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塑料染料及造粒過程
一:塑料染料:
1. 原料:
常用的原料有ABS,PC,HIPS,HIPS加繾,PP,HDPE,LDPE,RUBBER等.
2.光源: A10 白熾燈光源;
D-65 室外自然光(模擬) 含UV;
C 室外自然光 不含UV;
CWF 冷光源;
UV 熒光(UV);
3.色差及標準:
黃
+ b* + L* 淺
*
* S3
*S1 *S1
綠 _ a* 紅 + a*
S * 0
S2 * *S2

* S4
藍 _ b*
_ L* 深
S:STD 標準值 (L,a,b)
S1, S2, S3, S4…………..SN 測試值. (是 L,a,b立體座標系的水平投影.)
L , a , b 測試值與標準值的差
上圖半徑為0.1的圓是指 L , a , b 的值不超過0.1認為合格,在誤差範圍內.如S1,S2; 而S3,S4則認為不合格. 0.1的誤差極限根據顏色和原材料來決定的.
E=√ L2+ a2+ b2 色差:即測試值與標準值之間的誤差.
色差控制: L≤0.5; a≤0.35; b≤0.35
4.使用儀器:
標準光源,天平,乾燥器,測量(讀數)顯微鏡,色差計(10º),攪拌器,注塑機等.
5.調色
色素:一般分三種.1)染料+分散劑;
2)顏料+分散劑;
3)染料+顏料+分散劑.

打樣調色時: 量產跑機時:E.G.
原料(e.g. ABS/PC/PC+ABS etc.) M g M g ×105
色素1 N g N g×105
色素2 L g L g×105
色素3 X g X g×105
色素4 Y g Y g×105
. . .
. . .
. . .
分散劑 + Z g +Z g×105
W g W g×105
配100Kg的料時的計算.
(乘以105是包括損失量)

二.造粒過程
1. 打樣時的流程:
原料 調色 攪拌 乾燥 注塑打樣 檢驗 送樣;
2. 量產時的流程:
原料 調色 攪拌 乾燥 注塑成半成品 冷卻,清洗 乾燥(除水) 切斷 品檢(黑點,色差) 包裝出貨.
NG

混料 OK OK OK OK
本料 檢驗 注塑色板 跑機(注塑成品) 檢驗 出貨
NG NG NG
調色

攪拌

三.品檢(黑點現象與色差)
黑點現象:在注塑原材料中的雜質或是在成品中的灰塵和異物.
原材料檢驗:進料 抽檢 壓片 檢驗(測試讀數顯微鏡)
0.05-----0.09 1
0.10-----0.14 2
0.15-----0.19 4
0.20-----0.24 9
0.25-----0.29 16
5分以下適合做淺色產品,6-----15適合做黑色的產品,15分以上則認為不合格.
對於成品來說:電子產品 不可超過7分;
家電產品 不可超過12分.

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