(内蒙,北顺发)(原煤仓)产品装车仓施工组织设计.doc

杨家村矿井 产品装车仓施工组织设计编制单位：山东方大建安第一项目部 目 录第一卷 编制依据4（一）施工图4（二）主要图集、标准、法规、规程、规范4第二卷 工程概况5（一）工程简介5(二)场地及水电情况5（三）建筑设计特点6（四）结构设计特点7第三卷 施工部署9（一）工程目标9（二）管理组织机构9（三）施工部署11（四）施工准备工作12（五）施工现场平面布置13第四卷 主要分部分项工程施工方案14（一）施工测量14（二）土方开挖17（三）钢筋工程19（四）模板工程23（五）混凝土工程26（六）土方回填28（七）砌筑工程29（八）内外装修工程431、抹灰工程432、乳胶漆433、楼地面工程43（九）门窗工程45、双玻保温塑钢窗：452、塑钢平开门：45第五卷 施工进度计划47（一）总工期目标47（二）工期保证措施47第六卷 季节施工措施49(一)雨季施工措施49一、总则49二、土方与基础工程50三、模板工程51四、钢筋工程51五、混凝土工程51六、砌筑工程51七、脚手架工程52八、屋面工程52九、装饰工程52第七卷 主要机具设备配备53（一）设备配置说明：53（二）本工程所采用的主要机械设备表53第八卷 技术质量及创优保证措施54（一）质量目标54（二）创优规划54（三）创优管理体系54（四）技术质量保证措施55第九卷 现场安全文明施工措施59（一）安全文明施工目标：59（二）施工安全59（三）消防安全：61第十卷 环保措施62（一）降低噪音污染措施62（二）污水处理措施62（三）降低扬尘措施62第十一卷 技术节约及降低成本措施63（一）技术措施：63（二）管理措施：63第十二卷 成品保护措施64附图167附图268附图369附图457附表158第一卷 编制依据一、施工图图 纸 名 称图 纸 编 号出图日期建筑、结构施工图S2091-26262010年6月2日二、主要图集、标准、法规、规程、规范类 别名 称图 集国 家钢梯、栏杆02J401钢筋混凝土过梁钢筋混凝土结构施工图整体表示方法制图规则和构造详图钢筋混凝土结构预埋件防水套管规 范 规 程国 家土方与爆破工程施工及验收规范砌体工程施工及验收规范地基与基础工程施工及验收规范混凝土结构工程施工及验收规范建筑地面工程施工及验收规范行 业建筑装饰工程施工及验收规范钢筋焊接及验收规程第二卷 工程概况一、工程简介序号项 目内 容1工程名称产品装车仓2建设单位内蒙古双欣矿业有限公司3设计单位中煤国际工程集团南京设计研究院4监理单位山东中建工程监理有限公司5结构形式筒体6建筑尺寸产品装车仓筒直径22m7建筑檐高产品装车仓东仓、中间仓48.3m，西仓54.3m8建筑体积产品装车仓55786m39工程地点内蒙古双欣矿业有限公司杨家村矿厂区内10建筑用途产品装车仓储存煤二、场地及水电情况本工程位于厂区最南侧道路北侧，西侧、南侧均设有地磅房，三通一平已经具备，交通便利，施工场地开阔，水电已接至施工场地附近，引入方便，给施工带来较大的便利。三、建筑设计特点序号项目内 容1屋面现浇钢筋砼屋面板；20厚1:3水泥砂浆打底找平层；沥青玛蹄脂或改性涂料隔气层；1：8 水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处20厚；100mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层20厚1：3水泥砂浆找平层；1.5厚合成高分子防水卷材，刷基层处理剂。干铺无纺聚酯纤维布一层；40mm厚C20细石砼，内配4150150钢筋网片，6m6m分格。3外墙面1、钢筋混凝土墙或砖墙；2、20厚1:3水泥砂浆找平（用于砖墙面）；3、粘结层；4、100厚聚苯板；5、抗裂砂浆复合耐碱玻纤布二层7厚；6、弹性底涂、柔性耐水腻子；7、刷外墙涂料二遍。4煤仓内衬仓壁竖壁内面层做法：1、钢筋混凝土仓壁；2、20厚YJ-M01高强耐磨料抹面；漏斗斜壁内面层做法：1、 钢筋混凝土斜壁；2、 2、40厚YJ-M01高强耐磨料抹面。5顶棚1、钢筋砼楼板底用水加10%火碱清洗油腻；2、刷素水泥浆一道；3、满刮腻子一遍；4、喷(刷)内墙涂料二遍。6散水1、20厚1:2水泥砂浆抹面，压实抹光；2、刷素水泥浆一道；3、60厚C15混凝土；4、素土夯实。(流水坡度5%，与墙面交接处缝内灌沥青砂浆，沿墙长度每隔812m处留伸缩缝宽20mm，沥青玛蹄制嵌缝)。7地面1、20厚1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光；2、刷素水泥浆一道；3、80厚C15混凝土；4、素土夯实。四、结构设计特点基础类型桩筏基础结构形式筒体结构混凝土强度等级基础垫层C15基础C35主体10.789下筒壁柱、漏斗C40，10.789以上C30钢筋类别热轧级、级钢筋接头类别绑扎及焊接搭接地下水位情况无地下水基础埋深-5m第三卷 施工部署一、工程目标1、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。创矿区优质工程。2、安全目标：（1）无重伤及以上人身事故和重大机械设备事故；（2）无火灾和坍塌事故；（3）无严重污染扰民；（4）无重大交通行车事故。3、工期目标：科学组织施工，合理安排工序穿插，确保合同工期实现。4、现场管理：管理目标：创矿区标准化文明安全工地。二、管理组织机构1、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过大型工程项目管理，并具备丰富施工管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有创优管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行ISO9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保实现合同规定的工期和质量目标。项目部班子主要成员及各主要部室的职责:（1）领导班子：由项目经理、党支部书记、项目副经理、项目技术经理组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。（2）技术组：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。（3）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。 （4）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。（5）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。（6）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 （7）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。（8）财务组：负责工程财务工作。以上各部在项目经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。2、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T190021994idt ISO9002：1994标准的质量体系。3、主要施工技术工人配备：日平均劳力80人。土建施工高峰期计划日投入劳动力111人，其中木工30人，钢筋工30人，砼工20人，瓦工10人，电工1人，预留预埋安装工4人,滑模16人。三、施工部署1、项目经理部下设作业队及分工：（1）结构施工队：负责基础主体结构工程的钢筋、模板施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、抹灰工程、楼地面工程的施工。（3）安装作业队：负责水电管线预埋，套管预埋等施工。（4）滑模作业队：负责滑模组装、提升及拆除。2、施工作业划分：根据工程特点，10.789m以下采取支模施工，10.789m以上滑模组装施工，施工作业中划分为三个主要施工阶段即基础工程阶段、主体结构工程阶段、内外装饰工程阶段。在主体施工阶段时应充分利用时间、空间，组织平行流水立体交叉作业，主体结构施工过程，安装施工应配合预留预埋3、垂直运输：根据工程特点及布置情况，本工程垂直运输设备考虑使用二台QTZ5010塔吊负责整个工程结构施工中钢筋、模板、零星砼以及其他物料的垂直运输。4、本工程结构混凝土以商混为主，现场搅拌为辅，砼采用集中搅拌至混凝土输送泵，输送至浇筑部位。5、本工程模板体系：本工程砼模板10.789m以下采用胶合板，方木和钢管支撑体系，10.789m以上采用滑升钢模，平面模板采用胶合板、方木、钢管支撑体系。6、脚手架工程：框架结构采用满堂脚手架支撑系统，外架采用双排落地钢管脚手架，高度从基础至高15米，外挂安全密目网，另详见专项施工方案。7、现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。8、现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。9、现场设一750 混凝土搅拌机，负责混凝土的搅拌。四、施工准备工作1、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。3、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地围墙和施工三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）按要求做好场区施工道路的路面硬化工作。（3）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要求组织实施。五、施工现场平面布置1、给水：（1）根据施工用水管网布置情况，从管网的直接一直径25水管至搅拌场20m3储水池，满足工程用水；（2）在水池内设一水泵负责工程用水的抽取。2、施工临时用电：根据施工现场情况本工程西侧已设总配电箱，施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。第四卷 主要分部分项工程施工方案一、施工测量1、施工测量的准备工作：（）了解工程的总体布局、定位及标高情况。（）对图纸进行校核。（）确定放线精度。（）测量设备、仪器确保在有效期内。、建筑定位放线： （）建筑定位依据：根据施工总平面图纸，定位依据为设计院提供的定位坐标。根据本工程特点，首先布设十字主轴线，在根据主轴线布设各单独建筑的平面控制网。）平面控制网的精度要求：根据建筑的结构和使用特点，布设主轴线精度为二级，其中：测角中误差为 12，边长相对误差为 1/15000。布设单独平面控制网精度为三级，其中：测角中误差为 24边长相对误差为 1/800。布设主轴线时使用全站仪，保证足够的精度。2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为：（考虑采用标准拉力，则拉力改正数不计）式中：L-丈量时钢尺读数 t0-鉴定时标准温度 L0-实际距离 a-钢尺线膨胀系数 L实-钢尺实际长度t-测量时实际温度 L明-钢尺名义长度h-两端高差3）角度测设方法：如图所示： 根据已知的起始方向，测设角度：用正倒镜法测出AOB1后，用经纬仪精确测设出AOB1=1，1与的差为，过B1点作OB1，并量取距离（）建筑物高程控制网测设：工程0.000绝对标高为1454.300米，高程引入采用设计及甲方提供的国家水准点，在建筑场区内布设4个控制点。控制网的测量采用附和测法。闭合差的要求：L：为附和线路长度。（）测设轴线控制桩：根据已布好的建筑物平面控制网，测设轴线控制桩，测设时以两端控制桩为准，测定该边的控制桩，并校核各桩间距，精度同平面控制网。、基础开挖、放线：由于大部分建筑平面控制桩及轴线控制桩均引致基础外边线以外。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。本工程毗邻山坡，将轴线控制桩引至山坡上，以便保护和方便使用。根据建筑物平面控制网、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、-20 mm。基槽下口桩允许误差为+10 mm；开挖至接近槽底时，应及时测设坡角与3 m3 m的方格网点标高，允许误差为：10 mm。垫层完工后用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测在垫层上。4、施工层放线：放线前应在平面上校核轴线，闭合后测设细部轴线，后以此为准测量仓壁、柱、梁、洞口的边线，各部位放线的允许误差为：项 目精 度主轴线10 mm细部放线2 mm仓壁、柱边线+3 mm非承重墙边线3 mm门窗洞口线+ 3 mm施工层抄平前，应校核下层传递上的三个标高点，校差小于3 mm时，取平均点引测水平线；抄平时将水准仪放在测点范围的中心位置，进行一次精确抄平，水平线的标高允许误差为3 mm。5、钢筋混凝土仓壁、柱施工测量：（）仓壁、柱钢筋绑扎完毕后，在竖向主筋上测设标高点，用油漆标注，作为支模和浇筑混凝土的依据。测法和误差应符合上述施工层抄平的规定。（）柱支模后，用吊线锥校核模板垂直度，校核时用长卷尺在相互垂直的两轴线上同时测量。二、土方开挖、工程概况：定位放线后，用一台挖机一次开挖至基底标高，开挖时随时控制基底开挖标高，并预留100mm土方用人工开挖清槽。开挖时注意保护桩身质量，并由自卸汽车拖运土方至甲方指定场地。、施工准备：（）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。（）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。、基坑开挖平面图的绘制，根据土质情况确定放坡系数，和基础工作面宽度。、开挖机械选择：采用大型机械及人工配合，开挖选用反铲挖掘机PC400-5一台及自卸汽车3辆。、基坑开挖程序：（1）开挖采取由东仓向西仓进行，开挖采取逐步开挖，人工配合清槽进行，凿桩人员及时跟上。（2）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近设计标高时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高。（3）预留土留至验槽钎探前清理，验槽合格后立即打垫层。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至桩基上，并随时校核基底标高，避免超挖。2）基坑挖完后，严禁在基坑边堆载物料或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。3）施工现场范围内设1.2m0.3米高两道钢管护栏，并用外挂密目安全网封闭，夜间设置照明灯。4)基础挖土时，要注意土壁的稳定性，发现有异常情况时，要立即报告并采取应急措施进行处理。5）机械挖土，启动前应对机械各有关部位进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。操作中进铲不应太深，提升不应过猛。三、桩头的剔除1、机械开挖将桩头露出后，人工清理土方，人工拆除桩头至自然地砰间的砼护壁，再进行剔除桩头，桩头剔除至比垫层上平高100mm,护壁剔除至砼垫层一平后，用水冲洗干净，清除松散石子，用磨光机在每个桩头上磨出三个平面，进行桩低应变试验，每个桩头，经甲方，监理方验收合格后，方可进行下道工序施工。2、桩基试验（1）静载、动载试验施工中选择有代表性的桩进行静载试验。（2）桩身质量检测：依据建筑基桩检测技术规范JGJ-2003、J256-2003有业主、监理、施工单位三方共同选定第四方进行检测。（3）检测原始记录应由业主、监理、施工方三方人员共同保存，各个桩基础必须试验合格后，方可进入下道工序的施工。（4）桩顶灌注标高应比设计高0.5M，确保桩顶砼达到强度，灌注完毕后，在桩位处做好标记，防止车辆或机械设备碾压，造成桩头破坏。（5）机械挖土时，不得损坏桩头，剔除桩头砼时，不得损坏钢筋。四、钢筋工程、原材料：（）钢筋的采购和进场检验应严格按采购程序、顾客提供产品的控制程序、产品标识和可追溯性程序、进货检验和试验程序等有关程序的要求执行。（）钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。（）使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。（）钢筋的堆放：钢筋在现场的堆放应符合现场平面图的要求，并保证通风良好。钢筋下侧应用木方架起，高出地面。雨雪来临前应用花格布覆盖。2、钢筋加工配料：（）钢筋在钢筋棚加工配料，运至施工现场后绑扎成型。（）钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污、冰块、积雪等杂物清除干净。（）级钢筋末端需做180弯钩。（）箍筋弯钩角度为135，弯钩平直长度不小于箍筋直径的10倍。（）根据钢筋使用部位、接头型式、接头比例合理配料。3、钢筋连接：钢筋连接分竖向和水平向钢筋接头。为加快施工进度，基础钢筋、柱子竖向钢筋和其他部位的钢筋连接均采用绑扎搭接连接。4、钢筋定位措施：（1）基础钢筋定位1）根据该基础的施工特点，即基础钢筋用量较大，基础钢筋分底二层、中间一层、上部一层共四层设置，钢筋加固采用先搭设满堂脚手架，后施工中间层及最上层钢筋，待中层及上层钢筋绑扎完成后，用螺纹25钢筋间距1M作为垂直支撑，与上中下三层钢筋焊接连成整体，每间隔5M用25螺纹钢筋设斜支撑，从而确保基础钢筋的整体稳定性。2）该基础柱插筋及筒壁插筋较多，为保证竖向钢筋不移位，可在基础面设置一个箍筋或一排水平筋作为限位筋，柱钢筋按设计要求插到基础底部，筒壁插筋每隔2m设置一根筒壁钢筋插到基础底部，校正后，将限位筋与基础筋及竖筋焊接固定。3）水平钢筋：水平钢筋间距及保护层厚度采用仓壁骨架筋进行控制。竖向钢筋骨架横向钢筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用塑料卡子保证钢筋位置。（2）柱钢筋:仓壁柱及框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧。并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌仓壁柱及框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。5、仓壁钢筋绑扎：（1）工艺流程：按设计要求绑扎骨架筋 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。（2）仓壁钢筋绑扎前应在底板垫层上按施工图放出所有壁、柱或暗柱的边线和控制线。（3）根据所弹仓壁、柱或暗柱的边线校正钢筋位置。在两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎壁筋。并按要求设置拉结固定筋，钢筋型号为12500，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料垫块和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。（4）仓壁节点及预留洞口处，暗梁等搭接位置及锚固长度按设计及规范要求。（5）修整合模以后，对伸出的仓壁钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，仓壁浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。6、板钢筋绑扎：（）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马蹄铁 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。（）双层钢筋网片之间设钢筋马凳，型号与主筋相同但不小于12，间距为500（如下图所示），沿板一个方向通长设置，以确保上部钢筋的位置。板马凳详图（）板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺脚手板作行走平台，供人行走，浇灌混凝土中派钢筋工专门负责钢筋修理。（）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋或小梁；在负弯筋处加设矮马凳。在钢筋绑扎成型后应及时铺脚手板防止踩踏钢筋。7、每段仓壁、板钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒等设施与钢筋网绑扎固定。当预埋管等设施位置与钢筋网发生矛盾时，根据设计或图集要求加设附加筋。8、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。9、二次浇筑时，钢筋应先用钢筋扳手校正钢筋位置，调直、除污、除锈，然后再绑扎分布筋。五、模板工程为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程模板全部采用新胶合板。、模板体系（）筒壁及漏斗模板：该筒仓结构较为复杂，为外圆筒内设倒园椎体漏斗结构，承重梁截面大，故施工难度大，施工工期也较长。此部分结构采用定型木模施工工艺，根据外圆筒尺寸定做圆弧模板，模板高度1.22M，宽度根据园周长等分，大约0.8M左右，每仓配备2套模板，内外侧模板加固采用12螺杆与定型的8#槽钢穿墙固定，为节约成本，穿螺杆处用16PVC穿孔，碰到壁柱处用钢管及方木做支撑，用12螺杆固定。该部分施工注意预埋件、喷嘴、吊环的预埋位置及尺寸必须符合设计要求，该处梁截面较大，搭设满堂脚手架（详见专项施工方案）。筒壁模板支模时，为保证砼断面尺寸，所有壁柱、梁、筒壁断面方向均设短钢筋焊接支撑，布设方式为垂直方向及水平方向间距均为600mm。所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。（）楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距300 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，间距950 mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用扣件式脚手架（详见专项施工方案），上面设可调顶托。（3）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用5070 mm白松木方，间距150-200 mm，主龙骨用70100 mm白松木方，侧模及底模用483.5 mm钢管配可调支撑，梁高度大于600MM的采用对拉12螺杆固定，小于600MM用10#铁丝对拉固定。（4）柱模板：柱模板采用防水胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为483.5钢管，双向各设两道对拉螺栓，柱截面大于1000mm，中间增设一道12对拉螺杆。每350 mm设置一道（如下图所示）。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。 模板12螺栓柱模抱箍图柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。、支、拆模工艺流程：设计模板图 模板制作 刷脱模剂 弹模板位置控制线（距模板500 mm） 模内杂物清理 墙体复线 找平或铺胶条 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 支外侧模板 安装穿墙螺栓 支内侧模板 支钢管斜支撑 调整加固模板 预检模板并签字 砼浇筑 养护 检验砼强度 拆模申请 审批申请 拆模 修整模板 刷脱模剂 码放模板 进入下一循环。、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高+5，-5截面尺寸+2，-2垂直度4表面平整度3、技术措施：（）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。（）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板等处模板轴线位置正确性。、模板拆除：（）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2MPa。（）承重模板拆除时混凝土强度100。（）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。六、混凝土工程该工程基础、主体结构混凝土为加快施工进度均采用商品砼，用汽车泵直接车泵送至浇筑部位。1、基础、筒仓壁混凝土施工：（1）注意事项：1）基础混凝土C35，10.789M以下筒壁、梁板柱、漏斗砼C40，10.789M以上筒壁、梁板柱砼C35，由于混凝土配合比优选中砂作为细骨料，粗骨料选用碎石，级配良好，掺加泵送减水外加剂，提高混凝土和易性和可泵性。2）该基础厚度为2.7M，基础截面宽度为4.6M，即混凝土体积较大，为减少混凝土水化热的温升，降低混凝土的浇筑温度，减少温度收缩应力，预防裂缝的出现，根据施工具体条件采取以下措施:a、在混凝土中掺加减水剂，减少水泥用量，减低水化热量；b、对混凝土进行保湿，保温养护，适当延长养护、拆模时间，提高混凝土的拆模强度，必要时采取保温养护，时缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变松弛效应，削减温度收缩应力。同时加快基础四侧回填土，避免长期裸露。c、对混凝土内部温度进行跟踪监测，每仓设置5个测温孔，实行情报信息化施工，控制混凝土内外温差在25C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措施。（2）施工工艺：a、对混凝土工人提前进行泵送知识的培训学习，并做好书面的技术、质量、安全等交底；b、施工技术人员做好基础面标高控制工作；c、浇筑砼前应将模板内的垃圾、尘土等杂物清理干净，并检查钢筋垫块，钢筋支撑是否牢固，办理完隐、预检手续方可浇筑；d、该基础混凝土分层浇筑，浇筑厚度不大于500mm，浇筑过程中派专人进行振捣，并振捣密实。e、筒仓壁浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与壁混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。f、混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑筒仓壁混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。g、浇筑洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。h、基础及筒仓壁混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶条做标记。）筒仓壁混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净，并将钢筋整理整齐。2、楼板混凝土施工：楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。3、施工缝的留置及处理：（1）施工缝的留置筒仓壁及壁柱施工时水平每个1.22m留置施工缝，每层柱留在顶板下表面以上5cm处。（2）施工缝的处理施工缝处继续浇筑混凝土前，施工缝处的混凝土强度不能低于1.2Mpa，且应剔除混凝土表面的浮浆软弱层，用气泵将杂物吹净。浇筑前先浇一层50100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，注意砂浆厚度均匀并控制在初凝前浇筑砼。4、混凝土的养护：寒流来袭时采用冬期施工防冻措施，混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和阻燃保温被，常温施工时，采取洒水覆盖养护，养护时间不少于7天。七、土方回填、本工程土方回填为粉质粘土压实。、回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。、回填前应对基础进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。、土质应优选粉质粘土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，使用前应过筛，确保粒径不大于50mm。、回填土施工时应分层铺摊，每层虚铺厚度控制在250 mm内。、回填土采用蛙式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。、回填土每层夯实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，根据设计要求，干容重不得小于15.5KN/M3，取样合格率不得小于90%。、回填土的质量控制：基槽取样每层按长度每30 m取样一组，取样部位应在每层压实后的下半部。八、滑模工程本工程仓壁施工采用滑模施工工艺，具体施工方法如下：1、滑模施工技术设计（1）滑模装置选择采用建设部专业定点生产企业和中国建设机械总公司的联合生产企业一江都揽月机械有限公司的产品HY-36s液压控制台，GYD-60型滚珠式千斤顶，在安装之前公司派专职人员通过维修保养。“门”之形门架，槽钢做围圈，模板为钢模板(以3012、2512为主，配少量钢模1512、1012)。操作平台采用内外侧槽钢斜挑三角架平台，拉杆与中心盘组，下设内外吊脚手架，支架杆用48钢管，壁厚3.5mm。（2）垂直与水平运输设备选配混凝土运输采用输送泵送至砼喂料机，然后由喂料机向仓壁放料。（3）对混凝土的要求设计标号C30（4）滑升速度及混凝土出模强度 根据天气气候，拟定每天24小时连续作业，滑升速度V0.1米每小时，每天应在2.7-3.6米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。对混凝土配合比的要求 混凝土坍落度应控制在814cm，初凝时间控制在1.5小时左右，终凝时间控制在9小时左右。2、滑模施工(1)、滑模设备检查液压控制台：试运行使其正常。千斤顶：空载爬行试验，使其行程达到一致。油管、针形阀筏、进行耐油试验。（2）、模板系统 提升架采用“门”字架，立杆用14，横梁用12，立杆与横梁采用两边焊接.根据计算，提升架布置间距为1200-1400mm；围圈采用8接头焊接，以调节钢托与提升架立杆连接，模板采用组合钢模板，模板连接采用回型卡（模板钩）和铁丝（12#）与围圈捆绑.再用内外各2根10整体加固围圈.（3）、操作平台滑架系统圆形筒仓平台采用斜挑三角架，长1.7m，横杆用8，余撑杆用螺栓连接牢固，外平台采用挑三角架，长1.7m，横杆用8，余撑用6.3焊接组成，横杆用二根16*30的六角螺栓与提升架连接牢固，斜撑支撑在提升立杆下端下挂内吊脚手架；三角架可满足250kg/平方米的线荷载.在提升架内侧挂12钢盘（辐射式拉杆（与中心盘相连，用M20花蓝螺栓调节拉力，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形.（4）液压提升系统根据滑模施工技术规范及有关规定，主要采用GYD60型滚珠式千斤顶，主（ 16）支（ 8）高压油路系统，HY-36SD型液压控制台一台，支承杆采用483.5钢管制安，总配置50榀提升架，即提升架间距为1.38米.每榀提升架设置一只千斤顶，共50。计算千斤顶数目有关根据规范及有关规则：n=N/Pn：支承杆（或千斤顶）的最小数量N：总垂直直荷 载（KN）P：单个千斤顶计算承载力（支承杆允许承载力或千斤顶允许承载能力，两者取其最小）单根支承杆允许承载力在正常滑升状态下，按下式计算：P=X40EJ/K（L0+95）2P一单根支承杆允许承载力（KN）X一工作条件系数，取0.7E支承杆弹性横量，E=2.1X10KN/cm2J支承载面惯性距，J=3.14（D4-D4）/64=3.14*（4.84-4.154）/64=11.49K安全系数，取2.L0支承杆脱空长度P=0.7402.110411.4/2.5（180+95）2=35.74KN单个千斤顶允许承载力额载力的1/2P顶=602=30KN3574KN30KN所以单根支承杆承载力能满足滑模正常爬升要求.总垂直荷载计算：模板系统提升门架50（榀）76.5kg（每榀）3825kg提升门架加高6（榀）60.0kg（每榀）=360kg调节钢托176（条）3.2kg（每支）=563kg内围圈232（M）8.0kg（每M）=580kg加固围圈232（M）10kg（每M）=2320kg外平台架50（副）18.5kg(每副)=925kg中心拉杆50根8m1.2kg（每M）=480kg中心盘、花兰、钢丝夹55kg+（50套3kg）=205kg钢模板165.8（m2）38.5kg+（50套3kg）=6533kg钢模板165.8（M2）38.5kg=6371kg平台防护栏钢盘348m0.617kg（每M）=215kg平台护栏钢筋348m0.617kg（每M）=215kg平台安全网20张3.5kg（每张）=70kg吊架防护栏钢筋5800.617kg（每M）=358kg吊架防护栏钢筋