第一标搅拌器、推进器等设备技术要求.doc

第一标 搅拌器、推流器技术要求

一、搅拌器、推流器
1、 供货范围
投标人提供的搅拌机应是完整的成套装置，由驱动电机、减速机、传动轴、叶轮等组成；潜水推流器应提供全套提升装置（可提升支架、不锈钢钢丝绳等）、全套安装系统（导轨、支架等）、足够长度的水下电缆、电缆夹、所有连接附件、控制箱(必须有与PLC通讯的接口)、保护元件等。
总则：标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

2、设备清单及技术参数

1-1
立式搅拌机

数量
8台

工作环境
室外露天

叶轮直径
φ2300

水深
4m

池型
氧化沟

安装
混凝土平台安装

材料

叶轮
不锈钢304

主轴
不锈钢 ASTM420

紧固件
不锈钢304

电机减速机品牌
SEW

电机

额定功率
4kW

额定电压
380V

防护等级
IP55

绝缘等级
F

工作制
24小时/天 连续运行或间歇运行
1-2
潜水推流器

数量
24台

安装位置
氧化沟

工作环境
室外露天

叶轮直径
φ1800

转速
～38rpm

池深
4.5m

水深
3.9m

池型
氧化沟

材料

机壳
球墨铸铁

叶片
玻璃钢

搅拌器轴
不锈钢2Cr13

导杆、支架、提升链、钢丝绳
不锈钢304

所有连接附件、地脚螺栓
不锈钢304

电机

额定功率
4kW

额定电压
380V

防护等级
IP68

绝缘等级
F

工作制
24小时/天 连续运行或间歇运行

起吊装置

数量
24台

起吊重量
推流器配套

类型
起吊臂角度可调；手动操作

吊架
不锈钢304

钢丝绳
不锈钢304

附件
电缆、电缆夹、导杆、钢丝绳、托架等

3、 立式搅拌机技术要求
3.1 型式
立式搅拌轴叶轮搅拌设备。
3.2 要求
3.2.1、搅拌器工作时要求污泥不发生沉降。要求构筑物内不允许有死角存在。
3.2.2、潜水搅拌器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定条款所列的相关等效标准，所采用等效标准必须取得业主的认可。
3.3、主要结构及工作原理
搅拌机主要由减速机、支座、传动立轴（主轴）、浆叶、电控系统等部件组成。
搅拌机全部的重量受力应支承在混凝土平台上，叶轮的位置须接近于池底（按设计图），底部不设轴承支承，通过悬臂式立轴与齿轮减速机联结，并由齿轮减速电机传递扭矩。
3.3.1、主要结构
⑴、工作桥横跨于池上，其两端与池顶预埋钢板连接，工作桥中心位置安装电机减速机及机座装置，工作桥采用型钢拼焊成整体结构。
⑵、驱动机构由电机、减速机、机座等组成， 其输出转矩至少大于搅拌转矩的1.25倍。
⑶、传动立轴采用ASTM420 不锈钢材料制造，同心度达到±0.0mm，传动立轴应有足够的断面尺寸承受搅拌叶轮的所有工作转矩。
⑷、螺旋桨应是不锈钢材质(ASTM304)的，水力平衡的无堵塞的拽后设计。螺旋桨应能处理常规污水，其强度高，稳定性好，与传动立轴用螺栓固定。
3.3.2、工作原理
电机减速机直接驱动搅拌轴、浆，达到搅匀的作用。
3.4 电机减速机采用SEW品牌，平行轮斜齿轮结构，服务系数不小于2 .1。
3.5、主要零部件材质
·机座：HT200铸铁
·桨叶：304不锈钢
·传动立轴：ASTM420不锈钢
·工作桥：304不锈钢
·紧固件：304不锈钢
3.6 电气控制系统
每台立式搅拌机配一台电气控制箱（带安装支架），机旁操作。
（1）控制箱结构
控制箱室外支架式安装（带观察窗）
控制箱要求前检修，前开门
电缆进出线为下进，下出线方式
箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄
箱体材质：ASTM304不锈钢，厚度不低于2mm
箱体立柱（安装支架）材质：ASTM304不锈钢圆管，厚度不低于2mm，带安装底座，采用膨胀螺栓安装。
防护等级：IP55
（2）控制箱功能
控制箱用于控制搅拌器的开/停，动力及信号电缆的转接。
控制箱内至少应包括：空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，搅拌器故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。
搅拌器监控单元应能将推流器本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点的开关量输出。
搅拌器的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。
（3）技术参数
工作电源：AC 380V 50Hz 三相五线制
辅助电源：AC 220V 50Hz

4、潜水推流器技术要求
4.1、型式
双叶片低速潜水推流器。
4.2、设备性能及要求
4.2.1、潜水推流器能全部浸没在污水条件下24小时/天 连续、间歇运行，并能在长期停运状态下，随时恢复正常运行。
4.2.2、设备兼搅拌混合和推流功能为一体，通过双曲翼大斜侧式叶轮将液体在向前推进的同时，将活性污泥进行充分地搅拌混合。
4.2.3、在2/3的潜水推流器工作时要求池底水平流速不小于0.3m/s，以防发生沉淀。 要求构筑物内不允许有死角存在。
4.2.2、潜水推流器的设计制造及供货应符合ISO、IEC、GB、ZBJ标准或一般技术规定条
款所列的其它等效标准，所采用等效标准必须取得业主的认可。
4.3 主要结构
4.3.1、驱动装置
1) 潜水电机制造标准采用JB5119－91,防护等级IP68,绝缘等级F，B级温升，工作方式SI，电源3相，380V±5%、50Hz±0.2 Hz。电机的额定功率应大于最大实耗功率的1.2倍，电动机是全浸没式,防护等级为IP68，采用水冷方式的三相鼠笼型感应异步电动机，最大启动电流应小于额定电流的6倍，定子线圈应选用H级高强度漆包圆铜线作绕组线，定子引接线应选用F级耐水电机引接线。电机应设计成能连续运转，满足每小时至少12次的起动要求，而不会有任何有害影响。电机设有安全保护装置，采用正温度系数的热敏电阻保护，一旦电机过载或过热则自动切断电源。电机过载、过热、漏水均可通过信号传递到电气控制柜，通过信号灯给予提示。
潜水电动机必须具备能在水下20m处连续使用而不失去其防水性能（根据IP68标准制作），接到电机上的供电和控制电缆必须适用于水下应用且符合IP68防水性能要求，并应采用适合于水下应用的橡皮绝缘软电缆，即使电缆破损，水也不会顺着电缆芯绒进入电机腔内。电缆进线的水密封设计必须符合规定扭矩要求，以确保潜水密封的可靠性。电缆进线盒和电机要用定子引线密封套或终端板把它们分开，以防杂质进入电机内侧。
潜水推流器减速器应与潜水电机一体化设计，采用无限寿命设计,硬齿面齿轮结构。输入轴和输出轴设计在同一轴心线上，机械传动效率应>95以上，并且有良好的过载能力，耐冲击能力，适应频繁运转和潜水运行的要求。正常工作时，运行平稳安静、振动及噪音低、可靠性高。在正常情况下使用寿命不低于15年。
潜水推流器减速机应为一个配有高精度、低负载齿轮的两级、圆柱型的斜齿轮箱，齿轮制造等级应达到DIN5级。所有轴承具有至少100，000小时的设计寿命。
减速机机壳采用优质球墨铸铁。
采用星形摆线针轮减速机的形式将不被接受。
为了保证污水厂使用的潜水推流器在能得到及时服务和零部件供应下，长期正常运行，要求潜水推流器的整机和减速机由同一个制造商生产和提供。
4.3.2、轴和轴承
推流器的电机和叶轮轴为通过齿轮箱刚性联接的方式，轴由不锈钢2Cr13制造，叶轮和电机的轴能承受所有轴向和径向荷载。叶轮轴受机械密封完全保护，与搅拌介质隔离。
推进器电机轴应在永久润滑的轴承上旋转，采用原装进口NSK或SKF轴承，轴承寿命最小为100，000小时。
4.3.3、叶轮
采用船舶螺旋桨水力推进理论，由计算机进行优化设计，采用双曲翼型结构、整体成形，叶轮采用玻璃钢材质，重量轻，刚性强，平衡性好。
4.3.4、密封
1）每台推进器应有两个或以上机械密封以便将推进器的各部位分开。叶轮轴上的外密封应为一个含有静止和正向传动旋转的耐腐蚀碳化钨或碳化硅环的机械密封。每台搅拌器的轴密封系统设计有一个油室，能防止过满和留有油膨胀的空间。油室带有防漏密封的注油孔和检查孔以便从外部检查维修。密封应在一个通过水力作用对重叠密封面以恒定速度进行润滑的油室中运行。一个密封应为一个安装在电机轴上的机械密封，能隔离油室和定子室。
2）密封既不需要维护也不需要调整和旋转方向。
3）密封的使用寿命不低于25000小时，机械密封设计成可以反转，而不会带来不良后果。
4.3.5、冷却系统
电机应能被周围搅拌介质充分冷却，不应依赖冷却套或外部冷却系统。
4.3.6、支架
每台设备均配有支承架和起吊架，采用厚度不小于5mm的304不锈钢方管和圆管制成。推流器主机固定在导架上，导架有2只以上的辊轮与方立柱联接，并通过不锈钢钢丝绳与起吊架上的手动升降器来实现设备的升降。
4.3.7、卷绕装置
手摇式，其功能是吊放主机，卷绕装置采用蜗杆传动，设有自锁机构，确保安全可靠。提升链采用不锈钢304材质钢丝绳。
4.3.8、紧固件
螺栓、螺母、垫圈采用不锈钢304材质。
4.4 电气控制系统
每台潜水推流器配一台电气控制箱（带安装支架），机旁操作。
（1）控制箱结构
控制箱室外支架式安装（带观察窗）
控制箱要求前检修，前开门
电缆进出线为下进，下出线方式
箱内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄
箱体材质：ASTM304不锈钢，厚度不低于2mm
箱体立柱（安装支架）材质：ASTM304不锈钢圆管，厚度不低于2mm，带安装底座，采用膨胀螺栓安装。
防护等级：IP55
（2）控制箱功能
控制箱用于控制推流器的开/停，动力及信号电缆的转接。
控制箱内至少应包括：进线隔离开关，空气断路器，热继电器，接触器，控制操作单元，动力及信号接线转接端子排，推流器故障信号转换装置，“急停”按钮等元件。
推流器监控单元应能将推流器本体检测装置检测的信号转换成一个带转换接点的开关量输出。
推流器的手/自动转换、运行、故障等信号可整合至PLC系统。
（3）技术参数
工作电源：AC 380V 50Hz 三相五线制
辅助电源：AC 220V 50Hz
4.5 主要材质
潜水推流器主要部件材质
·壳体 灰铸铁
·叶片 玻璃钢
·机械密封 耐腐蚀烧结碳化钨
·静密封材料 腈橡胶
·所有连接附件、地脚螺栓 304不锈钢
·导杆、支架、链、钢丝绳 304不锈钢
5、设备安装及检验
设备承包商负责所供设备的安装和调试，设备安装顺序应按制造厂安装手册为准。
在安装前，制造厂为防止部位损坏而包装的防护粘贴，不得提前撕离。
设备在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中必须遵循国家相关技术规定的有关条款。
6、 备件
承包商应提供设备安装验收后，两年正常运转所需要的足够的备件和易损件，还应提供必要的特殊工具。
承包商应在投标文件中附备件和易损件清单，并注明其品种、数量和清单供业主审查。推荐给业主的备品备件，另列清单并单独报价。
备件和易损件的包装和保护应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志，易于识别。

二、潜水轴流泵和排污泵

潜水轴流泵和排污泵要求选用上海凯泉泵业、江苏亚泰泵业、南京蓝深泵业或泰州泰丰泵业公司的产品，其它产品将不被接受。
1、规格及数量
见标段划分表
2、 设备用途
潜水轴流泵和排污泵安装在污泥泵房，二沉池中的沉淀污泥经单管吸泥机吸到污泥泵房，通过潜水轴流泵（污泥回流泵）和排污泵（剩余污泥泵）分别输送到厌氧选择池和脱水贮泥池，其输送的介质为活性污泥，介质中含有泥砂和纤维状物质。
3、 供货范围：
（1）潜水轴流泵应为成套装置，并需配备电控柜、就地控制箱、悬吊式井筒（出水用，轴流泵安装在井筒内）、出水管三通、提升链、水下电缆（15m）、固定件等有效和安全运行所必须的附件。
（2）潜水排污泵应为成套装置，需配备电控箱、出水弯座、耦合装置、导杆、提升链、水下电缆（15m）等有效和安全运行所必须的附件。
（3）泵的出口配管包含在泵的安装范围内，具体配管详见施工图，现场制安，管道的安装包括支座支架的制安及防腐，防腐要求为二底和二面。
4、　工作条件：
工作场所：水下
环境温度：-15-40℃
介质温度：5-40℃
工作时间：24小时/天连续运行或间断运行
5、 技术要求：
5.1 泵的设计要考虑耐酸、碱腐蚀、电机外壳、泵的外壳、井筒、导杆、提升链及藕合装置等要有可靠的防腐措施。
5.2 叶轮采用高效无堵塞设计，具有足够的流通断面，以保证输送介质中有污物（如泥砂和纤维状物质）进入时无缠绕、无堵塞、不过载、泵长期运行流量不下降，叶轮需耐酸碱腐蚀，耐磨损。叶轮和轴联接采用内部锁定装置，以防叶轮和轴在正转或反转时发生松动。叶轮需做动平衡，且动平衡精度要高于G6.3级。叶轮对中性好，装、修方便。
5.3 具有电机过载、过热、油室进水、电机进水保护和报警功能，以及电机绝缘低于5MΩ时报警，当泵出现上述故障时故障检测探头能将故障报警信号可靠地传给电气控制柜。
5.4 水泵电机采用南京汽轮机厂、兰州电机厂或合肥三益电机的产品，泵电机的防护等级IP68，绝缘F级。电机具有防潮、防霉、防凝露的性能，在长期停机后，仍能保持优良的耐压和起动性能。
5.5 井筒悬吊式安装方便，泵组依靠自身的重量紧密而平衡地安装在井筒内的锥形泵座上，不需作其它固定，且对中正确方便。同时设计防止水泵机组反转的装置，以防电泵起动时可能产生的整泵转动位移和倾斜，从而保护电缆。
5.6 井筒内的电力电缆和信号电缆需做保护设计，不能直接受到水流冲刷，杜绝因此而引起的电缆磨损及意外受冲撞损伤而导致可能的危险后果。同时设计机械或防转限位装置，避免电泵在起动或运行过程中，产生转动，防止电缆线扭坏，确保潜水电泵运行可靠。
5.7 每台泵的旋转部件在泵组装前都需做动、静平衡试验，水泵转动平稳无振动，泵在运行中的噪声符合有关标准要求。
5.8 泵的轴承应采用瑞典SKF轴承，轴承使用寿命大于80000小时。
5.9 具有可靠的密封性能，选用博格曼机械密封，确保污水、污泥不能进入油室和电机腔。
5.10 泵每小时能允许启、停12次，而不影响泵的性能。
5.11 泵的叶轮固定要有可靠的防松措施，停泵时出水管中水倒流引起泵的反转，保证不能造成叶轮的松动。
5.12 井筒材质采用304不锈钢，壁厚不低于8 mm，并设有加强筋。
5.13 潜水泵导轨和吊链的长度根据相应池深确定，满足起吊要求。
5.14提供泵的结构图、安装图及电气原理图等。
5.15 电气控制
潜水轴流泵的控制方式为一控一，采用变频调速控制，变频器采用ABB产品，变频器的功率需比所控制水泵功率大一级，变频控制柜的防护等级为IP55，户外型，控制柜和水泵电机之间电缆采用端子箱（水泵配套提供）连接，泵的操作方式为就地手动控制和PLC自动控制两种方式，柜内的温度必须保障在环境温度40℃时，柜内材料、元件和设备不会超温运转。
6、 性能 泵能够每天24小时连续运行,并每小时启动12次，连续运转周期不低于10000小时。水泵在全扬程范围内正常工作，电机不会过载。水泵在设计负荷范围内能无震动无气蚀地平稳运行。
7、 主要材料:
泵壳体 优质铸铁
井筒 S304（厚度不小于8mm）
出水管三通 S304（厚度不小于8mm）
导轨 不锈钢304
吊链 不锈钢304
叶轮 球墨铸铁QT500-7
机械密封:
内密封 耐腐蚀烧结碳化钨-耐腐蚀烧结碳化钨
外密封 耐腐蚀烧结碳化钨-耐腐蚀烧结碳化钨
O-型环 晴橡胶
磨损环，静环 铸黄铜
螺栓，螺母，垫圈 不锈钢 316
8、 电机
保护等级 IP 68
绝缘等级 F
额定电压 380 伏
额定频率 50 赫兹
电缆长度 15m

三、倒伞曝气机

1.1 产品选型要求
1.1.1 倒伞曝气机布置于氧化沟沟道中，用于向氧化沟供氧，在标准条件下(DO＝0.0，P＝1.0大气压，T＝20℃)充氧量≥165kgO2/h。倒伞曝气机在工作时,具有对水体的足够混合和推动力，使氧化沟在一定的范围内流速达到0.25m/s的要求。
1.1.2 每台倒伞型曝气机由立式电机、弹性联轴器、减速机，减速机座/或升降平台、立轴系统及与减速机连接装置、倒伞型叶轮（7片叶片）、电气操作箱和控制柜等组成。倒伞型曝气机的电动机和减速机安装在曝气池混凝土工作平台上，倒伞型曝气机的结构和性能必须适合于曝气池型特点，在正常负载条件下，保证每天24小时连续运转。
1.1.3 减速机与立轴系统连接通过减速机下面可调节叶轮升降的平台、便于拆卸、能较好地吸收动力传递中所产生的震动和噪音的结构。同时升降平台必须要承载立轴和倒伞型叶轮重量，避免减速机输出轴因要承受立轴和倒伞型叶轮轴向力而造成减速机漏油，凡是由减速机的输出轴承受立轴和叶轮重量的结构不被接受。
1.1.4 所选产品应至少在湖南省有两个城市生活污水处理项目中成功运行1年及以上的同类业绩（75KW及以上功率），提供相关证明资料。
1.2 供货范围
每台倒伞型曝气机包括立式电机、弹性联轴器、减速机，减速机座/或升降平台、立轴系统及与减速机连接装置、倒伞型叶轮、电气操作箱和控制柜等组成，包括倒伞型曝气机设备安全、可靠运行所必须的附件，并负责现场安装调试。
1.3 设备清单及技术参数
2-1
倒伞形叶轮曝气机（变频调速）

数量
2台

安装位置
氧化沟

工作环境
室外

工作介质
污水与污泥混合液

充氧量［ 以标准条件下(DO＝0.0，P＝1.0大气压，T＝20℃)及设计水深的测试为准］
≥165kgO2/h

动力效率［ 以标准条件下(DO＝0.0，P＝1.0大气压，T＝20℃)及设计水深的测试为准］
≥2.3kgO2/kw.h（有国家权威检测机构出具的性能测试报告）

工作水深
4.5m

环境温度
-30～+50℃

PH值
6-9

叶轮直径
D= 3000 mm

使用寿命（运行时间24h/d）
≥10年

安装方式
立式安装

倒伞形叶轮曝气机叶轮升降行程
±100mm

电机减速机

电机

额定功率
75kW

额定电压
380V

防护等级
IP55

绝缘等级
F

安装方式
立式

材料

减速机箱体
优质细晶粒铸铁材质铸造成型

齿轮
20CrMnMo优质合金钢

叶轮
Q235-A

立轴
优质合金钢
2-2
倒伞形叶轮表曝机（定速）

数量
4台

安装位置
氧化沟

工作环境
室外露天

工作介质
污水与污泥混合液

充氧量［以标准条件下(DO＝0.0，P＝1.0大气压，T＝20℃)及设计水深的测试为准］
≥165kgO2/h

动力效率［以标准条件下(DO＝0.0，P＝1.0大气压，T＝20℃)及设计水深的测试为准］
≥2.3kgO2/kw.h（有国家权威检测机构出具的性能测试报告）

工作水深
4.5m

环境温度
-30～+50℃

PH值
6-9

叶轮直径
D= 3000 mm

使用寿命（运行时间24h/d）
≥10年

安装方式
立式安装

倒伞形叶轮表曝机叶轮升降动程
±100mm

电机减速机

电机

额定功率
75kW

额定电压
380V

防护等级
IP55

绝缘等级
F

安装方式
立式

材料

减速机箱体
优质细晶粒铸铁材质铸造成型

齿轮
20CrMnMo优质合金钢

叶轮
Q235-A

立轴
优质合金钢（40Cr）
1.4 技术要求
1.4.1 技术性能
1、倒伞型叶轮曝气机制造商应保证在按设计液位操作时，每台曝气机达到上述充氧能力的要求，而且, 倒伞型叶曝气机的电机的负荷不超过其铭牌功率。
2、倒伞型叶轮曝气机制造商,应保证在采用多台表曝机在呈循环推流形运行时，每台表曝机应能将生物氧化沟所在范围内的生物固体完全混合；同时每台垂直倒伞形叶轮表曝机在工作时,应具有对水体的足够混合和推动力，使氧化沟池底在一定的范围内流速达到0.25m/s的要求。
3、倒伞型叶轮曝气机应安装在曝气池混凝土工作平台上，减速机的输出轴通过拆卸方便结构的立轴系统和呈倒伞型的叶轮，由电机及减速装置带动叶轮旋转，从而达到对池内液体进行充氧、搅拌混合和推流目的。
1.4.2 设备主要部件要求（不限于此）
1、电动机
电动机采用立式安装，装于减速机上的电机座上，通过弹性联轴器与减速机连接，采用户外防护型,符合IEC/或GB标准,具有适应污水处理厂户外和长期运行的要求；
电机功率：75 kW
防护等级：IP55
绝缘等级：F级
工作电压：380V
频 率：50Hz
安装方式：立式
2、减速机
为硬齿面平行三级传动圆柱斜齿轮的减速机。减速机传动效率不低于90%，服务系数≥2.5，噪声低于80dB（A）;设计使用寿命≥100000 h。
（1）、减速机箱体采用优质细晶粒铸铁材质铸造成型,在机加工前必须进行人工时效处理,以消除内应力；外表处理采用清砂、除锈和无污染水漆处理。
（2）、齿轮采用优质合金钢材质,经金加工，渗碳淬火处理，齿面磨削等工艺制成，齿面硬度HRC58～62，齿轮制造精度按照国家标准GB10095-88。精度等级≥6级，齿轮金相组织检验执行JB16731汽车齿轮金相组织的检验规范。
（3）、减速机在运行时,必须有充分润滑系统；润滑系统采用齿轮油泵供油，强制循环润滑与飞溅润滑相结合，润滑冷却效果好；结构安全可靠，维修方便。减速机设有油标尺，可以通过油标尺来确定油位高低，通过排油嘴可方便地更换润滑油。
（4）、减速机选用的轴承,必须是知名品牌；密封件采用高质量的唇形油封，材质为丁晴橡胶。
（5）、减速机与立轴系统连接应通过减速机下面可调节叶轮升降的平台、便于拆卸、能较好地吸收动力传递中所产生的震动和噪音的结构。同时升降平台必须要承载立轴和倒伞型叶轮重量，避免减速机输出轴因要承受立轴和倒伞型叶轮轴向力而造成减速机漏油，凡是由减速机的输出轴承受立轴和叶轮重量的结构不被接受。
3、减速机座（升降平台）
在倒伞形叶轮曝气机设备中起到承上启下的作用，不仅要能承受减速机的重量，而且必须能承受立轴系统和倒伞形叶轮的重量，并且通过机械机构可以上下调节，调节动程±100mm；减速机座采用金属钢板制作。结构简单、效果可靠、调整方便。升降平台采用平板式结构，通过移动固定在四根高强度螺柱上的螺母，从而改变升降平台的高度，升降行程为±100mm。同时，可根据工艺需要，改变叶轮浸没深度，调节充氧量。升降平台要能同时承受叶轮轴向重力，防止减速机因承受轴向重力而导致漏油和损坏。
4、立轴系统
（1）、立轴系统应由立轴、铸铁制成的外壳和轴承组成；
（2）、立轴采用优质合金钢；钢管类制成的空心立轴将不被接受；
（3）、立轴外壳应采用优质细晶粒铸铁；
（4）、轴承应选用知名品牌；
（5）、立轴系统与减速机的连接应采用便于拆卸的结构。
5、倒伞形叶轮：
（1）、倒伞形叶轮应具有最佳的传氧效果和混合性能。叶轮应为半开式并能强烈激活液面的型式，由锥形体和中心圆盘与7片叶片组成，叶轮应不受纤维状物的缠绕；叶轮本体设计必须在最大工作负载下，具有足够的强度和刚度。
（2）、倒伞形叶轮采用整体结构，在工厂内制作成型，制作叶轮的钢板采用Q235－A材质，钢板的厚度应大于6mm；
（3）、叶轮在工厂制造时的所有偏差值不应大于5mm，叶轮应作静平衡试验，其不平衡度为G2.5级。
（4）、叶轮与立轴在工厂焊接一体，由于运输不便和容易变形，将不被接受。
6、现场操作箱
现场按钮箱主要用于操作、维修人员在现场启、停倒伞曝气机，应设有手/自动转换开关、紧急停车、启/停按钮，以及能够显示噪气机电机运行或故障的状态指示灯，箱内预留MCC控制柜信号联络输出接线端子，便于实现远距离现场控制。
7、电气控制柜
（1）、电器控制柜要求参数：
环境温度： -10℃～40℃，柜内的温度必须保障在环境温度40℃时，柜内材料、元件和设备不会超温运转。
相对湿度：≤95% (20℃时参数)；
投标文件及附图中使用的主要符号及单位
A —安培; mA —毫安; V— 伏特; kV—千伏; kW—千瓦; kVA—千伏安;
kW.h—千瓦.小时; MVA—兆伏安; Hz—赫兹; Ω—欧姆; S—秒; ms—毫秒;
DC—直流; AC—交流; LV—低压; cosф—功率因素; HV—高压;
（2）、电气控制柜的标牌采用金属材料制作,标牌要求刻字，底版和文字的颜色要分明、直观、清晰。
（3）、电气控制柜按照倒伞型叶轮曝气机运行要求，恒速应提供软起动装置，调速应提供变频调速控制装置（变频调速装置带输入和输出谐波抑制电抗滤波器，变频器功率配备大于电机一个等级）；软启动装置和变频调速装置的软启动器和变频器，要求采用ABB品牌；主要电气元器件、仪表均要求采用国内著名品牌。
（4）、软起动控制装置规范
软起动装置在应用过程中应能有效减少对电网的冲击和污染，保护负载，延长其使用寿命。软起动装置应由控制柜壳、软起动器、电气控制元件、控制按纽、显示仪表、信号指示灯等组成；
软起动装置应符合IEC标准，额定操作电压应不小于交流440V，额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流。
短路保护装置应满足IEC有关条款的要求，确保能承受的短路电流不小于规范值，并能确保电动机回路最大起动电流。
起动器应能满足电动机在额定参数条件下时软起动和软停止，并能迅速有效地通断回路。
软起动装置应具有如下功能：
（a） 电动机软起动功能，起动时间可调;
（b） 电动机软停止功能，停止时间可调;
（c） 初始电压可调;
（d） 限流功能可调;
（e） 堵转电流产生时，该装置能在50ms内自动切断，并发出故障信号;
（f） 软起动装置应具备故障自我诊断和显示，保护功能；
（g） 软起动装置应留有与PLC可编程控制系统的接口,提供给PLC的信号、电流、触点等技术参数应根据PLC的要求及设备运行的必须要求，并与PLC通讯规约一致。
软起动柜的外壳采用304不锈钢板材料制作；
软起动柜的防护等级:IP55。
（5）、变频调速装置
变频调速装置应由控制柜外壳、变频器、电器控制元件、控制按纽、显示仪表、信号指示灯等组成；
变频器装置应符合IEC要求，额定电压应不小于交流440V，额定操作电流应不小于电动机满载运行时的电流，额定频率为50Hz。
变频调速装置额定控制电源电压应等于交流系统额定电压，控制回路为交流系统时，额定控制回路电压为220V。
变频器应能满足电动机在额定参数条件下时调节电机转速，并能有效地抑制电源侧过电压，减少谐波电流，降低由变频器产生的射频干扰。
变频调速装置应具有如下功能：
（a） 电动机软起动功能，起动时间可调;
（b） 电动机软停止功能，停止时间可调;
（c） 初始电压可调;
（d） 限流功能可调;
（e） 堵转电流产生时，该装置能在50ms内自动切断，并发出故障信号;
（f） 变频调速装置应具备故障自我诊断和显示，保护功能；
（g） 变频调速装置应留有与PLC可编程控制系统的接口,提供给PLC的信号、电流、触点等技术参数应根据PLC的要求及设备运行的必须要求，并与PLC通讯规约一致。
变频调速柜的外壳采用304不锈钢板材料制作；
变频调速柜的防护等级:IP55。
8、参照标准
本规范中引用的标准，应是在本投标截止日期之前30天最新版本。
这些标准应包括：
（1）中国国家标准（GB）
（2）国际标准化组织标准（ISO）
（3）国际电工技术委员会标准（IEC）
（4）JB/T10670-2006《倒伞型表面曝气机》中华人民共和国机械行业标准；

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