主暗斜井煤仓规程.doc

淮北矿业集团公司桃园煤矿-----------------------------------------------------------主暗斜井煤仓掘进作业规程
前 言
一、 本规程所适用的掘进工程名称: 主暗斜井煤仓
二、 预计总工程量：32米
三、 预计工期：2个月
四、编制作业规程的依据
1.桃园矿主暗斜井煤仓及给煤机硐室平、剖面图。
2.桃园矿地测科提供的掘进地质说明书。
3.《煤矿安全规程》（2006版）、《井巷掘进各工种操作规程》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）、《掘进生产技术管理规定（修订）》、《锚杆喷射混凝土技术规范》（GB50086—2001）。
4.集团公司、桃园煤矿、工程建设公司有关技术文件等规定。
五、 编制目的：指导施工、保证掘进施工安全，保证施工符合设计技术要求。

第一章 地质概况
一、 掘进巷道地质概况 表1——1

概

况
煤层名称

水平名称
Ⅰ
采区名称

巷道名称
主暗斜井煤仓
地面标高(m)
25.21
工作面标高(m)
-510～-541.9
地面位置
该煤仓上方位于矿地面圆煤仓及运煤铁路
井下位置
及相邻采
掘情况
该煤仓上方为主暗斜井上口，下方为主井卸载坑，左方为转载皮带机巷，右方是主暗斜井检修斜巷

煤
（岩）
层
及
巷
道
顶
底
板
情
况
走向长(m)
——
倾斜长(m)
——
面积(km2)
——
煤层总厚
(m)
——
煤层结构
——
煤层倾角
(°)
——
该煤仓上口距离4煤底板法距30.4m，煤层厚度1.0m；下方距离4煤层底板法距为10.7m，煤仓主要岩性为细砂岩、粉砂岩和泥岩

表1——2
地 质 构 造 情 况
概 述
该煤仓施工区段内岩层为倾向东单斜构造，岩层倾角18 ° ，地质构造简单，施工范围内依据现有三维勘查资料未发现断层
构造名称
走向（°）
倾向（°）
倾角（°）
性质
落差（m）
无

无

水 文 地 质 情 况
该煤仓在施工期间，主要充水因素为砂岩裂隙水
最大涌水量
（m3/min）
4
正常涌水量
（m3/min）
2
影响施工安全主要因素预测
瓦斯
0.6m3/min
地温
34°
二、煤岩层综合柱状图

41

第二章 工程概况
一、煤仓布置平、剖面图

二、工程概况表 表2——1
序 号
工 程 名 称
功 能
施 工 层 位
设计工程量（m）
预 计 工 期（月）
预计服务年限（年）
1
主暗斜井煤仓
储煤、转运
按中线施工
32
2
同矿井服务年限

施工顺序：

煤仓施工前采用反井钻机钻透，钻孔直径1.2m，施工时从上往下采用两掘一浇逐段按煤仓设计尺寸施工。

二、巷道拨门坐标、方位 表2——2
工 程 名 称
坐 标
方 位
说 明
X
Y
Z
a

主暗斜井煤仓
3711889.929
39502809.809
-510.0

煤仓上口

第三章 巷道施工
一、施工方法
煤仓下部给煤机硐室已刷大施工完毕，开始施工煤仓。考虑到煤仓矸石物料提升、运输、通风等各环节的特点，以及改善井下安全作业条件，减轻劳动强度，加快进度，采用反井钻刷大法施工，即从煤仓中心自上向下打小孔到下口，再换φ1.2m钻头反向刷大成孔（已施工）；然后从上向下用钻眼爆破法进行刷大浇筑，爆破后的矸石通过钻孔自溜到给煤机硐室。矸石由下口耙矸机装至1T矿车经检修斜巷外运；工具物料的提升利用安装在机头硐室顶部的生根铁滑轮通过40Kw绞车提升；浇筑采取人工拌料，搅拌好的混凝土通过溜灰管下放至工作面。
1、破岩方式：炮掘
硬岩段按爆破图表炮掘，对于软岩及围岩破碎段采取风镐掘进；斜变断面和仓口爆破施工由技术员现场指导，严格控制装药量，尽量采取风镐刷大。施工煤仓下部缩小段时，多打眼、少装药、放小炮，防止塌落。
（1）爆破图表：

类别
眼号
眼深
（m）
角度（°）
每眼装
药量（kg）
使用雷
管（发）
封泥长
度（m）
联线
方式
起爆
顺序
消耗量
水平
垂直
一圈
辅助眼
1～13
1.5
90
90
0.6
13
0.6
串
并

联

Ⅱ
循环进尺：1.3m
炸药种类：PT473水胶炸药
循环消耗量：84kg
消耗定额：64.6kg/m
雷管种类：毫秒延期电雷管
循环消耗量：171发
二圈
辅助眼
14～29
1.5
90
90
0.6
16
0.6
Ⅲ
三圈
辅助眼
30～48
1.5
90
90
0.6
19
0.6
Ⅲ
四圈
辅助眼
49～73
1.5
90
90
0.6
25
0.6
串
Ⅳ
五圈
辅助眼
74～109
1.5
90
90
0.6
36
0.6
Ⅳ
周边眼
110～171
1.5
90
90
0.3
62
0.6
串
Ⅴ
（2）质量要求：
爆破后表面不应有明显的炮震裂隙，成型达到帮直、底平、不欠挖、局部超挖不大于150mm。层理发育造成的局部超挖，每循环不得超过两处。眼痕率：硬岩石应保留60%以上，中硬岩石保留50%以上，松软岩石或断层破碎要达到爆破成型。
（3）保证措施：
①按中线点眼，准确掌握眼孔深度，误差≯50 mm；角度≯2°，眼距误差≯30 mm，严格按爆破图表打眼。打眼要掌握“准、平、直、齐”四要点，即点眼要准确，掌钎要平，眼要直，眼底要落在一个垂直面上，使爆后工作面整齐。
②每次打眼前，必须将中线引到工作面，找出巷道轮廓线来，然后按爆破图表标出每圈炮眼布置线和每个炮眼的位置。眼位要准确，与爆破图表的误差不大于30mm。
③打眼前要量好钎长，标好记号。
④如遇断层等构造或岩性发生变化时，要及时调整爆破参数。
⑤放炮达不到爆破要求，要分析原因，提出改进措施，否则不准继续施工。
2、巷道支护
(1)一次支护
①支护形式：采用锚网喷支护，全断面挂金属网。
②支护材料：水泥选用淮北矿业集团水泥厂生产的P.C32.5水泥，黄砂采用粒径0.3～3mm的中粗砂，石子粒径为5-10mm，喷射砼料配比为水泥：黄砂：石子：速凝剂=1：2：2：0.03,水灰比为0.57：1，喷射砼强度为C20，喷厚50mm，锚杆规格为GM22/2400-490。金属网为自连式网片，采用Φ6mm钢筋电弧焊接，网孔规格100×100mm。
③支护参数：
巷道名称
断面
形状
围岩类别
净径
（m m）
荒径
（m m）
株距
（m m）
排距
（m m）
锚杆规格
锚固长度（m m）
排列形状
主暗斜井煤仓
圆形
Ⅴ
7200
8000
800
800
GM22/2400-490
1000
菱形
锚杆材料
铺网规格
锚固剂型号
初锚
扭矩
锚固力
喷浆
标号
砼配合比
水灰比
速凝剂掺入量
喷厚（mm）
螺纹钢
2500×900
K2550
300 N．m
8.0T
C20
1：2：2
0.57：1
3％
50
(2)二次支护
①支护形式：上部锁口部分采用钢筋混凝土浇灌，下部锁口及仓身采用混凝土浇灌。
②支护材料：水泥选用淮北矿业集团水泥厂生产的P.C32.5水泥，黄砂采用粒径0.3～3mm的中粗砂，石子粒径为20-40mm，混凝土强度为C30，厚度400mm。
③支护参数：
巷道名称
断面
形状
净径
（m m）
荒径
（m m）
砼标号
砼配合比
水灰比
速凝剂掺入量
浇灌厚度（mm）
主暗斜井煤仓
圆形
7200
8000
C30
1：1.4：3
0.4～0.5
3％
400
④支护平、剖面图

⑤质量要求
a. 锚杆株排距均匀，允许误差±100mm。锚杆的打装要严格按设计要求施工，应优先垂直于岩层层面，其次垂直于巷道轮廊线，最小不得小于75°，托盘紧贴岩面、不得松动，锚杆丝外露长度10～40mm。初锚扭矩不小于300N.m，锚杆锚固力不小于80KN。
b.锚杆安装前，应检查锚杆眼的质量，检查锚固剂是否完好，有无变质现象。如有破损结块不得使用。
c.自连网预留的钢筋段必须与其相对应的封闭网格钢筋连接牢固，要求连接位置钢筋紧贴岩面，每个网格连接两根钢筋段。
d.混凝土必须搅拌均匀，浇灌后用振动棒振捣密实，混凝土支护表面无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞不超过2处。
e.中线至仓壁偏差0～+50mm。
⑥保证措施
1) 、中线的管理：
a、施工队要严格按地测部门所给定的中线施工，不得私自更改。
b、技术员必须随时检查和校核中线，发生偏差时应及时与测量部门联系，进行重新确定。
c、掘进施工人员要妥善保护好中线，放炮时要将中线提到煤仓外保护好。
2）、锚杆支护管理：
a、锚杆眼位要按线布置，株排距均匀。打锚杆眼前必须按支护图表的规定看线、定点、量尺、画眼位。
b、锚杆眼深度必须与锚杆长度相匹配，眼深误差0～+30mm。锚杆眼孔径与锚杆直径、树脂药卷直径合理匹配，锚固剂的环形壁厚应控制在4～10mm。
c、安装锚杆前，要用压风扫孔，清除孔内岩渣、积水。
d、锚杆施工要求严格执行“五不准”制度，即：㈠巷道断面不符合设计要求，浮矸活石不处理，隐患问题未排除，班队长不准画眼位；㈡班队长不画眼位，打眼工不准打眼；㈢不按规定打眼或打眼不合格，不准安装锚杆；㈣锚固剂质量不合格，不准使用；㈤锚杆杆体及其附件不符合规格、质量要求，不准使用。
e、树脂药卷安装要旋转推进，使药卷充分搅拌混合，严禁将杆体用锤击入锚杆眼，并应采用快速安装工艺，即：搅拌树脂卷、上托盘、拧紧螺母一次完成。
f、锚固力应达到设计要求，必须按规定进行锚杆拉拔力测定，测定要有记录，拉拔力不小于8T。
g、支护质量检测制度：
㈠建立小班质量自检制度，各小班跟班队长应是当班锚杆监测工作的第一责任者，必须保证施工过程中每根锚杆从材质到安装的所有质量。
㈡建立区队日检制度。区队管理干部每天应有人对圆班施工的锚杆支护质量进行抽查，发现问题要及时安排处理。
㈢建立项目部抽检制度。项目部带班领导对锚杆支护巷道进行抽查，对危及安全的不合格锚杆要责令立即整改，同时给予重罚。
㈣建立信息反馈和处理制度
3）、混凝土浇灌：
a、立模前将工作面矸石平整，摆放刃角木楔，校正固定井圈；拼装钢模板必须扣紧密实，出现空隙用黄泥堵塞，防止跑浆，造成麻面。
b、浇筑时严格按配比单拌料，实行分区对称连续浇筑，防止模板受力不均产生位移；充填时采用振动棒和人工捣实，捣实的分层厚度不得大于300mm；喷浆和浇筑后必须坚持洒水养护。
c、仓壁接茬处用小粒径石子，精心浇捣，筑满筑实，防止出现月牙缝。
d、取一组标准试样测定砼强度，确保砼强度符合设计强度。
（3）补强支护
①遇仓壁破碎时缩小锚杆间排距。
②仓壁围岩极其破碎时，应短掘短浇支护。
3、装载运输
①物料、工具：在主暗斜井机头变电所斜巷上口安装一台40KW绞车，物料由绞车运送至斜巷上口再由人工推至料场；
煤仓内通过0.5m3的吊桶由安装在煤仓上口的40Kw绞车下放提升;
搅拌好的料由敷于仓壁的溜灰管(6寸钢管)直接下放入模。
②排矸:爆破后矸石由小眼自溜到煤仓下口给煤机硐室，煤仓下口装一台P60B耙矸机装矸，矸石车经检修斜巷75Kw绞车提升到上部车场。（绞车验算附后）

二、施工工序
交接班、安全确认→吊中线画轮廓线→点眼→打眼→装药放炮→敲帮问顶→挂线→刷帮、点锚杆眼→打锚杆眼→安装锚杆→攉矸子→清底验炮→立模→浇筑→洒水养护→拆模
两掘一浇，浇筑24h后拆模。
三、施工设备 表3——1
施 工
地 点
设备名称
型 号
使 用 量
备 用 量
单 位
合 计
备 注
主
暗
斜
井
煤
仓
风 锤
MZ7665
5
5
部
10

装岩机
P-60B
1

台
1

风 镐
G10
6
3
部
9

喷浆机
ZP-Ⅶ
1
1
台
2

风动扳手
B20A
1
1
部
2

绞车
JD-40KW
2

台
2

震动棒

1
1
台
2

四、循环组织
1、工作制度：三·八制
2、循环方式：两掘一浇
3、劳动组织:
表3——2
工 种
劳 动
定 额
出 勤 人 数
大 班
第 一 班
第 二 班
第 三 班
第 四 班

队 长
4
1
1
1
1

班 长
6

2
2
2

耙矸机
司 机
3

1
1
1

把 钩 工
9

3
3
3

杂 工
18

4
4
10

打 眼 工
12

6
6

绞车司机
9

3
3
3

信号工
15

5
5
5

合 计
76
1
21
21
21

在册人数
85
备 注

4、正规循环作业图表

第 四 章 一 通 三 防
反井钻孔已打好，煤仓钻孔（φ1200mm）上下口为负压通风，从下向上流过。如遇在施工过程中导致钻孔小眼堵塞，工作面人员迅速撤到煤仓上口，直至煤仓下口出矸疏通钻孔小眼后，方可施工。
第五章 掘 进 供 电
一、掘进供电基本要求
1、“三专三闭锁”：主局部通风机采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用回路）线路供电；掘进工作面动力供电实现“三闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁、主备局扇切换闭锁）。
2、供电线路铺设要求：铺设应符合《煤矿安全规程》第四百六十六条、四百六十八条、第四百六十九条、第四百七十一条的规定。
3、整定电流校验：整定电流校验必须符合《煤矿安全规程》第四百五十条规定。
4、检漏实验制度：低压馈电线上的低压检漏装置的运行情况由检修电工每天检修时间进行1次跳闸实验，每月进行1次远方人工漏电跳闸实验。
5、电器设备“三大保护”装设齐全、灵敏可靠、 接地保护符合《煤矿安全规程》第四百八十四条至第四百八十七条及《煤矿井下保护接地细则》要求；过流保护符合《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》要求；漏电保护符合《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》要求。
二、供电设计
供电设计附后

第六章 生产系统与经济指标
一、系统线路与说明： 表6——1

系 统 名 称
线 路
说 明
通

防

系

统
进 风
地面→主井→一水平装煤硐室→转载皮带机巷→工作面

回 风
工作面→主暗斜井机头变电所→运煤绕道→南、北大巷→总回风巷→中央风井→地面

监 测
监 控
无
自然通风
防 尘
供 水
地面→副井→进车线→主暗斜井机头变电所→工作面

动
力
供
应
系
统
供 电
中央变电所→进车线→工作面

压 风
地面压风机房→副井→进车线→主暗斜井上部车场→工作面

运
输
系
统
排 矸
工作面→主暗斜井检修斜巷→主暗斜井上部车场→进车线→副井→矸石山

运 料
地面料场→副井→主暗斜井上部车场→主暗斜井机头变电所→工作面

其
它
系
统
排 水
工作面→主暗斜井检修斜巷→主暗斜井上部车场→进车线→副井水仓→地面

通 讯
地面通讯机房→副井→主暗斜井上部车场→主暗斜井机头变电所→工作面

1、通防系统图

2、动力系统图

3、运输系统图

4、通讯、排水系统图

二、主要经济指标
1、支护材料消耗表 表6——2
称
名
料
材
量
耗
消
称
名
道
巷

主暗斜井煤仓

循环消耗量
每米消耗量

锚 杆（根）
50
39

锚 固 剂（卷）
100
78

金 属 网（块）
14
11

砼（m3）
52
40

备 注

2、主要经济指标 表6——3
项 目
单 位
数 量
说 明
定 员
在册人数
人
85

出勤人数
人
76

出勤率
%
89

循环要求
循环进度
m
1.3

月循环次数
个
10

循环率
%
33

进度要求
班进度
m
1.3

日进度
m
2.6

月进度
m
26

出矸量
循 环
m3
65

每 班
m3
43

效 率

m/ 工
0.01

第七章 安全技术措施
一、 施工前准备工作　
1、巷道开工必须具有经过矿总工程师批准的作业规程或施工措施。规程、措施必须贯彻到施工单位的每一个职工。
2、技术科应于开工前8天下达由掘进矿长签发的开工业务联系单。业务联系单应送发地测、通风、调度、安监、施工单位等有关部门。
3、严格执行“开工许可证”制度和现场安全确认签字制度。即将开工生产的采、掘工作面，由调度所牵头，组织技术、安监、地测、通风等部门现场确认并签发开工许可证后，方可施工。各部门要提前为巷道开工做好通风、供电、运输、压风、排水等准备工作。采掘施工现场要悬挂安全确认牌板和安全确认记录本。班队长开工前必须对现场进行全面检查，确认无安全隐患后，认真填写安全确认牌板后，方可组织人员生产。
4、施工单位提前准备好施工所用支护材料、安装设备、清理整治后路环境卫生及轨道整修等。巷道开工前必须对后路巷道及安全设施进行全面检查，如果后路巷道失修、安全设施不齐全完善，必须整修完善后方可开工。
二、爆破与爆炸材料管理：
1、爆破：
⑴、放炮员必须由经过二级培训机构培训，取得爆破资格证书的人员担任；采掘班（队）长、警戒人员、运药工、装药工、打眼工须经四级培训机构培训合格，持证上岗。
当班班(队)长是现场放炮管理的责任主体,负责现场撤人、警戒、下达放炮命令、撤除警戒、验炮等工作；放炮员是现场放炮行为的责任主体,必须亲自连接雷管脚线和母线，进行网络测阻、放炮、验炮等工作。
⑵、放炮员领取炸药、雷管时，必须对号领取使用，禁止混用。雷管发放前必须进行导通测阻，退库雷管发放前必须再次导通测阻，未经导通测阻的雷管不准发放； 爆炸材料的领取、使用和退库要建立台帐，并有领、用、退人员的签章；雷管领送、退库必须由放炮员专人进行，炸药由放炮员领取后交使用单位运药人员，放炮员检查验收并入箱
⑶、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将脚线扭结成短路。
⑷、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：
①必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体放炮员作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。
②装配起爆药卷，必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③电雷管必须由药卷顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或在药卷上。
④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药包缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑤掘进工作面底部两排眼都必须使用抗水型雷管。
⑸、严格放炮现场安全确认制度。一是打眼前安全确认：班（队）长、打眼工必须确认是否有落炮、瞎炮、残炮。二是放炮前安全确认：放炮员确认装药、联线、网络测定是否符合规定；测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长确认警戒是否到位。三是放炮后安全确认：测气员确认现场瓦斯是否符合规定；班（队）长和放炮员确认是否有落炮、瞎炮、残炮。
(6)、严格执行“一炮三检”，加强起爆前瓦斯检查，防止漏检，避免在瓦斯超限的情况下起爆。严格执行“放炮三汇报”制度。放炮前、放炮后、验炮后，班（队）长、放炮员同时向调度所汇报。放炮员必须现场交接班。
⑺、起爆时必须使用矿用隔爆型发爆器进行起爆。
⑻、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。
②在特殊情况下，如卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必须符合下列规定：a炮泥封满；b每孔装药量不得超过1卷；c爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，浓度超限严禁起爆；d检查并加固起爆地点附近支护
③当炮眼深度为0.6～1.0m时封泥长度不得少于眼深的1/2。
④当炮眼深度超过1.0m时封泥长度不得小于0.5m。
⑤当炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1.0m。
⑼、炮眼封泥应用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分应用机制泡泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。严禁裸露爆破，每仓施工要求每个炮眼都必须使用阻燃彩带，彩带外露炮眼长度不少于300mm。
⑽、放炮前仓内所有工具必须升至上口安全地点，小眼上的箅子拆除；放炮后，煤仓下口要及时出矸，以防小眼堵塞。
⑾、每次放炮前必须由当班班（队）长亲自安设警戒人，警戒人必须在放炮手册上签字，只有在人员全部撤出放炮区域、“三警戒”到位，并经班（队）长确认后，由班（队）长下达放炮命令，放炮员才能放炮。放炮结束后，警戒人必须在接到班（队）长亲自下达撤除警戒指令后，方可撤除警戒。爆破作业的安全距离和警戒距离按下述规定执行：
①直硐放炮安全距离和警戒距离为120m。
②90°弯硐安全距离90m，在接近转弯和转弯后不到10m时，转弯以外再延长10m；警戒距离100m。
⑿、爆破后，待15分钟后，首先由班队长、放炮员、测气员到迎头检查通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况。
⒀、掘进工作面要严格执行“清底验炮”制度，合理安排施工工序，做到当班放炮当班验，验炮工作必须由当班班（队）长和放炮员共同完成。
如因特殊原因不能做到当班清底验炮的，班（队）长和放炮员必须进行现场确认、现场交接，并做好记录，下班次不安排放炮员的，当班放炮员不得离开现场，直至验炮结束。
⒁、炸药、雷管必须分箱存放并上锁，严禁乱扔乱放，发爆器的手把、钥匙必须由放炮员随身携带，严禁交由他人。
⒂、处理拒爆、残爆时，必须在班队长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定：
①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
④处理拒爆的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。
⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
⒃、严格执行“三人连锁”放炮制度，放炮过程中如因其它原因终止放炮，第二次放炮前班长应对放炮区域内的所有作业人员进行清点并撤至警戒线以外安全地点，重新执行“三人联锁”换牌放炮制。
2、爆炸材料管理：
⑴、井下必须根据瓦斯等级选用爆炸材料，并符合《煤矿安全规程》320条之规定。
⑵、每班使用的炸药和雷管数量必须提前做计划，施工单位按计划到井下指定药库领取。炸药由背药工背送到掘进工作面，背药工由掘进单位熟悉炸药性能的人担任，背炸药必须使用专用药包。雷管由放炮员按计划领取，并亲自带到掘进工作面。放炮员与背药工必须同行，联保互保，严禁单独行动。
⑶、装炮应由放炮员和经过装炮培训的班长协助装药。现场剩余的爆炸材料应及时收回，入箱上锁，严禁将爆炸材料分发给掘进工作面人员自行装炮，杜绝全民装药。
⑷、放炮结束后，放炮员对剩余炸药的箱存量认真填写记录并汇报调度，剩余雷管及时退库。掘进班长对当班使用的爆炸材料进行核实、签章，严禁私拿私存。
⑸、掘进工作面炸药箱应位于放炮警戒线以外，顶板、支护完好，无淋水的位置。
三、煤仓管理
1、严禁空帮作业，一次支护紧跟迎头，空帮距不大于800mm，锚杆够一排，打一排。
2、每次放炮后要及时补打锚杆，所有的锚杆眼都要用压风清除孔内积水岩渣。锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆托盘紧贴岩面。每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用锚杆拉力计进行拉力验收；当班测定合格的锚杆，必须由验收员记录于原始记录中，存好备查；凡是锚固力达不到8t、扭紧力矩小于300N﹒m的锚杆应当班补打，重新安装。
4、当围岩破碎或其它地质情况时，应及时采取有效措施，适当减小锚杆间排距，缩小循环进度，必要时改变支护方式，进一步加强仓壁管理，以防止片帮事故发生。
5、煤仓施工变断面段较多，要切实加强工程质量管理，确保掘进、打锚杆、立模、浇砼等每道施工工序质量，杜绝发生质量事故。
7、整个煤仓施工过程中，每次浇砼的段高原则上为2.6m，但应根据岩性情况及时调整，如岩性差时可采用一掘一浇的施工工艺。
8、煤仓上口附近必须存放一定数量的事故备用料，具体为：Φ200mm×2m圆木10根、宽度200mm长度2m的半圆木20根、宽度200mm长度2m的大板20块、采用1寸铁管加工长度2.5m撞楔20根、Φ80mm，长度2～3m的内注式单体液压支柱10根。备用料挂牌留名，码放整齐，用后或损坏及时补充。同时，巷道内不得少于2个圆班的正常生产用料。
9、工作面后路必须保持畅通及行人安全，后路安全设施齐全可靠，安全警示醒目，每个交岔点都必须有路标，指示安全出口方向。
四、防坠管理
1、在煤仓上口巷道顶板上打环子锚杆做为提升滑轮的固定点，环子锚杆采用GM22/2400-490锚杆加工而成，固定滑轮锚杆不得少于4根，采用3根Z2550锚固剂锚固，安装时要保证各锚杆均匀受力，锚杆拉拔力不小于8T。
提升用的10T滑轮应采取封口，每班应有专人对提升系统（绞车、钢丝绳、钩头、滑轮等）进行检查。
2、煤仓上口设置封口盘，用钢轨、100mm厚大板封严，并敷放风筒盖住大板缝隙。在不提料的情况下，对提料口也要盖严，人员通过软梯上下。
3、软梯采用φ12.5mm钢丝绳、1寸钢管加工而成，钢丝绳每端双股，钢管两端钻眼，钢丝绳从眼中穿过并使用两付卡子卡紧，上下间隔不大于400mm。软梯固定必须牢固可靠，软梯每班必须检查，确保安全。
4、随人上下的安全绳应在上口设一可靠生根柱，做滑动留绳用，安全绳自由长度距离工作面2m，确保人员上下安全。安全绳每班必须检查。
5、升降各种材料、工具等物件时，必须捆绑牢固，并提前通知仓内作业人员，仓内人员应撤出煤仓。
6、煤仓上口必须设置栅栏并专人保护，仓口附近3m内必须保持清洁，交接班、放炮后、浇筑后等下口无人情况下，必须清扫干净，经检查安全后方可下人。
7、煤仓上下口均不得有人员逗留、往返，特别是下口工作人员，距仓口距离不得低于10m。
8、每班必须由班队长认真检查钻孔是否变形、位移，是否有塌方危险预兆，若有异常必须撤出威胁人员并汇报调度，采取措施处理，否则不得作业。
9、工作面的反井钻孔孔洞，除放炮打开外，其余时间必须用铁箅子盖严。铁箅子选用Φ22的钢筋焊制，规格长×宽=2×2m，网格为250mm见方，铁箅子上再铺一层长度2m厚度50mm的大板。
10、在煤仓上口，方便人员上下的位置留一“豁口”，施工人员通过“豁口”沿仓壁上下，上下人员都必须佩戴保险带，保险带一端系在安全绳上。
11、脚手架架设牢固可靠，上铺木板，木板厚度应不小于50mm，木板铺设要平整且用铁丝扎紧固定，以防滑落。所有人员精力集中，密切配合。
12、上口设置专人负责看管，严禁擅自离岗。
13、溜灰管（6寸钢管）上口固定于锁口上，下部固定点每一节不少于一处，并要做到班班检查牢固情况。
五、“一通三防”管理
1、通风管理
煤仓施工中为自然通风，施工时下口要经常出矸，确保通风口不被矸石堵塞。跟班队长随身携带瓦斯报警仪，如发现瓦斯异常，应组织人员迅速撤离工作面。
2、综合防尘
⑴、湿式钻眼，打眼工佩带防尘口罩，装药必须使用水炮泥。
⑵、耙矸机前安设联动喷雾，实现耙装喷雾。耙矸前对岩堆洒水。
⑶、回风流处50m范围内，安设一道能封闭全断面的净化喷雾，并及时挖临时水沟排出积水。
⑷、巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。
⑸、防尘管路必须接到煤仓上口，每100m设置三通一个，以便及时降尘。
3、防火管理
巷道掘进过程中采用风锤凿岩，防火重点是防设备、缆线和人为火灾。
⑴、电器设备着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
⑵、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用水管灭火。
六、机电、运输安全措施
1、机电管理
㈠.井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯低于1％时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检查无电后，方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂停电牌，只有执行这项工作的人员才可送电。
㈡.操作井下电气设备应遵守下列规定：
⑴非专职人员不得擅自操作电气设备。
⑵手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。
㈢.容易碰到的机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。
㈣.电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。
㈤.敷设高压电缆应遵守以下规定：
⑴电缆吊挂必须用电缆钩。
⑵巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道上。
⑶电缆钩的悬挂间距不超过1m。
㈥.电缆不应悬挂在风筒或水管上，不得遭受淋水。
㈦.电缆的连接应符合下列要求：
⑴电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。
⑵不同型的电缆严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。动力电缆与监测电缆吊挂间距≮150mm。
⑶在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。
⑷3台以上的电器设备必须设置局部接地极。
㈧.严禁甩掉、停用井下各种电气保护。
㈨.电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置；自动停电时，待查明原因，确认无误后再人工送电。
㈩.各种机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修，以保证设备良好运行。
(十一).电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于0.7m。
(十二).井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。
(十三).井下所有机电设备必须标有“MA”标志。
(十四).严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。
(十五).电工必须经过专门培训学习，并经考试合格，持证上岗。
2、设备管理
⑴、耙矸机
①耙矸机下井前应检查各零部件是否齐全，并且在地面组装试车，然后分段运入工作面进行组装，并固定机体。
②每班开机前，耙矸机司机必须认真检查耙矸机各部件和各种安全装置，确认无误后方可发出开机信号，送电开机。每班结束后或司机离开机器时，都必须切断电源，并摘除操作手把。
③安装耙矸机必须稳固牢靠。卡轨器、护身栏、操作手把、护身点柱等安全设施齐全可靠，护身点柱长度视现场情况而定。
④耙矸机绞车和刹车装置必须完好、灵敏、可靠。耙矸机的各种零部件禁止用其它物件代替。要有正常的检修维护工作和制度。
⑤耙矸机必须装有封闭的金属挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。清理好耙斗运行范围内的杂物，并有专人指挥信号。严禁在耙斗运行范围内进行其它工作和行人。
⑥固定钢丝绳滑轮的锚杆及其孔深与牢固程度，必须根据岩性条件安装牢靠。固定楔的锚孔深度应比固定楔长50～100mm以上，并且向下略带5°～10°倾角。硬岩孔深400～500mm，软岩孔深800～1000mm。严禁将回头滑子挂在支护锚杆或支架上。
⑦施工时，耙矸机坐落在煤仓下口距眼中≮25m处。
⑧耙矸机作业时，前方必须设置照明装置，在运行中严禁手扶或碰撞运行中的钢丝绳。
⑨耙矸机电机及操作杆侧，附近不许有矸石堆积。要经常清理，以免防碍操作。放炮前，应将耙斗拉到溜槽上，切断电源，并将电缆和操作按钮保护好；放炮后，将耙矸机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。耙矸结束后，应将耙斗开到耙矸机前，操作手把放在松闸位置，切断电源，卸下操作手把。
⑵、喷浆机
喷浆机的操作要遵守以下规定：
①必须严格按照喷浆机说明书进行操作。
②开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
③喷射中发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。找出堵塞部位，轻轻敲击，然后用压风吹出。喷浆和处理管路堵塞时，喷头前方及附近严禁有人。如喷浆机出现故障，严禁带电处理，送电前要与喷浆手联系好。
④在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停机检查。
⑶、平巷人力推车注意事项：
①人工推车只