Ⅱ61下采区煤仓组织设计(8.12)(1).doc

Ⅱ61下采区煤仓施工组织设计
目 录
第一章 工程概况 1
第二章 地质概况 3
第三章 施工顺序及方案 4
第四章 施工准备 6
第五章 施工工艺 8
第六章 生产系统 16
第一节 通风系统 16
第二节 安全监测系统 17
第三节 运输系统 18
第四节 排水系统 18
第五节 供压风系统 18
第六节 综合防尘 18
第七节 防灭火 19
第八节 供电系统 19
第九节 通讯、信号、照明系统： 19
第十节 煤仓提升系统 20
第十一节 煤仓防坠保护系统 22
第七章 劳动组织及工程排队 23
第一节 劳动组织 23
第二节 正规循环图表 23
第八章 质量技术控制 26
第九章 安全管理 29
第十章 文明施工 35
第十一章 避灾路线 35

第一章 工程概况
一、工程概况
Ⅱ61下采区煤仓布置在二水平北翼皮带机巷里段。连接二水平北翼皮带机巷和Ⅱ61下采区运输下山，主要作为Ⅱ61下采区及深部井储煤之用，煤仓仓中设计坐标为：X=8600.385、Y=9051.321, 上口标高 -568.929⊥，下口标高-592.793T，仓体净直径6.8m，荒径7.4m，高度为24.464m，煤仓容积约为725m³，容重652.5吨。其工程量及工程结构如下：
（一）仓帽：
煤仓上口位于Ⅱ61下采区运输下山皮带机头硐室，为锚网索喷配合双层钢筋混凝土支护，仓帽及凸台位于-568.929～-572.129m，高度3200mm，净直径下口6800mm、上口2400mm，毛直径下口7400mm、上口3200mm，为45°圆台形结构。刷大后采用锚网索喷支护，喷射混凝土强度C15。仓帽及凸台均采用双层钢筋浇筑，纵筋φ18mm@200mm，横筋φ18@200mm，浇筑混凝土厚度400mm，强度等级C40。其中仓帽浇筑高度为2200mm，凸台浇筑高度为1000mm。施工时沿仓帽下口环形逐步向上浇筑，浇筑起到加固仓帽的作用。凸台上表面高出巷道底板200mm．以防止巷道内流水流入煤仓，凸台同时作为煤仓顶部设备基础使用。仓帽浇筑钢筋保护层厚度为50mm。
（二）仓体
煤仓仓体位于-572.129m～-588.309m，高度15.08m，为圆柱形结构，净径6800mm，荒径7400mm。外层支护形式为锚网索喷，仓体施工后距上锁口500mm起采用锚索对仓体补强支护。
上锁口下部2500mm，及煤仓壁中部4000mm范围内扎单层筋后浇筑，浇筑厚度300mm；单层钢筋为：纵筋φ18mm@200mm，横筋φ18mm@200mm，浇筑混凝土厚度300mm，强度等级C40，浇筑钢筋保护层厚度为50mm。
（三）煤仓下锁口：
煤仓下锁口为倒锥体，锥体与水平呈60°夹角。下锁口斜面部分垂高4677mm，净直径上口6800mm、下口1400mm，荒直径上口7600mm、下口2400mm。向下仓斗圆台净直径1400mm，荒直径2400mm，采用三层φ18mm主筋， @200mm ，配筋φ18mm，沿R750mm向@157mm、沿R950mm向@199mm、沿R1150mm向@240mm浇筑厚度500mm,长度500mm。下锥体与煤仓仓体之间采用环梁连接，先扎0.8m长的双层环梁再浇筑，环梁18mm@100mm，箍筋12mm@200mm，浇筑厚度600mm；下锥体采用混凝土和铁砂混合浇筑，（配合比：水泥：黄沙：铁砂=1：:0.35:3）浇筑厚度400mm，在距离二水平北翼皮带机巷顶板1.535m位置空气炮预留4寸管4根；仓壁围岩与混凝土支护层之间严禁有空隙。
（四）装载硐室：
装载硐室长度6m，按设计要求对该段硐室进行刷大、挑顶并采用混凝土浇筑，加固范围：顺巷在煤仓中心前后3000mm范围内扎单层筋后全断面浇筑；单层钢筋为：纵筋φ18mm@200mm，横筋φ18@200mm，混凝土浇筑厚度300mm，墙基深300mm，强度等级C40。在距底板2800mm位置预留3组梁窝，梁窝深不小于575mm，1#、2#梁窝居煤仓中心线垂直二水平北翼皮带机巷中心线对称布置，净间距1520mm，3#梁窝位于煤仓中心线偏操作硐室侧2440mm。
二、编制依据：
1、依据设计图纸Ⅱ61下CQSGT-20
2、依据设计图纸Ⅱ61下CQSGT-21
3、《煤矿安全规程》（2007版）
4、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94
5、《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2001）
6、《煤矿安全规程》专家解读（2011年修订版）。
附图1：Ⅱ61下采区煤仓平面图及剖面图

第二章 地质概况
Ⅱ61下采区煤仓施工中所揭露的岩性自上而下分别为：粉砂岩、泥岩；上部局部含粉砂质，层厚6m，底部常见有镜煤条带分布，擦痕、滑面较发育，层厚18m；粉砂岩为深灰色，薄层状，粒度很不均匀，具微波状层理，常见与泥岩或细粒结构的粉砂岩组成互层，产较多量的植物化石碎屑；其中下部泥岩为深灰色到黑灰色泥岩，块状构造。
一、瓦斯
由于巷道在岩层中掘进，瓦斯含量极低，对正常掘进无影响。
二、水文
由于施工巷道周围已掘进峒室较多，对砂岩水有疏干作用，正常掘进中不存在大的出水现象。

第三章 施工顺序及方案
由于煤仓上下口巷道及溜煤眼已形成，为确保安全和质量，尽量缩短工期等方面考虑，采用以下施工顺序及方案：
一、煤仓下口装载硐室施工
首先对煤仓下口的二水平北翼皮带机巷进行刷大、挑顶施工装载硐室，刷大后断面规格净宽×净高=5200mm×4000mm，装载硐室先采用锚网喷支护，再将直墙部分长6m，高度1.4m ，及直墙基础300mm，整体扎筋、立模、浇筑。墙基留出钢筋接茬端，长不小于300mm；最后进行装载硐室拱部扎筋、立模、浇筑。养护时可平行作业，打煤仓上部地坪及安装仓口防护栏，加工好封口盘。
二、仓帽施工
自煤仓上口从上向下用钻眼爆破法进行刷大。因煤仓上锁口为锥体，仓体为圆柱体，为确保施工安全，直筒凸台施工完毕后再向下掘进800mm深的锥体上锁口，然后采用锚索补强支护。煤仓上锁口及锥体掘进完毕后，再将仓体段向下掘进300mm～500mm后，将刷大仓底找平，停止掘进，往上搭设脚手架，对仓体上部及上锁口进行扎筋、立模、浇筑。已施工的仓体剩余的300mm浇筑成斜茬（锥体状），留作下部仓体浇筑接茬当仓墩用，浇筑后预留接茬筋，模板暂不拆除，仓帽浇筑部分养护5天。
三、相关硐室及起吊梁施工
仓帽养护期间，人员转到煤仓上口施工皮带机头相关硐室（操作硐室、检修硐室及张紧硐室），严格按设计要求施工。
四、仓体刷大施工
拆除上锁口脚手架及模板后，进行仓体掘进，自上而下刷大，“一掘一支”单循环作业方式，至设计尺寸（荒径7400mm）后，进行锚网喷支护。仓帽以下10m范围内采用放小炮掘进或分次放炮以减少对上锁口的影响，下锁口范围内刷大全部放小炮配合风镐掘进以减少对装载硐室的影响。
五、下锁口施工
当煤仓掘支到底后，搭设脚手架进行仓底结构施工。施工时，先施工仓斗圆台和下锁口。先将L=4800mm的三根长钢梁按设计要求埋设在预留梁窝内，然后在每个梁窝上200～300mm处，打锚四根锚杆，锚杆采用φ20mm、2400mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，每眼两卷树脂锚固剂锚牢固，锚杆外露长度必须一致；将槽钢梁按照要求上好后，再用直径18.5mm的钢丝绳，从槽钢两端腹板割好的小孔穿过后，用两道绳卡均匀固定卡牢靠在锚杆上，然后再用混凝土稳定牢固。
仓斗圆台采用扎筋混凝土浇筑，主筋φ18mm共3层@200mm ，配筋φ18mm，沿R750mm向@157mm、沿R950mm向@199mm、沿R1150mm向@240mm浇筑厚度400mm。安装角钢，铺设30kg/m的轨道,正反交替排列使用，下锥体采用混凝土和铁砂混合浇筑，浇筑厚度400mm，在距离二水平北翼皮带机巷顶板1.535m位置空气炮预留4寸管4根；仓壁围岩与混凝土支护层之间严禁有空隙。
六、环梁施工
下锥体与煤仓仓体之间采用环梁连接，先扎0.8m长的环梁再浇筑，浇筑厚度600mm。
七、仓体浇筑
下锁口及环梁结构施工完成后，模板不进行拆除，继续往上搭设脚手架进行仓体浇筑砼施工，直至施工至仓体上部，与仓体上部斜茬接茬。
八、模板拆除
当仓体混凝土达到一定强度后依次从上向下拆除模板和脚手架。
附：施工顺序图。

第四章 施工准备
一、放设仓中线
由测量部门按照设计要求给出煤仓中十字线及上、下硐室的中、腰线。上面硐室中线设置：在Ⅱ61下运输下山皮带机头硐室内放其巷道中线，该中线通过煤仓中心线，埋设测钉间距距煤仓中心线两侧各6m；腰线设置：在皮带机头硐室两帮距煤仓上口水平（-568.929）上1.5m处埋设测钉，两测钉连线通过煤仓中心线。下口硐室中、腰线放法同上口硐室。所有测点应保护好，严禁破坏或移动。
二、动力管路
将压风、水、电接引到煤仓上、下硐室附近待用。压风采用两路2寸管路，迎头风压不低于3.5Mpa。
三、绞车选用与安装
绞车选用JH-20回柱绞车，绞车安装前必须对其进行全面安全检查和维修，绞车安装在Ⅱ61下采区运输下山内,距煤仓中心向外8m。绞车必须使用专用开关、专用电缆，并设专人检修。
安装后，必须对其进行试运转，观察刹车装置是否灵敏可靠，提升能力能否得到满足，使用时提升速度不得超过8.22m/min，绞车安装于混凝土基础上，地锚螺栓应紧固有效，生根绳齐全、紧固。绞车需另加一台馈电开关（200A），并专门设一监护人，为防止过卷，监护人在绞车信号不起作用的情况下，用人工把200A的馈电开关停电，开关距离绞车操作人不得超过5m。监护人必须一看信号，二看眼口，发现问题及时处理。
四、导向轮的安装与固定
导向轮固定在起吊梁上，起吊梁采用32a工字钢，长6.5m，埋设高度3.4m，位于煤仓中心线上且与巷道两帮垂直，插入两帮每帮不小于0.5m，将P-30B导向滑轮更改底座，焊接在一块钢板上，用2根Φ20mm的U型卡子（U型卡子两端车丝）将滑轮固定在起吊梁上，导向轮钢板规格为长×宽=340mm×240mm，厚度为10mm，导向轮盘上四个角处设有四个直径为22mm孔。导向滑轮必须有防止钢丝绳脱槽装置。导向滑轮的固定要求，滑轮中线，绞车提升中线，煤仓中线在同一直线上，导向滑轮的固定必须牢固有力。
五、吊桶、信号
吊桶选用φ800mm，高为1100mm的专用吊桶。滑子与吊桶配套技术指标以国标为准。吊桶与钢丝绳的连接采用闭合式的钩，钩头抗拉强度不小于10吨，为了使用方便，钢丝绳末端的绳鼻子压茬并用卡子卡牢固，压茬长度不小于500m，卡子不少于4个；且班班必须由班队长对钢丝绳、钩头、起吊点卡子、绞车进行认真检查，并且必须进行空荷载试运转，确认安全可靠后方可投入使用。吊桶距出口四周的安全间隙不少于100mm。
吊桶在每次使用上人之前，必须首先做空钩试验，在确认安全后方可上下人。
在煤仓的上下口必须各安装一部电话，方便联系使用。仓内施工现场及仓口必须安设点铃。
六、设备配备
准备好施工所用的耙矸机、喷浆机、绞车、搅拌机、砼输送管。
附：煤仓上口预留孔及设备布置图和设备配备表
七、材料配备
准备好钢筋、模板、碹股、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。
仓体采用建筑用钢模板,段高1200mm，一次性从下往上砌壁，组合模板由12#槽钢按设计尺寸加工而成的碹股、建筑用钢模组成，模板之间用卡子连接；上下锁口用木模板，碹股由12#槽钢加工而成。采用脚手架作为撑子。
附：材料配备表
八、其他
（一）各种工程材料在施工前进行现场取样试验，试验全部合格后方准许使用。
（二）各种安全设施符合本作业规程要求。
（三）将审批完毕的本《施工组织设计》贯彻到每个施工人员，考核合格后，方准许下井作业。

第五章 施工工艺
一、掘进
（一）工序流程：
接班、安全检查、施工准备→观测仓中线→画轮廓线、点炮眼眼位→打眼→扫眼→拆除仓内设施→装药、连线→放炮、排烟→安全检查→安装仓内设施→出矸→锚网喷→清理、工程验收、交班。
（二）凿岩方式
采用YT-28型风锤，φ42mm中空六角钎杆，一字型合金钢钻头打眼。风源来自井上压风机房。采用湿式打眼、水炮泥爆破、扒装前洒水、爆破时使用净化喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。
（三）爆破作业：
掘进采用光面正向爆破技术，选用3级煤矿许用水胶炸药，药卷直径φ35mm，药卷长度200mm，每卷250g ；使用2.5m脚线毫秒延期电雷管，最大延期时间不大于130ms；使用MFB100-3或MFB150-3型发爆器进行光面爆破作业。
联线方式为串联，爆破时的炮眼眼利用率为81%。
装药结构采用正向装药结构。
仓体掘进采用4～6部风动凿岩机同时钻眼，炮眼深度1.6m，循环进尺1.3m。打眼时，每次施工三分之一圆的炮眼，分三次打眼、三次装药、三次起爆，每次爆破后及时攉矸、支护，支护好后，再打眼、装药、起爆，以减少仓体暴露面积。

附：炮眼布置图及爆破说明书
Ⅱ61下采区煤仓仓体刷、掘、爆破参数表
圈
别
炮眼名称
眼号
圈径m
眼深m
角度
（º）
眼距mm
封泥长度m
装药量
雷管段数
起爆顺序
备 注
卷数/眼
重量
kg
1
一圈眼
1-16
2.8
1.6
90
546
≮0.5
4
16
Ⅰ
1
一次
爆破

2
二圈眼
17-40
4.4
1.6
90
574
≮0.5
4
24
Ⅱ
1
3
三圈眼
41-72
6.0
1.6
90
588
≮0.5
4
32
Ⅱ
2
一次
爆破
6
周边眼
73-91
7.4
1.6
86
400
≮0.5
2
9.5
Ⅱ
2
一次
爆破
92-110
7.4
1.6
86
400
≮0.5
2
9.5
Ⅲ
3
一次
爆破
111-130
7.4
1.6
86
400
≮0.5
2
9.5
Ⅳ
4
一次爆破

合总计

100.5

预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
42.9
2
炮眼深度
m
1.6
3
岩石坚固系数
f
4-6
4
炮眼利用率
%
81
5
每循环进尺
m
1.3
6
每循环爆落实体岩石
m3
67.04
7
每循环炸药消耗量
kg
100.5
8
每循环雷管消耗量
发
130
9
单位炸药消耗量
kg/m3
2.34
10
单位雷管消耗量
发/m3
3.02
附：爆破警戒示意图：
（四）锚网安装
钢筋网压茬方法：煤仓使用钢筋网时，帮部（面向仓壁）长边外露留茬端向下，短边外露留茬端向右，钢筋网之间采取互连的方式，外露留茬端每根钢筋折成弯钩与下一片钢筋网连接，自左向右逐片连接。循环进尺内部应采用锚杆托盘压网，循环进尺内部严禁采用退锚方式进行压接。
安装锚杆，应将眼孔内的积水、岩粉用扫孔器吹扫干净，每个眼孔按照规定安装树脂锚固剂和锚杆（当围岩稳定性较差时，提出设计变更，审批后进行加强支护），然后将锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机(或风动扳手)卡住螺帽，开动机器，将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时间20～30s，停止搅拌等待180s方可撤去机器，待达到强度后，上紧螺帽，直至将塑料垫片压碎，使锚杆紧贴岩面。
锚杆安装应符合以下的技术要求：
1．安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理或更换。
2．安装前，应将眼孔内的积水、压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
3．锚杆要做到打一个眼，锚一个眼，随打随锚。
4．用组装好的锚杆将树脂药卷送入眼底，用锚杆钻机(或风动扳手)带动锚杆搅拌20～30s（送入眼底后搅拌时间不小于10s），3～5分钟后用锚杆机拧紧螺母所塑垫片变形为止，15分钟后用预紧力扳手对安装好的锚杆进行再次预紧和检验。
5．安装锚杆必须按要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
6．锚杆的外露长度要符合集团公司规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
7．锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
8．使用树脂锚杆时应戴防护手套，未固化的树脂药包和固化剂具有毒性和腐蚀性，避免与皮肤接触。破损的药包，应及时处理。严禁树脂药包接触明火。
9．对使用的锚杆，在下井前应抽样到具备相关资质的实验室进行检验。
（五）喷射混凝土：
喷射砼使用转P-ⅤB型喷浆机，喷射砼标号C15。喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，垂直距离以0.8～1.0m为宜。由下而上呈螺旋状轨迹移动，螺旋直径约100～200mm，一圈压半圈（圈径不大于270mm），又以蛇形轨迹前进，喷射应均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
喷浆前，需将信号电缆及声光信号掩盖好或移至不喷浆地点,喷射混凝土厚度30mm～50mm。
二、钢筋制作和绑扎
钢筋到场后，按规格、种类分别堆放，检验钢筋的品种、质量、规格、性能是否符合设计要求和规范规定，证件是否齐全，然后按规定进行取样试验，满足要求后，进行钢筋加工。
钢筋加工前，技术人员按照设计图纸进行配料计算，算出钢筋的下料长度，总根数及钢筋总数，然后出具钢筋配料单，作为备料和加工依据，钢筋加工严格按照钢筋配料单加工，并按种类进行堆放。
施工中按照施工顺序：编号下放，统一管理，统一监督。施工前3天，现场检验钢筋加工质量，绑扎时，绑扎钢筋间排距控制在设计范围内，搭接绑扎，搭接长度规范。用专用扎丝绑扎，钢筋砼保护层厚度均要以横筋的中心线为准，当绑扎高度较大时，钢筋必须与帮部的固定桩连接牢固。
三、 搭脚手架
（一）搭设脚手架
1.采用建筑钢管搭设脚手工作平台，脚手架纵横宽度为1200mm,步架高度1200mm，搭设时脚手架必须顶到模板或碹股上牢固可靠；
2.每组1200mm×1200mm的方体内搭设斜拉撑4组，中间预留有吊桶运行空间，该空间搭设为1500mm×1500mm方体。脚手架上铺50㎜厚优质大板作为工作平台，工作平台采用规格为4000mm×200mm×50mm的大板三块，要求采用8#铁丝将大板距离两端头200mm处并排扎紧，不得闪缝。
3.脚手架要连接牢固，结构稳定，构造合理，受力点明确，承载可靠，不超过允许变形，不倾倒、不摇晃。为保证脚手架的安全使用，搭设时立管埋入底板深度不少于300mm，并用混凝土浇筑。
4.搭设顺序为：放置纵向水平扫地杆---------逐根树立立杆（随即与扫地杆扣紧）--------安装横向扫地杆（随即与立杆或纵向水平扫地杆扣紧）------安装第一水平纵向水平杆（随即与各立杆扣紧）------安装第一水平横向水平杆-------加剪刀撑-----铺设脚手板。
（二）拆除脚手架及注意事项：
1.拆除时，专人看守，严禁行人进入。
2.拆除顺序逐层由上而下，后装的先拆，先装的后拆，先拆脚手架，剪刀撑，后拆横向水平扫地杆、纵向杆、立杆。
3.统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的接扣时，应先行告知对方，防止坠落。
4.拆除时，所有的施工人员必须配备完好的安全带，并生根在牢固的构件上。
（四）搭设和拆除脚手架时的运料路线
1.搭设脚手架自煤仓下口（二水平北翼皮带机巷）底板处向上搭设，当搭设至下锁口与仓体连接处前（搭设高度8377mm）均采用人工传递杠杆的方法搭设脚手架。传递时下口人员应站在煤仓中心线2400mm以外的安全地段，通过喊话的方式联系，传递给站在仓斗圆台上的施工人员，然后传递给脚手架工作台上的人员手中。在传递杠杆期间严禁有人员进行其他作业，防止有物件坠落。
2.仓体至仓帽部位搭设脚手架所使用杠杆，必须采用吊桶自上而下运送，严禁人工从下口向上传递。
四、稳碹股、立模板及浇筑：
（一）准备工作
1.钢筋在地面加工好，其中横筋在加工场地的地坪上画好大样，调试好钢筋弯曲机的尺寸，将截好的钢筋按样加工，每根钢筋应通过大样尺寸校核后用红漆标好搭接长度备用。
2.绑扎钢筋，当绑扎高度较大时首先将纵筋与固定桩（固定桩间排距为1000mm×1200mm，外露250mm）绑扎牢固，横筋每道接头要错开搭接，横筋搭接长度地面加工时用红漆做好标识。横筋与纵筋搭接处绑扎选用双股扎丝，搭接长度不少于150mm，每个搭接头不少于3道扎丝，钢筋连接要做到横平竖直，间排距按设计均匀布置，钢筋保护层为50mm。钢筋间排距、保护层厚度控制采用木制定尺或钢卷尺量测，钢筋绑扎完毕，由班队长或技术人员验收合格后，方可进行下一道工序。
3.在浇筑砼前，稳模板前先人工找平段高，并由当班质量验收员分点量测控制段高，每3模应采用水平仪找平，以减小累计误差，造成模板不平，影响模板尺寸。用钢筋固定牢固，不规则断面的木模板现场锯制，按照现场设计尺寸实测实量，模板在使用前应浇水湿润，但模板内不得有积水。模板的厚度和长度必须一致；模板与砼的接触面应清理干净并涂油，但不得使用影响结构性能的隔离剂，且应安装牢固。
4.浇筑在搭设好的脚手架工作平台上进行施工。浇筑时环四周要均匀上料，防止局部料多导致模板变形；一次性浇筑高度不超过500mm并采用振动棒捣固，浇筑作业工与捣固人员平行作业；震动器插点间距不大于400mm，振动时间20到30s，要做到快插慢拔，防止留有插孔痕迹，振动时间要适度，以砼不出气泡为止，不得过震或漏震。立模时应两边对立，模板应放平，封拱应先把模板封实。
（二）装载硐室及煤仓下口
1.装载硐室需碹股及股腿各7支，碹股为φ=4600mm、12#槽钢加工的半圆股，股腿为1400mm长的12#槽钢加工，顶板碹木条规格：长×宽×厚=1000mm×100mm×50mm，450根。帮部直墙大板规格：长×宽×厚=1000×300×50，60块；
2.（1）先把工作面刷大、找平→（2）钢筋绑扎至适宜位置→（3）稳装碹股（先稳第一个、然后稳最后一个，稳好后拉线稳中间的碹股，最后进行统一的校核）→（4）打撑子固定碹股→（5）用撑子把碹股连接成整体→（6）从一侧逐步浇筑砼（两侧四个角对称浇）至适宜位置→（7）搭δ50mm大板固定在碹股的支撑上，浇筑拱部混凝土→（8）下一循环→（9）养护。
3.扎筋、稳股：将基础挖够设计尺寸，采用扎单层筋，钢筋必须绑扎完毕，碹股腿下铺设适量混凝土找平，上铺设大板，稳股腿，用扎丝与大板固定牢固，并用木撑子及脚手架对碹股调节至设计断面，然后上拱部碹股，并重新校对尺寸，拱部要与上部的锚杆连接。架设碹股时，作业人员要齐心协力，用力均匀，口号一致。一定要抱稳，有专人进行指挥，防止落地伤人，所有螺栓连接的地方，必须用扳手拧紧。然后稳下一套碹股，碹股稳齐后，扎配筋，配筋生根在固定桩上。浇筑时采用逐段稳模板逐段浇筑，碹股间距为1000mm。稳设完毕，进行统一核查尺寸，直墙半圆拱型断面与圆柱断面进行相贯处的连接撑点要连接牢固，碹股稳好后要再次检查搭设安全情况和螺栓连接情况，防止未连接或连接质量不合格的情况出现，发现问题及时处理。
4.支设模板：浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。立直墙的模板时，模板下口必须在同一平面内，模板面到中线的距离比设计值大40mm；每次立模高度为500～600mm，模板与股腿之间应绑扎牢固。拱顶模板采用木条支设，木条绑扎在碹股上要牢固可靠。
5.浇筑：浇筑混凝土要逐段浇筑并及时采用振动棒捣震。
（三）煤仓仓帽
煤仓从上向下掘进到3200mm，仓体部分再掘进500mm，支护到位后对仓帽部分进行立模、浇筑。
1.稳股及模板：本段施工共需碹股6支，分别为直径2300mm的2支，直径3740mm的1支，直径5200mm的1支，直径6700mm的2支，上锁口下1200mm及仓帽部分应由下向上逐段稳股，首先将仓体部位按煤仓中线将股稳好，稳股时利用脚手架将股生根牢固后立模板，模板木条用扎丝固定在碹股上，并绑扎牢固可靠，检查中线合格。然后逐段对仓帽进行浇筑混凝土。仓体内碹股间距为1200mm，1#仓帽碹股距离仓体碹股间距为793mm，2#仓帽碹股距离1#碹股的距离为732mm，2#碹股距离凸台下碹股距离为673mm，两凸台碹股距离为780mm，模板间用扎丝连接牢固，连接缝不得漏浆。
2.扎筋及浇筑：对已施工的仓体及仓帽部分找平找净，搭脚手架、扎筋、立模，将钢筋固定在事先打好的锚杆固定桩上，钢筋距模板的距离为50mm，校对尺寸、浇筑仓体混凝土，一次浇筑高度不超过500mm，然后采用振动棒捣实。
（四）下锁口
1.稳股：按设计要求将2根4800mm长的I30工字钢梁和1根4800mm长的I20A工字钢梁按设计要求架设好后，将碹股、模板及锁口盘按煤仓中线铺设在仓斗圆台位置处，并用脚手架固定牢固；
2.扎筋、立模、浇筑：
扎筋时严格按照主筋φ18mm钢筋共3层@200，配筋φ18mm沿R750向@157、沿R950向@199、沿R1150向@240配置扎设。扎设完毕后采用混凝土浇筑；然后将角钢按中线要求放在仓斗圆台上，再在角钢上摆设30kg/m工字钢，摆设时各配件严格按设计要求施工；校正中线后对下锁口进行浇筑铁砂混凝土。
（五）煤仓仓体
1.稳股：当下锁口混凝土达到终凝后，对仓体环梁及仓体按煤仓中心线进行稳股；碹股规格为φ6700mm、12#槽钢加工的圆股，碹股距离为1200mm且用脚手架支撑牢固，模板间用卡子连接牢固，模板与碹股之间用扎丝绑扎牢固且用脚手架顶实。
2.扎筋、立模、浇筑;将事先制作好的环梁按煤仓中线绑扎在固定桩上，环梁外侧距离模板50mm，按煤仓中线校正后，对仓体环梁进行浇筑，浇筑厚度为600mm、高度为800mm，然后对仓体部分进行浇筑。待第一段浇筑完毕后对仓体逐段进行浇筑，浇筑段距为1200mm。直至浇筑至与上部接茬处固。
（六）浇筑砼的搅拌及输送
煤仓浇筑砼采用安置在上口搅拌机进行制砼，通过输料管进行浇筑。
装载硐室浇筑砼采用安置在附近的搅拌机进行制砼，通过人工填料进行浇筑。
五、施工质量标准：
（一）煤仓施工允许误差：煤仓中线至仓壁距离误差为:0～100mm，无中线测全宽允许误差为:0～200mm。
（二）煤仓施工锚杆间排距允许误差：－100mm～100mm，锚杆眼应垂直仓壁轮廓线，锚杆外露长度为螺母外10mm～30mm，托盘应紧贴壁面，且牢固有力。锚杆头距离煤仓中心线距离不得大于3750mm。
（三）初喷：放炮后初喷喷厚不小于30mm～50mm，打锚杆后，托盘外保护层的喷厚20mm～40mm。
（四）混凝土喷层厚度50mm～90mm，要求表面平整，密实，墙基无裸露，喷层必须进行洒水养护，每圆班不少于1次洒水养护，养护时间不少于7天。
（五）采用树脂锚固剂锚固，每眼K2835一卷，Z2835一卷。采用快速在里中速在外的装药方式，锚固力不少于80KN（18.2MPa），24h内锚杆扭矩不小于100N·m，24h后锚杆扭矩不小于200N·m。
（六）喷射混凝土配合比水泥：黄沙：瓜子片=1:2.5:1.5即混合料∶水泥＝一矿车混合料：8袋水泥，强度不低于C15。

第六章 生产系统
第一节 通风系统
一、风机选型
煤仓内有自行通风，从下向上流过，为了防止其它情况及小眼堵塞时无风或微风考虑在Ⅱ61下采区上部车场风门外20m处安装一台局部通风机，选用风机FBD№5/2×7.5。风筒型号：选用Ф600mm胶质风筒。
二、通风系统（文字说明及图纸）
新鲜风: 二水平北翼轨道大巷→Ⅱ61下采区上部车场→局扇→Ⅱ61下采区运输下山上部联巷→Ⅱ61下采区煤仓上口→Ⅱ61下采区煤仓
乏风: Ⅱ61下采区煤仓→煤仓上口→Ⅱ61下采区运输下山→二水平北翼总回风巷→二水平北总回上部联巷→68轨道上山→-190总回风巷→风井→地面
三、局扇安装位置
（一）局扇必须安装在进风巷中，距离回风口不得小于10m，局扇与矿车的突出部分距离不小于0.2m，启动装置应放在局扇吸风侧10m范围内，局扇的供电线路必须从进风侧引入。具体位置由通风区指定的位置安装,安装在：Ⅱ61下采区上部车场风门外10m处。
（二）局扇要完好，辅助设备要完全，吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫，5.5KW以上局扇要按消音器或使用低噪音局扇。局扇必须垫高或吊挂，距轨道面或底板不小于0.3 m；局扇前后5 m内无杂物。局扇安装工作必须符合要求，否则通风区有权拒绝接风筒。
（三）应采用抗静电、阻燃风筒。每个工作面都应有一定数量的备用风筒，并上架管理。风筒由通风区派人实行编号管理。风筒吊挂平直，逢环必挂。风筒接头严密，无破洞；合理使用变径头、弯头；任何人不得破坏风筒。
附：局部通风系统图

第二节 安全监测系统
一、根据煤矿安全规程170条之规定，低瓦斯矿井的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面，必须在工作面设置甲烷传感器。
二、本安全监测系统为KJ90NB型，工作面需要安设监控分站KJ90－F16(A)型两台，低浓度甲烷传感器型号为KG9701A两台，馈电传感器型号为KDG3K型两台。局扇开停传感器型号GT-L(A)两台，风筒传感器GFK70(A)一台。
三、在掘进工作面距迎头不大于5m的范围内安装一台KG9701A型甲烷传感器T1，在距回风口10～15m处安装KG9701A型甲烷传感器T2，在风筒末端距迎头100m内设置GFK70A型风筒传感器一台。
四、安全监控设备的报警、断电、复电浓度及控制区域
掘进工作面设置的甲烷传感器
瓦斯报警浓度：T1、T2≥0.8%；
瓦斯断电浓度：T1、T2≥0.8%；
瓦斯复电浓度：T1、T2＜0.8%；
断电范围：该掘进巷道及回风巷内全部非本质安全型电气设备。
当甲烷传感器报警时，工作面必须停止作业、撤出人员，及时进行处理。
五、甲烷传感器必须安设在顶帮良好，无片帮，无冒顶，无淋水的安全地点，传感器应吊挂，距顶板不大于300mm，距巷帮侧壁不小于200mm。风筒传感器装于风筒距迎头100m范围内。
六、监控设备间必须使用阻燃电缆，电缆不应在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁 悬挂任何物品。电缆与压风管，供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子的上方，并保持300mm以上距离，信号电缆与高压电缆之间的距离不得小于100mm。
七、安装断电控制系统时，掘进区队必须根据断电范围的要求，提供断电条件（在机电联锁回路中必须提供无压释放的常闭接点以及外接三通，以供实现瓦斯电闭锁），并接通井下电源及控制线，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。
八、拆除或改变与安全监控设备关联的电器设备的电源线及控制线，检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安装监控设备停止运转时须提前与通风区联系，制定安全措施，经总工程师签字后，报告矿调度室，方可执行。
九、监控设备安装后，由所在掘进区队负责保管使用，如有损坏或发生故障应急时与通风区联系，以便及时处理，严禁私自拆卸、挪移。
十、甲烷传感器由通风监测工负责调校，每10天调校一次，调校时使用工作气样，同时进行瓦斯断电闭锁试验。
附：安全监控设备布置示意图
附：瓦斯监控断电控制图

第三节 运输系统
一、进料路线：
地面→副井→中央主石门→－400北大巷→44-46石门 →二水平副暗斜井→二水平下部车场→二水平北翼轨道巷→Ⅱ61下采区上部车场→Ⅱ61下采区运输下山上部联巷→Ⅱ61下采区运输下山→Ⅱ61下采区煤仓上口→吊桶下到煤仓内。
二、出矸路线：
煤仓→经小眼→二水平北翼皮带机巷→二水平下部车场→二水平副暗斜井－44-46石门→-400m北翼轨道大巷→主石门→副井→ 地面
第四节 排水系统
煤仓内基本无出水,施工余水可通过下口排水泵窝排至二水平北翼皮带机巷水沟内，通过二水平北大巷水沟，排放至水仓内，然后排放至地面。
第五节 供压风系统
风源来自井上压风机房，分别用4寸铁管和2寸铁管及橡胶皮管接至迎头。机房风压为7 MPa，迎头风压最小为3.5MPa。
地面压风机房→副井→主石门→－400北大巷→44-46石门 →二水平主暗斜井→二水平下部车场→二水平北翼轨道大巷→Ⅱ61下采区上部车场→Ⅱ61下采区运输下山→Ⅱ61下采区煤仓上口→煤仓。
第六节 综合防尘
一、防尘系统（附综合防尘系统图，并加说明）
（一）防尘水源： 44-46石门GS5供水孔，水压为4.6MPa。
（二）防尘系统： 44-46石门GS5供水孔→二水平主暗斜井→二水平下部车场→二水平北翼轨道大巷→Ⅱ61下采区上部车场→Ⅱ61下采区运输下山上部联巷→Ⅱ61下采区运输下山→煤仓。
风水管路均采用2寸管子，供风管每隔100m要设三通闸阀；供水管每间隔50m要设三通阀门。
（三）综合防尘措施：
1.坚持使用湿式凿眼机具，严禁打旱眼。
2.正常使用安装各种防尘喷雾（全岩三道，半煤岩二道，全煤巷一道）。
3.装（煤）岩洒水，冲洗巷道帮顶。
4.坚持使用水炮泥。
5.定期清扫巷道积尘。
6.搞好个人防护，佩带防尘口罩。
二、净化水幕
（一）距离煤仓50m范围内，安装使用防尘喷雾（全岩三道，半煤岩二道，全煤巷一道）及皮带机自动喷雾。
（二）巷道内正确使用捕尘网，皮带机转载点必须安装防尘罩。
三、转载点喷雾及耙矸喷雾
耙矸机、皮带机尾上方必须安设转载喷雾。
附：综合防尘系统图
第七节 防灭火
一、煤仓掘进，采用风动凿岩机、锚杆钻机打眼，锚喷联合混凝土浇筑支护，爆破喷雾灭尘，防火的重点是防设备、机械摩擦生热、和电缆线、油脂等人为火灾。在煤仓附近有备用的用沙子、灭火器直接灭火。距煤仓上口20m处安全地点应配备4个灭火器和2个沙箱。
二、防火水源来自44-46石门GS5供水孔→二水平主暗斜井→二水平下部车场→二水平北翼轨道大巷→Ⅱ61下采区上部车场→Ⅱ61下采区运输下山上部联巷→Ⅱ61下采区运输下山→煤仓。
第八节 供电系统
该迎头掘进施工中，电源来自Ⅱ62变电所，供电方式为集中供电，经KBZ-350开关橡胶电缆接至QBZ-80开关，再用不同平方电缆，经过综合保护开关，供煤仓各机械设备用，电缆要吊挂整齐，电缆钩每1m一个，电缆的垂度不大于50mm。配电点设置在距迎头100m以外的安全地点，必须采用风电闭锁检漏继电器等设备。
供电系统：Ⅱ62变电所→-600m北翼轨道大巷→Ⅱ61下运输下山上部联巷→Ⅱ61下运输下山→煤仓。
附：供电系统图

第九节 通讯、