完成。确认泵转向正确，电机和泵体之间对轮连接完毕。
² 检查小雨水泵润滑油油池油位正常。
² 小雨水泵联锁试验已经完成且合格（连锁试验时电气开关送试验位）。
² 检查小雨水泵入口滤网无堵塞现象。
² 出口手动蝶阀处于打开状态
8.1.2 大雨水泵的检查
² 确认大雨水泵单体试运已经完成，泵转向正确，电机带偶合器试运已完成，对轮连接正常完毕。
² 检查润滑油油箱油位正常。
² 确认热工整定的压力和差压开关、温度开关、电机保护以及联锁保护定值正确并已传动
² 给仪表送上电源，开启各压力表一、二次表门。
² 检查水泵入口滤网无堵塞现象。
² 出口手动蝶阀处于打开状态

8.2 小雨水泵试运
8.2.1 小雨水泵电机送电，开关投就地。
8.2.2 启动小雨水泵。检查并记录启动电流，正常运行电流，轴承振动，电机风温等参数。
8.2.3 如果系统无异常，可以进行8小时连续试运。
8.2.4 试运完成后停泵

8.3 大雨水泵试运
8.3.1 大雨水泵电机送电，开关投就地。
8.3.2 启动大雨水泵（#1）。检查并记录启动电流，正常运行电流，轴承振动，电机风温等参数。
8.3.3 如果系统无异常，可以进行8小时连续试运。
8.3.4 试运完成后停泵。
8.3.5 同上试运#2大雨水泵，并记录相关参数。

8.4 试运过程中的注意事项
8.4.1 发现下列情况时应立即停泵检查。
² 水泵电流波动大或者电流长时间超过额定值
² 水泵或电机振动过大，或有金属撞击声
² 轴承温度或电机温度超过极限值
² 水管或法兰连接处胀开
² 发生人身事故
8.5 雨水泵的联锁试验
8.5.1 将3台雨水泵投远方
8.5.2 手动模拟超声波液位计液位从-7.00m缓慢升至-2.30m。
8.5.3 在-7.00m时，应发出低水位报警。
8.5.4 在-5.50m时，3#雨水泵应自动投入运行。
8.5.5 在-4.50m时，2#雨水泵应投入运行。此时，手动停止2#雨水泵，1#泵应自动投入运行。
8.5.6 在-3.50m时，1#雨水泵应投入运行。
8.5.7 在-2.30m时，发出高水位报警。
8.5.8 再手动模拟超声波液位计液位从-2.30m缓慢降至-7.00m。
8.5.9 在-6.50m时，1#、2#雨水泵停泵。
8.5.10 在-6.80m时，3#雨水泵停泵。
8.5.11 在-7.00m时，发出低水位报警。
9 安全注意事项及措施
1) 注意检查电流、转速、流量。给泵出口压力,使雨水泵工作在特性曲线内。
2) 雨水泵电机的相关操作严格按照电气规程执行。
3) 电泵启动时，事关按钮处设专人，发生异常，立即停机。
4) 电泵一旦跳闸需查明原因，不得盲目再次启动。
5) 电泵启动时，试运人员应离开转动部件。
6) 试运统一指挥，控制室和就地通讯畅通。
7) 本措施仅供泵组首次启动和调试中使用，不作电厂正常运行时的范本，凡是措施未尽之处，请参照电厂汽机运行有关规程。
8) 本措施中所缺少的有关热控定值详见电厂颁布的热控整数值。
附表1：
工程项目名称：
试验项目：雨水系统调试 试验序号：

1#泵
2#泵
3#泵
机组负荷（MW）

雨水泵转速（r/min）

雨水泵电流（A）

雨水泵压力(MPa)

雨水泵流量(t/h)

雨水泵进口温度℃

雨水泵出口温度℃

电机风温℃

轴承温度℃

驱动端振动
（μm）
┴

—

⊙

非驱动端振动
（μm）
┴

—

⊙

记录人员： 负责人：___ __ 日期：_____年___ 月_____日

附表 危险点分析与控制措施
序号
危险点内容
控制措施
备注
1
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；

2
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；

3
生产场所未按照规定着装；
生产场所按照规定着装；

4
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；

5
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。对旋转部件设置安全罩。

6
登高作业可能会发生高空坠落。
工作中如需登高作业时，应做好防护措施，并正确佩戴安全带。

参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。