HVM过滤器用户手册.doc

HVM膜过滤器
用 户 手 册

凯膜过滤技术(上海)有限公司

目 录

一、 操 作 说 明
二、 设 备 维 修 保 养 须 知
三、 运 行 状 态 表 及 电 器 接 线 图
四、 主 要 配 件 规 格 表
五、 产 品 合 格 证
六、 安 装 说 明

一、 操 作 说 明 书
1． 主 要 技 术 规 格
型 号: HVM-120- CS/R-TM - B

(1) 设 备 参 数
过 滤 面 积 120.00 m2
过 滤 压 力 < 0.15 MPa
最 高 工 作 温 度 < 60 ℃
设 备 容 积 12.7m3
设 备 自 重 5500Kg
直 径×高 度 f2.0×5.9m

(2) 使 用 动 力 形 式 及 消 耗
压 缩 空 气
压 力 (MPa)
消 耗( m3/min)
备 注

平 均

PC
≥0.5
0.2
清 洁 仪 表 用 气
电 源
电 压
功 耗

交 流
220V 50Hz
0.5 KW

2． 过 滤 系 统 工 作 原 理
(1) 结 构
过滤器由罐体，反冲罐，管道，自动控制阀，过滤元件，自动控制系统，气动控制系统等组成。（见设备图）

(2) 工 艺 流 程 图

进 液

过 滤

反 冲

沉 降

过 滤 N
循 环 次 数
Y

排 渣

(3) 工 作 原 理
过滤液通过 1# 阀进入过滤器，并经过HVM膜过滤膜进行过滤。清液经过过滤膜进入上腔（清液腔），并通过液位罐清液管至精盐水贮槽；过滤液中的固体物质（滤渣）被过滤膜截流在过滤膜表面。当过滤一段时间后，过滤膜上的滤渣达到一定厚度后，过滤器自动进入反冲清膜状态，1# 、4# 、7# 阀按各自的功能自动切换，使滤渣脱离过滤膜表面并沉降到过滤器的锥形底部，过滤器自动进入下一个过滤、反冲、沉降周期；当过滤器锥形底部的滤渣达到一定量时，过滤器自动打开 6# 阀排出滤渣，然后重新进入下一运行循环周期。（见系统工作原理图）

3． 控 制 器 操 作 说 明
(1) 启 动:
l 检查电源接地是否良好，电源电压 220V 50Hz。
l 检查电源无误后，开启电源开关（在控制箱背面）。
l 显示屏显示：
TIME (SEC) 位置开始计秒显示，SET C.C (CYCLE COUNTER) 位置显示为设定值，其他显示 0。

(2) 面 板 示 意图:
RUN
S4
ON LINE
STOP
S8
S12
ERROR
FLOW2
FUNC1
S3
ON/OFF
S1
SET
PARA
S6
FLOW2
S10
S9
MODE
S5
S11
NEXT
S7
S2

127
137
126
125
136
135
122
123
132
133
121
120
131
130
106
107
116
117
105
104
115
114
124
134
101
102
111
112
100
110
103
113
FUNC2
FUNC1
FUNC3

C.C STEP
5. BACK PULSE
6. SETTLE
7. UNDER FLOW
0. STOP
2. FILTER
1. FILL
STEP:
TIME(SEC)

M.U.F.
FILTER
START2
M.B.P.
STOP
SET C.C
8. DRAIN (L)
3.VENT (A)
4. WAIT (B.P.)
9. B.U.F
SET TIME (SEC)
START1

HFC-II HYFLUX FILTECH (SHANGHAI) CO.; LTD

(3) 显 示 窗 功 能
l TIME： 状态运行时间。
l SET TIME： 状态设定时间。
l C.C(CYCLE COUNTER)： 运行过滤循环次数。
l SET C.C(CYCLE COUNTER)： 设定过滤循环次数。
l STEP： 运行状态。

(4) LED 显 示 功 能
l RUN： 状态指示。
l ON LINE： 联机状态指示。
l FUNC1： 遥控允许指示。
l FLOW2： 流程切换指示。
l STOP： 停机指示。
l ERROR： 报警指示。
l I00～I37： 输入信号指示。（手动输出时，这些指示灯为输出指示。）

(5) 键 盘 功 能
l FUNC1：遥控允许。〔按 FUNC1 键，FUNC1 LED 指示灯亮时，外接按钮（控制箱门上按钮）起作用；否则不起作用。〕
l FUNC2：输入指示。（按 FUNC2 键，SET C.C 窗口不显示，I00～I37 指示输入信号。I00 LED 灯为 F1 液位开关输入指示。液位低于 F1 时，球在下面开关接通，指示灯亮；反之则相反。I06 LED 灯为 P3 过滤压力下限输入指示。过滤压力低于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。I07 LED 灯为 P4 过滤压力上限输入指示。过滤压力高于设定压力时，接点闭合，指示灯亮；反之则相反。）
l FUNC3：手动输出。〔按 FUNC3 键，SET TIME 窗口显示 d-××，××表示阀号（01 表示 1＃阀；06 表示 6＃阀），用 ­ 键可以改变手动输出的阀号，用 ON/OFF 键控制阀门的开关状态。当 SET TIME 窗口显示为 d-01 时，按 ON/OFF 键，Y00 与 Y10 交替输出，I00 与 I10 LED 灯交替点亮，1#阀开或关交替变化。I00 LED 灯亮时，Y00 输出，1#阀打开；I10 LED 灯亮时，Y10 输出，1#阀关闭。〕
注：此键只在停机状态下有效。
l SET：参数设定。〔按 SET 键，进入设置状态，C.C 和 SET C.C 窗口不显示，SET TIME 的个位在闪烁，（此时 STEP 显示的不是运行状态，而是设定状态。）〕
­ 键：增加键。在设置状态时，按 ­ 键，增加 SET TIME 闪烁位的数值。
¬ 键：左进位键。在设置状态时，按 ¬ 键，可左进设置位（SET TIME 闪烁位）。
NEXT 键：确认键。在设置状态时，按 NEXT 键，确认设定值并进入下一状态的设定，直至完成整设置过程。
SET 键：在设定状态下，按 SET 键为退出设定状态。
注：进入设置状态后，一定要尽快完成设置，因为设置状态时，STEP 不能显示运行状态。

(6) 按 钮 功 能
l START1：启动键。（在停机状态时，按 START1 键，RUN LED 灯亮，过滤器启动。系统自动进入进液状态，STEP 显示1。当进液时间等于设定值或清液上升至 F1 液位开关时，过滤器自动进入过滤状态。）
l START2：备用键。
l FILTER：过滤键。（在进液状态时，按 FILTER 键，过滤器进入过滤状态，TIME 开始过滤计时，同时 SET TIME 显示过滤状态设定值。）
注：FILTER 键只有在进液状态有效。
l M.B.P 键：手动反冲键。（在过滤状态时，按 M.B.P 键，过滤器进入反冲过程，然后按顺序运行。）
注：M.B.P 键只有在过滤状态有效。
l M.U.F 键：手动排渣键。（在任何状态下，按下 M.U.F 键，TIME 闪烁，过滤器打开 6#阀排渣，放开 M.U.F 键，过滤器停止排渣。）
l STOP 键：停机键。（在过滤、放气、泄压状态时，按 STOP 键，过滤器进入反冲过程，然后停机，在其他状态时，按 STOP 键，过滤器就进入停机状态。）

(7) 工 艺 参 数 设 置
a． 按键盘上 SET 键, C.C 和 SET C.C 窗口不显示，设定时间 SET TIME 的个位在闪烁，同时 STEP 显示设定状态而不是运行状态。
b． 按 ­ 键，加 SET TIME 闪烁位的数值。
c． 按 ¬ 键，选择设置位。
d． 按 NEXT 键，确认设定值并进入下一状态时间的设定，继续按 NEXT 键，再进入下一状态时间的设定，直至退出设置状态。
e． 按 SET 键，退出设置状态。
f． 用户设置工艺参数：
STEP 显示含义如下：
2. 过滤时间
3. 放气时间
4. 泄压时间
5. 反冲时间（最大反冲时间，当反冲时间大于等于此值，系统显示出 错信息）
6. 沉降时间（反冲完成后滤饼沉降的时间）
7. 排渣时间
8. 压力反冲起作用设定时间（当过滤时间超过此值，且过滤压力超过下限设定值，过滤器就进入反冲状态）
F． 排渣前过滤时间
C． 过滤循环次数
所有时间单位为秒

(7) 出 错 信 息
SET TIME (SEC) 位 置 显 示 出 错 信 息
" Err 1"：说明反冲时间超过设定值。（根据实际情况增加设定值或清洗滤袋。）
注：" Err 1" 出错报警时，设备不停机，继续运行。
" Err 2"：说明过滤压力过高。（增加旁路管阀门的开度或清洗滤袋。）
注：" Err 2" 出错报警时，设备停机。在停机状态下，按停机按钮，报警信号消除。
4． 设 备 操 作 说 明
(1) 过 滤 器 开 机 程 序
l 检查控制箱电源（交流220V 50Hz）应正确，设备接地良好。
l 检查压缩空气 Pc 压力为 0.5MPa-0.6MPa。
l 将进液管上旁通阀 V8 （此阀由用户配置）置于半开状态。
l 开启控制器的电源开关。
l 按工艺要求调整好各运行参数。（调整方法详见控制器操作说明）
l 按控制器上 FUNC1、FUNC2 按键。
l 启动系统供液泵。
l 按控制箱门上启动按钮，过滤器启动进入进液状态。
l 当清液上升至 F1 液位开关时，过滤器自动进入过滤状态；或清液上升至管板以上后按过滤按钮，过滤器进入过滤状态，然后调节进液量（调节进液管上旁通阀），使过滤压力调整为 0.03 ～ 0.05 Mpa。系统按设定的工艺流程进入正常运行状态。
l 当您要求系统停止运行时，在过滤、放气、泄压状态时，按停机按钮，系统经反冲清膜后自动停机，在其他状态时，按停机按钮，就进入停机 状态。

(2) 过 滤 器 停 机 程 序
l 按控制箱门上停机按钮，过滤器进入停机状态。
l 停系统供液泵。
注：停机时不必停控制器电源。

(3) 运 行 时 须 巡 视 及 记 录 的 参 数
l 清液状况（笼骨与管板的密封及滤袋夹箍的密封是否有泄漏）。
l 清液量（过滤量的大小。清液液面离清液管顶端的距离）。
l 过滤压力（开始过滤时的压力及过滤结束时的压力）。
l 反冲时间（反冲结束时 TIME 显示的秒数）。
l 反冲负压（反冲时压力表指示的最大负压）。
(4) 手 动 控 制 阀 门
在停机状态时，现场控制箱内 1# 3# 4# 6# 7# 气动电磁阀能手动控制过滤器 1# 3# 4# 6# 7# 挠性阀的开关。电磁阀上上面按键按一下为开挠性阀，下面按键按一下为关挠性阀。

二、 设 备 维 修 保 养 须 知
1. 膜 的 维 护 及 保 养：
过滤膜是液体过滤器的关键过滤部件，所以对过滤膜的操作维护保养是非常必要的。同时，对过滤膜用户可根据实际工况进行定期清洗或当流量有所下降（不能满足工艺生产需要）时进行清洗。
(1) 过滤膜严禁被油污染
l 过滤液中有油时，严禁进入过滤器。

(2) 过滤膜碰水后必须保持湿润
l 过滤膜的安装，必须是整个系统全部安装结束，完成无负荷调试，并具备开车条件。
l 过滤器停机时液位必须保持在管板上面。
l 过滤器检修时一定要保持滤袋湿润。

(3) 浸泡过滤膜的水严禁有菌藻类
l 过滤器长期（夏天 48 小时；冬天 72 小时以上）停机时需定时投加 0.1‰ NaOCl（浓度为 10％）。

(4) 减少过滤膜的结垢
l 过滤液中有使过滤膜结垢物质时，操作时，一定要使过滤液中结垢物在进入过滤器以前形成固体物质，减少过滤膜的结垢现象。

(5) 过滤膜的定期清洗
l 正常的清洗周期在1-2周/次。
l 在非正常情况下(须在结垢还没有变硬的情况下)，随时进行清洗，以防止过滤膜硬化后折坏。

(6) 过滤膜流量下降时清洗
l 过滤膜没有结垢情况时，可选择过滤膜的过滤量下降至不能满足工艺生产需要时进行清洗。
(7) 过滤膜的一般清洗方案
l 清洗液槽内配制好 15% 左 右 的 HCl 溶液。
l 薄膜过滤器的过滤液全部放空。
l 打开过滤器管板上的几个闷盖。
l 用水进入过滤器对滤袋进行漂洗一次。
l 清洗液用泵打入过滤器,液位控制在浸满过滤膜，但必须在管板以下。
l 开启过滤器底部压缩空气手动阀门，用压缩空气鼓泡搅拌 1 小时。
l 过滤器内清洗液放回清洗液槽。
l 必须用清水对滤袋进行漂洗一次。
l 过滤器清洗结束后请马上进过滤液。

2. 控 制 器 维 修 保 养
l 控制器要保持清洁，不能在控制机箱上放重物。
l 控制器箱体不能接触苯、汽油、氯仿、丙酮等有机溶剂。

3. 气 动 挠 性 阀 维 护 保 养
当气动挠性阀排气管内有大量液体流出或阀严重关不死时，说明挠性阀内胆已损坏有泄漏，须立即停机更换。挠性阀内胆应定期更换，通常一年更换一次。
注意：不要引用大的或不规则的通用压缩空气，超高压力会缩短阀门内胆的使用寿命。在许多成功使用挠性阀的工厂中，最关键的一条就是选用最小的空气压力来操作阀门，关闭阀门的空气压力只要大于管道内介质压力0.35 MPa 就足够了。
更换挠性阀内胆时，应仔细检查菱形密封条，如果已损坏，请换新的菱形密封条。密封条长度要比阀壳两端各长 3 毫米（详见气动挠性阀安装图解）。

4. 电 磁 阀 保 养：
该设备采用双电控集装式电磁阀，双电控电磁阀具有记忆作用，即使当阀发生换向动作的电信号消失后，阀仍能保持原位置不变，而当另一侧电信号接通后，阀才换向。
在现场控制箱进气管前须配置气源处理三大件（空气过滤器、空气减压阀和油雾器），空气过滤器中积水要定期排除，油雾器需定期检查，不得断油。

5. 磁 助 电 接 点 压 力 表 的 维 护
l 仪表在正常使用的情况下应予定期检验。一般以每隔三个月检验一次为宜。仪表如遇突然发生故障（如弹簧管因渗漏、破裂而导致泄压，触头融接或因严重氧化而影响接触时的可靠性，指针脱落、松动或指示失真等现象）时，则须立即予以检修，并经检验合格后才能使用。
l 仪表经长期使用后，如发现接点动作误差增大，或者接触可靠性差，可酌情调小电接点装置上的磁柱对导电针的距离，以适当增大磁力。若确认磁柱的磁性已基本衰退，则应将其拆下后更换。

6. 液 位 开 关 的 维 护
l 液位开关在正常使用时应保持接线盒的清洁，决不能有液体进入，以保证开关信号的正确无误。
l 液位开关的浮球应保持清洁，浮球上下活动灵活；在维护时浮球上下不能装反（浮球低位时，开关接通）。

7. 过 滤 器 故 障 处 理
(1) 阀门状态出错
l 检查控制器是否有输出。
注：控制器在停机状态下，断开控制箱内至电磁阀的熔断器，用控制器手动输出检查熔断器上端输出。
l 检查控制器至电磁阀接线是否良好。
l 电磁阀动作是否灵活（按电磁阀上上、下按键，电磁阀是否能正确换向）。
l 挠性阀内胆是否损坏（手动操作电磁阀按键，使挠性阀处于关闭状态，过几秒后，注意是否还有压缩空气的流动声，如有，说明内胆有损坏漏气现象）。

(2) 过滤压力太高
l 进液量是否太大（增加旁路管阀门的开度，减小进液量）。
l 过滤膜过滤能力是否变小（清洗过滤膜，提高过滤膜的过滤能力）。

(3) 过滤压力不高而控制器高压报警
l 压力表指示及接点输出是否正确，上限接点是否短路。
l 压力表至控制箱的接线是否良好，接线（I07、COM）是否短路。

(4) 过滤压力不高而过滤时间一到压力反冲起作用设定时间就进入反冲
l 压力表指示及接点输出是否正确，下限接点是否开路。
l 压力表至控制箱的接线是否接触不良好或断线，接线（I06、COM）是否断开。

(5) 反冲时间太长
l 过滤膜的反流量是否变小。
l F1 液位开关是否完好，是否处于常开状态。
注：F1 液位开关完好时，按 S8/FUNC2 键，液位开关浮球在下面时，I00 LED 灯亮，反之则相反。
l F1 液位开关至控制箱的接线是否良好，接线（I00 或 COM）是否开路。
l 控制器输入回路熔断器是否开路。
注：首先应检查控制箱门上按钮是否起作用，如起作用，说明熔断器完好；反之则熔断器开路。

(6) 没有进液和反冲状态
l F1 液位开关是否完好，是否处于常闭状态。
l F1 液位开关至控制箱的接线是否良好，接线（I00、COM）是否短路。

三、电器接线图及运行状态图
1. 电 气 接 线 图

控 制 器 输 入 插 头 型 号: MCVW 1.5/9-ST-3.81

1－1. -------- COM
1－2. -------- I00 F1 液位开关
1－3. -------- I01
1－4. -------- I02
1－5. -------- I03
1－6. -------- I04
1－7. -------- I05
1－8. -------- I06 P3 过滤压力下限
1－9. -------- I07 P4 过滤压力上限
2－1. -------- I10
2－2. -------- I11
2－3. -------- I12 启动按钮
2－4. -------- I13
2－5. -------- I14 过滤按钮
2－6. -------- I15 反冲（手动）按钮
2－7. -------- I16 排渣（手动）按钮
2－8. -------- I17 停机按钮
2－9. -------- COM
2. 电 气 接 线 图

控 制 器 输 出 插 头 型 号: MVSTBW 2.5/10-ST-5.08

1－1. -------- L
1－2. -------- N
1－3. -------- Y00 1# 阀开
1－4. -------- Y01 2# 阀开
1－5. -------- Y02 3# 阀开
1－6. -------- Y03 4# 阀开
1－7. -------- Y04 5# 阀开
1－8. -------- Y05 6# 阀开
1－9. -------- Y06 7# 阀开
1－10. -------- Y07 8# 阀开
2－1. -------- Y10 1# 阀关
2－2. -------- Y11 2# 阀关
2－3. -------- Y12 3# 阀关
2－4. -------- Y13 4# 阀关
2－5. -------- Y14 5# 阀关
2－6. -------- Y15 6# 阀关
2－7. -------- Y16 7# 阀关
2－8. -------- Y17 8# 阀关
2－9. -------- ERR
2－10. -------- L

控 制 状 态

运行状态
进 液
过滤
放 气
泄 压
反 冲
沉 降
排渣前过滤
排 渣
停 机
阀门功能及号
状态号 阀门号
1
2
3
4
5
6
F
7
0
进液 1＃
Y00,Y10
O
O
O
X
X
X
O
O
X
进酸洗液 2＃
Y01,Y11
X
X
X
X
X
X
X
X
X
回流 3＃
Y02,Y12
X
X
X
O
O
O
X
X
O
反冲 4＃
Y03,Y13
X
X
X
X
O
X
X
X
X
排酸洗液 5＃
Y04,Y14
X
X
X
X
X
X
X
X
X
排渣 6＃
Y05,Y15
X
X
X
X
X
X
X
O
X
排空气 7＃
Y06,Y16
O
X
O
X
X
X
X
X
X
排热水 8＃
Y07,Y17
X
X
X
X
X
X
X
X
X
液位开关
I00
＋
-
-
-
－TO＋
-
-
－OR＋
－OR＋
过滤压力上限
I06
－
－
－
－
－
－
－
－
－
过滤压力下限
I07
－
－
－
－
－
－
－
－
－

注： O：阀门开启 ＋：开关闭合
X：阀门关闭 －：开关断开

四、 主 要 配 件 规 格 表

主要配件规格表

序号
名 称
规 格
备 注
1
电磁换向阀
Q24D2B-8
HVM过滤器专用
2
6"气动绕性阀
HFV-A6

3
3"气动绕性阀
HFV-A3

4
压力表
YXCA-150 -0.1～0.3MPa

5
PP液位仪

6
HVM膜组件

7
EPDM笼骨密封垫

五、 产 品 合 格 证

凯膜过滤技术(上海)有限公司 产品合格证

产 品 名 称: 液体过滤器
供 货 单 位: 凯膜过滤技术(上海)有限公司
订 货 单 位: 图 号: 制 造 编 号:
制 造 完 成 日 期: 年 月 日

本 产 品 在 制 造 过 程 中 经 质 量 检 验, 符 合 施 工 图 纸 的 技 术 要 求。

检验员签字：
2006 年 10 月 25 日

六、 安 装 说 明 书

1. 设 备 安 装 说 明
设备顶端为敞开式的清液腔，故设备安装应选择无严重灰尘污染的环境，否则会污染清液。
设备就位后，用金属薄片填于支座与基础预埋铁板之间，校正设备的垂直度，安装垂直度偏差不得超过过滤器高的 2/1000，然后将支座与基础预埋铁板焊接牢固或用地脚螺栓固定。
正和公司提供的设备配管安装,可根据设备配管装配图安装。对有水封罐 设备安装，应注意水封罐安装好固定牢固。
现 场 配 管 安 装 要 求:
l 过滤器清液腔是敞开式的，其出口的水平配管一定要低于出口。
l 过滤器的反冲罐出口要有一向下的弯头和一米以上的直管段，以便反冲液流动顺畅。
l 排气管配管的末端要露在液面上。
l 所有配管要横平竖直。并根据现场实际情况，设置必要的管道支架，以免运行时管道发生振动及设备支座超载破坏。

2. 自 动 控 制 系 统 的 安 装
控 制 器 主 要 技 术 参 数
工 作 环 境 温 度 －5～50 ℃
相 对 湿 度 0～90 %
电 压 220 V AC 50 Hz
功 耗 50 VA
液体过滤器专用控制器是精密的控制仪，要求安装环境尘埃少，无腐蚀性气体。
l 将 220V AC 电源接至操作控制箱，注意接地线要良好。
l 按接线图，将输入信号线接好，注意信号线尽可能用金属屏蔽线。（线路的敷设根据现场情况确定选用金属硬管或软管）
注：液位开关接线：I00、COM。
电接点压力表接线：上限 I07、下限 I06、公共线 COM。
l 插上控制器后背面输入、输出插头。
3. 膜 组 件 安 装
l 将“O”型密封圈套入膜滤芯的异型管。
l 将膜滤芯有异型管的一端穿过多孔板上有倒角一侧的Φ10.5孔（9个），套上垫片并拧紧螺母。
l 膜滤芯安装好后，将膜滤芯上的塑料保护袋去除。
l 将多孔板密封垫套入管板安装膜滤芯处。
l 将膜组件由上而下穿入管板孔，并根据螺栓定位，同时将盖子套入螺栓，加垫片与螺母，滤袋不能打褶。
l 检查一下多孔板下面密封圈位置是否准确，最后锁紧安装螺母。
注意：a. 不能用任何异物碰伤滤袋表面。
b. 安装膜组件时，滤袋表面不能与管板碰擦，以免损坏滤袋。
c. 滤袋表面不能碰油污等污物。
d. 滤袋在正式使用以前,不能碰水受潮。
5. 气 控 系 统 的 安 装
l 清洁的仪表用压缩空气气源（0.5 ～ 0.7 Mpa）接至控制箱旁边，并安装有手动阀及气源处理三大件（过滤、减压、油雾）。三大件出口接G1/2" - φ12 快速接头，然后用 φ12 PU 管接至控制箱内集成电磁阀组 P 口（电磁阀组左侧）。
l 电磁阀至各挠性阀（气动蝶阀、气动球阀）的控制气管，首先根据现场实际情况，敷设好控制气管套管（控制气管为 PU 管），套管可用普通无缝管或焊接管，然后根据控制系统图用 φ8 PU 管连接电磁阀及挠性阀（气动蝶阀、气动球阀）。
注：挠性阀两侧面有 G1/2”（或G1/4”）的内螺纹。一侧用 G1/2”（或 G1/4”）的丝堵堵住，另外一侧安装快速接头。