压缩机施工技术方案.doc

目 录
1．工程概况 1
2． 压缩机组安装施工程序 3
3．安装前的准备 3
4． 压缩机组开箱检验 4
5．压缩机组基础验收 4
6.顶丝支撑板安装 5
7．机组吊装就位 8
8．机组找正、找平 10
9.对中找正 11
10.灌浆 12
11.附属系统安装 12
12.拆卸、检查、清洗、组装 13
13.压缩机安装作业计划 14
14.工机具及消耗材料一览表 14
15.安全措施 18
1．工程概况
川维天然气乙炔工程10.5万吨/年改造精制甲醇装置有压缩机组2台套，均为蒸汽透平驱动的离心式压缩机组，布置在原压缩机厂房北侧。压缩机组由压缩机、蒸汽透平机及其附属设备组成。原料气压缩机组压缩机（M－GB101）、透平机(M－GT101)共用一个底座,合成气压缩机组压缩机（M－GB301）、蒸汽透平机(M－GT301)分别安装在两个底座上。压缩机组的具体参数如下：
原料气压缩机（GT101/GB101）技术参数表
压 缩 机
型 式
单缸单轴多离心式压缩机
位 号
GB--101
结构型式
与透平公用底座
尺 寸

净 重
10580Kg
型 号
BCH357
进口流量
正常
33705 Nm3/h Nm3/h
进口压力
1.001Mpa
额定
35391Nm3/h
出口压力
2.257 Mpa

进口温度
25℃
出口温度
123.1℃
轴功率
正常
1275KW
说明：压缩机与蒸汽透平间为公用底座,公用一套独立设置的油系统
额定
1334KW
转速
正常
11760rpm
额定
12050 rpm
蒸汽透平
型 式
背压式
位号
GT-101
输出功率
正常
1275KW
进汽压力
3.51 Mpa
额定
1468KW
排汽压力
0.36 Mpa
转速
正常
11760rpm
进汽温度
430℃
额定
12050 rpm
排汽温度
225℃
蒸汽消耗
正常
12300Kg／h
额定
14700Kg／h
合成气压缩机（GT301/GB301）技术参数表
压 缩 机
型 式
双缸单轴多离心式压缩机
位 号
GB--301
结构型式
公用底座
尺 寸

净 重
19000Kg
型 号
BCH357+2BCH307
进口流量
正常
41620 Nm3/h
进口温度
25℃
额定
43701Nm3/h
出口温度
123.1℃
低压段
进口压力
1.718 Mpa
出口压力
3.75 Mpa
进口温度
40℃
出口温度与
131.1℃
高压段
进口压力
3.7 Mpa
出口压力
6.323 Mpa
进口温度
40℃
出口温度
101.2℃
蒸汽透平
轴功率
正常
1275KW
说明：压缩机与蒸汽透平为独立底座,公用一套独立设置的油系统
额定
1334KW
转速
正常
11760rpm
额定
12050 rpm
蒸汽透平
型 式
凝汽式
位号
GT--301
输出功率
正常
3624KW
进汽压力
3.51 Mpa
额定
4196KW
排汽压力

……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………….000000000000000000000000..0.016 Mpa
转速
正常
12350rpm
进汽温度
430℃
额定
12500 rpm
排汽温度
53.3℃
蒸汽消耗
正常
15850Kg／h
额定
13800Kg／h
2． 压缩机组安装施工程序
基础验收
开箱检验
顶丝支撑板安装
运输吊装
初找正
螺栓孔灌浆
二次找正
二次灌浆
附属设备安装
拆洗检查
润滑油系统冲洗
对中找正
联轴器安装

3．安装前的准备
（1）技术资料
1）机组出厂合格证书；
2）质量检验证书；
3）随机管材、阀门、管件和紧固件等的材质合格证书(或复印件)及阀门试压合格证书；
4）压力容器产品质量证明书；
5）压缩机出厂前预组装及试运转记录；
（2）机组的设备图、安装图、易损件图及产品使用说明书等；
（3）机组装箱清单。
4． 压缩机组开箱检验
（1）本装置的两台压缩机，由于从万县搬迁，出厂后放置时间达7年之久，因此，压缩机安装前，必须由制造厂机组的进行全面检查，经业主和供货商双方认可，并达成协议后，再进行安装。
（2）压缩机组开箱验收应在PMD、监理、施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：
1）按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对压缩机及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；
2）参加验收的各方代表，检查验收结束后及时签字确认开箱检验记录。
5．压缩机组基础验收
（1）基础中交时，必须提交基础质量合格证书；
（2）按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定：
项 目
允许偏差
坐标位置（机组旋转中心、透平凝液管出口）
±20
不同平面的标高
-20
平面外形尺寸
±20
凸台上平面外形尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
平面的水平度
（1）每米
（2）全长

5
10
垂直度
（1）每米
（2）全长

5
10
预埋地脚螺栓
（1）顶端标高
（2）中心距

+20
±2
预留地脚螺栓孔
（1）中心位置
（2）深度
（3）孔壁铅垂度

±10
+20
10
（3）对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；如有上述缺陷，不得办理中间交接；
（4）基础复查合格后，应由土建施工单位办理基础中间交接手续。
6.顶丝支撑板安装
两台压缩机组的顶丝支撑板按照下图方法安装。
地脚螺栓及顶丝支撑板一览表
序号
名 称
使用部位
规 格
数 量
装箱单号
备注
1
地脚螺栓
GB101
M36×
4

2
地脚螺栓
GT101

4

3
地脚螺栓
GB301
M36×800
10

4
地脚螺栓

M42×1720
7

5
地脚螺栓
GT301
M42×2020
1

地脚螺栓

M42×900
2

6
支撑板
GB101

16

7
支撑板
GT101

8
支撑板
GB301

20

支撑板
GT301

地脚螺栓安装图(一)

波纹管图
7．机组吊装就位
（1）透平冷凝器安装
透平冷凝器（EA303），安装在合成压缩机下部，安装标高为＋1.676mm,吊装时采用厂房内20吨桥式吊车和10吨手拉葫芦配合进行就位。透平冷凝器吊装就位后，暂不找正，其安装标高和位置的确定，待透平找正后以蒸汽透平为基准确定其标高和位置。
（2）压缩机组利用原压缩机厂房内的20吨桥式吊车将透平和压缩机分别吊装就位；吊装安装顺序如下：GT101/GB101→GT301→GB301
（3）压缩机及附属设备安装参数见下表
序号号
位 号
名 称
安装标高（底座）
重 量
备 注
1
GT101
原料气压缩机透平
+6330
10580Kg

2
GB101
原料气压缩机
+6330

3
GT301
合成气压缩机透平
+6570
Kg

4
GB301
合成气压缩机
+6132
19000 Kg

5

GB101油站
+200
8000Kg

6

GB304油站
+200
15800Kg

7
EA303
表面冷凝器
+1676
13000 Kg

8
EA6101
汽封冷凝器
+600
500 Kg

9
EA6301
汽封冷凝器
+600
455 Kg

10
GA301A/B
透平冷凝液泵
+250
1145 Kg

11
FA1101
密封油高位槽
+12120
750 Kg

12
FB1102
润滑油回流槽
+12120
280Kg

13
FA3101
密封油高位槽（低压段）
+12120
400Kg

14
FA3102
密封油高位槽（高压段）
+12120

15
FB3102
润滑油回流槽
+12120

(4)放置在基础预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
1)地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂；
2)在预留孔中呈垂直自由状态；
3)拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为 1.5 ～ 3 个螺距；
4)地脚螺栓与地脚螺栓预留孔边缘的距离应大于 15mm 。
(5) 带锚板的地脚螺栓安装时符合下列要求：
1)地脚螺栓的光杆部分及锚板，应涂防锈漆两道；
2)用螺母紧固的钢制锚板，锚板的安装应整齐，在底座定位后，螺母与锚板之间应进行定位焊。
3)地脚螺栓拧紧后，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应严密，用 0.05mm 塞尺不应塞入，并用锤击法进行判断。
(6)放置在基础预留孔中的地脚螺栓，应符合下列要求：
1)地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂；
2)在预留孔中呈垂直自由状态；
3)拧上螺母后，螺栓螺纹的伸出长度为 1.5 ～ 3 个螺距；
4)地脚螺栓与地脚螺栓预留孔边缘的距离应大于 15mm 。
8．机组找正、找平
（1）原料气压缩机组的找正、找平
在机组的共用底座的顶部加工平面上用框式水平仪进行测量，通过机组共用底座上的调整顶丝调整找平，达到允许偏差的要求；以汽轮机下机壳的后轴承座孔为基准进行调整，水平度允许偏差为 0.02mm/m ，水平仪的主水准刻度值宜为 0.02mm/m 。
（2）合成气压缩机组的找正、找平
1）首先对透平标高、中心位置进行找正，然后检查水平度，在透平支脚的顶部加工平面上用框式水平仪进行测量，通过透平底座上的调整顶丝调整找平，达到允许偏差的要求；
2）以透平为基准，对压缩机的标高、中心位置进行找正、找平；
①用线锤测定底座的轴线应与机器基础的轴线一致，允许偏差为± 2mm ；
②用测量水准仪测量底座的安装标高，用底座上的调整螺钉调整其标高，允许偏差为± 5mm ；
③在 1 ～ 3m 的平尺上用水平仪检查底座的水平度，允许偏差为：纵向0.1mm/m ；横向0.3 mm/m。
3）找正、找平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆时不得歪斜，带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。
9.对中找正
（1）对中采用双表找正法;
（2）对中以透平为基准进行，利用压缩机支座下部加减调整垫片的方法，进行压缩机垂直方向的微量调整；利用支座处横向调整螺钉调整压缩机水平方向的位置；
(3)千分表周检合格,精度应符合测量要求;
(4)表架应结构坚固,重量轻、刚度大,安装牢固无晃动。使用时应测量表架挠度,以校正测量结果;
(5)调整垫片应清洁、平整,无折边、毛刺。
(6)必须按冷对中数据进行对中。
(7)机组对中允许偏差为径向0.05mm，轴向0.03mm。
(8)联轴器间距：
①GB301高压缸与低压缸联轴节701mm，螺栓力矩9.7Kg.M。
GB301透平与低压缸联轴节500mm，螺栓力矩6.2Kg.M
②GB101间距544.2mm，螺栓力矩4.4Kg.M。
10.灌浆
地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75％以上时方能进行设备的最终找正、找平，并紧固地脚螺栓。待精找正合格后，做好隐蔽工程记录，方可进行二次灌浆。
二次灌浆前将基础表面清理干净并润透，灌浆层的厚度为30－60mm。
灌浆浆料采用无收缩灌浆料，一个独立基础应一次灌完，不得分次浇灌，并应振动捣实，灌浆层应与基础及设备底座结合紧密，不得有分层现象，灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
11.附属系统安装
附属系统的设备有表面冷凝器、润滑油站、密封油站、密封油槽、高位油槽、级间冷却器等，安装时，除了表面冷凝器外，其它设备的安装应在压缩机安装之后进行。
（1）密封油站和润滑油站安装，用拖车将油站分别运至压缩机厂房西侧,然后用20吨桥式吊车吊装到油站基础北侧,设备底部垫上滚杠，用手拉葫芦将设备拖运到位。
（2）安装在9.2米平台上的高位油箱用20吨桥式吊车吊至平台边缘，用手拉葫芦夺吊就位，安装在12.120米平台上的密封油槽和高位油箱吊装时，在平台上挂吊装工具，用卷扬机吊装就位。
12.拆卸、检查、清洗、组装
由于甲醇装置的两台压缩机是从万县搬迁过来的，在仓库已闲置7年，经川维厂与东洋公司协商讨论，并于2002年7月5日，在日立、三菱公司制造商技术人员的指导下，由中国石化集团第五建设公司，分别对两台压缩机及透平进行了安装前的检验，检验结果进行了通报，详见2002年6月14日关于压缩机检验会议纪要。各方达成如下共识：
（1）经过检验压缩机没有发现严重的锈蚀，可以进行安装，但是，安装后需做如下工作：
1）东洋公司提出透平和压缩机转子需要在现场做动平衡；
2）压缩机及其辅机所有“O”型环、橡胶垫全部换新；供货问题由东洋公司先报价，与川维厂协商解决；（没有最终确定）
3）建议川维厂定购备用转子；（没有最终确定）
4）初步确定了工作计划；
5）压缩机和透平进行拆卸、检查、清洗，届时由供货商（日立、三菱）派技术人员现场服务。
鉴于上述原因，关键问题没有最终确定，压缩机的拆检方案待双方最终确定后
补充。
13.压缩机安装作业计划
（见下页）
14.工机具及消耗材料一览表
序号
名 称
材质/型号
规 格
数 量
用 途
1
平板锉

10＂
4

2
三角锉

8＂
4

3
半圆锉

10＂
6

4
钢字码（英文）

1

5
钢号码

1

6
夹柄螺丝刀

200mm
2

7
夹柄螺丝刀

300mm
2

8
什锦锉

12组
2

9
“十”字螺丝刀

8＂
2

10
一”字螺丝刀

8＂
2

11
“一”字螺丝刀

8＂
1

12
砂纸

0#
100

13
金相砂纸

800#
50

14
油石

75×50×200
4

15
什锦油

10支组
4

16
白布

30

17
白绸

10

18
透明胶带

10

19
密封胶
南大（704）耐油

20

20
耐高温高压密封
CH—914

10

21
记号笔（白红黑）

各5支5

22
红、兰铅笔

5

23
无水甲醇

5

24
医用白胶布
大卷

10

25
压力式机油壶

2

26
塞尺
L＝100

4

27
塞尺
L＝200

2

28
塞尺
L＝300

2

29
倒链

1个
2

30
倒链

2个
2

31
耐太塑料管

1″
40

32
耐太塑料管

6分
40

33
白钢过滤网

120目
5

34
尼龙滤布

200目
10

35
油光锉

10″
2

36
油光锉

12″
2

37
橡胶板

δ＝3
1

38
吊装带

1个
1

39
吊装带

2个
1

40
破布

30

41
紫铜棒

2

42
塑料袋

100

43
塑料布（彩条布）

50

44
三角刮刀
L＝250

2

45
锯条

2

46
洗油

Kg
50

47
铁水平
L＝300

1

48
活扳手

6″
2

49
活扳手

8″
2

50
活扳手

10″
4

51
活扳手

15″
2

52
活扳手

18″
2

53
梅花扳手
最大为32mm

1

54
呆头扳手
最大为32mm

1

单头梅花板
17mm

2

单头梅花板
19mm

2

57
单头梅花板
24mm

2

58
单头梅花板
27mm

2

59
单头梅花板
30mm

2

60
单头梅花板
32mm

2

61
单头梅花板
36mm

2

62
单头梅花板
41mm

2

63
单头梅花板
46mm

2

64
单头梅花板
50mm

2

65
单头梅花板
55mm

2

66
单头梅花板
60mm

2

67
单头梅花板
65mm

2

68
两用扳手

1

69
工具包

4

70
毛刷

2″
10

71
毛刷

1″
10

72
划规

10″
1

73
克丝钳

平口
1

74
克丝钳

尖嘴
1

75
杠杆表
0～0.8（0.01）

2

76
变压器
220／12V

1

77
充电手电
能用6－8小时

2

78
钢卷尺

5m
4

79
黄油

5

80
二硫化钼

5

81
粉线

0.5

82
石笔

2

83
中性笔

5

84
圆珠笔

5

85
笔记本

4

86
硬皮笔记本

2

87
磨光机
φ100

1

88
磨头机

1

89
钢磨头
柱形

2

90
钢磨头
锥形

2

94
砂磨头
柱形

10

92
砂磨头
锥形

10

93
砂布磨头
柱形

1

94
电源线
三芯

100

95
组合电器

2

96
插头
三相

10

97
手栓钻

1

98
防护镜

10

99
内六角扳手
12mm

2

100
内六角扳手
17mm

2

101
内六角扳手
14mm

2

102
内六角扳手
22mm

2

103
内六角扳手
27mm

2

104
内六角扳手
24mm

2

105
防烧剂

2

106
拨销器

1

107
钢板尺
150mm

4

108
研磨平台
400×400

1

109
透平油

20

110
小吊环

1

15.安全措施
15.1人员、机械进入施工现场，必须办理进厂手续，并遵守川维厂安全管理规定。
15.2动火作业必须严格按照川维厂安全管理规定办理动火票。
15.3进入施工现场要求穿、戴好安全防护用具。
15.4高空作业时，必须系好安全带。
15.5现场行走时，必须注意周围的环境，以防坠物、机械伤人；作业时也应考虑他人的安全，防止工具和他物坠落伤害他人。
15.6工作时应做到：思想集中、认真负责、相互协作。
15.7设备进入现场至竣工前，要妥善保管，以防坠物、机具或车辆损伤设备。
15.8设备吊装时，要划出警戒区,无关人员严禁进入警戒区。
15.9现场施工时，不得进入原精馏框架内且不许乱动装置内的设施。
18