家用燃气灶具重要零部件.doc

家用燃气灶具重要零部件
合格供应商

评 定 办 法

国家燃气用具质量监督检验中心

2002年11月

目 录

1 总则　
2 联系方式　
3 家用燃气灶具重要零部件生产企业申请评定的基本条件
4 申请
5 企业生产条件审查
6 产品抽样与检验
7 审定与公布
8 监督管理

附件1：参考标准
附件2：企业必备生产设备、检验仪器设备和产品性能要求
附件3：企业生产条件要求

家用燃气灶具重要零部件合格供应商评定办法

1 总则

为配合家用燃气灶具产品生产许可证工作的顺利实施，帮助、指导家用燃气灶具生产企业选择合格的重要零部件供应商，同时也为指导家用燃气灶具重要零部件生产企业提高产品质量和质量管理水平，特制定本办法。
本办法中“重要零部件”范围包括：钢化玻璃面板、旋塞阀总成、脉冲点火器、熄火保护装置和电磁阀。

2 联系方式

国家燃气用具质量监督检验中心
地 址：天津市华苑产业区桂苑路16号
电 话：022－83711028（业务）、022－83711026、总机：022－83711022、83711023转
传 真：022－83717080 邮政编码：300384
联 系 人：王 启

3 家用燃气灶具重要零部件生产企业申请评定的基本条件

家用燃气灶具重要零部件生产企业必须具备以下基本条件：
3.1 取得工商行政管理部门核发的有效营业执照；
3.2 产品质量符合《家用燃气灶具重要零部件技术要求》；
3.3 具有正确、完整的技术文件和工艺要求；
3.4 具有保证该产品质量的生产设备、工艺装备、计量和检验手段；
3.5 具有保证正常生产和保证产品质量的专业技术人员、熟练技术工人以及计量、检测人员；
3.6 具有健全有效的质量管理制度；
3.7 符合法律、行政法规及国家有关政策规定的相关要求。

4 企业自愿申请，需提交以下申请材料：

4.1 《家用燃气灶具产品重要零部件生产条件审查生产企业申请书》一份；
4.2 营业执照复印件一份；
4.3 每类零部件各系列各以一种规格型号的产品为代表、按照《家用燃气灶具重要零部件技术要求》、由符合资质要求的检验机构出具的在有效期内的型式检验报告复印件各一份。

5 企业生产条件审查

5.1 由中心组织审查组，审查组成员的身份应具有公正性，与企业有利益关系者应予回避；
5.2 审查组成员一般为2-3人。
5.3 现场实际审查时间一般为1天。

6 产品抽样与检验

6.1 对于生产条件审查合格的企业，审查组在现场审查的同时对其所申请的产品进行抽样（与型式检验进行比对）。
6.2 企业应在封样后10日内将样品送(寄)至审查组指定的检验机构。

7 审定与公布

对于生产条件和产品质量均符合《家用燃气灶具重要零部件技术要求》的家用燃气灶具重要零部件生产企业，中心将及时向家用燃气灶具生产企业公布。

8 监督管理

8.1 重要零部件生产企业自评定合格之日起每年应进行监督评定，由中心派审查组进行生产条件复审和产品抽样检验。
8.2 监督评定不合格的企业，中心将取消其合格供应商资质，并及时公布。

附件1： 参考标准

钢化玻璃面板：《家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板》（报批稿）
旋塞阀总成 ：CJ/T 3072－1998《家用燃气器具旋塞阀总成》
脉冲点火器 ：QB/T 2365－98《家用燃气用具脉冲点火控制器通用技术要求》
CJ/T 3074－1998《家用燃气燃烧器具电子控制器》
熄火保护装置：CJ 30－1999《热电式燃具熄火保护装置》
电 磁 阀 ：CJ/T 132－2001《家用燃气燃烧器具自动燃气阀》
QB/T 2278.2－96《家用燃气快速热水器 自吸电磁阀》

附件2 企业必备生产设备、检验仪器设备和产品性能要求

1、钢化玻璃面板技术要求
1.1 企业必备的生产设备
磨边设备、钻孔设备、切割设备
1.2 企业必备的检验仪器设备

序号
检验项目
所需检验仪器设备
仪器设备名称
规格
准确度
1
弯曲度
塞尺

2
厚度
外径千分尺
0～25mm
0.01mm
3
外形尺寸
游标卡尺
0～300mm
0.02mm
4
弯曲度
钢板尺
0～1000mm
0.5mm
5
外形尺寸
钢卷尺
0～2000mm
0.5mm
6
时间
秒表

0.1s
7
室温、水温
温度计
0～50℃
0.2℃
8
油温
温度计
0～200℃
1℃
9
耐重力冲击
金属块
1800g

10
耐重力冲击
耐重力冲击试验装置

11
耐温差试验
平底锅
30cm

12
破碎试验
小锤
尖端曲率半径0.2mm

13
破碎试验
计数框
50mm*50mm

14
耐热冲击
金属锡
500g

15
耐酸试验
乙酸

重量浓度10%
16
耐碱试验
碳酸钠

重量浓度10%
17
耐酸、碱试验
橡皮泥

18
耐温差试验
食用植物油
10kg

1.3 原辅材料进货检验要求
原片玻璃必须符合《浮法玻璃》GB11614标准的规定。
进货检验项目为外观质量（气泡、夹杂物、点状缺陷密集度、线道、划伤、表面裂纹、断面缺陷）、厚度偏差、厚薄差，并有具体的抽样方案。

1.4 产品技术性能要求

检验项目
技术要求
逐件检验
抽样检验
型式
检验
项目
分类
产品标识
产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。
△
△
△
A
耐热冲击
耐热冲击试验后玻璃面板应无破裂

△
△
A
耐重力冲击
耐重力冲击试验后玻璃面板应无破裂

△
△
A
耐温差
耐温差试验后玻璃面板应无破裂，涂层面不变色、不脱落

△
A
破碎状态
1、 玻璃面板破碎后，整体基本无散落目测无飞溅，碎片长度不得超过75mm;
2、 用50×50mm计数框计算碎片数应大于40块，碎片边缘应无刀刃状。

△
△
A
型号编制
符合标准要求

△
A
外观
1、玻璃面板表面应无明显的划伤、爆边、色差、色斑、霉斑和针孔；2、印刷图案应字样清晰，不应有断线、毛边及锯齿形。
△
△
△
B
结构尺寸
1、 玻璃面板长、宽、孔径、孔距、对角线等外形尺寸应符合标准规定；
2、 玻璃面板弯曲度应符合标准规定。
△
△
△
B
耐酸
耐酸性能试验后，涂层面不变色、不脱落

△
B
耐碱
耐碱性能试验后，涂层面不变色、不脱落

△
B
备注：1、表格中“△”表示必须检验的项目；
2、本技术要求的具体试验方法见城镇建设行业标准《家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板》（报批稿）

1.5 产品检验规则
1.5.1 逐件检验
每件产品必须进行产品标识、结构尺寸和外观质量等项目的检验。
1.5.2 抽样检验
产品在出厂销售前应进行抽样检验，检验项目见上表。
A、 产品标识、重力冲击、耐热冲击、破碎状态抽样方案
批量范围（片）
抽样数量（片）
合格判定数
不合格判定数
< 500
2
0
1
500～1000
3
0
1
≥1000
4
0
1

B、结构尺寸和外观质量抽样方案
批量范围（片）
抽样数量（片）
合格判定数
不合格判定数
1～8
9～15
16～25
26～50
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1200
2
2
8
8
13
20
32
50
80
0
0
1
1
2
3
5
7
10
1
1
2
2
3
4
6
8
11

C、抽样检验判定原则
单件产品中有一项A类项目不合格或有二项B类项目不合格，就判定该产品不合格。只有按所确定的全部抽样方案判断是合格的，才能判定该检查批检查合格。
1.5.3 型式检验
产品有下列情况之一时应进行型式试验：新产品的设计定型和生产定型；生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；批量生产中的周期检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年后，恢复生产时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
型式检验项目为技术要求中的全部项目。单个产品中有一项或一项以上A类不合格，即判定该产品不合格；单个产品中有二项或二项以上B类不合格，即判定该产品不合格。

2、旋塞阀总成技术要求
旋塞阀总成根据产品功能分为普通型和安全型（带熄火保护功能）两个系列。
2.1 企业必备的生产设备
装配流水线、锻压（压铸）机床、精密机床、机械加工机床
2.2 企业必备的检验仪器设备

序号
检验项目
所需检验仪器设备
仪器设备名称
规格
准确度
1
温度
温度计
0℃-50℃
0.5℃
2
压力
U型压力计
满足检验需要
10Pa
3
时间
秒表
满足检验需要
0.1s
4
气密性
检漏仪
满足检验需要
－
5
压电点火器
压电点火器检验设备
满足检验需要
－
6
熄火保护装置
熄火保护装置检验设备
满足检验需要
－
7
操作力矩
扭矩扳手
满足检验需要
－
8
耐用性
耐用试验机
满足检验需要
－

2.3 产品技术性能要求

检验项目
技术要求
逐件
检验
抽样
检验
型式
检验
项目分类
产品标识
产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。
△
△
△
A
性
能
要
求
气
密
性
旋塞阀
旋塞阀主体在4.2kPa压力下的内漏量和外漏量：<0.03L/h
Δ
Δ
Δ
A
截止阀
旋塞阀主体以外的截止阀在4.2kPa压力下的内漏量和外漏量：<0.03L/h
附加装置性能
压电点火器
点火率：≥90％

Δ
Δ
A
熄火保护装置
开阀时间≤5s；闭阀时间≤30s
耐丝扣拧进
耐丝扣拧进试验后，气密性符合要求

Δ
A
耐静态荷载
耐静态荷载试验后，气密性符合要求

Δ
A
耐用性
反复操作30000次，气密性、操作力矩和附加装置性能符合要求

Δ
A
耐振性
振动30min后，气密性和操作力矩符合要求

Δ
A
操作力矩
小于1N.m或生产厂家标示值

Δ
Δ
A
限位装置强度
在5倍操作力矩下，限位装置无变形和损坏现象

Δ
A
耐低温环境
在－20℃±2℃环境下放置24h后，气密性和操作力矩符合要求

Δ
A
耐高温环境
在生产厂家提出的高温环境中放置24h后，气密性和操作力矩符合要求

Δ
A
结
构
要
求
自锁装置
阀总成在开启时应有自锁措施

Δ
B
旋转方向
阀开启时应采用逆时针方向；关闭时应采用顺时针方向

Δ
B
旋塞芯锥度
旋塞芯锥度为1：4～1：7，芯与阀体由磨损造成的间隙应能用弹性件自动消除

Δ
B
密封长度
旋塞关闭状态时，阀芯与阀体之间的密封长度在圆周方向与母线方向应大于2.0mm

Δ
B
限位装置
阀总成在全开位置时应有限位装置

Δ
B
备注：1、表格中“Δ”表示必须检验的项目；
2、本技术要求的具体试验方法参照CJ/T 3072－1998《家用燃气器具旋塞阀总成》

2.4 产品检验规则
2.4.1 逐件检验
产品下线前必须逐件进行气密性检验。
2.4.2 抽样检验
产品出厂销售前必须逐批进行抽样检验。
A、 抽样方案
样品基数
抽样数量
合格判定数
不合格判定数
≤1000
10
1
2
1000～3000
15
2
3
> 3000
30
5
6
B、 抽样检验判定原则
单个产品有一项或一项以上A类项目不合格即判定该产品不合格。
2.4.3 型式检验
产品有下列情况之一时应进行型式试验：新产品的设计定型和生产定型；生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；批量生产中的周期检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年后，恢复生产时；产品的存放期达到一年时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。型式检验时产品所有检验项目必须符合规定的技术要求。

3、脉冲点火器技术要求
脉冲点火器根据产品功能分为普通型和安全型（与电磁阀或热电偶配套使用）两个系列。
3.1 企业必备的生产设备
焊接设备、切脚设备、产品老化设备、流水生产线
3.2 企业必备的检验仪器设备
序号
仪器设备名称
规格
准确度
1
示波器
数字存储式
―
2
分压器
―
―
3
数字万用表
―
精度0.5%
4
毫安表
―
精度0.5级
5
直流电压表
―
精度0.5级
6
直流稳压电源
―
精度0.5%
7
秒表
―
精度0.1秒
10
高、低温试验箱
(－25℃－＋70℃）
―
11
恒定湿热试验箱
―
―
3.3 原辅材料进货检验要求
应对进厂的原辅材料，如高压包、线圈、电容、三极管和电阻等进行检验，并有具体的抽样方案。
3.4 产品技术性能要求
序号
检验项目
技术要求
逐件
检验
抽样检验
型式检验
项目分类
1
产品标识
产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。
Δ
Δ
Δ
A
2
基本参数
工作电压范围
0.7－1.1倍
Δ
Δ
Δ
A
工作电流
(不带负载，电点火电极)
≤150mA
Δ
Δ
Δ
A
放电周期
≤400ms

Δ
Δ
A
放电脉冲宽度
≥12µs

Δ
Δ
A
输出高电压
≥12kV

Δ
Δ
A
放电距离
≥5mm
Δ
Δ
Δ
A
放电
频率
额定电压
>5Hz

Δ
Δ
A
0.7倍额定电压
>2Hz
开阀延
时时间
热电偶式
7～15s

Δ
Δ
A
电磁阀式
5～10s

Δ
Δ
A
安全闭阀时间
≤10s

Δ
Δ
A
3
结 构
点火器工作时不得从其外壳向外放电
Δ
Δ
Δ
A
点火器工作时，高压放电电极对各输入、输出端子放电5秒，应无损坏

Δ
Δ
A
采用火焰离子检测方式的点火器，当火焰检测电极短路、开路、漏电时，不产生影响安全性能的误动作

Δ
Δ
A
点火器装配牢固，组件齐全，可触及部位不得有容易引起伤害的毛刺。
Δ
Δ
Δ
A
4
振动试验（振幅5mm频率10Hz,XYZ方向各30min）
振动试验后,满足基本参数要求

Δ
B
5
冲击试验（从1m高度，以XYZ方向向厚度30mm木板上，各自然坠落一次）
满足基本参数要求

Δ
Δ
B
6
强度试验
紧固强度（用0.29Nm扭矩力拧紧螺钉）
连接部分及外壳无裂纹及损伤

Δ
B
导线连接强度（沿垂直于导线连接的方向，给连接导线施10N静荷载）
满足基本参数要求

Δ
B
7
耐久试验
无负荷试验：开放高压端子，用额定电压连续打脉冲5h（或接通2s，断开3s循环进行，累计接通5h）,然后恢复正常接法
满足基本参数要求

Δ
B
高压短路试验：将高压端子短接于地，用1.1倍额定电压持续工作1小时（或接通2s，断开3s循环进行，累计接通1h），然后恢复正常接法

Δ
B
连续（或间歇）耐久试验：以1.2倍额定电压，4mm放电距离持续动作300h（或以1.2倍额定电压，4mm放电距离接通2s，断开3s为一个循环，动作10万个循环

Δ
B
8
温度试验
分别用-25℃和+70℃两种温度，各用1.5h做一个循环，反复5个循环返回室温1h
满足基本参数要求

Δ
B
9
湿热试验
温度为40±2℃,相对湿度为(93-3+2)%，48小时恒定湿热后恢复(1-2)h）
满足基本参数要求

Δ
B

3.5 产品检验规则
3.5.1 逐件检验
产品下线前必须逐件进行产品标识、工作电压范围、工作电流、放电距离和结构等项目检验。
3.5.2 抽样检验
产品出厂销售前必须逐批进行抽样检验，抽样检验项目见上表。
批量范围
样本大小
合格判定数
不合格判定数
≤150
3
0
1
151～3200
13
1
2
3201～35000
20
2
3
单只产品有一个或一个以上A类项目不合格，即判定该产品不合格；单只产品有二个或二个以上B类项目不合格，即判定该产品不合格。
3.5.3 型式检验
产品有下列情况之一时应进行型式试验：新产品的设计定型和生产定型；生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；批量生产中的周期检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年后，恢复生产时；产品的存放期达到一年时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

4、熄火保护装置技术要求
熄火保护装置根据产品结构分为单线圈和双线圈两个系列。
4.1 企业必备的生产设备
机械加工机床、研磨设备、热处理设备、表面处理设备、焊接设备、绕线机、装配流水线、工艺装备（刀具、量具、夹具、辅具）
4.2 企业必备的检验仪器设备
序号
仪器设备名称
规格
准确度
1
温湿度计
－
－
2
检漏仪
－
－
3
毫欧计或电桥
0～50mΩ
0.5级
4
直流毫伏表
0～30mV
0.5级
5
直流毫安表
0～500mA
0.5级
6
弹簧拉压试验机
10N
0.1N
7
秒表
30min
0.2s
8
测温热电偶
0～800℃
1.0级
9
热电偶特性曲线测试仪
0～50mV
1.0级
10
分析天平
0～100g
1mg
11
邵氏硬度测试仪
－
－
12
游标卡尺
－
0.02mm
13
钢直尺
－
1mm
14
耐久试验机
－
－
15
高温箱
－
1℃
16
低温箱
－
1℃

4.3 原辅材料进货检验要求
序号
原辅材料名称
检验项目要求
1
弹簧
弹簧力
2
密封垫、O型圈
硬度、耐燃气性、产品质量证明
3
漆包线、铜导线
线径、电阻
4
铁磁材料
产品质量证明

4.4 产品技术性能要求
4.4.1 电磁阀技术性能要求
检验项目
技术要求
逐只检验
抽样检验
型式检验
项目分类
气密性
将阀安装于与之配套使用的检具中，从检具入口通入10kPa的空气压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
△
△
△
A
开阀电流
将电磁阀装在专用检具中，给电磁阀通入110mA以下的电流，同时在其阀轴操作方向加上20N的静压力，观察开阀时的电流值应≤110mA
△
△
△
B
闭阀电流
将电磁阀装在专用检具中，给电磁阀通入500mA的电流，使其处于开阀状态，调节电流，电磁阀刚处于闭阀状态时的电流值应≥20mA
△
△
△
B
内阻范围
说明书规定值的±15％以内
△
△
△
B
耐
久
性
能

(12000次)
气密性
将阀安装于附图1所示的与之配套使用的检具中，从检具入口通入10kPa的空气压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h

△
B
开阀
电流
将电磁阀装在专用检具中，给电磁阀通入200mA以下的电流，同时在其阀轴操作方向加上20N的静压力，观察开阀时的电流值应≤200mA
闭阀
电流
将电磁阀装在专用检具中，给电磁阀通入500mA的电流，使其处于开阀状态，调节电流，电磁阀刚处于闭阀状态时的电流值应≥20mA
内阻变化率
±10％以内

4.4.2 热电偶技术性能要求
检验项目
标准要求
逐只检验
抽样检验
型式检验
项目分类
热电势
加热特性
火焰温度为600～650℃，将处于室温状态的热电偶置于火焰上加热，10s时测定其热电势应≥15 mV

△
△
B
冷却特性
火焰温度为600～650℃，将热电偶在火焰上加热5min后，切断气源，1.5min时测试其热电势应≤1.5 mV
内阻范围
说明书规定值的±10％以内
△
△
△
B
耐久性(12000次)
热电势
加热特性
火焰温度为600～650℃，将处于室温状态的热电偶置于火焰上加热，10s时测定其热电势应≥15 mV

△
B
冷却特性
火焰温度为600～650℃，将热电偶在火焰上加热5min后，切断气源，1.5min时测试其热电势应≤1.5 mV
内阻变化率
≤15％
4.4.3 熄火保护装置技术性能要求
检验项目
标准要求
逐台检验
抽样检验
型式检验
项目分类
产品标识
产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。
△
△
△
A
外观
保护装置各焊点应牢固、整洁、美观，用手按动电磁阀的阀轴，不应有明显的摩擦阻力感
△
△
△
B
开阀时间
火焰温度600～650℃，将处于室温状态的热电偶置于火焰上加热，电磁阀的开阀时间应≤5s

△
△
B
闭阀时间
火焰温度600～650℃，将热电偶置于火焰上继续加热15min后切断气源，测定电磁阀的闭阀时间应≤30s

△
△
A
耐久后
开阀时间
≤5s

△
B
闭阀时间
≤30s
低温试验
开阀时间
-10±2℃保持24h,恢复到室温后测定其开阀时间应 ≤5s

△
B
闭阀时间
-10±2℃保持24h,恢复恢复到室温后测定其闭阀时间 ≤30s
气密性
将阀安装于附图1所示的与之配套使用的检具中，从检具入口通入10kPa的空气压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
高温试验
开阀时间
80±2℃保持24h, 恢复到室温后测定其开阀时间应 ≤5s

△
B
闭阀时间
80±2℃保持24h, 恢复恢复到室温后测定其闭阀时间 ≤30s
气密性
将阀安装于附图1所示的与之配套使用的检具中，从检具入口通入10kPa的空气压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
备注：1、表格中“△”表示必须检验的项目；
2、本技术要求参照CJ 30－1999《热电式熄火保护装置》制定

4.5 产品检验规则
4.5.1 逐只检验
每只产品在下线前应逐只进行检验，检验项目见上表。

4.5.2 抽样检验
产品在出厂销售前应进行抽样检验，检验项目见上表。
A、 抽样方案
样品基数
抽样数量
合格判定数
不合格判定数
1～15
2
0
1
16～50
3
0
1
51～150
5
1
2
151～500
8
1
2
501～3200
13
2
3
>3200
20
3
4
B、抽样检验判定原则
单只产品有一个或一个以上A类项目不合格，即判定该产品不合格；单只产品有二个或二个以上B类项目不合格，即判定该产品不合格。
4.5.3 型式检验
产品有下列情况之一时应进行型式试验：新产品的设计定型和生产定型；生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；批量生产中的周期检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年后，恢复生产时；产品的存放期达到一年时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
5、自吸式电磁阀技术要求
5.1 企业必备的生产设备
机械加工机床、研磨设备、热处理设备、自动绕线机、装配流水线、工艺装备（刀具、量具、夹具、辅具）
5.2 企业必备的检验仪器设备
序号
仪器设备名称
规格
准确度
1
温湿度计
－
1.0级
2
气密检漏仪
－
－
3
兆欧表
DC 500V
1.0级
4
万用表
－
－
5
自吸阀性能测试仪
－
0.5级
6
弹簧拉压试验机
10N
0.1N
7
百分表
－
－
8
邵氏硬度测试仪
－
－
9
分析天平
100g
1mg
10
耐久试验机
－
－
11
高温箱
－
1℃
12
低温箱
－
1℃
5.3 原辅材料进货检验要求
序号
原辅材料名称
检验项目要求
1
弹簧
弹簧力
2
密封垫、O型圈
硬度、耐燃气性、产品质量证明
3
漆包线
线径、电阻
4
铁磁材料
产品质量证明

5.4 产品技术性能要求

检验项目
技术要求
逐只检验
抽样检验
型式检验
项目分类
产品标识
产品应通过使用适当的标识（如标签、标记等）能表明该产品的生产单位。
Δ
Δ
Δ
A
外观
封阀面光滑平整
Δ
Δ
Δ
B
气密性
内泄漏
将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.07L/h
Δ
Δ
Δ
A
外泄漏
将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
Δ
Δ
Δ
拉拨强度
无松脱、拉断现象

Δ
Δ
B
开阀电压
将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入5kPa空气压，启动程控电源，给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压，并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.7V电压，测定电磁阀的开阀电压应<1.7V
Δ
Δ
Δ
A
开阀保持电压
将自吸电磁阀水平放置在专用检具上，启动程控电源，给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.7V的脉冲信号使电磁阀吸合，同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压（该电压由0V起），直到刚好进入保持状态，电磁阀的保持电压应<1.0V
Δ
Δ
Δ
A
释放电压
将电磁阀水平放置在专用检具上，给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压，同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号，使电磁阀完全吸合并进入保持状态，降低保持电压，测定电磁阀的释放电压应>0.1V
Δ
Δ
Δ
A
线圈电阻
动作线圈
说明书规定值的＋10％～－5％范围内
Δ
Δ
Δ
B
保持线圈
说明书规定值的＋10％～－5％范围内
保持电磁吸力
保持线圈加2.4V保持电压，动作线圈不加电压的情况下电磁吸力应≥160g（去掉弹簧及密封垫）

Δ
Δ
B
工作行程
说明书规定值的±0.2mm

Δ
B
绝缘性能
DC 500V兆欧表测定线圈与金属框架之间的绝缘电阻应>5MΩ

Δ
Δ
A
耐湿绝缘性能
在40±2℃ 90～95％RH环境中放置72h后，绝缘电阻不小于1 MΩ应

Δ
B

检验项目
技术要求
逐只检验
抽样检验
型式检验
项目分类
(30万次)机械耐用性
内泄漏
将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.3L/h

Δ
B
外泄漏
将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
开阀电压
将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入5kPa空气压，启动程控电源，给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压，并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.7V电压，测定电磁阀的开阀电压应<1.7V
开阀保持电压
将电磁阀水平放置在专用检具上，启动程控电源，给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.7V的脉冲信号使电磁阀吸合，同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压（该电压由0V起），直到刚好进入保持状态，电磁阀的保持电压应<1.0V
释放电压
将电磁阀水平放置在专用检具上，给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压，同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号，使电磁阀完全吸合并进入保持状态，降低保持电压，测定电磁阀的释放电压应>0.1V
绝缘性能
>5MΩ
线圈电阻
动作线圈
说明书规定值的＋10％～－5％范围内
保持线圈
说明书规定值的＋10％～－5％范围内
耐热性
内泄漏
将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.3L/h

Δ
B
外泄漏
将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
开阀电压
将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入5kPa空气压，启动程控电源，给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压，并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.7V电压，测定电磁阀的开阀电压应<1.7V
开阀保持电压
将电磁阀水平放置在专用检具上，启动程控电源，给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.7V的脉冲信号使电磁阀吸合，同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压（该电压由0V起），直到刚好进入保持状态，电磁阀的保持电压应<1.0V
释放电压
将电磁阀水平放置在专用检具上，给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压，同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号，使电磁阀完全吸合并进入保持状态，降低保持电压，测定电磁阀的释放电压应>0.1V
绝缘性能
>5MΩ
线圈电阻
动作线圈
说明书规定值的＋10％～－5％范围内
保持线圈
说明书规定值的＋10％～－5％范围内
耐寒性
内泄漏
将电磁阀装在专用夹具上夹紧，出口侧开放，电磁阀呈闭阀状态，从进气侧通入4.2kPa 空气正压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.3L/h

Δ
B
外泄漏
将电磁阀装在专用密封夹具上夹紧，通入10kPa 空气正压，用气密性检漏仪检测其泄漏量应<0.03L/h
绝缘性能
>5MΩ
开阀电压
将电磁阀水平放置在密封直径符合说明书要求的专用检具上，从进气口通入5kPa空气压，启动程控电源，给电磁阀施加一个宽度为200ms的脉冲电压，并且在施加脉冲电压的同时给电磁阀保持线圈施加1.7V电压，测定电磁阀的开阀电压应<1.7V
开阀保持电压
将电磁阀水平放置在专用检具上，启动程控电源，给动作线圈施加一宽度为200ms、幅值为1.7V的脉冲信号使电磁阀吸合，同时给保持线圈施加一逐渐增加的直流电压（该电压由0V起），直到刚好进入保持状态，电磁阀的保持电压应<1.0V
释放电压
将电磁阀水平放置在专用检具上，给保持线圈施加一个3.4V±0.1V的直流电压，同时给动作线圈施加一个宽度为300ms、幅值为3.0±0.1V的脉冲信号，使电磁阀完全吸合并进入保持状态，降低保持电压，测定电磁阀的释放电压应>0.1V
线圈电阻
动作线圈
说明书规定值的＋10％～－5％范围内
保持线圈
说明书规定值的＋10％～－5％范围内
备注：1、表格中“△”表示必须检验的项目；
2、本技术要求参照CJ/T 132－2001《家用燃气燃烧器具自动燃气阀》及QB/T 2278.2－96《家用燃气快速热水器 自吸电磁阀》制定

5.5 产品检验规则
5.5.1 逐只检验
每只产品在下线前应逐只进行检验，检验项目见上表。
5.5.2 抽样检验
产品在出厂销售前应进行抽样检验，检验项目见上表。

A、抽样方案

样品基数
抽样数量
合格判定数
不合格判定数
1～15
2
0
1
16～50
3
0
1
51～150
5
1
2
151～500
8
1
2
501～3200
13
2
3
>3200
20
3
4
B、抽样检验判定原则
单只产品有一个或一个以上A类项目不合格，即判定该产品不合格；单只产品有二个或二个以上B类项目不合格，即判定该产品不合格。

5.5.3 型式检验
产品有下列情况之一时应进行型式试验：新产品的设计定型和生产定型；生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；批量生产中的周期检验；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；停产一年后，恢复生产时；产品的存放期达到一年时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

附件3 企业生产条件要求

序号
审查项目
审查内容
1
资源提供
设施环境
1.1 企业必须具备满足生产需要的固定的工作场所和生产设施。
1.2 应制定并执行安全、文明生产制度，保证安全、文明生产。
1.3危险部位应有安全防护措施，消防应符合规定要求。易燃、易爆物品应进行隔离和重点防护。
2
生产设备
企业必须具有本附件中规定的必备的生产设备，其性能应符合规定的要求，并且应能够满足企业生产合格产品和设计生产能力的要求。
3
检验设备
3.1 企业必须具有有关标准和本附件中规定的必备的检验仪器设备，其性能应符合规定的要求。
3.2 重要设备应定期进行计量校准，并进行校准状态的标识管理。
4
人员素质
4.1 企业从事关键生产工序、检验工序和关键岗位工作的人员应经过专业技能和质量管理知识的培训，并经考核合格后上岗。
4.2 应能明确本岗位的工作职责，技能和知识水平应满足本岗位工作的要求。
5
文件管理
检验标准
5.1 企业应制定和执行产品检验标准或规程，
5.2 其检验项目、性能要求、判定方法和抽样数量应符合本附件中的有关规定。
6
设计文件
6.1 企业的设计文件应具有正确性，设计文件的绘制、标注、技术指标、编号、图面质量等符合有关标准和规定要求。
6.2 设计文件的签署、更改手续正规完备，文件应齐全配套。
7
工艺文件
企业应具备生产所需的各种工艺文件，包括各种操作规程和作业指导书等。
8
生产过程控制
产品标识
原辅材料、零部件、在制品、成品应按其规格型号或批号等方式进行标识管理，分类分区存放，防止混淆。
9
关键工序
关键工序岗位人员应严格执行有关工艺文件的规定，按操作规程、作业指导书等