变压器技术性能要求.doc

10/0.4kV干式变压器技术性能要求1 变压器额定值变压器的额定频率50HZ，额定电压：100.4KV，额定容量：80kVA，100kVA，200kVA，315kVA，400kVA，连接组别：D，yn11。2 变压器的类型(1) 变压器应是户内型带外壳 ，树脂浇注绝缘干式 ，铜芯节能型电力变压器。应符合IEC726、IEC76和 GB645086标准。(2) 变压器外壳防护等级为IP20以上，应带有温度控制及通风系统装置。(3) 定货前，承包人应提供变压器和高、低压开关装置的详图以便得到承认。3 振动和噪音所有的变压器的设计和生产都应使振动和噪音减少到处于良好的工作状态的水平，其最大允许噪音不得超过65分贝（A）（距变压器外壳1米处）。4 谐波抑制变压器设计应特别注意抑制谐波电压，尤其是第三次和第五次谐波，以尽量减少波形失真和有可能出现的高频干扰感应效果和在不同的变压器的中性点之间产生的干扰及电流的环流值。5 磁路(1) 所设计的磁路应避免静态放电，改善铁芯片之间或接地端子设备的短路电流，避免磁力线使分量垂直于铁芯平面，以防局部发热。(2) 磁路应通过连接线接地，并应在试验时，拆下连接线而磁路应与所在结构组件绝缘。在运行期间连接线应一直闭合。6 铁芯(1) 铁芯应采用高标号、低损耗优质冷轧硅钢片，45度全斜接缝无冲孔结构、芯柱与铁轭等截面。芯柱采用绝缘绑扎，铁心表面采用特殊树脂密封，以防潮防锈。夹件及紧固件经表面处理可以防锈蚀。铁轭用槽钢本身的钢性及旁轭螺栓夹紧。在加工过程中要特别注意铁芯片上的机械压力匀整，以防止铁芯随后沉降或减少噪声和振动。(2) 铁芯的各种零件都应是铁制件且坚固耐用，能承受铁芯在起吊、运输、安装和运行中所能承受的任何冲击。7 绕组(1) 高、低压线圈全部为铜芯圆筒式结构；容量较大时，设计有通风道，以增加散热面积。绕制时在线圈内外表面及层间裹上玻璃纤维（F级绝缘）。线圈绕制完，合上浇注模进行真空干燥。按工艺要求浇注环氧树脂，树脂填满模腔及线圈内所有空隙以后，在常压下加热固化，就得到树脂浇注式绝缘的线圈。浇注工艺完成后，线圈中不含孔穴和气泡。该绕组应具有散热性能好，短时过压和过载强的优点。玻璃纤维与环氧树脂所组合形成的复合型绝缘材料是难燃烧、自熄性能好的物质，不会因短路产生的电弧和火源而持续燃烧，且不会产生有毒气体污染环境。(2) 绕组上的抽头布置，应尽可能使变压器的电磁保持平衡，而且还应考虑到外加绕组上的冲击电压，以2.5的间隔至少应有5挡抽头。应配备调整抽头的分接头开关及所需的工具。(3) 变压器的绕组与连接件应加支撑固定，以能承受在运输期间或由于合闸以及其它在运行期间不稳定条件所发生的各种冲击。8 内部接地设计变压器带有接地，芯螺栓和有关的夹板的伸出部分的所有金属零件都应与变压器的接地端子可靠连接。9 接地端接地端应有足够的断面尺寸为把接地线用螺栓连接至接地装置。10 冷却变压器冷却方式为强迫风冷方式。变压器应在环境大气温度和位置条件下能连续地得到全额定量输出。11 温度显示装置和告警装置变压器每相二次绕组内埋有一个热敏电阻，作为温度传感元件。与热敏电阻相匹配的数字式温度巡回检测装置可依次巡回地显示三相低压绕组的温度，并能在任何一相二次绕组过热时发出报警信号，传至就地和远方。这种检测装置的超温报警温度设定可由用户自行调节。当设计需要对通风进行自动控制时；应配有专用的温控器，直接控制风机的启动和停止。超温发出的报警信号至就地和远方。并经业主批准方为有效。12 额定值特性曲线和性能铭牌下列铭牌应尽可能安在高出地面水平11.5米的平均高度上：(1) 额定值铭牌显示在GB1094上所规定的数据。(2) 特性曲线铭牌，显示内部连接线和几个绕组的电压矢量关系，除此，还有给出终端正确物理关系的变压器平面图，如有改变变压器组符号和变压比的连接线时，就应提供适当设备清楚地显示变压器所连接的该组符号和变压比，变压器的每个抽头都应显示变压比。以上铭牌应采用不锈钢制作或是其它能在室外经受连续工作的材料。13 损耗要求所设计的变压器的额定损耗值应最小，不得大于下列数值：表207.9-1 变压器额定损耗值变压器(10/0.4KV)空载损耗（kW）负载损耗（kW）（H级145下负载损耗）阻抗电压（%）100 KVA(干式)0.451.934125 KVA(干式)0.532.254160 KVA(干式)0.612.624200 KVA(干式)0.703.054250 KVA(干式)0.813.484315 KVA(干式)0.994.184400 KVA(干式)1.14.94500 KVA(干式)1.314.54630 KVA(干式)1.465.854800 KVA(干式)1.716.954