混凝土护栏施工质量控制要点.docx

护栏工程既是安全防护工程，又是桥梁形象工程，混凝土外观质量至关重要，现场施工、监理人员必须认真执行监理程序，把好工序质量关，在护栏施工开工之前，先浇筑一段作为试验并总结经验，推广施工。所竣工的混凝土护栏外观，色泽均匀一致，表面蜂窝、麻面、裂缝、脱皮等缺陷面积不超过该面积的0.5%，护栏线型顺适，直线段不允许有明显的凹凸现象，曲线段护栏应圆滑顺畅，与线形协调一致 。1、护栏模板应依据设计图纸尺寸统一到厂家订做，防撞墙采用定型钢模板施工，模板必须牢固、顺直、圆滑，以符合路线线型要求。模板应有足够的强度和刚度，模板厚度不小于5mm，板肋不小于50mm的槽钢或角钢组成。2、模板长度以1.52.5m为宜。3、竖向钢筋同梁板预埋钢筋连接时，必须采用电弧焊接的方法，严禁采用绑扎的方法，其焊缝长度单面焊不得小于10D，双面焊不得小于5D，焊缝应饱满，焊渣必须除净。4、钢筋间距必须满足设计及施工技术规范要求，纵向钢筋及竖向钢筋的间距误差均不得大于10mm。钢筋布设应直顺，无扭曲起伏现象。5、对于已成形而不能及时浇筑的护栏钢筋，应涂刷水泥浆作防锈处理。对于已经生锈的钢筋必须在安装模板前，将锈斑除净。6、进场的模板，现场技术人员首先应组织施工人员进行试拼，对缺陷部分进行修补，并对板面进行认真打磨，达到接缝平整，板面光滑无锈，螺栓位置准确，并依次按块编号，在模板安装前应先由测量人员在桥面上标注出平面位置控制点，该控制点的间距为：直线段不大于5m，曲线段不大于2.5m，然后以点划线，以线安装模板，并以顶拉相济的支撑方法，将模板固定牢靠，在安装模板时还应注意将钢筋保护层垫块均匀布置在钢筋上，以保证钢筋保护层厚度。7、浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及砼的施工缝隙。8、重复使用的模板，应根据施工实际情况，经常检查，维修。严禁使用接缝错台超标，翅曲变形的模板。9、模板安装完毕后，应对其平面位置、竖直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，现场监理验收合格后方可浇筑砼，浇筑时，发现模板有位移变形可能时，应及时纠正。10、护栏所用的水泥，砂石，水和外掺剂的质量和规格必须符合有关规范的要求，按中心试验室批准的砼配合比施工，并要严格控制砼坍落度，严禁坍落度超标的砼进入模内。11、混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层浇筑，每层厚度不能超过30cm，振捣密实严防表面出现蜂窝、麻面。首先准确地放出防撞墙的内外边线，5m一个点。清扫干净以后，根据所放点位绷出墨线，利用钢尺丈量桥面净宽，误差控制在1mm之内。然后根据内外边线支设模板。另外还要准确安放泄水管。一切准备好后，报请监理工程师检查验收合格后进行砼浇注，分层浇注的时间间隔不得超过砼的初凝时间。每层砼应振捣密度，以达到混凝土表面不再冒出气泡，呈现平坦为止，振捣时应注意振动棒与模板应保持一定距离，避免振动棒碰撞模板，钢筋及其它预埋件。12、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，混凝土施工缝应尽量设置在伸缩缝处。13、为了防止护栏混凝土表面出现不规则裂纹，在浇筑砼时，应按设计要求设置断缝，如设计未规定时，应在每5m处设置一道橡胶板断缝（也可在护栏砼达到30%强度时，每5m切割一道断缝，缝深不小于30mm）。14、为了保证护栏混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板，并要注意拆除的方法，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法拆模。15、护栏模板拆除后，应覆盖土工布酒水养生，使其表面经常保持温润状态，冬季施工的护栏应进行蒸汽养生，养生期均不得低于7天。16、金属制护栏放样前应选择桥梁伸缩缝附近的端部立柱等作为控制点，当间距出现零数，可用分配办法使之符合规定的尺寸，立柱宜等距设置。17、在浇筑金属护栏的底座时，应准确预埋立柱底座钢板和套管，并注意预埋管线托架的预埋件。18、金属制护栏立柱安装应竖直无弯曲现象，杆件连接要牢固可靠，线条顺直，整齐美观，其安装的允许偏差为：栏杆平面偏位4mm，扶手高度10mm，柱顶高度4mm，接缝两侧扶手高差3mm，竖杆或柱纵横向竖直度4mm。