热力外网工程施工组织设计.doc

目 录
1 工程概况及编制依据-------------------------------------------------------------3
1.1工程概况----------------------------------------------------------------------3
1.2编制依据----------------------------------------------------------------------3
2 施工组织机构----------------------------------------------------------------------5
3 施工部署及主要施工技术措施-------------------------------------------------6
3.1施工准备计划---------------------------------------------------------------------6
3.2主要施工方案---------------------------------------------------------------------8
3.2.1土建施工技术措施-------------------------------------------------------------8
3.2.2管道施工技术措施------------------------------------------------------------11
4 施工进度计划---------------------------------------------------------------------20
4.1进度计划--------------------------------------------------------------------20
4.2进度保证措施--------------------------------------------------------------21
5 施工资源需用量计划------------------------------------------------------------21
5.1施工人力资源及进场计划-----------------------------------------------21
5.2施工机械需用量计划-----------------------------------------------------22
6 施工质量管理计划---------------------------------------------------------------22
6.1工程质量保证体系--------------------------------------------------------22
6.2质量保证措施--------------------------------------------------------------23
7 现场施工安全保证体系及保证措施------------------------------------------25
7.1安全保证体系--------------------------------------------------------------25
7.2安全保证措施--------------------------------------------------------------26
8 文明施工及环境保护------------------------------------------------------------28
8.1文明施工管理--------------------------------------------------------------28
8.2施工现场的环境保护-----------------------------------------------------30
9 雨季施工技术措施--------------------------------------------------------------30
10 现场管理办法--------------------------------------------------------------------30
11 施工现场平面布置图----------------------------------------------------------48

1 工程概况及编制依据
1.1工程概况：
1.1.1项目规模：
该工程为包头市豪德贸易广场供热外网二次网工程。热力管道采用聚氨脂保温、玻璃钢外壳保护、双线直埋敷设。工作压力＜=0.6Mpa，供水温度950C，回水温度700C。最大管径为DN250最小管径为DN50，总延长米7128M，
1.1.2 工程工期：
本工程施工工期计划为:2005年4月1日---2005年5月15日,总日历天数为45天。
1.1.3 质量目标：创建优质工程
1.2 编制依据
《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300---88
《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301---88
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194---93
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46---88
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33---86
《建筑施工安全检查评定标准》JGJ59---99
《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202---83
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204---92
《混凝土质量控制标准》GB50164---92
《混凝土强度检验评定标准》GB１０７---８７
《砖石工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０３－９８
《建筑灭火器配置设计规范》ＧＢＪ１６－８７
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》ＧＢ５０２３６－９８
《工业金属管道工程施工及验收规范》ＧＢ５０２３５－９７
《城市供热管网工程施工及验收规范》ＧＪＪ２８－８９
2.施工组织机构
我公司的项目经理部实施项目管理对该工程各分部、分项工程进行统一管理。公司将选派专业技术，工作经验丰富，有创新精神，现时工作效率高的人员为该工程项目经理，项目经理部的其他管理人员也本着合理精干的原则进行配置。
在工程进行当中，项目经理部要组织好各专业队伍的劳动力，提高劳动生产效率，施工高峰期各专业队应设置专职的安全检查人员、质量人员，组织好现场的各项管理工作。

施工组织机构图
项目经理

项目指挥部

质量检查科
施工生产科
技术安质科
综合管理科
材料供应科

测量放线组
木　工　组
电　工　组
探伤检测组
焊　工　组
管　工　组
钢筋混凝土组
运输吊装组

民　工　组

2.１、项目经理：对整个工程全面负责，进行计划、组织、协调、进度安排、质量控制、安全监督、主持日常工作、进行指挥部署。
2.２、施工生产负责人：选派一名工程师担任，负责工程进度和调配劳动力，协调工程文明施工，确保完成施工任务。
2.３、质量检查负责人：选派一名工程师担任，负责工程质量的检查以及分部、分项工程的质量评定，确保工程质量达到优良。
2.４、材料供应负责人：选派一名工程师担任，负责工程材料的全部供应、调配，不合格的材料坚决不发放、不使用。严把质量关，确保工程使用的材料质量合格。
2.５、技术安全负责人：选派一名工程师担任，负责工程的技术指导、工程的设计变更、签证和原始施工技术资料的积累、整理、编制交工资料。对现场的安全生产监督检查，杜绝大小事故的发生。
2.６、综合管理负责人：选派一名政工干部担任，负责现场治安保卫、消防工作，并兼管项目经理办公室等工作。
2.７、设置８个技术专业小组和１个民工小组：
（１）测量组：负则管道的开沟测量放线、设置龙门板桩、测量管顶标高、管道坡度等工作，整理测量记录。
（２）管工组：负责热力管道的组对安装，筏门补偿器的安装，试压、系统调试工作。
（３）焊工组：主要负责热力管道的管口组对修整焊接工作。
（４）电工组：主要负责工程的临时照明及焊接临时用电工作。
（５）运输吊装组：负责工程材料的运输，装车，及管道吊装等工作。
（６）砼工组：负责管道的支墩及各种规格人井的浇注工作。
（７）木工组：负责管道的支墩及各种规格人井的模板支护工作。
（８）民工小组：主要负责管沟的开挖及配合工程各工序的施工。3施工部署及主要施工方案
3.1施工准备
3.1.1技术准备
施工人员首先应认真熟悉、审查施工图纸，了解设计意图，认真阅读甲方提供的工艺流程及相关设备的技术说明，详细了解业主对工程项目的要求。
审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，会审了解系统设计思路，图纸中尺寸、标高、说明等方面与现场是否一致。
（1）审查设计图纸，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
（2）及时准确地做出施工图预算及工程概算，预算人员做出两算对比。
（3）参加甲方组织的图纸汇审，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商。同时项目经理部应及时组织对有关部门及各专业技术人员进行技术交底。
3.1.2施工机具与材料的准备
（1）工程项目部应组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需要量计划。
（2）工程项目部技术管理人员应尽快熟悉图纸，同时项目部应在预算部门编制完成的施工图预算和施工预算的基础上进行材料分析，按照施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额进行编制一次性材料、设备需用量计划，并确定主要材料进场时间和物资供应计划。
（3）材料到场后先报验，经监理批准后使用。
3.1.3建立各项管理制度
为了使各项施工项目顺利进行，做到各项工作有章可循，工程项 目经理部要建立工地的各项管理制度，主要包括以下内容：
(1) 项目经理部岗位职责
(2) 施工现场管理细则
(3) 项目部施工现场安全生产管理制度
(4) 项目部材料员岗位职责
(5) 项目安全员岗位职责
3.2 主要施工技术措施
3.2.1 土建工种管道支墩及人井施工方案
3.2.1.1管网布置走向依据
1、设计院提供的场区道路标高图
2、根据设计原则管网走向原则上按设计图纸给定的位置施工，但可根据现场实际情况进行较小改动，避免与其他管线相碰撞
3.2.1.2材料
1、混凝土垫层C10，井室底板采用C15素砼。
2、砖的强度等级为MU10，用M10水泥砂浆砌筑。
3、固定墩砼为200#素砼。
3.2.1.3土建工程施工布置
本工程因系管网工程，所以施工段距离大，给土建施工带来较大的困难，为了适应该特点，尽量在施工段中心地区择一场地，做为砼（砂浆）搅拌站，及井室顶板预制及钢筋加工场地，这样便于相对固定水、电源，及减少施工机械的频繁搬迁。预拌好的砼、钢筋加工成品、预制顶板由手推车、翻斗或汽车运往各施工点，减少环境污染，以求达到文明施工。
3.2.1.4施工顺序
本工程中土建工程属于附属工程，施工顺序要服从总体安排，井室施工工序为：统一定位放线→验槽及地基处理→打垫层砼→底板弹线→底板支模→底板砼浇注及养护→井室砌筑（预埋件及套管安装）→回填土→预制砼顶板安装→检查井顶部人孔砌筑→钢梯、井座、井盖安装→清理验收。
固定支墩施工需安排在管道敷设这后进行工序。其工序为：
定位放线→清理支墩基坑→支垫层模板→打砼垫层→弹支墩定位线→隐验→支模→砼浇注养护→模板拆除→按设计要求回填级配中、粗砂。
3.2.1.5安排流水作业施工
固定支墩为素砼工程，主导工序为支模、砼浇注。故在挖土、打垫层以后设三个施工段。（每段含3—4个构筑物）流水作业，以达到连续均衡施工。
Ⅰ支模 Ⅰ砼浇注

Ⅱ支模 Ⅱ砼浇注

Ⅲ支模 Ⅲ砼浇注

3.2.1.6施工方法
1、测量定位：根据设计管网沿线检查井、固定墩或固定支架及管槽统一定位、定线，采用整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地上、地下障碍”。井室施工要严格按照管道标高进行施工，穿墙套管的水平高度及与管线纵轴要同心，避免井室超出地面。所以在抄平放线时一定要依据已提供的水准点及座标点准确放线定位。
2、土方工程：因井室及支墩都穿插在管线段中， 故在管沟开挖过程中同时开挖。挖掘过程必须据土质放坡。没有放坡条件直立壁开挖时，对坑壁采取有力的支护措施，防止塌方。井室周围回填土要分层夯实，采用机械夯实，每层摊土厚度数250MM，压实系数不小于0.93。固定支墩抗力侧需填换中、粗砂，并分层回填，洒水压实，压实系数不小于0.97。
3、模板工程：本工程结构几何形状大部分为长方体，没有异形，为了便于拆装，不断周转，几何尺寸随意调整，模板采用组装式钢模板，用φ48×3.5钢管做背楞及支撑。横组模时背立楞、立组模时背横楞@600—700。
由于固定支墩砼较宽，用M12对拉螺栓进行拉接，外套硬塑管既起固定砼尺寸，又可在浇完后抽出螺栓周转使用。集水坑芯模尺寸较小，采用木模板制做便于拆除。此部分模板均系侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后即可拆除。
4、砼工程：砼可在现场适宜场地设搅拌站集中搅拌。原材料进场后，按批量检验。合格后方准使用。砼配合比委托有相应资质等级试验室提供，计量衡器经计量部门检测合格。砂、石计量各设一台杠杆称，准确计量，不得超过允许偏差。机械工要掌握好用水量及搅拌时间，保证砼坍落度及和易性。
拌好的砼由机动翻斗车及时运往浇注点，倒在干净的操作盘上，人工铲入已清理干净的模内，倾落高度超过2M时，采用溜槽溜入模内。
采用插入式振实，快插慢拨，振至砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。振捣棒与模板的距离，不大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离，不大于其作用半径的0.5倍。振捣捧插入下层砼内的深度不小于50MM。
砼浇筑完毕后的12小时内，即应覆盖浇水养护，时间不少于7天。
6、砌砝工程：井室采用烧结砖砌筑，在已打好的底板上弹出砖墙边线，将经复验合格的烧结砝提前1—2天浇水湿润，含水率宜为10%—15%。砌筑时采用“三一”砌砝法，保证砌体砂浆密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
墙厚370及以上砌体要双面挂线砌筑，砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀（灰缝宽度为8MM—12MM间）。
井室壁最上一皮砝240厚墙座是整砝丁砌层。
砂浆原材料要检验合格，配合比委托符合资质等级试验室提供，上料计量准确。机械搅拌时间符合规定。
由搅拌机拌出的砂浆用机翻斗运至砌筑场地，装入贮灰器中。砂浆随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制成后3小时和4小时内使用完毕，气温超过30℃时，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。
砌筑采用钢管扣件式里脚手架搭设，每步架高1.2M，满铺木脚手板。
3.2.2热网管道施工方案：
3.2.2.1、管道安装施工程序：
图纸会审→技术交底→管材、管件、阀门定货→材料进场→管沟测量放线、验线→管沟开沟→吊装下管→管道安装焊接→复测→管道试压→焊口保温→隐检→回填→管道冲洗→试运行→交工验收。
3.2.2.2、测量放线：所有测量工作应按图纸及测量技术规范要求进行。
（1）在测量前必须对经纬仪及水准仪作全面检查，使其各项系统误差均在误差要求范围内。
（2）放线用经纬仪根据图纸数据进行测量，测量管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩，桩顶钉中心钉，并在起点、终点及平面折点的内沟槽外面适当位置设置方向桩。
（3）在作水准点标高测量前，必须对所有已知水准点进行检核，确保无动无误后再用。所有水准测量必须与已知水准点闭合，所用已知水准点精度，必须在精度要求范围内。
（4）所有测量标志都设在因定可靠，不易被破坏的地方。
（5）确定桩号时，应用钢尺丈量桩号之间的水平距离，丈量时钢尺必须加拉力器拉平。
（6）在放线过程中随时通过与附近坐标点联测和周围参考物对照作检核。
（7）挖槽前根据图纸要求的数据，在中心线和边线洒上白线，确保沟槽直度，在挖槽三分之二深度以前，在沟顶每10米测设一个龙门桩，对龙门桩的高程钉和中心钉进行计算校核后，供给施工人员挖土深数据。挖好槽后，在槽底每10米钉上一排高程桩，准确标高数据。
（8）挖槽见底前及管道铺设前，测量管道中心线和铺助中心线及高程桩的高程，并对所有的测量作好实测记录。
3.2.2.3、管沟的开挖有两种方法：一种是以机械开挖，有工清沟的方法；一种是直接人工开挖的方法。机械开沟、人工清沟的方法，用于地下没有障碍或只有少量障碍物的管段（已探明障碍物具体位置）。用机械开挖时应严格测定沟深度，在设计沟底标高的上部应留出200MM原土层，以避免超挖。机械开挖达到要求后，再由人工清沟，人工清沟的目的，一是把机械挖沟遗留的边角部位去掉，二是清理沟中余土，三是将沟底预留层（200MM）挖除。人工开沟主要用于地下障碍物较多，不能用机械的地段或地下障碍物不明确地段。
在开沟前，应在沟外一侧地面上，每隔20M左右钉一标高控制桩，并编号，绘制挖沟简图，标出每个桩位的挖深值，在挖沟过程中，依据此数值进行测量，确定已挖深度和即将挖深值，人工开挖即将达到设计沟底标高时，也可在沟壁上每隔20M左右再加一组标高控制桩，以便控制沟底标高，避免出现超挖现象。
在沟两侧不能堆放土的地段，开沟所挖出的土必须外运，运至指点堆放的地点。开挖完毕后，应进行沟底标高检测，符合设计要求后，方可进行上步工序。如沟底出现积水，在管沟一侧应挖排水沟，相距约50-60M距离挖一排水坑，设置潜水泵，以便排尽沟内积水，保持沟底干燥。
在吊装管道之前按设计要求，在管沟底铺一层砂子，所铺砂子的粒径、厚度应符合设计要求。铺砂的厚度，可用开沟时钉在沟壁上的标高控制桩来控制，随机抽查检验铺砂厚谟否符合要求。
3.2.2.4、吊装下管的吊装方法：本工程热力管道，均采用预制保温管，直埋，在施工过程中不允许砸坏、撞坏管道保温层、保护壳，因此，在施工中管沟下管一律采用吊车吊装的工艺。
3.2.2.5、吊装工具：供热管制保温层为聚胺指外加玻璃钢保护壳，管制过度弯曲或有硬物砸、碰即可损坏，因此在吊装过程中，必须采用两点平行吊装，以保证管道的平直。吊索具应柔软与管道有一定的接触面积，以减少对管外保温层、保护壳的压强。根据这些要求在施工前应制作好吊装用的横幅扁担和专用吊装索具。吊装扁担的长度应大于或等于管子长度的确良1/2，其强度应按所吊装的最大承重量计算。管子吊装带的宽度不应小于150MM，较小管径的吊装其吊带可以采用宽度≥150MM的尼龙带；较大管径的吊装，可采用宽度为150—200的扁钢制成的吊环。在管子与吊环之间加上厚度为5MM，宽度>200MM的胶带，以确保不损坏保温层、保护壳。
3.2.2.6、吊装方法：一般情况下，将吊车停在管沟一侧进行吊装下管，当场地窄或土质条件差不允许吊车停在管沟一则时，可采用吊车停在管沟端头，开一段沟下一段管的方法。保温管在运输中，装卸车均应用吊车。工地的堆放地点，应尽量保证吊装下管的方便，避免在现场多次倒运现象。堆放时管道下部应有不少于三点的支撑点，支撑点的宽度应大于150MM，采用方木作为支撑最好。
3.2.2.7、管道安装和焊接：
本供热管网工程采用预制保温直埋管，其保温层、保护壳在施工中不允许损坏，否则地下水或潮气将进入保温层损坏管道，因此，在安装过程中不得拖拉、碰砸管道。管道下入沟前，按管道接口位置挖好焊接工作坑，工作坑的大小应确保施焊方便。下管时，管道的位置要正确，对口应将管子吊起对口，吊起可用吊车或用倒链，但严禁拖拉管子。管子对口应保证管心同轴线，不得错口。管子下沟前，应仔细检查管内是否有杂物，并清干净，必要时应进行拉膛处理。施工中，严禁将工具、焊条等物入管内。在施工间断时，管口应用堵板封闭，以免进入杂物，雨季施工用的堵板应具有防止泥浆进入管内的功能。
管道阀门在安装前应进行强度和严密性试验，试验结果要做好记录，合格方可安装、应按设计核对型号。阀门外观检查应无缺陷，开启灵活，阀的开关手轮应设在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀，阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门法兰应保持与管道垂直。补偿器在安装前应核核以其名牌膨胀是否符合设计要求，如需现场调整应按其说明进行。补偿器的安装位置必须符合设计，其两端与管道连接牢固，其中心要与管子同轴，不得歪斜。
管道穿越阀门井井壁处，必须加防水套管或钢套管。
管道的焊接：在管道焊接前，应用铁皮做成保护罩，盖住焊口两端的管道保温层，以防焊花飞溅浇坏保护层。一般Q235材质的钢管焊接，采用J422电焊条单面施焊双面成型工艺，焊接参数执行公司有关焊接工艺评定。参加施焊工必须具有相应项目的考试合格证。每道焊口焊完毕后，焊工应将自己的焊式编号用钢印打在焊口旁，以便检查。
3.2.2.8、管道的试压：
管道试压前应符合下列条件：
（1）管道工程的施工质量符合设计要求。
（2）管道的固定支架子混凝土及真充物已达到设计强度。
（3）焊接质量的外观检查和无损检验合格，焊缝及应检查的部位未涂漆和保温。
（4）试压用的临时加固装置已安装完毕，经检查确认安全可靠。
（5）试压用的压力表已校验，精度不低二1.5级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5倍，数量少于2块。
（6）试压方案已经过审查并得到批准。
（7）安装好排除试压用水的设施。
管道试压，在试压管段上连接试压泵，试压用水采用干净水，试压管段的低点接进水，高点高排气，待被试管段空气放净，水满方可升压。升压应缓慢，升至0.4-05Mpa时，应对所有焊口进行检验，无渗漏后，再继续升压至试验压力，10分钟内应无渗漏，且压力降不超过0.02Mpa为合格。在整个试压过程中应有建设单位、监理单位派员参加，并将试验结果做好记录。
本热力管道工程分段试压，应根据现场情况确定，但每个试验段不得超过1000米。为了节约试验用水，可采取单管线试验的方法，待试验合格后，将此管中水通过水泵送入另一管口。
3.2.2.10、管道焊口处的保温，管道经试压合格，即可进行保温工作，管道焊口处的保温施工由专业单位进行，我单位积极配合，创造良好的施工条件。
3.2.2.11、管道的回填：管道试压合格，保温工作完毕，经隐检合格方可回填，回填首先将工作坑管道两侧同时填满细砂，然后再在管顶铺放200mm厚的细砂,在细砂上回填原土,采用人力夯实为200-250mm一层,机械夯实为250-300mm一层,回填密实度应符合设计要求。
3.2.2.12、管道清洗、试运行：
这两项工作需整个系统统一进行，根据建设单位的要求，各有关单位、部门协调、配合，具体程序及质量控制另行编制方案实施。
3.2.3管道焊接工程技术方案
为确保焊接质量，根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；《现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规范》GB50236-98和《城市供热管道工程及验收规范》CJJ28-89等有关标准，制定本焊接工程技术方案。
3.2.3.1一般规定
1、对材料的要求：
焊接工程所用母材和焊接材料应具备出厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。
2、对施工单位的要求：
（1）持有《锅炉压力容器焊工合格证》的合格焊工和或者是经《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98规定考试合格的焊工。
（2）有焊接工程技术人员和持证的焊接质量检测人员。
（3）有合格的焊接工艺规程。
3.2.3.2管道焊接
1、焊缝准备：
（1）焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接，一般应符合下列要求：
A、管道对接焊口的叫心线距管子弯曲起点不应于管子外径，且不毫米；
B、不宜在焊缝及其边缘开孔，如必须在规定局部无损探伤的焊缝及其边缘上开孔，则被开孔中心周围不少于1.5倍,开孔直径范围内的焊缝应进行无损探伤。局部无损
C、当规定必须进行局部无损探伤的焊缝被其它部件复盖时，被复盖部份经过探伤合格后将焊缝表面修平。
（2）焊件的坡口形式和尺寸选用应考虑易于保证焊接接头质量，便于操作及减少焊接变形等原则。手工电弧焊应符合《手工电弧焊接接头的基本型式和尺寸》GB985-82的规定。表（1）
手工电弧焊对口形式及组对要求
表1
对口形式
接头尺寸MM
壁厚
对口间隙
钝边
坡角

5-5.7
8-12
1.0-2.0
1.5-2.5
0-2.0
1.5-2.5
60-70
60-65

(3)焊接的节割宜采用机械方法，也可采用氧—乙炔焰等热加工方法，但必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。
（4）焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10MM范围内的油、锈等清除干净，并不得有裂、夹层等缺陷。
（5）除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减少内应力，应避免强行组对。
（6）管子或管件对接焊缝应做到内壁平齐。内壁错边量不应超过管壁厚度的100/0，且不大于2毫米。
（7）焊条在使用前按规定烘干，并在使用中保持干燥。
（8）管道组对前必须把管中杂物清除干净，以利减少管道冲洗工作量，有利于冲洗及今后的运行。
2、焊接工艺要求：
（1）直埋管道焊缝全部采用单面焊双面成型工艺。
（2）氧—乙炔焊一般采用在外径小于等于57MM，壁厚小于或等于3、5毫米的管子焊接，此范围以外的焊缝均采用手工电弧焊。
（3）施焊的环境温度低于零度时，应在100MM范围内预热，温度在-10—200C时，预热温度可根据焊接工艺制定。
（4）直埋供热管道在冬天施工，应符合下列规定。
A、必须清除管道焊接部位的冰、雪、霜。
B、在焊接位置做好防风、放雪措施，应搭棚或加罩。
C、焊接时应保证焊缝自由收缩和防止焊口快速冷却。
D、，焊条必须按规定烘干，用保温筒运到现场随用随取，不得受潮。
E不得在刚焊完的部位上立即敲打，即使敲打检查，也宜在焊缝完全冷却后在敲打。
（5）焊接定位焊缝时应采用与跟部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。
（6）定位焊缝的长度、厚度和间距按表2执行，以保证焊缝正式焊接过程中不致开裂。

手工定位焊焊缝尺寸
表2
管径（MM）
点焊长度（MM）
点 数
80 —— 150
15 —— 30
3
200 —— 300
40 —— 50
4
350 —— 500
50 —— 60
5
600 —— 700
60 —— 70
6
大于800
80 —— 100
一般间距400MM左右
（7）在焊接跟部焊道前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应作处理后方可焊接。
（8）与母材接的工卡具，其材质与母材相同或同一类级别。拆除工具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材同样平整。
（9）严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。（10）焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。
（11）钢管焊接层数，焊条直径及焊接电流按表3要求。
钢管接头钢接层数、焊条直径及焊接电流表3
母材厚度（MM）
焊接层数
焊条直径（MM）
焊接电流（A）
3---6
2
2---3.2
80---120
6---10
2—3
3.2---4
105---120
160---200
10---13
3--4
3.2---4
105---180
160---200

(12)施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑添满，多层焊的层间接头应错开。
（13）除工艺或检验要求外，每条焊缝应一次连续焊完。
3.2.3.3焊接后的检查
<1>、外观检查
（1）焊完后的焊缝应把药皮和飞溅物打磨干净，并在焊缝附近打上焊工钢印号，并做好记录，记入档案。
（2）焊缝应在焊完后进行外观检查，外观检查焊缝质量应符合下列要求。（见表4、表5）
A、焊缝边缘圆滑过渡到母材焊缝处；
焊缝外形允许尺寸（MM） 表4

焊缝形式
加强面高度（余高）
加强面高低差
焊接宽度
平焊
其他位置
平焊
其他位置
比坡口增宽
一侧增宽
对接
≯3
≯4
≯2
≯3
2--6
1--4

B、焊缝表面缺陷应符合下列要求 表5

缺陷名称
允许范围
裂纹、未熔合、表面气孔、夹渣
不允许
咬边
深度≤0.5mm
焊缝两侧咬边长度不超过焊缝总长10%，且不大于40mm

<2>无损探伤
（1）外观检查合格的焊风方可进行无损探伤。
（2）探伤比例《根据城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-89规定：
A、高温热水：固定焊口为15%，转动焊口为5%
B、热 水：固定焊口为10%，转动焊口为5%
（3）合格标准：
按现行《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》
<3>供热管网的全部焊缝，在管网强度和水压试验合格后方可认为合格，并经度运行合格后才能进行验收。
4.1进度计划（具体详见横道图）
4.2 进度计划保证措施：
4.2.1在施工过程中要严格遵守施工进度计划，保证按时完成进度计划中各控制点的任务。通过布置、检查和根据工程实际情况进行协调、调度，使施工进度计划能贯彻执行。
(1) 要根据工程的变化和进度计划高速而及时协调、调度劳动力和机械等生产资源配置，以保证施工进度计划顺利实施。
(2) 要强调施工进度计划严肃性，各层管理人员必须按施工进度计划组织施工。发扬艰苦奋斗的精神，及时与业主联系，书面确定设备进场网络，千方百计确保工程的连续性。
(3) 项目部各层管理人员均应明确和理解施工进度计划的含义、目的。各级施工人员必须严格按照规程、规范和规定的施工方案施工，以保证质量为基础，确保施工进度计划的完成。
(4) 项目部应每周召开一次生产调度会，检查本周施工进度情况，协调布置下一周施工进度和各施工资源配置情况。施工高峰期每日召开碰头会，协调当日进度。
(5) 当施工条件变化或由于其它原因造成原来的施工进度计划不能按实际情况施工时，应及时对施工进度计划进行调整，使其符合施工实际情况，并将调整后的施工进度计划向每个管理人员交代清楚。同时按新的进度计划重新布置调配劳动力、材料、施工机械等生产资源，以保证调整后的施工进度计划能够顺利实施。
(6) 各工种、各施工段之间要有全局观念，在施工中要相互配合，相互协调，服从项目经理部的统一调度、统一指挥。
5.施工资源需用量计划
5.1施工人力来源及进场计划
根据该工程的特点，拟采用如下工种：管工、电焊工、电工、起重工、机械工、瓦工、砼工等。
5.2施工机械进场计划：详见机械进场计划表
5.3工程材料进场计划
按工程施工进度要求，根据需用材料的性质，凡属大批量的主要材料、专项与特殊规格、用途的材料，以及建设方指定用料应随工程进度逐步进场，其余附属材料按需求时间一次进场。
6 施工质量管理计划
6.1质量保证体系（见图5-1）

总经理

总工程师

安全责任工程师
设备质量责任工程师
管道质量责任工程师
焊接质量责任工程师
电气质量责任工程师

项目部经理

主任工程师

电气施工员
设备施工员
管道施工员

施工班组

6.2质量保证措施：
我公司在承担施工项目时确立了实施项目管理的模式，为了更加规范工程项目管理，我公司在执行ISO9001质量标准体系的有关规定的同时，编制了公司《质量手册》和《质量体系程序》，为此大大提高了施工项目管理水平。在承担该工程项目时，公司将更加严格执行以上有关标准。
6.2.1项目部要根据工程项目的质量保证体系，建立质量责任制，包括以下内容：
项目经理责任制；
项目主任工程师责任制；
质检员质量责任制；
施工员质量责任制；
施工班组长质量责任制；
施工工人质量责任制;
6.2.2在项目部施工过程中，必须对工程重复部位进行重点质量控制。
A 对各专业工种工人素质的预控：
所有参加施工的技术人员必须进行技术交底或技术培训。
B 对施工材料的预控：
现场使用的各种材料全部新的制造商应具备国家相应的资质，材料或设备采购人员必须对其型号、规格、性能全面了解，与工程设计内容相符，严格执行材料采购、运输、保管和发放控制程序。
C 对施工机具质量的预控：
所有参加施工的机械设备试验和检验设备必须是完好的、有效的、与施工要求相符，须有专人保管与维护。
D 对施工组织设计和施工方案的质量预控：
安装工程施工前，各专业队必须编制各专业工程施工方案，经项目部审查后，方可实施，大件吊装无施工方案不得施工，施工组织设计和施工方案不得随便修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经公司同意后方可修改。
E 对工序施工质量的预控：
各专业队必须坚持“三检制”，即对每一工序实行自检、互检、交接检，并有三检记录，上道工序不合格不得进行下道工序。
F 对分项工程质量的控制：
分项工程完成后，各专业队在自检合格的基础上，填好分项工程质量评定表和工作报检单，由项目部核查后，报监理确认，并核实质量等级。
G 对隐蔽工程的质量预控：
管道进沟道内的或埋地的或有保温的安装工程在隐蔽前必须做隐检，设备的预埋件也必须做隐检，在隐蔽之前，各专业队在自检合格的基础上，填好分项质量评定表、工程报检单、隐检表报项目部审核，并报监理确认，未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。
H 对单项试运转及系统调试的质量预控：
1) 分部工程合格后，施工方按有关规定进行试运转，由项目部组织，并通知监理、甲方参加，未经试运转合格，分部工程不得报验。
2) 各分部试运转完成后，施工方应编写系统工程调试大钢，由公司技术负责人审查签发，报监理审批，施工方按批准的调试大钢对系统进行调试，并通知监理和甲方参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。
I 对资料质量的预控：
所有参与施工的技术资料、规范、标准必须是有效版本，并处于有效的受控状态，所有工程资料、交竣工资料应及时准确地填写，作为工序的标识和交竣工的依据，设专人保管