盘城岭煤业有限公司-兼并重组整合项目(.doc

山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司
兼并重组整合项目（0.9Mt/a）

联合试运转方案

山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司

2015年5月31日

目 录
一、基本情况： 1
二、项目概况 1
三、项目设计概况 4
（一）、项目设计指导思想 4
（二）项目设计情况 4
1、矿井资源和开拓方式 4
2、井筒设计 6
3、采煤方法及首采面 7
4、提升、运输系统 7
5、矿井通风系统 8
6、排水系统 8
7、供电系统 9
8、灾害预防与安全系统 9
9、安全避险六大系统 9
10、工作面生产系统 11
11、工业场地 11
四、项目完成情况 11
五、联合试运转方案 13
（一）联合试运转组织机构 13
（二）联合试运转工期计划 15
（三）联合试运转准备工作 15
（四）试运转项目及要求 16
（五）联合试运转的预期目标和效果 21
（六）试运转期间的安全措施 21
1、预防瓦斯爆炸的措施 21
2、防尘措施 22
3、预防井下火灾的措施 24
4、预防水灾的措施 24
5、防止顶板事故措施 24
6、加强安全监控系统管理 25
7、避灾线路 25
8、其它 25
（七）试运转报告 29

山西煤销集团左权盘城岭煤业联合试运转方案审批表
编 审 单 位
签 名
时 间
批准
总经理

会

审

单

位
总工程师

安全副总经理

生产副总经理

机电副总经理

基建副总经理

通风助理

监理公司

通风副总工程师

地测副总工程师

生产副总工程师

机电副总工程师

生产技术科

调度室

安监处

机运区

通风区

编 制
单 位
生产技术科

审批意见

山西煤销集团左权盘城岭煤业有限公司兼并重组整合项目（0.9Mt/a）联合试运转方案
一、基本情况：
矿井由山西左权盘城岭煤业有限责任公司和山西左权平兴煤业有限责任公司兼并重组而成，重组后矿井名称为山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司。股权结构为：山西煤炭运销集团晋中有限公司持股51%，自然人股东谢晨光持股34%，左权县国有资产经营公司持股15%。批准建设规模0.9Mt/a，设计开采煤层15#煤。
山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司位于山西省左权县辽阳镇后窑峪村一带，行政区划属左权县辽阳镇管辖。其地理坐标为：
东经：113°20′14〞—113°22′28〞
北纬：37°05′07〞—37°07′03〞
井田地处左权县城北西约1.5km处，其间有公路相通。距井田南界约2km有阳（泉）—黎（城）公路，在井田南界1km外有太（谷）—邢（台）公路。新建的阳（泉）—涉（县）铁路在井田东南侧通过。交通较为方便。
二、项目概况
2009年11月6日，山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司是山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以“晋煤重组办发〔2009〕74号”文件——《关于晋中市左权县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》批准的整合矿井，设计能力0.9Mt/a，井田面积8.0341 km2，开采4#、15#煤层。
2009年11月10日，山西省工商行政管理局(晋)名称变核内[2009] 第001340号“企业名称变更核准通知书”核准该企业名称变更为山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司，属股份制企业。
2010年12月9日，山西省煤炭工业厅晋煤规发[2010]1660号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告的批复”。
2011年1月25日，山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2011】178号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司瓦斯抽放设计的批复”。
2011年3月25日，山西省煤炭工业厅晋煤办基发【2011487号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”。
2011年4月11日，山西煤矿安全监察局晋煤监安一字[2011]171号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇的批复”。
2011年4月22日，山西省煤炭工业厅晋煤办基发【2011】648号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司兼并重组整合矿井开工建设的批复”。
2012年3月7日，山西省环境保护厅晋环函【2012】410号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司900Kt/a矿井兼并重组整合项目环境影响报告书的批复”。
2013年1月23日，山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】140号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司瓦斯抽放设计设计变更的批复”。
2013年2月19日，山西省煤炭工业厅晋煤办基发【2013】263号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更的批复”。
2013年4月11日，山西省煤炭基本建设局晋煤基局发【2013】81号“关于变更山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司兼并重组整合改造项目建设工期的批复”。
2013年5月21日，山西煤矿安全监察局晋煤监安一许字【2013】48号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计安全专篇变更的批复”。
2013年11月18日，山西省煤炭工业厅晋煤环发【2013】1742号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司120万吨/年矿井兼并重组整合项目初步设计环保专篇的批复”。
2014年3月13日，山西省煤炭基本建设局晋煤基局发【2014】73号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司整合改造矿井延长建设工期的批复”。
2014年11月6日，山西省煤炭基本建设局晋煤基局发【2014】205号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计变更（2）的批复”。
2015年4月29日，山西煤矿安全监察局晋煤监安一许字【2015】26号“关于山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司兼并重组整合项目初步设计二次变更安全专篇的批复”。
采矿许可证后续五项工作已全部完成，并且于2012年7月份由山西省国土资源厅换发了长期采矿许可证，证号：C1400002009121220049236，有效期20年。
三、项目设计概况
（一）项目设计指导思想
兼并重组整合设计在贯彻执行煤炭工业政策、法规、条例的前提下，本着“规范设计、正规开采，提高效益，改善矿井安全状况，实现以人为本，实现矿井建设与环境相协调”的原则，以矿井经济效益为中心，充分考虑井田地质及外部建设条件，选择国内实用可靠的设备、工艺，简化地面辅助设施，减员增效，力求缩短建设工期、节约投资，力争使矿井投产后成为机械化程度高、集约化生产、用人少、效率高、环境好、效益好的煤炭骨干企业，树立山西煤炭运销集团的形象。
（二）项目设计情况
1、矿井资源和开拓方式
山西左权盘城岭煤业有限公司矿井资源储量67710kt，可采储量23515kt，井田面积8.0341km2，服务年限18.7a。
矿井开拓方式为主斜井、副斜井、行人斜井及回风立井综合开拓，矿井通风系统为中央分列式，通风方法为机械抽出式负压通风。全井田共设一个开采水平，水平标高+990m，采用上行开采顺序，先采15#煤层，后采4#煤层。全井田共设四个采区，其中4号煤层两个采区，15号煤层两个采区。15号煤层全井田以+740m标高划分为两个采区。一采区开采标高+740m～+1020m，二采区开采标高+620m～+740m。15号煤层，共设四条主要巷道，分别为两条回风下山，两条运输下山(皮带下山和轨道下山)。四条采区下山在+840m标高以上沿15号煤层布置，倾角10～20°；在+840m标高以下均沿距15号煤层顶板8m的K2灰岩布置，倾角9～10°。+840m标高以上采区轨道下山和运输下山宽4.5m，高4.0m，矩形锚网喷支护，净断面积18.0m2；南、北回风下山宽4.5m，高5.0m，矩形锚网喷支护，净断面积22.5m2。+840以下采区运输下山宽4.5m，高4.0m，半圆拱锚网喷支护，净断面积15.8m2；采区轨道下山宽4.5m，高4.5m，半圆拱锚网喷支护，净断面积18.0m2；南、北回风下山宽5.0m，高4.5m，半圆拱锚网喷支护，净断面积19.8m2。皮带下山与北回风下山相距25m，其余各下山之间间距为30m。
井田内可采煤层为两层，即4#、15#煤层。4号煤层：位于山西组中部，煤层厚度0.60-2.05m，平均1.43m，为大部可采的稳定煤层。煤层结构简单，不含夹矸。煤层直接顶板为泥岩或细砂岩，伪顶为炭质泥岩，底板为黑色泥岩或粉砂岩。15号煤位于太原组底部，上距4号煤约143.98m。煤层厚度2.15-6.92m，平均5.66m，属全区稳定可采煤层。含0-2层夹矸，夹矸厚0.35-0.90m。煤层结构较简单。直接顶板为砂质泥岩或细、粉砂岩；底板为黑色泥岩或铝土质泥岩。
4号煤层自燃倾向性等级Ⅲ级属不易自燃煤层；15号煤层自燃倾向性等级Ⅱ级属自燃煤层。
井田内构造复杂程度属简单类型。位于和顺矿区南端，地处晋（城）—获（鹿）断褶带北端西侧、武（乡）—阳（城）凹褶带的东部。位于大佛头向斜东侧与后窑背斜西侧之间，总体走向为北北东、倾向北西的单斜构造，地层倾角一般8-10°，地面基岩露头局部地段可达15°以上。井田内小断层较发育，据历年来的开采井下揭露断层4条，落差3-5m。井田内有两个陷落柱，较大的陷落柱（X2）呈椭圆形，长轴约180m，短轴约98m，面积约14951m2。
矿井水文地质条件类型为中等—复杂。其中：4号煤层矿井水文地质条件类型为中等型；15号煤层矿井水文地质条件类型为中等—复杂型。井田推测奥灰水位标高在847-852m，4号煤层底板标高为700-1120m，15号煤层底板标高为560-1020m，井田地层为一走向为北西的单斜构造，井田内4号煤层西部、15号煤层中西部均存在带压开采问题。
2、井筒设计
据开拓布置，达产时布置有4个井筒，即主斜井、副斜井、行人斜井和回风立井。
主斜井：井口坐标(西安80坐标系) X=4109659.514，Y=19710074.805，Z=1171.258；净宽4.2m，净高3.5m，净断面积12.79m2；方位角199°，倾角20°，长度574m；井底(煤仓)标高+976m。井筒内装备皮带输送机，主要担负矿井提煤任务，兼进风，一侧设置行人台阶，作为矿井的一个安全出口。
副斜井：井口坐标(西安80坐标系)X=4109646.040，Y=19710110.614，H＝1164.014；净宽4.5m，净高3.6m，净断面积14.01m2，倾角23°，长度466m，井底标高+990m。井筒中部铺设600mm、38kg/m单轨，一侧设置行人台阶和扶手，主要担负除人员外的矿井辅助提升和进风任务。
行人斜井；井筒净宽3.2m，净高3.2m，净断面积9.14m2，倾角22°，长度491m，井底标高+990m；井筒中部安装架空乘人器，铺设600mm、24kg/m单轨；兼进风和敷设下井电缆任务，一侧设置行人台阶和扶手，主要担负矿井行人任务。
回风立井(原有利用)：井口坐标(西安80坐标系)X＝4110341.336，Y＝19708990.996，Z＝1159.870；直径5.0m，净断面积19.62m2，深度418m，井底标高+742m，井筒内装备封闭梯子间，敷设瓦斯抽放管路及强排水管路，主要担负矿井回风、抽放瓦斯及强排水等任务，兼矿井的一个安全出口。
3、采煤方法及首采面
根据矿井开拓布置和15#煤层平均厚度5.66m的赋存条件，采用走向长壁式综采一次采全高采煤方法，全部垮落法管理顶板。矿井投产采区为一采区，布置一个15#煤层综采一次采全高工作面，首采面为150102综采工作面，150103为备用工作面，以一井一面满足设计生产能力。
4、提升、运输系统
①.矿井提升系统
主斜井提升系统采用DTⅡ型带式输送机，2台YB315L2-4型电动机，N=160kW，用途为提煤。
副斜井辅助提升型号为JK-2.5×2/31.5型单滚筒提升机，YR5007-8型电机(功率315kW，电压10kV)，电控装置采用JY-ZTK-GBP型交流变频调速装置，采用PLC自动控制系统。辅助提升方式为矿车，用途为运料。
行人斜井运人设备选用RJY45-30/1800(A)型架空乘人装置，配用电机功率为37kW，用途为运输人员上、下井。
②.井下运输系统
集中轨道巷选用一台型号为SQ-120/132P型无极绳连续牵引车，配用电机功率132kW；用途为辅助运输；集中皮带巷选用一台型号为DTL100/2×450型带式输送机，配用电机功率450KW，用途为提煤。
③.地面运输系统
原煤由主井B=1000mm带式输送机提出经转载皮带进入地面储煤场。副斜井提出的矸石经矿车出井卸入高位翻车机，然后装汽车运到矸石场。
5、矿井通风系统
矿井通风系统采用中央分列式，矿井通风方法为机械抽出式。主、副斜井和进风斜井进风，回风立井回风。主扇风机型号为FBCDZ-10-№32对旋轴流式通风机，其风量范围8040-14100m3/min，负压范围920-330Pa，配套电机功率355kW×2，一台工作，一台备用。
6、排水系统
达产后，矿井正常涌水量为133.9m³/h，最大涌水量为164.8m³/h。矿井涌水经井底车场主水泵房、管子道、行人斜井井筒敷设的排水管路排至地面。主排水泵房装备选用3台MD280-43×6型水泵，防爆电动机315Kw。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台同时工作，1台检修。
采区水泵房选用3台MD155-30×10型离心水泵，选用 YB2280S-4型防爆电机，功率220kW。正常涌水时为1台工作，1台备用，1台检修；最大涌水时为2台工作，1台备用。
强排水系统选用两台QKSG300-760-1150水泵，额定流量300m3/h，额定扬程760m，效率75%，配套电机功率1150KW，电压10KV。
7、供电系统
矿井采用35KV双回路供电，一回路来自丰堠110KV站，另一回路来自左权110KV站，双回路来满足矿井用电需要。矿井供电系统由地面35KV变电所，井下10KV中央变电所和采区变电所组成，形成一套完整、独立的供电网络系统。
8、灾害预防及安全系统
①.黄泥灌浆防灭火系统，矿井采用一套自动化防灭火灌浆系统，型号：FMH-60T。
②.矿井火灾预报束管监测系统，型号：JSG-8型。
③.矿井防灭火注氮系统
矿井采用一套制氮设备，型号：HPN-1200Nm3/H/98，配套2台KBJ-50/2.0型移动注浆机。
9、安全避险六大系统
（1）矿井监测监控系统
矿井采用KJ70N监控系统，设分站20台。
（2）井下人员定位系统
矿井采用KJ128A人员定位系统。
（3）井下紧急避险系统
在轨道下山第一中部车场设1个永久避难硐室，额定避险人数108人。
（4）矿井压风自救系统
矿井地面安装3台14FHLGD-250F型空压机一台工作，一台备用，一台检修；井下各采掘工作面采用ZYJ型压风自救装置，压气源压力0.3-0.7MPa。1台工作，1台备用。
（5）矿井供水施救系统。
1)供水施救系统水源
井下消防洒水供水系统水源为处理后的矿井水。
2)井下灾变期间被控人员生活供水水源
矿井采用避难硐室长期储存的饮用水解决避难硐室被控人员饮用水的问题。
3)管路系统
由静压清水池进入行人斜井的管道管径为D159×4.5，下山巷道的管径均为D108×4，工作面的管径为D89×4。
（6）矿井通信联络系统。
矿井采用一套KT358无线通信系统，一套有线电话通讯系统和一套KT252型矿用数字网络音频广播系统。
10、工作面生产系统
首采工作面为150102综采工作面，工作面装备有ZY12000/28/64型掩护式液压支架，端头采用ZZT16000/28/55型端头支架，超前支护采用YZDC23400/30/55型组合液压支架。选用MG750/1900-GWD1型采煤机，运输顺槽安装2部DSJ100/63/2×250型可伸缩带式输送机，PCM110型高效破碎机，SGZ1000/1400型刮板转载机。
为保证矿井正常接替，结合本矿采区和工作面的接续要求，设置2个综掘工作面分别为150103工作面运输顺槽和150103工作面回风顺槽。综掘工作面选用EBZ160（H）型煤巷掘进机，配备DSJ80/40/2*55型可伸缩带式输送机，运煤。开拓、准备巷道采用锚网喷支护，回采巷道采用锚网支护。
11、工业场地
工业场地选择的主要原则为：
1)尽量利用现有地面工程及设施。
2)地面平坦、开阔，场地挖方填方量小，工程地质条件好，能够满足0.9Mt/a要求。
3)力求位于储量中心，减少井下运输、通风、井巷工程费用。
4)不受洪水、山体滑坡等自然灾害的威胁。
5)靠近公路、交通方便，运输距离短，运营费用省。
6)有利于矿井开拓部署，为稳产创造条件。
四、项目完成情况
我矿严格按照工程项目设计要求组织施工，目前矿井除备用工作面工程外，设计内井建工程全部完工，各系统运转正常。首采工作面已安装完成，正在进行试运转前的调试工作。地面办公场所、生产生活辅助设施已基本完成，封闭式储煤场、联合建筑楼正在施工， 6月份建成投入使用。同时按照要求配齐了各级安全生产管理人员和十大类特种作业人员，完善了矿井各级安全生产职能机构，配备了各级安全生产管理人员和特种作业人员，编制完成各专业岗位工种安全生产责任制和各项安全生产管理制度以及各工种安全技术操作规程。
三类工程完成情况如下：
矿建工程：初步设计井巷工程投资概算为30405.36万元。设计内一期、二期、首采工作面工程全部完成。完成投资27266.7万元，完成概算投资的89.68%。
土建工程：初步设计土建工程投资概算为24309.81万元。地面生产系统、瓦斯抽采系统、供电系统、辅助生产系统、供热系统、、通风系统、安全设施、环保设施等均已完成，封闭式储煤场、联合建筑楼正在施工，预计6月份建成投入使用。完成投资23017.66万元，完成概算的94.68%。
设备购安工程：我矿根据初步设计的设备选型、数量等要求，足额完成了设备的购置安装，先后完成了矿井提升、运输系统的设备购安，完成了供配电系统的设备购安，完成了矿井排水系统的设备购安，完成了矿井通风、压风、防尘洒水系统的设备购安，完成了工作面系统的设备购安，完成了矿井安全监控、调度通讯、安全设施、视频监控系统的设备购安，完成了防灭火系统的设备购安。设备投资概算为23982.38万元，完成投资20280万元，完成概算的84.56%；安装投资概算为8002.14万元；投资完成4908.46万元， 完成概算的61.34%。
其它投资：初步设计其它投资概算为18984.28万元，实际投资为38740.83万元，完成概算的204.07%。
五、联合试运转方案
（一）联合试运转组织机构
为了完成联合试运转期间的各项工作，保证试运转工作的安全、顺利进行，成立联合试运转指挥部，制定了联合试运转方案。
组 长：赵献荣（董事长）  段文军（总经理）
常务副组长：宋 剑（董事长助理） 李 明（总工程师）
副 组 长：义晋华（生产副总工） 白守江（安全副总经理）
田书堂（基建副总经理） 李文碧（机电副总经理）
张玉锁（通风助理） 谢晋红（常务副总经理）
刘永红（党总支副书记） 李占华（经营副总经理）
郭瑞鸿（纪检组长 工会主席）
裴树斌（财务总监） 常晋生（总经理助理）
成 员：李克爱 霍树友 贾陈海 苏光祥
王自孝 郭随加 索振峰 刘兆彬
高 伟 程志飞 赵于民 巨小雪
联合试运转指挥部负责各系统的协调指挥，指挥部下设9个专项工作小组：
1、技术组：李 明 贾陈海 夏斌斌 包福志
2、通风组：张玉锁 李克爱 王秀荣 徐 鹏 曲洪辉
3、机电运输组：李文碧 霍树友 禹彦峰 贾建伟 赵建红
田新芳 王太朝
4、安全检查组：白守江 苏光祥 张晋兵 李晋忠 曲洪辉
5、调度协调组：段文军 义晋华 薛俊峰 刘彦军 王明军
6、监测监控组：张玉锁 李克爱 王明军
7、井下生产组：段文军 义晋华 曲洪辉 田广平
8、后勤保障组：程志飞 赵于民 吴利军 张 瑜
9、对外联络组：宋 剑 李 明
领导组下设办公室，办公室设在生产技术科，贾陈海任主任，赵于民任副主任。
（二）联合试运转工期计划
根据试运转工作安排，试运转自2015年7月1日开始至2015年12月31日结束，工期为6个月。在联合试运转过程中，全矿地面和井下机电设备各大系统同时运行，若出现问题由相应的单位、设备厂家、安装单位及时处理，保证达到试运转规定要求。
（三）联合试运转准备工作
1、培训、宣传教育
①对全员分单位组织进行有针对性的培训，认真学习掌握各工种安全生产责任制、安全技术操作规程及各工作面作业规程。
②制作安全教育宣传牌板、井下避灾路线牌板、机电设备管理牌板，各工种安全生产责任制和安全技术操作规程牌板以及各类安全标识。
③整理各类工程技术资料及行文下发安全生产管理制度。
④编制劳动定员手册。
2、供电系统完善及检查
全面统计建设项目设备安装台、件数，计算供电容量，分析供配电系统中存在的问题，采取相应措施，确保供电系统可靠。
3、设备检查维护
对所有设备逐一排查，确保其安装、连接、维护良好。
4、井下作业环境检查
对井下采掘工作面、硐室、装载点、巷道、车场、通风设施进行全面检查，对重要井巷、硐室进行涮白。
5、外部协作
提前与设计、监理、供电、检测检验、安全评估、环保、消防、设备生产、安装、井巷施工等单位沟通，建立试运转期间协作关系，根据试运转进度安排参与试运转工作。
（四）试运转项目及要求
1、供电系统试运转
根据井上下安装设备的台件数统计负荷，分析判断地面主变，井下中央变电所、采区变电所移变是否能满足设备负荷的要求，检查、验收地面双回路供电、井下双回路入井、水泵、主扇、瓦斯抽采泵和局扇等安全负荷的双回路供电情况，对各回路供配电点进行整定，检查机电设备的各类保护装置，确保设备在工作时供电系统正常稳定，在设备出现故障时能按要求断电跳闸。
2、通风系统试运转
检验通风系统情况，补充完善、维护、修理通风设施，确保通风设施良好，并符合有关规定，使各用风地点按设计要求的风量配风，同时，请有资质的部门对井巷通风阻力进行测定，出具完整的测定报告，根据风量、通风阻力确定风机工况运行情况。
3、排水系统试运转
检验中央水泵房和采区水泵房通道、管道、内外水仓是否符合要求，检查三台水泵两趟管路是否具备。检查工作面排水系统情况，同时，请有资质单位对主排水设备进行检测、检验，出具检测、检验报告。
4、提升、运输系统试运转
检验主提升、辅助提升、井下主运输、辅助运输系统，检查各类保护是否齐全、提升运输是否畅通，带载运输是否满足要求，故障状态、开停顺序是否符合要求，各设备启动电流是否在设备要求范围内，检查提升运输保护、信号系统是否合理完善，同时，请有资质单位对提升设备进行检测、检验，出具检测、检验报告。
5、采煤系统试运转
检验设备的安装情况，工作面支架、端头、过渡支架、超前支架支护是否符合设计要求，乳化液泵站工作是否正常，采煤机内外喷雾压力是否符合要求，采煤机带载运行、启动运行是否正常，运煤设备带载运行是否正常，收集工作面推进中三机配套存在的问题，并加以处理解决。
6、安全监控系统及调度系统试运转
检验安全监测监控系统及调度通讯指挥系统运转情况，健全完善各项管理制度，检查岗位人员持证上岗情况是否符合规定要求。
检查井下各类传感器连续工作是否正常，传感器信号是否及时准确传输，传输速度是否迅速，反馈信息分析是否无误，报警是否可靠准确，是否能自动打印，工控机运转是否稳定，有无“死机”现象，监测监控软件功能是否完整。
检查井上下是否按照要求安设电话，并保证通讯畅通，调度通讯指挥中心是否处置迅速、准确。
7、试运转期间应同时完成的工作
①单项工程质量认证
②环保验收
③消防验收
④各系统主要大型设备的检测、检验
⑤安全设施验收评价及安全设施验收
⑥对试运转期间发现的问题组织相关单位进行处理
⑦申请竣工验收
8、联合试运转达到的要求（附下表说明）
联合试运转达到的要求
序号
项 目
要 求
一
井巷工程

1
井筒
完成设计内容，达到设计要求
2
井底车场及硐室
完成设计内容，达到设计要求
3
井底车场
完成设计内容，达到设计要求，运输设备运行平稳可靠，达到安全运行要求
4
采区巷道
完成设计内容，达到设计要求
二
生产系统

1
采煤工作面

（1）
支架
①按设备布置图安装，支架方位、平整度、直线、中心距等均符合规程标准要求
②供液、回液管路通畅，布设规范，系统无跑冒滴漏现象
③推移连接合理、可靠
（2）
运输、回风顺槽
①超前支护数量、布设方式符合规程要求，支柱完好
②支撑力符合标准要求
③防倒、防滑措施符合规程要求
（3）
刮板输送机
①运输机布设方式符合设计要求，各部件配合可靠、合理，符合设计要求
②各种插销、锁销齐全，安装符合规程要求，各部件无变形、破损
③框架铺设平整，直线线度符合标准要求
④推移卸载连接可靠，供电系统完好，无失爆
（4）
乳化液泵站
①设备布设方式合理，符合设计要求，各部件完好，动作可靠
供液、回液、供水管路齐全，连接可靠，无跑冒滴漏现象
③供电系统完好，无失爆
（5）
供电
①设备布设方式合理，符合设计要求
各工作状态灵敏可靠，显示准确
③进出线缆连接符合标准要求，接地可靠、合理
2
提升及运输系统

（1）
主井提升
（1）设备安装、调试完成，在试运转期间通过性能测试，达到安全运行要求
（2）各种保护装置齐全，并经试验灵敏可靠
（3）信号装置按设计完成，符合要求
（4）主皮带运输机操作工持证上岗，巡检维修人员经过培训考试合格，并持证上岗
（5）机房内管理牌版、技术图版上墙
（6）消防设施齐全，符合要求
（2）
辅助运输系统
（1）工程按计划施工完成，经验收符合安全运行条件
（2）特殊工种培训考试合格，并持证上岗;
(3)无极绳绞车、声光信号、红灯警示，一坡三挡安装合格，绞车司机、信号把钩工经培训合格并持证上岗；
（4）斜巷提升的绞车硐室内管理牌版齐全；
（5）顺槽的运输管理符合有关规定或标准。
3
通风系统

（1）
通风系统
（1）矿井通风系统调试完成，总进风、总回风及各用风地点风量符合设计和规程要求；
（2）矿井通风系统合理，无盲巷，无微风、老塘风现象，无不合理的串联通风；
（3）矿井外部漏风率符合规程规定，无超风速巷道；
（2）

通风设备
（1）主扇风机、局部扇风机安装完成，在试运转期间主扇风机经过性能测试，满足安全运行要求；
（2）主扇风机保护功能齐全，反风装置齐全
（3）操作司机经过培训考试合格，并持证上岗；
（4）机房内管理牌版，技术图版上墙；
（5）机房内消防设施齐全，符合要求。
（3）
通风设施
（1）保证通风系统稳定可靠的风桥、风门、风窗、挡风墙、密闭按实际需要施工完成、质量符合标准化规定；
（2）主要进
4
供电系统
（1）供电系统按设计形成，并经过性能测试，符合设计和规程、规范要求；
（2）职守、 巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证上岗
（3）机房或硐室内管理牌板、技术图板上墙；
（4）机房或硐室内绝缘用具、消防设施齐全，符合要求；
5
供水系统
（1）供水系统按设计形成，符合并达到安全运行要求；
（2）各用水地点的供给水量和系统水压符合要求；
6
排水系统
（1）排水系统按设计形成，并经过性能测试，符合达到安全运行要求；
（2）职守、巡检、维护检修人员经过培训考试合格，并持证上岗；
（3）硐室内管理牌版，技术图版上墙；
（4）硐室内消防设施齐全，符合要求；
三
安全设施

1
安全监测系统
（1）安全监测系统按设计形成，符合设计和规程、规范要求；达到安全运行要求，通过竣工验收。
（2）安全监控人员经过培训考试合格，并持证上岗；
（3）安全监测室内管理牌版、技术图板上墙；
（4）安全监测室内设施齐全，符合要求；
2
消防、防尘
洒水系统
（1）消防、防尘洒水系统形成，达到安全运行要求。
（2）维护检修人员定期维护
四
地面建筑设施

1
行政福利设施
完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。
2
辅助厂房及仓库
完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收。
3
工业建筑及
构筑物
完成设计内容，达到设计要求，通过竣工验收
4
道路及排水
形成场外及工业场地内道路、排洪沟、排水沟主体工程，确保工业场地同外界连接
道路畅通无阻，排水、排洪设施满足设计要求。
5
场区设施
形成办公区绿化、美化工程，生产区完成场地硬化及种草，绿化土换填及平整
（五）联合试运转的预期目标和效果
矿井各大系统经过联合试运转后，提升系统、主运输系统和辅助运输系统要运行正常、稳定可靠，保证矿井试生产期间和正式生产期间运输任务的完成；排水系统主水泵联合试运转后，符合《煤矿安全规程》的规定，工作水泵能力在20小时内能够排出矿井24小时的正常涌水量，工作水泵和备用水泵能力在20小时内能够排出矿井24小时的最大涌水量，保证矿井安全生产；矿井通风系统合理，符合《煤矿安全规程》的规定；安全监测系统运行正常，符合规范要求；消防、防尘洒水系统运行正常，符合规范要求；供电系统运行正常，符合规范要求。
（六）试运转期间的安全措施
试运转期间由试运转专项工作小组按职责分工，负责各系统运行的安全管理，并组织落实以下措施：
1、预防瓦斯超限的措施
（1）防止各工作地点的瓦斯积聚
①回采工作面的上隅角瓦斯易于积聚，由专职人员定时检测瓦斯浓度，该处设置甲烷传感器、报警断电装置。
②掘进工作面采用“风、瓦电闭锁”，确保局扇不间断供风。
③局部冒顶处瓦斯易于积聚，要制定严格的管理措施，由专人负责。处理时要同时检查通风系统中回风流中的瓦斯浓度，正常后方可进行处理。
④废弃巷道和盲巷，要及时进行永久封闭，以减少瓦斯涌出和防止工作人员误入，并有明显的警示标志。
（2）确保矿井有稳定、可靠的通风系统，保证各作业地点有足够的风量和合理的风速。
（3）井下电气设备防爆措施
①井下电气设备符合《煤矿安全规程》第444条中表10的规定。
②井下电缆
下井电缆为阻燃型抗静电电力电缆，沿副立井敷设至井下中央变电所，其中一回工作，一回备用；当任一回路停止送电时，另一回路仍能保证井下全部负荷用电，井下低压电缆选用煤矿用阻燃橡套电缆，确保井下电缆采用阻燃型抗静电铜芯电缆。
③其它防爆措施
非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备，入井人员必须戴安全帽，随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服入井，严禁酒后入井。
2、防尘措施
（1）综合防尘
①风速控制在《规程》规定的范围内，在正常通风状态下不引起煤尘飞扬。
②按规程要求建立完善综合防尘洒水系统。
③定期清洗巷道。
④设置水幕、净化风流。
⑤采用湿式钻眼。
⑥采取个体防护措施。
（2）回采、掘进工作面除尘
综掘面要保证喷雾压力和水量，综采面要保证采煤机内外喷雾的压力与水量，做到无水不开机。
（3）采取煤层注水防尘措施
（4）防爆措施
①静压洒水降低煤尘飞扬。
②定期清扫堆积的煤尘
③定期冲洗巷道
④巷道刷浆
⑤设置净化水幕
⑥严格执行《煤矿安全规程》中消除明火的规定，防止瓦斯燃烧和爆炸，消除放炮时产生的火焰、电器火源、金属强烈碰撞产生的火源及其它火源。
⑦井下不得带电检修和搬迁电气设备、电缆和电线，搬迁或检修电气设备、电缆及电线时必须断开为其馈电的总开关，切断工作面所有电气设备的电源。井下电气设备的检修、操作，必须由专职人员进行，所选开关的闭锁装置均能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。检修时，要悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，并设专人看护，只有执行工作的人员才有权取下此牌送电。防爆性能受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，井下电气设备、电缆的检查、维护和调整，要严格按照《煤矿安全规程》第448条、第489条、第490条、第491条规定执行。
（5）隔爆措施：按规定要求设置隔爆水棚。
3、预防井下火灾的措施
①我矿在150102综采工作面安装有束管监控系统，可有效地进行火患监测。
②综采工作面推进时要尽量将煤炭出净，不留浮煤，减少浮煤遗留在采空区引发自燃。
③按规定设置综采工作面回风巷、矿井总回风的CO传感器。
④采用采空区黄泥预防灌浆、注氮的防灭火措施。
⑤在井底车场附近设有消防材料库。
4、预防水灾的措施
①采掘工作面均配备有小水泵和探水钻，工作面涌水可自流或通过小水泵顺利排出，掘进时坚持“有掘必探，有采必探，先探后掘，先探后采”的原则，落实“防、堵、疏、排、截”综合治理措施，确保安全生产。
②保障排水系统符合要求，并运行可靠。
5、防止顶板事故措施
①回采工作面要建立矿山压力观测制度，配备矿山压力测定设备，加强压力监测管理。
②巷道掘进时，采用随掘随支的方法，按设计的支护方法进行支护，特殊地段支护编制专门的安全技术措施。
③矿井井下较大的硐室有：中央水泵房、中央变电所、管子道、采区水泵房、采区变电所均采用锚网喷或钢筋混凝土支护。
④采掘工作面作业前必须编制采掘工作面《作业规程》，并报有关部门批准。
⑤加强顶板观测，存在的隐患及时处理。
⑥严格执行“敲帮问顶”制度。
6、加强安全监控系统管理
加强安全监控系统管理，各类传感器数量、位置设置要符合要求，监控人员实时观测监控数据，出现问题立即报告有关领导及时组织处理。井下实现风、瓦电闭锁、瓦斯超限断电，杜绝超限作业。
7、避灾线路
根据井下实际情况制作避灾路线标志牌，加强入井职工的安全教育，使井下作业人员明确避灾线路。
8、其它
（1）防止主提升事故的主要措施
①完成试运转施工措施的编制、审批；
②完成施工人员组织、安排及施工前的各项准备工作；
③检查皮带机各安全保护装置及各连接件的状况是否正常；
④远距离开机，注意设备的启动顺序和安全规程的有关规定；就地开车，必须待上步设备启动正常后，方可开机；
⑤在正常情况下停车，必须将皮带机上的物料卸净；
⑥停机维护：对轮螺丝、皮带清扫器等易松动的部件要结实坚固，对易磨损或磨损较严重的，要及时更换；轴承等转动部件缺油及时注油；滚筒及托辊粘煤要及时刮掉，不灵活或缺少的部件必须及时进行更换；
⑦开机维护时要做到“五不”，即：不跑煤、不跑