毛用染料如何适应节能环保要求.doc

毛用染料如何适应节能环保要求
李世朋
（山东南山纺织服饰有限公司，山东龙口，265706）

摘要：节能、减排、环保是我国经济发展的大势所趋，我国毛纺行业为了实现节能减排目标开发了和正在开发不少染整新工艺和新技术。本文阐述了为适应毛纺染整需要而发展的节能减排型毛用染料和它们的应用。它们将有助于毛纺染整对节能减排型染料的选择和使用。
关键词：毛用染料；活性染料；低温染色；节能；环保
Dyestuffs how to adapt to energy-saving environmental protection requirements
Abstract: Saving of energy and reduction in discharge are a basic policy of our country. In order to achieve the goal of saving of energy and reduction in discharge, the wool textile industry of our country has been developing not too little new dyeing and finishing technologies. The dyestuffs used for wool of saving of energy and reduction in discharge to develop, which are suitable for the needs of the wool textile industry and their application were introduced in this article. They will contribute to the choice and the usage of the dyestuffs of saving of energy and reduction in discharge in the wool textile industry.
Keywords：Dyestuffs；Reactive Dyes；Low temperature Dyes; Saving Of Energy; Environmental Protection
1.前言
目前，我国毛纺染整业按单位质量纺织品计，耗水量是国外的2-3倍，能耗是国外的3-5倍，能源费用占加工费的30%以上。虽说经过2008年行业节能减排的大量实践，但受全球金融危机的影响，毛纺染整行业的节能减排形势不容乐观，任务仍很艰巨，这就需要开辟新思路、寻找新途径，因此企业为节能减排开发了不少新的染整工艺，如取代铬媒染染料染色、毛用活性染料染色、毛织物低温染色、高吸尽率染色、混纺织物一浴一步法染色等，它们需要染料行业提供新的节能减排染料以及相关的助剂来保证，这样促进了国内外染料行业开发新的节能减排毛用染料的速度，包括弱酸性染料、1：2型金属络合染料和毛用活性染料等，它们适用于羊毛、丝、聚酰胺纤维以及混纺织物等的节能减排型染色和印花工艺。
2.取代铬媒染染料的新型酸性染料
近年用铬媒染染料染羊毛造成的严重铬污染已受到高度重视，它们不仅指染色排出液中的铬污染特别是六价铬的污染，还包括毛织物上可萃取的铬含量超标污染以及无使用价值的毛染色织物的铬污染。尽管可采用低铬技术，如Clariant公司的Lyoeol CR技术(即将六价铬还原到三价铬的专门应用方法)，以及促进铬与羊毛纤维中的羧基络合的技术和用洗涤水稀释染色排出液等方法，来减少染色废水中的铬含量，但其染色排出液中的铬含量仍超过10mg/g，大大高于目前国内外规定的废水中铬的限量。目前，国内外染料行业开发了新型酸性染料，包括弱酸性染料、1：2型金属络合染料和它们的混合染料，如科莱恩公司的Nylosan S型染料和德司达公司的Supralan染料等。Nylosan S型染料是一种新型弱酸性染料，具有卓越的提升性、高的吸尽性和超过金属络合染料的润湿牢度，特别适用于羊毛染深色。Supralan染料是由1：2型金属络合染料和酸性染料组成，被称为万能型经济性酸性染料，具有广泛的色谱、可靠的染色性、高的吸尽率和各品种相似的提升性与亲和性，已有11个品种。在采用新型1：2型金属络合染料染羊毛时，还采用了染浴吸尽最优化技术，如染液套用技术，不仅可使排出液中铬含量达到生态要求，还节约了约5%的染料、约40%的水和大量能量，其经济效益不会低于铬媒染染料。
3. 大力开发新型毛用活性染料
毛用活性染料是一类带有活性基，可用于羊毛纤维染色和印花的染料。其由于色泽鲜艳、使用方便、匀染性好、染色牢度优良，尤适于防缩和超级耐洗羊毛的染色等，因此近年发展很快，现已成为铬媒染染料和金属络合染料的最重要替代途径之一，几乎所有生产活性染料的主要企业无不大力发展毛用活性染料。较早发展的比较重要的毛用活性染料有Lanasol染料，经过20多年的改进，该类染料的技术水平和质量已有很大提高，它们的活性基是溴代丙烯酰胺基， -NHCOC(Br)=CH2，目前已有24个品种，仍为当今重要的毛用活性染料。Itowol染料与其化学结构基本相同，我国目前有多家企业在生产，产量最大的企业是天津德凯化工有限公司，商品名德龙素染料，相配套的匀染剂是德龙匀B。它们具有优良的耐日晒和耐湿处理牢度，鲜艳的色泽 (优于铬媒染染料和弱酸性染料)，高的固着率、低的水介染料和羊毛损伤，不含金属，适用于羊毛、羊绒和防缩羊毛等的染色。新开发的毛用活性染料有Realan EHF和Realan WN染料、Lanasol CE染料、Sumifix wF染料等，它们都具有高反应性、高吸尽率和固着率，鲜艳色泽，色牢度和重现性高，且不含金属和可吸附有机卤化物，能满足Eco-Tex Standard 100的要求。其中，Realan EHF染料含有乙烯砜和2.4-二氟-5-氯嘧啶双活性基，在弱酸性染浴中对羊毛染色具有顶尖水平，不仅有好的相容性与提升性，能在温和的条件下染色，不损伤羊毛，而且特别适用于染黑色、海军蓝色和鲜艳色。Lanaslo CE染料是Lanasol染料的新发展，含有乙烯砜活性基，能在羊毛等电点范围使用，对羊毛的损伤很小。据文献报道，若采用Huntsman公司的SMART技术，用该染料对羊毛进行一浴无铬染色，较铬媒染染料染色节能25% ，加工效率提高25% ，加工时间缩短20%。Realan WN染料是含有乙烯砜活性基的新染料，Sumifix WF染料是含有乙烯砜活性基或乙烯砜与一氯均三嗪双活性基的新染料。采用这些新型毛用活性染料对羊毛纤维和织物染色，不仅可染得与铬媒染染料相似的深色色谱，而且与铬媒染染料相比，不仅能满足市场上对铬的各种严格限制，染色纤维还有相似的色牢度性能和更有的纤维特性，如毛用活性染料对羊毛纤维具有保护作用、减少了羊毛纤维的强度损失、改进了毛条、毛织物和散纤维的性能等。不过，在用新型毛用活性染料染色羊毛纤维或毛织物时，由于它们的反应性较高，与羊毛纤维的快速反应会产生色斑等染色疵病，同时也为了促进羊毛纤维对染料的吸着和固着，因此除了在染色时要严格控制好适宜的PH值与温度外，还需添加专用的匀染剂，如Lyogen TP liq等。
除外，聚酰胺纤维也采用弱酸性染料和金属络合染料染色。采用弱酸性染料染色，虽然色泽鲜艳，但染色牢度不甚理想，尤其是耐晒牢度较差。采用1：2型金属络合染料染色，虽然染色牢度有所改善，但色泽不鲜艳。因此，近年又开发了新型聚酰胺纤维用活性染料(有时归入毛用活性染料中)来取代酸性染料，较典型的品种有Eriofast、Telon RN和Stanalan等染料。其中，Eriofast染料主要用于锦纶地毯染色，也适用于运动衣、休闲服以及混纺织物的染色和印花，染色后期加入专用交联剂Eriofast FIX。它是一种具有与活性染料相同活性基的无色化合物，反应性和固着条件与活性染料类似，由于分子较小，扩散速率比活性染料快，所以可与活性染料同浴处理。它能在pH值11左右和90℃条件下与活性染料、水解染料以及纤维进行交联固着，可提高固着率10%-20% ，得到的染色物不仅色泽鲜艳，而且有高的耐日晒、耐汗渍牢度和卓越的湿牢度，还有优异的相容性和重现性，目前已有8个品种。Telon RN染料的性能与Eriofast染料相似。Stanalan染料是DyStar公司和DuPont公司合作开发的一类适用于锦纶超细纤维染色的活性染料，不但得色深浓，而且有很好的湿牢度。用上述新型聚酰胺纤维用活性染料对聚酰胺纤维染色都能取得较好的节能减排效果。
4. 适于高吸尽染色的新型金属络合染料
欧盟Eco-1abel新标准规定，用于纤维素纤维之外的其它纤维的每一种金属络合染料，染色后在废水中的处理量应小于7%(即金属络合染料的吸尽率要超过93%)，同时排放到水中进行后处理的铜或镍应不超过75mg/kg纤维，铬应不超过50mg/kg纤维。这就要求提高羊毛纤维和聚酰胺纤维染色用金属络合染料的吸尽率，而它正是当前节能减排的重要途经之一。各国染料行业都非常重视，例如DyStar公司开发的Isolan NHF-S型染料是一种改良的1:2型金属络合染料，具有高的吸尽率、极佳的相容性、良好的聚氨酯纤维的同色性、超高耐光牢度和高润湿牢度，适用于聚酰胺纤维的染色，能与Telon M染料(酸性染料)和Isolan S型染料(1：2型金属络合染料)任意配合使用，目前已有4个品种。Supralan染料由1：2型金属络合染料和酸性染料组成，也具有高的吸尽率、可靠的染色性、好的相容性、相似的提升性和亲和性等 J。我国也开发出一些具有高吸尽率的1：2型金属络合染料，如青岛双桃精细化工有限公司与国外公司合作开发的尤丽特S型中性染料，已有10个品种，并获得瑞士TESTEX公司的染料生态安全证书(Eco．Passport)；杭州恒升化工有限公司开发的丽华素S型染料是一种精选的1：2型金属络合染料，具有高的着色强度、极佳的耐日晒牢度与耐水洗牢度、良好的匀染性，已有14个品种等。这些新的1：2型金属络合染料的吸尽率一般都超过93％ 。除外，随着对汽车内饰织物耐光牢度要求的不断提高，市场上对适用于汽车用锦纶织物染色的金属络合染料不仅有高吸尽率的要求，还要求有高耐光牢度。新开发的Neutrilan K型染料、Lanasan染料等都是1：2型金属络合染料，用于汽车内饰锦纶织物染色具有高吸尽性和良好的提升性，且耐光牢度在6级以上，湿处理牢度良好，有些品种在锦纶与氨纶组成的混纺织物上，对氨纶还有好的遮盖性。
5.具有高吸尽率和高染色牢度的新型弱酸性染料
为了适应国内外市场对羊毛和聚酰胺纤维印染时节能减排和限制重金属的越来越高的要求，近年国内外也开发了具有高吸尽率和高色牢度的新型弱酸性染料，比较重要的染料由Sandolan MF染料和Lanaset染料。前者能在羊毛等电点范围染色，对羊毛的损伤很小，而且具有高吸尽率和匀染性，适用于羊绒和毛织物等的染色。其三原色的化学结构如下所示：

Sandolan Yellow MF-2GL结构式 （式1）

Sandolan Red MF-2BL结构式 （式2）

Sandolan Blue MF-BLN结构式 （式3）

后者是含有1-2个溴代丙烯酰胺基的酸性染料，溶解度在80-100g/L，各品种的染色特性相似，有好的相容性，优良的上染率、匀染性与重现性，而且在染色条件下染料不会水解。主要用于锦纶染色，也能用于羊毛、丝绸及其混纺织物染色，染色pH值为4.0-4.5，接近羊毛等电点，对羊毛损伤小。染色时需加入匀染剂Albegal SET，这是一种两性助剂，能提高染料的匀染性和吸尽率。Lanaset染料目前有15个品种，部分品种的化学结构如下所示：

Lanaset Yellow 2R （式4）

Lanaset Red 2B （式5）

Lanaset Blue 2R （式6）
杭州恒升化工有限公司生产的丽华特染料也属此类染料，有13个品种。除此之外，还有一些性能优异的新染料。如Neolan A型染料是适用于羊毛及其与尼龙混纺织物染色的酸性染料，具有高吸尽率和好的染色牢度；Lanaset PA染料是一类适用于聚酰胺纤维，特别是聚酰胺超细纤维染色的新型酸性染料，具有高的上染率、很好的耐日晒牢度与湿牢度、优良的提升性与极佳的染色性能；M.Dohmen公司推向市场的的Dorasyn XL型染料也是一种适用于聚酰胺纤维染色的新型弱酸性染料 ，具有高吸尽率、优异湿牢度和匀染性，这是该种染料区别于其它弱酸性染料的特点。为了保证其好的上染性能和重现性，染色时需使用Doregal XL作为匀染剂；对于色牢度要求更高的聚酰胺织物，例如高标准的洗涤牢度、耐汗渍牢度和耐氯水牢度等，可在染色后用含有3-4% Dorafic ACL的固色浴在pH值4.5和75℃ 条件下处理10-20 分钟。另外，还有Telon K型染料、Telon micro染料、Teetilon F型染料和Erionyl A系列染料等，它们适用于聚酰胺地毯的吸尽法和连续法染色，具有高的吸尽率、优异的匀染性和移染性、好的横向条花覆盖性和高染色牢度等。部分TelonK型染料的化学结构如下所示：

Telon Yellow K-FGL （式7）

Telon Red K-FRLL （式8）

Telon Blue K-GGLL （式9）

除此之外，还有一些品种的性能也非常突出，如SandolanBlack N-BRp具有特别高的发色强度和吸尽率、优异的耐煮呢牢度和耐热水洗牢度等。我国也先后开发出C．I．酸性黄219、c．I．酸性红151、C．I．酸性红337、C．I．酸性红361、C．I．酸性紫54、C．I．酸性蓝129和c．I．酸性蓝324等新品种，用于羊毛和聚酰胺纤维的染色，具有好的吸尽率和染色牢度。
6.适于一浴一步法染色工艺的新型酸性染料
随着聚酯纤维和聚酰胺纤维的快速发展，锦／棉、涤／毛、毛／腈、毛／尼龙、锦／氨纶等混纺织物和交织包覆丝织物等已成为市场上重要的纺织品。为了提高这些织物的染色效率、节约能源、减少废水、减轻化学品污染、有利于环境生态保护，国内外印染行业和纺织化学品行业非常重视发展这些织物的一浴一步法染色技术以及所使用的节能减排型染料。所开发的染料有两种类型：
一种是采用两类染料分别染两种纤维，如酸性／活性、酸性／分散、酸性／阳离子、酸性／分散性阳离子等两类染料的组合。其中的酸性染料具有对棉、粘胶、腈纶等的沾色少，对染浴pH适应性宽(pH为5-8)、染色温度与时间的变化对其给色量影响小等特点，如Neolan A、Lana．set、Nylosan S等染料，我国生产的中性染料和弱酸性染料经过筛选也能使用。而同浴染色的活性染料必须具有好的相容性，优良的染色重现性与匀染性，良好的净洗性，高的固着率，且对锦纶和羊毛的沾污小，对染浴pH值适应性宽。如Kay-ace]on React染料又称中性固着活性染料，三原色为Kayaeelon React Yellow CN-EX、Red CN-3B和Blue CN-MG，它们是含有3-羧基吡啶基季铵盐均三嗪活性基的新染料。我国雅运纺织化工有限公司的NF型活性染料和安诺其纺织化工有限公司的N型活性染料也属此种类型。同浴染色的阳离子染料必须具有高的吸尽率和好的染色重现性与匀染性，且对羊毛和锦纶的沾污小，对染浴pH值适应性宽，染色牢度好，如Maxilon染料(亨斯迈公司)，我国生产的x型阳离子染料经过筛选也能使用。不过为了避免染色时两种不同染料对不同纤维的干扰，一浴一步法染色工艺以用于中浅色为多，至于深色可采用一浴一步法或一浴两步法，可举例如下：
(1)采用中性染料和中性固着活性染料组合一浴一步法工艺染锦／棉混纺织物中浅色，染色温度100-110℃ ，染浴pH值5-8，染浴中添加1.0-1.5g/L锦纶匀染剂等，能获得较好的同浴染色效果。
(2)采用经过筛选的分散染料和中性固着活性染料组合一浴一步法工艺染锦／棉混纺织物中浅色，染色温度100℃，染浴pH值6-8，染浴中添加0.5-1.0g/L高温分散匀染剂等，也能获得较好的同浴染色效果。不过筛选的分散染料必须满足染着率高，不经还原清洗仍具较好的色牢度，对棉沾色少，对染浴pH值适应性宽，染色温度与时间的变化对给色量影响小等要求。
(3)采用经过筛选的分散染料与酸性染料和1:2型金属络合染料组成的Forosyn复合染料一浴一步法工艺染混纺比在30:70-45:55的毛/涤混纺织物中深色，染色温度106-110℃（具体温度要根据毛/涤混纺比、染色深度和染料品种而定），染浴pH值5-7，可获得较好的同浴染色效果。此类染料不仅染色方便、染色深度高、色牢度好，而且重现性佳，目前已有13个品种，其色谱能覆盖男女外衣常用的颜色。既有高耐水洗牢度的品种，也有鲜艳的品种和经济型坚牢深色的品种。类似的商品还有Serilan染料、Domalan染料等。这些复合染料中的分散染料均具有提升性高、色牢度好，对羊毛沾色少等特点。
(4)采用弱酸性染料或1：2型金属络合染料和阳离子染料或分散性阳离子染料一浴一步法工艺染毛／腈混纺织物浅到深色，染色温度98℃ ，染浴pH值4.5-5.0，染浴中添加2g/L元明粉、1％ -2％ 匀染剂Albergal SET、1 g／L醋酸钠、1％防沉淀剂Avolan IW(采用分散性阳离子染料时可不加)和缓染剂Tinegal MR等，能获得较好的同浴染色效果。
(5)采用中性染料和高温型活性染料一浴两步法工艺染锦／棉混纺织物中深色，染色温度90-95℃ ，染浴pH值6.5-8.0，染浴中添加1.0-1.5g／L锦纶匀染剂、10-20g／L纯碱、食盐等，可获得较好的同浴染色效果。
另一种是采用一类染料同时染两种纤维，如酸性染料、1：2型金属络合染料等对混纺织物进行一浴一步法染色。这种新型染料具有优异的同色性与色牢度，可举例如下：
(1)Neolan A是一类不含金属的弱酸性染料，它们对80:20的羊毛／尼龙混纺织物染色具有优异的同色性和色牢度。
(2)Suprand S-WP染料是一类不含金属的匀染和耐缩绒酸性染料的混合物，适用于羊毛、蚕丝及其混纺织物的染色，特别对于羊毛／尼龙混纺织物染色具有优异的同色性。
(3)Lanasyn F型染料也是一类不含金属的酸性染料，用于羊毛／尼龙混纺织物染色具有优异的同色性、好的光牢度与润湿牢度、高的吸尽性。
(4)Lallasan染料特别适用于羊毛／锦纶混纺织物的坚牢染色，具有优异的同色性，三原色染料为Lanason Yellow CFA、Red CFA、Blue CF和Navy CFA。
(5)Everacid N(弱酸性染料)和Everset M(1：2改良型金属络合染料)适于锦纶／氨纶交织包覆丝织物的同色染色。
(6)Suprand或Telon酸性染料以及Isolan NHF-S、Isolan K或Isolan S型中性染料，在助剂Astragal PAN配合下，特别适用于锦／氨交织物染色，能获得好的同浴同色染色效果。
上述采用新型染料对羊毛或／和聚酰胺纤维组成的二元混纺织物进行一浴一步法染色与传统的两浴法染色相比，不仅染色加工时间缩短了40％ ，节能节水、减少了废水排放、减轻了化学品污染，而且提高了设备利用率，具有很好的节能减排效果。不过对于羊毛／纤维素纤维混纺织物，由于迄今为止缺少适用于一浴一步法染色工艺的同色性的活性染料，而且筛选出来的活性染料很难全部满足实际生产对染料色谱、染深浓色、高耐水洗牢度和羊毛纤维不受损伤等要求。主要还是采用两类染料两浴法和一浴两步法的染色工艺，例如Huntsman公司推荐采用Lanasol／Novacron LS染料组合可一浴两步法染色羊毛／棉混纺织物等。
7.适于羊毛低温染色的新型染料和新型助剂
用酸性染料染羊毛通常在100℃进行，不仅能耗高，而且角朊纤维损伤严重，尤其是对柔嫩的羊绒、兔毛、羊驼绒和羔羊毛等特种动物纤维。当今能源紧缺，而且羊毛纤维染色保护剂羟甲基乙烯脲会释放出甲醛，水解酰化蛋白也会对摩擦牢度产生不利影响。因此，发展低温染色用新染料和新助剂对羊毛染色的节能减排和降耗增效具有重要意义。
7.1 80℃或低于80℃ 染色
7.1.1 采用毛用活性染料染色
已经述及含一个溴代丙烯酰胺基的毛用活性染料仍是当今重要的毛用活性染料，如Lanasol染料等，它们主要用于羊毛、羊绒、防缩羊毛、粗纱、绒纱、散毛、地毯用毛纱、经防缩处理的毛针织物以及毛机织物等的染色，具有优良的耐晒和耐湿处理牢度、鲜艳的色泽、高的固着率、很少的水解染料 (该染料在染色条件下不会水解)、低的羊毛损伤和不含金属等特点。染色在含有配套的匀染剂如Albegal B或德龙匀B的弱酸性染浴中进行，染色温度随羊毛性质而异。对于纱线或织物，未处理羊毛染色温度为70℃ 、深色为80℃ ，防缩处理羊毛为60℃ ；对于羊毛纤维，未处理羊毛的染色温度为5O℃，氯化处理羊毛为30-40℃，氯化／添加树脂处理羊毛为25-30℃ 。此外，含有二氟一氯嘧啶基和β-羟乙基砜硫酸酯双活性基的毛用活性染料如Realan EHF染料和含有一个二氟一氯嘧啶活性基的毛用活性染料如Realan染料等，也能在80℃及以下对羊毛织物和纱线等染色。
7.1.2采用常规酸性染料和新助剂染色
(1)用先氧化处理后蛋白酶整理进行羊毛减量加工，使羊毛表面的鳞片层被部分剥离，可获得约6.8% 的减量率，改善羊毛纤维的性质；然后采用常规酸性染料在较低温度(80-85℃)下染色，上染率达96.7% 。若无氧化预处理仅进行酶整理，羊毛减量率只有1.7% ，上染率为87.5% 。羊毛纤维的两步法处理工艺如下：
① 氧化处理：6ml/L H2O2 (30％)，4.0g/L稳定剂，50℃,1小时，浴比1：25。
②蛋白酶整理：0.6%(o.w.f)Novolan L酶，pH 8.5， 55℃ ，40 min，浴比1：30。
③热水失活处理：85℃热水，15 min。
近年我国还研究了定劳纱(WSL new)蛋白酶处理与染色一浴一步法工艺，工艺如下：羊毛织物中加入1.1%(o.w.f)定劳纱（WSL new），0．5％ (o.w.f)平平加0.1%(o.w.f)常规酸性染料，浴比1：30组成的处理液中，在pH值7.0-9.5，45 ℃的条件下处理30 min；升温至6O℃，调节pH值至4．2，保温15 min，再以1℃／min速率升温至85 ℃，续染30 min，水洗、煮沸、水洗。此工艺流程短，羊毛损伤少，织物手感好，染色效果佳。
(2)将羊毛纤维或织物先用微乳化状态(5O-100nm微粒状)的角质纤维膨化剂如十八碳脂肪酰胺处理，由于羊毛纤维或织物被有效地膨化，改善了性质，能用常规酸性染料在80-90℃染色，既减少了浮色，又显著地改进了染色牢度。
7.2 冷轧堆染色
冷轧堆染色是毛织物在低温下浸轧由毛用染料和酸剂或碱剂、合适的助剂(如润湿剂、渗透剂、乳化剂和分散剂等)组成的混合染液(通过比例泵分别将各组分打入浸轧槽)，利用轧辊挤压使染液吸附在织物表面，然后打卷，在低温下堆置一定时间，完成吸附、扩散、固着或吸着，最后水洗清除浮色。该工艺具有流程短、设备简单、上染率高、染透性好、能耗低、不存在染料泳移、洗涤方便、污水排放少等特点，与传统的吸尽工艺相比，可节约能量约40%，可举例如下：
(1)防缩处理过的毛织物在用2%C．I．活性橙l6(含乙烯砜活性基)、0.5% 润湿剂和2% 碳酸氢钠组成的弱碱性染浴(pH值7.0-9.0)中浸轧，轧液率95% ，室温堆卷24 h，然后先用40℃水洗1次，再在80℃水槽(pH值8.5)中洗15 min，水洗至中性。所得染色物有很好的色牢度。
(2)未经防缩处理的毛织物在2O g/kg中性藏青S-B染料(1：2型金属络合染料)、100g／kg尿素、16g／kg异丙醇、1g／kg醋酸、2Og/kg Detergyl EDC和3g／kg Etiggal S组成的弱酸性染浴中浸轧，轧液率95% ，卷堆前用20kW 的电射频发生器(频率27.12Mz)和25kW 的电射频发生器(频率l3.56Mz)在6O℃辐照15min，然后堆卷过夜，次日经冷水、60℃水、50℃水和35℃水洗涤后烘干，所得染色物的耐水洗色牢度为4级，耐碱汗渍牢度3-4级，按ISO标准洗2次的洗涤牢度达4级。
(3)110m丝绸织物(单位质量80g／m )在用610g乙烯砜型活性染料、10g琥珀酸二辛酯钠盐、200g纯碱、120g海藻酸钠和水组成的10L碱性染浴中浸轧，轧液率90% ，在25-27℃卷堆48h，然后先用4O-50℃温水冲洗10min，再放在含2g／L非离子型洗涤剂的平幅水洗机中于8O℃洗15 min，除去未固着的染料，最后用纯碱调节pH值至8.5-9.0，于40℃洗5min，再用20℃水洗5min(水中含1g／L醋酸)后烘干，所得染色物色泽深匀，有很好的湿牢度。
8.适于一次成功染色的新型毛用染料和新型助剂
开发一次成功染色为目标的新型毛用染料和新型助剂是确保毛织物和聚酰胺织物以及它们的混纺织物一次成功染色的重要条件，对节能减排具有重要的作用。这种新型染料必须具备下列特性：
①好的匀染性与重现性；
②优异的相容性与提升性；
③对染色工艺参数变化的低敏感性；
④高的色牢度；
⑤稳定的质量。如Isolan NHF-S型染料、Lanaset染料和Supralan染料等。相配套的新助剂的使用的重要性在多数情况下还要胜过染料，可举例于下：
（1）瑞士Zschimmer＆Schwarz公司开发的用于锦／氨(80：20)混纺织物的一浴精练、染色和固着技术属于一种经济、生态和高性能的技术，也是一种一次成功染色技术。它们使用上述新型毛用染料，而最重要的是开发和正确选择了有效控制精练和染色加工各个参数的助剂，如Depicol PC 9(高效乳化剂—能有效地去除油，特别是去除硅酮油)、Setavin PAS(酸性染色的pH缓冲剂—缓冲能力强，染色pH值稳定)和Depicol AY(防止染色织物热溶固着时泛黄的助剂)。这种技术与常规工艺相比，可减少加工时间50％ ，降低染浴量80％ ，大大提高了设备的染色能力和降低了染色用水和排水等费用，且不会影响染色物的色牢度。
（2）德国Dr．Bohme公司开发的聚酰胺织物的金属络合生态染色技术，也是一种一次成功染色技术。该公司采用上述新的1：2型铬络合染料对聚酰胺织物进行染色，但发现染色织物经整理后经常会碰到酸性汗渍萃取液中铬的含量常超过1-2mg／kg的要求(Eco-Tex Standard 100对纺织品上铬含量的规定)，这种情况显然不符合节能减排环保的要求。该公司对此进行了研究，发现被染色及整理后的聚酰胺织物的酸性汗渍萃取液中铬的含量与下列前两个因素有关，而与第三个因素无一定关系。
①后整理剂的性质，如表1所示
表1 聚酰胺织物铬含量与后整理剂的关系
整理剂性质
酸性汗渍萃取液中铬含量(mg／kg)
不整理
0.35
用某些亲水性抗静电剂整理
>2.00
用疏水性抗静电剂整理
<0.35
②后整理工艺
用铬络合染料染色的聚酰胺织物采用吸尽法进行后整理，对铬含量的影响要比用连续法的影响小。
③酸性汗渍萃取液的颜色
酸性汗渍萃取液中铬含量与其颜色没有一定的关系。
为了解决这个问题，采用在用铬络合染料染色的聚酰胺织物进行整理后，用铬固定剂如Colorf CIM进行铬固定，可使铬含量满足Eco—Tex Standard 100的要求，实现铬络合染料生态染色。
9.适于快速染色的新型毛用染料和助剂
羊毛纤维和聚酰胺纤维的快速染色由于其节能、省时、减排、节省劳动力，受到了毛纺染整的重视，已成为当今节能减排降耗的重要途径之一。除了要使用质量稳定且染色性能好的毛用染料外，新型染色助剂的使用也非常重要。例如，Chemie Impex公司开发的Linsegal WRD是一种具有良好生物降解性的羊毛快速染色助剂，属类脂体助剂，又称磷脂酰胆碱，它在低温(<70℃)时具有缓染作用，在较高温度(85℃)时能起促染作用，不仅缩短了染色时间、提高了吸尽率、减少了纤维损伤、改善了染色的鲜艳度及手感，而且节能减排。
10.结论
当今国内外市场上的纺织行业用节能环保型染料已成为染料工业发展的主流和重点。本文分析了国外市场上节能减排型毛用染料前沿的技术成果，针对目前我国在开发和应用节能减排型毛用染料上与国际先进水平的差距，为了进一步加快和推进我国自身的开发和应用水平与速度，进一步推动我国染料工业的产品结构更新，不断满足国内外毛纺织行业开发的节能减排型新染整工艺和替代现有毛纺染整工艺中使用的染料与助剂的迫切需要，染料行业和毛纺行业必须不断更新观念、加强开发、加快创新，并视为行业生存、参与市场竞争的主要技术进步内容，才能在国内外市场上争得主动、赢得胜利。

How woolen dyes adapt to energy-saving and ecological requirements
LI Shipeng
(Shandong Nanshan Textile and Garment Co. Ltd., Longkou 265706, China)
Abstract:Energy saving,emission reduction and environmental protection is the general trend of China's economic development. In order to achieve emission reduction targets, many new crafts and new dyeing and finishing technologies have been or being developed. This paper analyes energy-saving and emission reduction woolen dyes and their applications to meet the development needs of wool dyeing and finishing,they will be helpful to give more choices and use.