成品检验技能.doc

关于（家用）空调器的检验常识

常规检验是空调在生产、包装成成品出厂前的最后检验。其工作任务是根据实际生产机型对产品进行常规检验作好完整的记录，并对检验出的质量问题进行分析、考核，对发现的重大质量问题及时上报，现对常规检验的过程作一下叙述。

一、包装检查
a、用拉力弹簧秤沿打包带方向一端30cm处以19.6N的力垂直于箱面拉起，拉起距离≤50mm为合格。b、用包装带拉力测试仪测试打包带焊口是否牢固（因该设备在总装分厂，具体操作根据作业指导书和设备操作规程）。 c、检查包装箱及泡沫有无破损、变形，印刷是否完整、清晰，包装箱上的压缩机代号（只在内销外机需要）及泡沫上的线体章（外贸外机除外）是否正确。 d、检查内、外机附件是否齐全，内机说明书有无缺陷页、型号及各项参数是否正确。

二、外观检查
a、检查喷涂件表面是否良好（除挂内机），塑料件、钣金件、电镀件、外机底盘底角有无变形、色差（目测、条件允许可用色差仪检测）。 b、检查钣金与钣金、塑料件，塑料件与塑料件的配合是否良好， c、检测柜内机按键功能是否正常。d、目测整机所有可视表面有无灰尘、污垢、划伤等不良现象。

三、标志检查
a、检查铭牌上的型号、编号及生产日期与包装箱上所示是否一致（所有条码内容一致性），铭牌上各项性能参数是否清晰、正确（必要时可根据铭牌封样检验）。 b、检查铭牌、商标的粘贴位置及平整度（无气泡），电气原理图的清晰度及正确性。 c、检查包装箱商标、储运标志、免检标志以及各装配零部件（如：压缩机、压缩机电容、电机、电机电容、控制器、交流接触器等）的型号、外协厂家、及认证标志、工作标志、警示标志是否符合文件要求。

四、结构检查
1、外机：a、目测或用游标卡尺检测动管与动管间距、动管与静管间距、轴流风扇与出风口间距、铜管与压缩机间距、铜管与钣金件间距是否达到标准（根据检验标准进行判定）。 b、用塞规检测压缩机泵脚与上表面与垫圈下平面间隙（0.5~3mm）、压缩机与底盘间距（≥5mm）是否合格，用力矩扳手检测风扇固定螺母力矩、压缩机螺母力矩、截止阀阀芯力矩是否达到要求，用实验指检测出风口钢丝网罩是否合格。 c、检查冷凝器翅片、铜管有无损伤，机内有无水份，连接管管径、长度是否正确、其规格是否与机子匹配。d、检查海绵及阻尼块粘贴是否正确。

2、内机；a、检查过滤网安装是否正确、蒸发器翅片有无倒片、损伤情况，海面条粘贴是否到位，用试验指做防触电试验。 b、用力矩螺丝刀检测挂内机的风扇固定螺丝力矩、用力矩扳手检测柜内机的风扇固定螺母力矩。 c、检查保温管、温控探头、防冷风探头固定到位、安装正确，用标准铜纳子检查单接头规格是否正确。 d、柜内机涡流壳泡沫、底盘有无破损和裂纹，目测或用塞规检测出风框与中面板配合度、中面板与下面板配合度、左右侧板与前面板间隙（小于1.5mm〉是否合格。，对于柜内机还要检查导风叶松紧度、水平栅格会不会自动下垂、垂直栅格转动灵活。

五、内部检查
a、用弹簧拉力计检测端子插片拔出力大于25N为合格（也可用手拉检测），用力矩螺丝刀检测接地螺丝拧紧力矩（0.8~1.0N.m）是否合格。 b、检查滴水环路是否畅通、内部部线正确、接线与电气原理图是否一致。 c、外机还需检查压缩机电容端子倾斜度（向下15℃）是否符合标准。

六、安全性能测试
检查安全性能测试仪中设置的电压、频率参数与所要检测的机子的电压、频率是否一致，设置正确以后将电源线与外机端子板相连，检查接线正确、接触良好（内机只需将电源线与测试仪器相接即可）。然后，将测试仪的接地夹线板与机子良好接地进行检测，待接地电阻（≤0.1Ω）、 绝缘电阻 （≥2MΩ）、电气强度 （≤10mA）并无击穿 闪络现象、泄漏电流（≤1.2 mA）等四项性能系数都检测合格，性能测试工作就完成了。

七、泄漏（外机）与运转（内机）检测
外机泄漏检测：将卤素检漏仪（分R22与R407c两种）校正后 ，在离被测面1mm~3mm处用探头以≤25cm/s的速度对高、低压阀、各连接管焊点、四通换向阀焊点、冷凝器等进行检测，如果仪器闪红灯并且报警说明被检测点有泄漏现象，如检漏后仪器显示正常说明此机无泄漏。

内机运转检测：将内机通电运行，a、检查强制开关功能、遥控器所有控制功能、遥控器8米处测试、遥控器5米60度圆锥测试是否正常。b、在内机运行时，检查显示灯板上指示灯能否正确显示、导风板转动灵活、导风板关闭时与上盖间隙均匀、风叶转动时无抖动、电机运行时有无噪音、c、将锡纸粘贴在内机贯流风叶上、，然后通电运行、将转速测试仪固定在一个位置上其红外线对准锡纸用遥控器控制电机进行调速，检测出电机在不同档位的转速（可对照标准转速表）。

八、对于外贸机需要根据技术部下发的外贸技术要求进行检验。

成品质检科
2006年 6月12日