重庆化工脱盐水规程.doc

第一章 脱盐水单元工艺技术规程
1.1 装置概况
1.1.1装置简介
有限责任公司年产60万吨项目工程脱盐水单元，由中国工程有限公司负责供给一期工程全厂各用户的用水设计，由**有限公司承包安装次项目。该项目设计规模为(1)原水制备脱盐水能力为250m3/h ；(2) 冷凝水精制能力为340m3/h，其中：工艺冷凝水精制规模为 160m3/h，汽机冷凝水精制规模为 180m3/h。脱盐水站的工艺采用前置预处理装置、超滤装置，反渗透装置，混合子交换器的工艺路线。
1.1.1.1 装置特点
(1) 在本系统的保安过滤器中，保安滤芯采用了梯度精度滤芯技术。
(2) 反渗透装置中采用了浓水部分回流技术,即将反渗透装置部分浓水回流至高压泵前内循环。
（3）叠片过滤器反洗利用一级反渗透装置浓水，有效节约了叠片过滤器的反洗用原水量。
1.1.1.2 装置组成
本装置主要有以下几部分组成
（1）原水制备脱盐水能力为250m3/h；
①叠片过滤器：3x125m3/h
②程控超滤装置装置：3x115m3/h
③反渗透装置：2X125m3/h；
④混床产水量：250 m3/h；
（2）冷凝水精制能力为340m3/h，其中：
①工艺冷凝水精制规模为 160m3/h
活性碳过滤器：160m3/h
前置阳床：160m3/h
②汽机冷凝水精制规模为 180m3/h；
③精制混床：340m3/h
1.1.1.3 原水来源
（1）原水制备脱盐水系统原水来自项目净水站；
（2）冷凝水制脱盐水系统原水来自汽机冷凝水和工艺冷凝水。
1.1.1.4 设计产水水质
脱盐水水质达到二级脱盐水的要求，主要指标如下：
SiO2 ： ≤20 μg/l；
硬度： ≈0 μmol/L；
铁：≤20 μg/L；
电导率：≤0.2 μS/cm；
供水压力为：供往热电站的为 1.25Mpa（G），供往工艺装置的为0.75Mpa（G）；
1.1.2工艺原理
1.1.2.1程控超滤装置过滤原理：
超滤装置过程可以理解为与膜孔径大小相关的筛分过程，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进水侧，成为浓缩液，因而实现对原液的的净化，分离和浓缩的目的。
1.1.2.2反渗透装置原理：

当在浓水侧施加一外来压力，且该压力大于其渗透压时，浓溶液中的水就会通过半透膜流向稀溶液侧，使的浓溶液侧浓度更大，这一过程就是渗透的相反过程，称为：反渗透装置(R-2201A/B)；如上右图所示。
1.1.2.3离子交换树脂工作原理
阳离子交换过程可表示为：R-A++B+=R-B++A+
阴离子交换过程可表示为：R+C-+D-=R+D-+C-
式中R——树脂本体；A、C——树脂上可被交换的离子；B、D——溶液中的交换离子。
1.1.3工艺流程说明
1.1.3.1简要工艺流程
（1）原水制备脱盐水系统

絮凝剂 氧化剂 氧化剂
↓↓ ↓
原水P≥0.45Mpa（G）® 叠片过滤器(F-2201A/B/C) ®换热器(E-2202) ® 程控超滤装置（F-2202A/B/C） ® 超滤装置水箱(V-2201)
还原剂 阻垢剂
↓↓
®超滤水泵（P-2021A/B/C） → 保安过滤器(F-2023A/B)→高压泵(P-2202A/B)→反渗透装置(R-2201A/B)→脱碳塔→中间水箱（V202-2A/B）→中间水泵(P-2203A/B/C)→混床（R-2202A/B）→脱盐水箱(V-2203)→脱盐水泵(P-2205A～E)→供出脱盐水

（2）冷凝水精制系统：

工艺冷凝水→换热器(E-2201)→冷凝水箱(V-2213)→冷凝水泵(P-2211A/B)→精密过滤器(F-2620A/B)→活性炭过滤器(F-2205A/B/C)→前置阳床(IE-2201A/B)→精制混床（R-2320/B） →脱盐水箱(V-0223)→脱盐水泵(P-2205A～E)→供出脱盐水

精密过滤器(F-2206A/B)←冷凝水泵(P-2221A/B)←冷凝水箱(V-2214)←换热器(E-2212)(1)←汽机冷凝水
1.1.3.2 工艺流程简述
经过净水处理系统后的来水加入絮凝剂、氧化剂后由原水泵增压进入叠片过滤器(F-2201A/B/C)截留水中130um 以上颗粒状杂质、胶体等。再经中空纤维超滤装置（F-2212A/B/C）去截留水中5um 以上颗粒状杂质、胶体等。产水进入超滤装置产水箱。超滤装置（F-2212A/B/C）产水由超滤水泵（P-2211A/B/C）增压，经加还原剂，阻垢剂以防止反渗透装置膜被氧化和水中Ca+2 、Mg2+离子在反渗透装置(R-2201A/B)膜面结垢。进入反渗透装置(R-2211A/B)系统。冬季水温低于摄氏 15℃时可开启热交换器，调高水温至摄氏25℃而提高超滤装置（F-22012A/B/C）和反渗透装置(R-2211A/B)的产水量。
反渗透装置产水经脱气塔脱去大部分二氧化碳气体后贮于中间水箱（V-2212A/B）。中间水箱（V-2212A/B）内水由中间水泵(P-2203A/B/C)加压后进混床（R-2212A/B），除去水中残存离子后去用水点。
1.1.3.3工艺设备说明
本脱盐水系统主要分原水制备脱盐水系统及冷凝水精制脱盐水系统为两大部分，其中冷凝水精制脱盐水系统又分为工艺冷凝水精制及汽机冷凝水精制脱盐水系统；该系统设计以自动、工艺技术及配置先进，运行安全可靠，节能、节水、环保，设备及工程质量优良为原则，并保证系统能长期稳定和连续运行。
1.1.4 工艺原则流程图（PDF）及物料平衡表
1.1.4.1工艺原则流程图(见附图）
1.2工艺指标
1.2.1原水水质：
⑴、原水制备脱盐水系统原水来自项目净水站：水质详见表1；
温度
pH值
TDS
色度
NH4+
Al3+
常温
6～8.5
≤1000mg/L
≤15度
0.5mg/L
≤0.2mg/L
总硬度
臭和味
肉眼可见物
CODMn
SO42-
浊度
≤450mg/L
无
无
≤3mg/L
≤250mg/L
≤1.5NTU

⑵、冷凝水水质：该冷凝水包括汽机冷凝水和工艺冷凝水，大致水质指标为：温度不高于60℃，电导率不高于50μs/cm，SiO2约为30-80μg/l，硬度约为0，铁约100-1000μg/l，铜不高于30μg/l；其它参数待提供。
1.2.2产水水质

序号
名称
控制范围
备注
1
SiO2
≤20μg/l

2
硬度
≈0μmol/L

3
铁
≤20μg/L

4
电导率
≤0.2μS/cm

5
供水压力为
热电站
1.25Mpa（G）

工艺装置
0.73MP

1.2.3 反渗透装置(R-2201A/B)装置进水指标：
SDI≤3
ORP≤100mv﹙氧化还原电位﹚
余氯≤0.1mg/l
1.2.4加药量：
(1)絮凝剂
水中控制加药量为2～4mg/l，配制药液浓度5%
(2)杀菌剂
水中控制含量1～2mg/l
(3)阻垢剂
水中控制含量3～5ppm
（4）还原剂
以ORP的数值为基准

第二章 操作指南
动作说明
操作性质代号：
（ ） 表示确认；
[ ]　 表示操作；
＜ ＞　 表示安全确认操作。
将操作者填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。
例如：
＜内操＞ － 确认H2S气体报警仪测试合格
（ 外操 ）－ 确认一个准备点火的燃料气主火嘴
[ 班长 ] － 联系调度引燃料气进装置
注：以上说明同样适用于本规程第三章至第六章。

2.1 叠片过滤器(F-2201A/B/C)装置
2.1.1设备基本参数：
运行压力：0.08-1Mpa（G） 反洗压力：0.3-0.6Mpa（G）
过滤叠片精度：100微米
控制压缩空气：≥0.35Mpa（G）
工作温度：＜40℃
产水量：125 m3/h/套
2.1.2叠片过滤器(F-2201A/B/C)出水流量：
控制范围：125 m3/h/套
异常处理：
异常现象
原因
处理方法
出水流量小
进水压力太低
增加进水压力
过滤叠片受污染
清洗保养叠片
系统设计太小
增加叠片过滤器(F-2201A/B/C)

2.1.3叠片过滤器(F-2201A/B/C)进出口压差：
控制范围:根据运行压力设置合适值
异常处理：
异常现象
原因
处理方法
进出口压差
增大
系统流量太大
调整到合适流量
压差或时间设置值太小
调整到合适值
过滤器叠片受污染
清洗保养叠片
原水太脏
处理原水
反洗不彻底
增大反洗时间反洗强度、反洗频率
2.2 程控超滤装置（F-2202A/B/C）
2.2.1设备基本参数：
工作压力：0.15-0.3Mpa（G）
材料： PVDF
流量：115m3/H/套
回收率：≥90%
出水水质：SDI＜3
2.2.2超滤装置（F-2202A/B/C）异常情况及处理：

异常现象
原因
处理方法
超滤膜两侧压力差太大
超滤膜组件受污染
查出污染原因，采取相应的清洗方法
产水量过高
调整合适流量
进水温度过低
提高进水温度
产水流量小
超滤膜组件受污染
查出污染原因，采取相应的清洗方法
阀门开度设置不正确
检查并保证所有应该打开的阀门处于开启状态，并调整阀门开度
流量仪表出问题
检查流量仪，保证正常工作状态
供水压力太低
提高供水压力
进水温度过低
调整进水温度，提高供水压力
产水水质较差
超滤膜组件受污染
查出污染原因，采取相应的清洗方法
进水水质超出允许范围
检查进水浊度、COD
膜组件发生破坏
查找破坏原因，更换膜组
2.3 反渗透装置(R-2201A/B)
2.3.1设备基本参数
产水量: 125m3/h/套
脱盐率： ≥97-98％
回收率： 75%
排列（级段）方式： 一级两段
膜元件
型式： 卷式反渗透膜
型号： BW30-400(抗污染型)

2.3.2反渗透装置(R-2201A/B)异常情况及处理：

异常现象
直接原因
间接原因
处理方法
段间压差增加
膜结垢
阻垢剂投加不足或者药剂失效
改变阻垢剂加药量或者更换药剂配方
进水压力过大
回收率过高
调整进水压力，调整回收率
生物污染
原水被污染
清洗、消毒
预处理微生物超标
对预处理过程调整
杀菌剂投加量不足
调整杀菌剂的使用频率及投加量
产水流量
下降
有机物污染
给水中含油
清洗膜元件，调整预处理,检查预处理单元是否有漏油
水垢
回收率太高
给水水质改变
阻垢剂失效
降低回收率
垢的鉴别及清洗
更换阻垢剂
胶体污染
原水被污染
预处理不够
混凝剂使用不当
清洗膜元件
检查预处理过程中混凝剂的种类及投加量
调整预处理
薄膜压紧
水锤
高温、高给水压力
调整运行工况
更换膜元件
盐透过率增加
薄膜氧化
PH长时间超标或给水中氧化剂含量超标
更换膜元件
薄膜渗漏
渗透液背压
给水中存在金属氧化物或其他颗粒杂质使膜表面磨损
更换膜元件
更换保安过滤器滤芯
O型圈泄漏
安装不当
老化或受损
检查具体位置
更换O型圈
渗透水管损坏
启停操作不当
水垢或污垢产生的剪切力、应力或磨损
渗透液背压
检查具体位置
更换膜元件
2.4 离子交换处理装置(R-2202A/B)
2.4.1设备基本参数
设备出力 ： 250m3/h/台
直径: Ф2800
工作压力 ： ≤0.6Mpa（G）
填料
001阳树脂： H=500mm
201阴树脂： H=1000mm
设计产水水质：
SiO2 ： ≤20 μg/l；
硬度： ≈0 μmol/L；
铁：≤20 μg/L；
电导率：≤0.2 μS/cm；

2.4.2离子交换处理装置(R-2202A/B)异常情况及处理：

现象
原因
处理方法
1.阳床出水异常，阳床出水Na+升高严重时出水有硬度
1. 阳床失效
2. 阳床进水含盐量大幅度上升
3. 阳床超速运行
4. 阳床树脂少
1. 进行再生
2. 分析原水调整进水含盐量
3. 恢复正常流量值
4. 添加树脂
2.阳床正洗时间过长不易合格
1. 进酸量严重不足（再生时间过短，再生液浓度过低）
2. 树脂老化或污染
1. 重新再生增加进酸量（延长再生时间，增大再生液浓度）
2. 更换树脂或复苏
3.阴床出水电导率SiO2不合格或出酸性水
1. 阴床失效
2. 除碳器效果不好
3. 超流量运行
4. 阳床反洗进水门不严
1. 及时再生
2. 恢复除碳器出力
3. 恢复正常流量
4. 查漏检修
4.阴床正洗时间过长不合格
1. 阴树脂中混入阳树脂
2. 阴树脂污染老化
1.更换树脂
2.进行复苏处理并清除污染因素
5.前置阳床(IE-2201A/B)、混床（R-2202A/B）在正洗时或投运时树脂带出
1.滤水帽破裂
2.树脂使用时间长，磨损严重粒径缩小
1.停床检修
2.填充新树脂
6.阳、阴床在反洗时有树脂带出
1.滤网破裂
1.停床检修
2.检查跑出树脂的粒径，如果过小可能是使用时间过长磨损造成，需要填充新树脂
7.混床中排漏树脂
1.中排支管变形或蝶片破损变形
1.停床检修

第三章 开车规程
3.1 开车统筹图(附图)
3.2 开车纲要
3.2.1 开车总原则
3.2.1.1 装置开车总原则：确保开车一次成功必须做到“四不开车”
3.2.2 制定方案、联系有关部门
3.2.3开车条件
3.2.3.1开车前应具备的条件
3.2.3.2开车前的准备工作
3.2.4叠片过滤器(F-2201A/B/C)开车
3.2.5板式换热器(E-2201 E-2202)开车
3.2.6超滤装置（F-2202A/B/C）装置的开车
3.2.7反渗透装置(R-2201A/B)装置的开车
3.2.8混床（R-2202A/B）的开车
3.2.9原水制脱盐水试车
3.2.10冷凝水制脱盐水试车
3.3 具体开车步骤
3.3.1 开车总原则
3.3.1.1 装置开车总原则：确保开车一次成功，必须做到“四不开车”
[ 班长]- 开车条件不具备不开车；
[ 班长]- 程序不清楚不开车；
[ 班长]- 指挥不在场不开车；
[ 班长]- 出现问题没解决不开车。

3.3.2 制定方案、联系有关部门
[ 班长 ]- 编制开车方案和开车统筹图及工作进度表，组织讨论并报
厂有关部门审批。
[ 班长 ]- 联系安排好分析项目。
[ 外操 ]- 准备好润滑油（脂）。
[ 班长 ]- 联系调度，确保水、电、汽、风、供应。
[ 班长 ]- 装置改造和安装项目，向操作人员进行详细交底。
[ 班长 ]- 做好开车时各项工作的组织安排，以及常用工具材料的准备工作。
[ 外操 ]-准备好脱盐水加药药剂。
3.3.3开车条件
3.3.3.1开车前应具备的条件
（ 外操 ）-所有土建施工、设备安装、检修工作全部竣工，验收合格。
（ 外操 ）-厂房内外场地清洁，照明充足，通讯正常。
（ 班长 ）-本工号管辖范围内的设备润滑油油位、油质正常，动力电源已送，信号电源已通。
（ 班长 ）-各类仪表已校验合格，电源已送。
（ 外操 ）-开车用的各种器具，消防器材及防护用品齐全好用。
（ 外操 ）-脱盐水原水泵具备开车条件。
（ 班长 ）-仪表空压站具备送合格工厂、仪表空气条件。
（ 外操 ）-各种安全指示、标志已挂到指定位置。
（ 外操 ）-合格的冷却水已送至该界区。
（ 外操 ）-系统内各阀门开关灵活，并已处在规定的关位或开位。
（ 班长 ）-质检中心具备化验分析条件。
（ 班长 ）-上岗人员已经考核，取得上岗作业证和安全作业证。
（ 外操 ）-岗位记录本、报表齐全。
3.3.3.2开车前的准备工作
（ 外操 ）-各加加药系统冲洗调试完毕。
（ 外操 ）-各加药泵流量标定工作完成。
（ 外操 ）-各加药箱内溶有充足的药剂。
（ 外操 ）-各设备填料已按规定数量、规格填装。
（ 班长 ）-净水站具备送原水条件。
[ 外操 ]-运转设备按规定盘车3-4圈。
[ 班长 ]-联系调度给脱盐水站送电。
（ 班长 ）-启动仪表空压机向管网送合格的工厂、仪表空气
3.3.4叠片过滤器(F-2201A/B/C)开车
（ 外操 ）-检查超滤装置入口门处于关闭位置。
[ 外操 ]-将叠片过滤器(F-2201A/B/C)控制盘上的手动/自动旋钮置于手动位置。
[ 外操 ]-打开叠片过滤器入口阀、排污阀，进行管道冲洗。
[ 外操 ]-冲洗合格后打开出口阀，关闭排汽阀，投入运行。
3.3.5板式换热器(E-2201 E-2202)开车
[ 外操 ]-叠片过滤器(F-2201A/B/C)正洗合格后，打开板式换热器入口阀、出口阀。
[ 外操 ]-打开板式换热器冷凝水入口阀、出口阀，调节入口阀开度，使板式换热器出口水温控制在25±5℃范围内。
3.3.6超滤装置（F-2202A/B/C）的开车
[ 外操 ]-打开超滤装置产水排放阀、浓水排放阀。
[ 外操 ]-打开超滤装置入口气动阀，慢慢开启超滤装置入口手动阀，控制入口压力≤0.3Mpa（G）。
[ 外操 ]-冲洗40～60分钟后，检查浓水排放阀、产水排放阀，排出的水无泡沫。
[ 外操 ]-取超滤装置（F-2202A/B/C）水样分析SDI≤1。
[ 外操 ]-打开超滤装置产水阀。
[ 外操 ]-关闭超滤装置产水排放阀。
[ 外操 ]-调节超滤装置浓水排放阀、产水阀,使产水流量为入口流量的97%,浓水排放流量为入口流量的3%
3.3.7反渗透装置(R-2201A/B)的开车
[ 外操 ]-超滤装置水箱(V-2201)充满水后，启动超滤水泵（P-2201A/B/C））。
[ 外操 ]-打开保安过滤器排气阀，出水后关闭。
[ 外操 ]-打开保安过滤器下排放阀，冲洗保安过滤器。
[ 外操 ]-冲洗合格后停运超滤水泵（P-2201A/B/C）。
[ 班长 ]-联系检修给保安过滤器安装滤芯。
[ 外操 ]-滤芯安装完后，启动超滤水泵（P-2201A/B/C）运行。
[ 外操 ]-打开保安过滤器排气门，排气门出水后关闭，打开保安过滤器排污门，冲洗3分钟。
[ 外操 ]-打开反渗透装置浓水排放阀，产水排放阀。
[ 外操 ]-打开保安过滤器出口门，关闭保安过滤器排污阀。
[ 外操 ]-打开高压水泵出口手动蝶阀﹙该出口手动蝶阀开度已由厂家在调试时设定，严禁非专业技术人员操作﹚，开启高压水泵出口电动慢开阀，冲洗反渗透膜壳。
[ 外操 ]-冲洗合格后，打开产水阀，关闭不合格水排放阀，关小浓水排放阀，向中间水箱（V-2202A/B）内进水，并冲洗中间水箱（V-2202A/B）及管道，冲洗合格后，向中间水箱（V-2202A/B）内充水。
[ 外操 ]-中间水箱（V-2202A/B）内水充满后，停止超滤水泵（P-2201A/B/C）运行。
[ 外操 ]-关闭反渗透装置各阀门。
[ 班长 ]-联系检修安装膜元件。
[ 外操 ]-膜元件安装完后，打开反渗透装置浓水排放阀、产水排放阀，启动反渗透装置冲洗泵冲洗反渗透膜，调整压力在0.3～～0.4Mpa（G），冲洗6小时。
[ 外操 ]-冲洗合格后，停止反渗透冲洗泵运行。
[ 外操 ]-启动超滤水泵（P-2201A/B/C）运行。
[ 外操 ]-打开保安过滤器排气阀。
[ 外操 ]-打开保安过滤器排污阀，冲洗3～5分钟。
[ 外操 ]-打开高压泵入口气动阀。
[ 外操 ]-启动高压水泵(P-2202A/B)运行。
[ 外操 ]-慢慢开启高压泵出口电动慢开阀，升压速率控制在0.07Mpa（G）/s。
慢慢调整浓水排放阀，使浓水流量和产水流量控制在设计范围内，浓水为进水量的25%，产水为进水流量的75%。
[ 外操 ]-启动加药泵运行，向系统内投加阻垢剂、还原剂、及酸（根据反渗透装置进水PH值情况）。
[ 外操 ]-运行1～2小时，取产水分析电导合格后，关闭产水排放阀，向中间水箱（V-2202A/B）供水。
3.3.8混床（R-2202A/B）的开车
[ 外操 ]-中间水箱（V-2202A/B）水位上升到一定高度后，打开混床入口气动阀、入口手动阀，打开排气阀。
[ 外操 ]-启动中间水泵(P-2203A/B/C)运行，慢慢打开水泵出口阀。
[ 外操 ]-混床排气门出水后关闭排气门，打开混床正洗排污门。
[ 外操 ]-调节混床入口手动阀，控制流速在30～50m/h。
[ 外操 ]-冲洗混床入口附属管道。
[ 外操 ]-冲洗合格后关闭入口阀、正洗排污阀，打开出口阀，向脱盐水箱内充水，充完水后，停止中间水泵(P-2203A/B/C)运行。
[ 外操 ]-关闭混床出口阀，入口阀。
[ 班长 ]-联系检修打开混床上人孔，向混床（R-2202A/B）内装填规定数量的阴、阳离子交换树脂。
（ 外操）-确认混床树脂填装完毕并且人孔门等已安装完毕。
[ 外操 ]-打开混床入口阀，排气阀。
[ 外操 ]-启动中间水泵(P-2203A/B/C)运行。
[ 外操 ]-排气阀出水后关闭排气阀。
[ 外操 ]-打开混床正洗排污阀，控制流量30～40m/h，冲洗树脂。
[ 外操 ]-排污水无泡沫，水质与进口基本相同，停止中间水泵(P-2203A/B/C)运行，关闭混床进口阀，正洗排污阀。
[ 外操 ]-用2倍树脂体积的4%氢氧化钠溶液及盐酸溶液对树脂进行处理。
[ 外操 ]-按树脂分层及再生操作步骤对混床（R-2202A/B）进行再生。
[ 外操 ]-按混脂操作步骤进行混床的混脂。
[ 外操 ]-按水泵的启动步骤启动中间水泵(P-2203A/B/C)运行。
[ 外操 ]-打开混床入口阀、排气阀，排气阀出水后，关闭排气阀。
[ 外操 ]-打开正洗排污阀，进行正洗。
[ 外操 ]-取正洗排污阀出水分析SiO2：≤20μg/l，硬度：≈0μmol/l,铁：≤20μg/l，电导率≤0.2μs/cm。
[ 外操 ]-打开混床出水阀，关闭混床正洗排污阀，向脱盐水箱(V-2203)内供水。
3.3.9原水制脱盐水试车
[ 外操 ]-将所使用的絮凝剂、杀菌剂、阻垢剂、还原剂、酸按规定比例配制完毕。
[ 外操 ]-将所有现场控制盘上手动/自动转换开关旋至手动位置。
[ 外操 ]-启动脱盐水原水泵。
[ 外操 ]-打开叠片过滤器(F-2201A/B/C)入口阀，出口阀。
[ 外操 ]-启动絮凝剂计量泵。
[ 外操 ]-启动氧化剂计量泵。
[ 外操 ]-打开板式换热器入口阀、出口阀，冷凝水入口阀，出口阀。
[ 外操 ]-打开超滤装置（F-2202A/B/C）产水排放阀、浓水排放阀、排气阀。
[ 外操 ]-打开超滤装置（F-2202A/B/C）入口阀，排气阀出水后关闭排气阀，冲洗2分钟。
[ 外操 ]-打开超滤装置（F-2202A/B/C）产水阀，关闭超滤装置（F-2202A/B/C）产水排放阀，调节超滤装置（F-2202A/B/C）浓水阀、产水阀使产水流量控制在进水流量97%，浓水流量控制在进水流量3%。
[ 外操 ]-打开反渗透装置产水排放阀、浓水排放阀。
[ 外操 ]-启动反渗透装置冲洗水泵，进行冲洗，冲洗5分钟。
[ 外操 ]-启动超滤水泵（P-2201A/B/C）运行。
[ 外操 ]-启动高压泵（P-2202A/B）运行。
[ 外操 ]-打开高压泵出口慢开电动阀。
[ 外操 ]-缓慢关闭反渗透装置浓水排放阀，调整产水排放阀流量为75%，浓水排放阀流量为25%.
[ 外操 ]-取产水排放阀水样分析合格后，开反渗透装置产水阀，关闭反渗透装置产水排放阀。
[ 外操 ]-运行正常后关闭反渗透装置浓水回收阀，关闭浓水排放阀，向浓水箱（V-2210）内充水。
[ 外操 ]-中间水箱（V-2202A/B）水位上升至一定高度后，启动中间水泵(P-2203A/B/C)运行。
[ 外操 ]-打开混床入口阀，排气阀，排气阀出水后关闭排气阀。
[ 外操 ]-打开混床正洗排污阀，进行正洗。
[ 外操 ]-打开脱盐水箱入口阀。
[ 外操 ]-取出口水样分析SiO2：≤20μg/l，硬度：≈0μmol/l,铁：≤20μg/l，电导率≤0.2μs/cm。
[ 外操 ]-打开混床出口阀，关闭混床正洗排污阀。
[ 外操 ]-脱盐水箱(V-2203)内水位升至规定液位，后打开脱盐水箱出口阀。
[ 外操 ]-启动脱盐水泵(P-2205A～E)运行，向外供脱盐水。
[ 班长 ]-汇报调度开车完毕
3.3.10冷凝水制脱盐水试车
[ 外操 ]-打开板式换热器循环冷却水入口阀、出口阀。
[ 外操 ]-打开冷凝液入口阀、出口阀。
[ 外操 ]-冷凝液水箱(V-2213)内液位升至规定范围，启动冷凝液水泵（P-2211A/B）。
[ 外操 ]-打开前置阳床入口阀、排气阀，排气阀出水后关闭排气阀。
[ 外操 ]-打开前置阳床正洗排污阀，取出口水样分析合格后，打开前置阳床出口阀，关闭前置阳床正洗排污阀。
[ 外操 ]-打开精制混床入口阀，排气阀，排气阀出水后关闭排气阀。
[ 外操 ]-打开精制混床正洗排污阀。
[ 外操 ]-取出口水样分析合格后，打开精制混床出口阀，关闭精制混床正洗排污阀。
[ 外操 ]-打开脱盐水箱入口阀。
[ 外操 ]-脱盐水箱(V-2203)内水位升至规定液位时，可启动脱盐水泵(P-2205A～E)供脱盐水。
3.4 辅助说明
3.4.1 药剂配置说明
（1）打开计量箱配水阀，向计量箱内放水，水位升到一半时停止注水。
（2）向计量箱内加入规定剂量的药剂原液。
（3）打开计量箱配水阀，继续向计量箱内注水至规定刻度，关闭计量箱配水阀。
（4）启动计量箱搅拌器进行搅拌。
（5）搅拌均匀后方可启动计量泵运行。
药剂投加量计算：
药量公式：q=Q×V/（S×1000 ）
其中：q为投药量l/h Q为处理水量m3/h
V为投药浓度㎎/L S为配药百分浓度
3.4.2 超滤装置（F-2202A/B/C）
1、SDI测试方法
将SDI测试仪安装在欲测试的超滤装置（F-2202A/B/C）出水取样阀上，将SDI测试仪的调压阀调至0.2Mpa（G），并准备500ML的量杯一只。
在正冲洗步骤开始进行15分钟后，才可进行SDI测试。
第一次测量时，使水充满500ML量杯，并记录其所用时间T1，然后间隔15分钟，进行第二次测试，同样使水充满500ML的量杯，
并记录其所用时间T2。
注：间隔15分钟时，测试水样出水口流水不能间断，且要排尽膜表面的空气。
测试膜片采用0.45μm膜片，装膜片时应用摄子。
按下列公式计算：

2、超滤装置（F-2202A/B/C）参数的计算：
（1）跨膜压差（TMP）
即作用于膜两侧的压力差，它是完成膜过滤的推动力。
TMP = Pj － Pc （全流过滤）
TMP = （Pj＋Pn）/ 2 － Pc （错流过滤）
TMP –跨膜压差
Pj – 进水压力
Pc – 产水压力
Pn – 浓水压力
（2）产水压力系数

产水流量（25℃）
产水压力系数= ————————————
跨膜压差（TMP）
3.4.3 反渗透装置(R-2201A/B)

1、回收率：
回收率表示产水流量与进水流量的比率，通常以百分率表示。
Y=×100% =×100%
式中：
Y━回收率（%）
Vp━产水流量（m3/h）
Vf━进水流量（m3/h）
Vc━浓水流量（m3/h）
2、脱盐率：
脱盐率=100 - 盐透过率，以百分率表示。
Ry(% ) = (1- ) × 100%
式中：
Ry━回收率为Y 条件下的脱盐率（%）
Cp ━ 产水电导率值（us/cm）
Cf ━ 进水电导率值 (us/cm)
第四章 停车规程

4.1停车统筹图（附图）
4.2 停车纲要
4.2.1 停车要求
4.2.2 停车准备工作
4.2.2.1 物品准备
4.2.2.2 停车方案、联系有关部门
4.2.3停离子交换装置（R-2202A/B）
4.2.4停反渗透装置(R-2201A/B)
4.2.5停超滤装置（F-2202A/B/C）
4.2.6停叠片过滤器(F-2201A/B/C)
4.2.7脱盐水系统停车步骤
4.3停车步骤
确认
( 外操 ) － 装置机泵运转正常
( 外操 ) － 脱盐水水质运行指标正常
4.3.1 停车要求
[ 班长 ] - 不拖延时间，准点停车
[ 班长 ] - 不损坏设备
[ 班长 ] –水箱满液位
[ 班长 ] –设备管线不带压
[ 班长 ] - 检修人员满意
4.3.2 停车准备工作
4.3.2.1 物品准备
[ 班长 ] － 确认准备好阀门扳手
[ 班长 ] － 确认装置照明完好
[ 班长 ] － 确认准备好更换的备品、备件。
4.3.2.2 停车方案、联系有关部门
[ 班长 ] －制定停车计划（统筹）、方案
[ 班长 ] －根据厂部门安排的停车检修日期，车间做好停车动员，拟定和讨论停车方案
[ 外操 ] - 根据方案报厂部审批做好检修计划
[ 外操 ] -对检修设备进行现场标记，对管道密封泄漏做好挂牌记录
[ 班长 ] - 按调度确定的时间，分别联系仪表、电修、钳工、油品等单位做好停车各项准备工作
[ 外操 ] - 做好停车后检修工作及记录
4.3.3 停离子交换装置
[ 外操 ]–停中间水泵(P-2203A/B/C)。
[ 外操 ] -关闭混床入口阀。
[ 外操 ] -关闭混床出口阀。
[ 外操 ] -关闭排气阀。
4.3.4停反渗透装置(R-2201A/B)
[ 外操 ] -将现场控制盘上的手动/自动旋钮置于手动位置。
[ 外操 ] -打开产水排放阀，浓水排放阀。
[ 外操 ] -按水泵的停车操作步骤停止高压水泵(P-2202A/B)运行。
[ 外操 ] -停止向反渗透装置(R-2201A/B)加药。
[ 外操 ] -按水泵的停车操作步骤停止超滤水泵（P-2201A/B/C）的运行。
[ 外操 ] -按水泵的启动操作步骤启动反渗透装置冲洗水泵的运行。
[ 外操 ] -冲洗反渗透装置(R-2201A/B)5分钟左右。
[ 外操 ] -按水泵的停车操作步骤停止反渗透装置冲洗水泵运行。
[ 外操 ] -关闭反渗透装置产水排放阀，浓水排放阀。
4.3.5停超滤装置（F-2202A/B/C）
[ 外操 ] -超滤装置水箱(V-2201)内水位升至高水位后，打开超滤装置产水排放阀，进行快冲1分钟。
[ 外操 ] -停止加药装置运行。
[ 外操 ]–停原水泵。
[ 外操 ] –关闭超滤装置入口阀、产水排放阀。
4.3.6停叠片过滤器(F-2201A/B/C)
[ 外操 ]–停原水泵
[ 外操 ] -关闭叠片过滤器入口阀。
[ 外操 ] -关闭叠片过滤器出口阀。
[ 外操 ] -打开叠片过滤器反洗入口阀。
[ 外操 ] -启动超滤装置反洗水泵(P-2210)运行。
[ 外操 ] -打开叠片过滤器反洗排污阀，对叠片过滤器(F-2201A/B/C)进行反洗。
4.3.7脱盐水系统停车步骤
[ 班长 ] -接到调度或车间停车命令
[ 外操 ] -关闭脱盐水泵出口阀，停止脱盐水泵(P-2205A～E)运行。
[ 外操 ] -脱盐水箱(V-2203)内水位上升至高水位后，关闭中间水泵出口阀，停止中间水泵(P-2203A/B/C)运行。
[ 外操 ] -关闭混床入口阀，出口阀。
[ 外操 ] -中间水箱（V-2202A/B）水位上升至高水位后，打开反渗透装置产水排放阀，浓水排放阀，缓慢关闭高压泵出口阀，停止高压泵运行。
[ 外操 ] -关闭超滤水泵（P-2201A/B/C）出口阀，停止超滤水泵（P-2201A/B/C）运行。
[ 外操 ] -停止反渗透加药装置运行。
[ 外操 ] -启动反渗透装置冲洗水泵运行，对反渗透装置(R-2201A/B)进行冲洗。
[ 外操 ] -冲洗10分钟后，关闭反渗透装置冲洗水泵出口阀，停止反渗透装置冲洗水泵运行。
[ 外操 ] -超滤装置（F-2202A/B/C）水箱内水位升至高水位后，打开超滤装置（F-2202A/B/C）装置产水排放阀，进行快冲1分钟。
[ 外操 ] –关闭板式换热器冷凝水进出阀。
[ 外操 ] -停止脱盐水原水泵运行。
[ 外操 ] –停叠片过滤器(F-2201A/B/C)加药装置。
[ 外操 ] -关闭叠片过滤器(F-2201A/B/C)入口阀、出口阀。
[ 外操 ] -关闭板式换热器出口阀入口阀。
[ 外操 ] -将停运时间、原因记入运行日记中。
确认
( 班长 ) － 装置卫生整洁，符合要求。
( 班长 ) － 装置停车完毕。
4.4 辅助说明
4.4.1混床（R-2202A/B）的正洗要求
（1）混脂结束后即可进入正洗阶段，正洗控制流速20～30m/h。
（2）正洗10分钟后，取出口水样分析，SiO2：≤20μg/l，硬度：≈0μmol/l,铁：≤20μg/l，电导率≤0.2μs/cm。则正洗结束。
（3）如果出水水质不合格，则增加正洗时间，直至合格

第五章 基础操作规程
5.1阀门
阀门安装好后，操作人员必须在熟悉和掌握阀门传动装置的结构和性能，正确识别阀门方向、开度标识、指示信号的前提下，方可调节和操作阀门。
5.1.1手动阀门的操作
5.1.1.1手动阀门的的手轮（手柄）旋转方向通常情况是顺时针为关闭，逆时针为开启，但也有个别阀门开启与上述开启相反，因此，操作前应注意检查启闭标识后再操作。
5.1.1.2手动阀门上的手轮（手柄）是按正常人力设计的，未经有关规定或技术人员许可，不允许操作者借助杠杆和长扳手开启或关闭阀门。
1) 手轮（手柄）的直径（长度）<320mm的，只允许一个人操作，直径（长度）≥320mm的手轮（手柄），允许两个人共同操作，或者允许一人借助适当的杠杆(一般不超过0.5m长)操作阀门。
2) 隔膜阀、夹管阀、非金属阀门严禁使用杠杆或长扳手操作，否则容易损坏密封面，或扳断手轮（手柄）。
3) 有的操作人员习惯使用杠杆和