城市污水厂污泥集中处置素土挤密桩工程施工施工方案.doc

兰州城市污水厂污泥集中处置素土挤密桩工程
施工施工方案

一、素土挤密桩施工工艺
1）场地平整，机械开挖至素土挤密桩施工顶面上0.5m，整平。
2）根据控制点对现场复核放线，标定挤密桩孔位设置及检查点，撒石灰予以标记出准确桩位并按要求隔孔编号，标记后立即使用16mm钢钎向下打孔，深度不小于0.3m。桩位成正三角形布置。
3）钻孔施工，施工前先对桩进行编号，然后确定成孔顺序，本工程素土桩采用柴油锤沉管法施工，施工顺序为从两边向中间，隔排隔桩跳打的方法。
4）机械设备进场、组装、调试完成后，现场测量复核桩位，消除误差，按编号顺序钻孔，钻孔时保证桩管中心、桩位点在同一铅垂线上，其偏差不得大于±20mm。在钻孔过程中随时检查桩管竖直情况，及时调整，保证其垂直度。
5）挤密桩孔径为0.4m，桩长22m，保证成孔孔深不小于设计要求，其垂直度不宜大于1.5%。
6）成孔后报检验收，验收合格后才能进入下道工序。如偏差值过大，需重新按回填夯实—定位—钻孔—检查—下道工序顺序进行。
5）施工前根据试验室提供的击实试验报告，求得最大干容量和最优含水量。每天施工前检查土的含水率是否为合理值，以保证回填土的含水量接近最佳含水量。
6）桩基挤密夯实，采用的重型夯实机，夯锤重量为1.5t，锤底突出呈锅底状，夯锤直径为20-30cm。施工前应注意清除孔内的杂物或积水，开始填料前先将孔底夯实，次数不少于3击。施工时应分层填料量及夯击次数现场试验确定，每层压实度要求≥97%。
每层投料量不得大于试验确定的数量，每层的夯击次数必须大于试验确定的次数，不得盲目快填，更不容许用送料车直接倒料入孔。夯锤的落距应不小于50 cm，填好原始记录。填料、夯击交替进行，均匀夯击至设计标高以上20-30cm时为止。
素土挤密桩施工流程图

准备施工

场地平整

击实试验
确认孔桩位置
钻孔施工

如不合格，回填
孔桩检查合格
成孔

调整下料及夯数
检测合格
成 桩
回填夯实

二、施工注意事项
1、桩缩孔或塌孔，挤密效果差：
地基土的含水量在达到或接近最佳含水量时，挤密效果最好。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。
必须遵守成孔挤密的顺序，应从两边向中间，并间隔进行。对已成的孔，应防止受水浸湿且必须当天回填夯实。
2、桩身回填夯击不密实，疏松、断裂：
成孔深度应符合设计规定，桩孔填料前，应先夯击孔底不少于3击。根据试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。
回填料应拌合均匀，且适当控制其含水量，一般可按经验在现场直接判断。
每个桩孔回填用料应与计算用量基本相符。
3、夯锤重量
夯锤重不宜小于过小，采用的锤型应有利于将边缘土夯实（如梨形锤和枣核形锤等），不宜采用平头夯锤。
机械、设备一览表

序号
设备名称
型号、规格
功率
数量（台）
1
柴油锤沉管打桩机
中联QUY50 0.4m-0.5m
鼓风机10KW
1
2
重型夯机
0.4T
30KW
3
3
装载机
厦工50

1
4
小装载机
ZL16

2-3
5
电焊机
BX-200
12 KW
2
注：施工用电总功率110kw。
三、安全保证措施
1、编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
3、每一工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。
4、坚持每天开工前学习安全制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后总结安全。
5、从事电力、高处作业及起重作业等作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过专业培训并合格，方能独立操作。
6、每天开工前对机电设备以及车辆进行安全检查。对每次检查中查出的安全问题严格按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
7、工作人员进入施工现场，必须佩带安全帽、安全带等。
8、由于本工程桩孔较深，打桩机提升架比较高，必须保证施工现场场地平整，每天上班作业前，装载机对施工场地进行平整，合格后方可开始作业。
四、质量保证措施
项目经理部成立以项目经理为第一负责任人的质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。
2、配备专职的质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。
3、严格执行质量自检制度。施工中的每一道工序，工班都必须进行自检，自检合格后报项目部质检工程师复检。
4、施工过程中，当地质条件发生变化时，应根据实际情况调整施工组织，并报请项目部工程师审定，以保证工程进度与质量。
5、加强回填土的含水量控制，对于含水率过低的回填土，提前进行洒水，确保其达到或接近最优含水率。
6、施工各班组间，应建立完善的交接班制度。在交接班时，交班人应将本班工作情况及有关安全措施向接班人详细交待，并记载于交接班记录簿内。工地值班负责人应认真检查交接班情况。
7、在交接班时，必将本班成孔回填完毕，不许留到下一班回填，确保漏填。
8、施工现场技术人员多于与项目部技术人员沟通，将施工中出现的质量问题消灭在萌芽状态。
9、成桩过程质量控制要点
⑴桩位放样
①严格执行工程测量标准的规范要求，保证桩位放线误差小于20mm。
②根据场地情况，桩位放样工作最好一次完成，放样用空心钢管打入地下200～300mm，然后灌入白灰的方法。
③放样结束后，经项目部技术人员认方可施工。
(2)成孔
①场地必须平整，高程误差小于200mm。
②钻机就位后，锤中心应对准灰点由随班技术人员认可后方可开锤。
③桩孔检查
成孔后要及时对桩孔进行检查验收。检查的内容有：桩径、孔深、垂直度、有无缩径、塌孔、回淤等现象。如遇塌孔或缩径现象，则采用回填灰土复打处理。回填复打可进行数次，若经多次回填复打无效时，可会同甲方商讨采取其它可行性方法进行处理。
(3)夯填
①清底夯：灰土夯填前，应先对桩孔清底夯实，使拔锤过程中的回落得到充分夯实，夯击次数一般不小于6击，直到听到清脆声为止，孔内的回落厚度应小于300mm。
②要严格按试验所确定的参数进行夯填，下料速度和锤击次数要相匹配，确保压实系数≥0.97。
③严格控制好回填土含水量。
④夯锤落距要经常检查，确保落距1000～2000mm之间，夯锤直径应比桩孔直径小60～120mm。
⑤随机技术人员应对夯填的每个孔进行含水量的检查，对含水量较高或较低的土拒绝使用。
⑥由专人负责填料，要做到填料均匀，避免回填速度过快，夯击次数不够。
⑦随机抽检。
⑧对不合格桩要求现场立即处理，用洛阳铲全部把桩土掏出或用夯扩机在桩体上重新夯扩成孔，重新夯填，以确保每条桩的成桩质量。
五、施工工期
本工程施工工期计划45天。
本工程施工难度大，工期紧，我项目部决定配备2班作业人员，换班作业，争取完满的完成施工任务，让甲方满意。

施 工 报 价 单

素土挤密桩每米21元，工作内容包含桩位测放、现场回填土方运输（100m内）、成孔、回填、夯实，不包含水、电费、税金。

联系人：李晓伟
电 话：13572561686