调试大纲(新).doc

膨化硝铵炸药生产线
调试大纲

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发布日期：2011年 月 日 实施日期：2010年 月 日
编制单位：河南南阳市神威民爆有限公司
广东明华机械有限公司韶关分公司

膨化炸药自动连续生产线调试大纲
为保障膨化炸药生产线调试过程中的人身安全，理顺调试过程中相关部门及人员的关系，充分做好调试前的准备工作，确保调试的顺利进行，特制定本调试大纲。本大纲仅适用于本次膨化炸药新生产线调试过程的控制。
●1 调试指挥机构
1.1 调试领导小组
组 长：
副组长：
成 员：
1.2 现场调试组
总指挥：
副总指挥：
试验组组长：
副组长：
技术提供方人员：
小组成员：
小组成员安排：
自控操作： 现场巡视：
水相备料、成品出料： 负责组织
油相、木粉、食盐备料： 负责组织
现场参数检测、记录、整理及送样检测： 负责
现场设备运行过程参数测定及维修： 负责
化验及性能测试人员：各1人（共2人）， 负责安排
装药包装部分、卷纸部分操作人员安排：由山东潍坊龙海民爆有限公司招远分公司负责组织。
1.3 人员分工及要求
人员职责分工：
调试领导小组：负责组织调试前的安全确认工作；负责调试相关资源配置的批准；负责调试过程中部门交叉工作之间的总协调；负责调试过程可能出现的意外事故的紧急救援指挥。
现场调试组：负责现场调试的具体组织实施工作。
A、现场总指挥负责调试方案的批准；负责调试过程中的总协调；负责现场调试的总指挥。
B、现场副总指挥负责调试方案及安全措施的确定并报现场总指挥批准；负责调试过程的实施；负责组织调试的总结及协调落实存在不足的整改。
C、组长负责现场调试的组长实施；负责调试过程的控制及结果汇报；负责现场调试人员的具体调配及分工安排。
D、副组长负责配合组长指挥现场的操作；依照设备、电气、工艺等相关专业职能负责调试方案的编制及改进方案的编制；负责调试前准备工作的落实；负责调试过程中的现场跟踪。
E、技术提供方负责协助拟定调试方案，负责调试过程的技术指导和存在问题的处理，参与调试总结会。
F、成员依照岗位分工负责组织完成具体现场调试过程中的操作、测试工作；负责现场操作人员的培训工作；负责电气设备运行参数、试验数据测试及收集整理工作。
G、现场操作人员负责完成领导下达的各项指令工作；负责协助设施、设备的前期准备工作中的操作及现场调试操作。
H、现场跟班机电人员负责现场设备、设施的电流测试及运转情况的观察、维修工作，确保设备、设施调试过程中的安全稳定运行。
I、化验及性能测试人员负责原材料及产品水分、组分及产品性能的化验测试工作。
现场人员要求：
参加调试的人员必须服从指挥、监守岗位、协调工作，不得串岗、离岗。
熟知调试大纲内容，提前作好工作准备，及时完成本职工作，并积极配合其他岗位工作。
●2 工作计划
2.1调试前准备工作：
A、机电设备、管路系统检查
负责人： （带料试车前完成）
1）清除各设备内杂物，需要加油的设备按要求加入规定标号、规定数量的机械油，轴承内加入润滑脂；
2）点动各台设备，调整电机旋转方向；
3）单机运转2～3分钟，各设备应运转平稳，无异常噪声，工作电流小于额定电流；
4）检查各工艺阀门，阀门的操作手柄应齐全完好，阀门开关动作灵活；
5）各管路试压、试汽(气)、试水，确保管路畅通且不泄露；
6）检测真空系统的可靠性，并检测是否符合工艺要求；
C、现场视频、通讯系统检查调试
负责人： （带料试车前完成）
检查视频摄像头图像是否清晰、云台移动是否灵活、移动方向与指令是否吻合，监视对象是否符合安全生产、质量控制要求。通讯系统各关键工序间是否畅通，现场移动通讯设施是否畅通。
D、流量及定量标定（带料试车前完成）
1）水相电子秤标定 负责人：
准备750Kg的砝码，按照标定人员的要求，逐一加到水相罐上，注意平均码放，调整电子秤设定参数，使显示值与实际值相同，误差在1%内合格。
2）水相流量标定 负责人：
准备塑料筒、台秤、秒表等工器具，水相罐内备好800kg水，依次开启放料阀门、计量泵（计量泵频率调整为20Hz），2～3分钟待流量稳定后开始计时并接料，2分钟后停止，称量，计算出水相流量，平行计量两次，两次平行误差不超过2%，取平均值，验证流量计的读数是否准确。
3）油相流量标定 负责人：
向油相罐内加入100kg清水，依次开启阀门、计量泵（计量泵频率调整为20Hz），2～3分钟待流量稳定后开始计时并接料，5分钟后停止，称量，计算出油相流量，平行计量两次，两次平行误差不超过2%，取平均值，验证流量计的读数是否准确。
4）木粉计量标定 负责人：
向木粉槽中加入适量木粉，开启计量螺旋（电机频率调整为20Hz），1~2分钟待流量稳定后开始计时并接料，5分钟后停止，称量，计算出木粉定量，平行计量两次，两次平行误差不超过2%，取平均值。将计量泵频率调整为30Hz、40Hz后重复计量工作，计量完成后绘出计量曲线。
5）食盐计量标定 负责人：
向食盐槽中加入适量食盐，开启计量螺旋（电机频率调整为20Hz），1~2分钟待流量稳定后开始计时并接料，5分钟后停止，称量，计算出食盐定量，平行计量两次，两次平行误差不超过2%，取平均值。将计量泵频率调整为30Hz、40Hz后重复计量工作，计量完成后绘出计量曲线。
E、人员培训（调试前进行并在调试过程中逐步加强）
负责人：
F、硝铵、膨化剂、食盐、油相、纸筒等（带料试车前一天完成） 落实负责人：
2.2 带料试车工作：（初定于20 年 月 日开始，依据实际整改落实情况作出相应调整）
带料试车初步安排：
1、试车过程中首先使用手动，根据现场取得的经验及数据完成自动控制程序的设置，设置完成后，进行自动控制操作，并在实践中及时完成调整修改。
2、如调试过程正常，20 年 月 日开始加大投料量进行调试，调试过程中重点收集相关的数据。
3、手动调试正常后，20 年 月 日开始使用自动调试，调试过程中出现问题及时调整完善，20 年 月 日完成自动操作的全部调试。
4、试车过程中发现不足及时组织进行原因分析、提出整改措施并及时完成整改。
5、调试过程如出现不正常情况，具体后续调试计划由组长根据实际调试情况经请示现场总指挥后另行安排。
6、各相关部门应尽力协助调试小组进行生产线的调试工作。

带料试车工艺安全操作要求：
A、水相备料

水添加量（kg）
硝铵添加量（kg）
扩散剂
（kg）
总量10t时
800
9200
2.7
总量8t时
640
7360
2.2
总量5t时
400
4600
1.4
总量3.5t时
280
3220
0.95
视情况加入占溶液总量比例为1%-2%的硝酸钠。
溶液保温温度要求：120℃～128℃；进料温度：125℃～128℃。
水相比重：1.420-1.428g/cm3
正常结晶真空度：-0.092Mpa以上
注意事项：备料过程中严格服从自控室人员指令要求。第一次投料水相按总量3.5t投料。其他投料量由现场组长根据现场调试情况决定。
B、油相备料

专用脂添
加量（kg）
膨化剂添加量（kg）
总量800kg
800
23.2（十八伯胺：19，硬脂酸：4.2）
总量400kg
400
11.6（十八伯胺：9.5，硬脂酸：2.1）
油相温度要求：75℃～95℃
注意事项：备料过程中严格服从自控室人员指令要求，备料听从指挥。
C、木粉备料
从干燥工房拉取一定量的木粉放置在木粉添加工房备用，严格服从自控人员指令进行加料，备料听从指挥。
D、食盐备料
从干燥工房拉取一定量的食盐放置在食盐添加工房备用，严格服从自控人员指令进行加料，备料听从指挥。
E、成品出料
膨化硝堆积密度：0.56g/cm3以下。
半成品温度：65℃以下。
准备好接料小车、塑料袋，根据现场情况及服从指令进行接料并计量，接料、计量过程作好防尘措施。
F、巡视员
服从自控人员指令进行管路、过滤器清理及手动阀门的开启工作，密切观察螺旋等设备内的物料情况、设备运转情况，遇有紧急情况立即通知自控人员采取解决措施。协助技术人员检测相关试验数据。
G、自控人员
1、首先应作好设备、管路预热工作，点动各关键设备，确定设备均处于正常工作状态（点动设备时应密切注意现场情况，确保安全）。
2、确认正常后应在现场指挥的指令下通知水相、油相、木粉备料岗位按照要求进行备料。
3、备好料后，按照开机操作要求进行开机操作。
试产过程中严格服从总指挥的指令进行操作。
H、装药包装、卷纸部分操作人员
成品密度：0.80g/cm3～0.90g/cm3；成品温度：55℃以下
1、首先应作好原材料、工器具准备，设备、管路预热工作，点动各关键设备，确定设备均处于正常工作状态（点动设备时应密切注意现场情况，确保安全）。
2、确认正常后应在现场指挥的指令下做好卷纸、装药包装工作。
试产过程中严格服从总指挥的指令进行操作。
2.3 带料试车过程可能出现问题的初步处理措施
序号
可能出现的问题
处理措施
1
硝铵破碎机堵料
1、控制投料速度；2、少量水冲洗
2
硝铵水进料管道堵塞
1、注意减少物料静态停留在管道的时间，停留时间稍长应放出物料；2、使用水冲洗管道；3、改进管路
3
硝铵水无法完成结晶
1、开始调试时控制进料不超过5分钟，并密切观察结晶罐内物料结晶情况，如无法结晶，应立即停止进料，并清理；2、改进水相与膨化剂混合方式。
4
结晶过程真空度无法满足要求
1、检查设备、管路密封情况并检查冷却水流量、出水口水温等情况；2、改进真空系统联机方式。
5
预混机与螺杆泵物料流量失衡
调整前后物料流量至前后匹配
6
膨硝储料罐无法出料或出料不顺畅
1、开始调试时应尽量缩短每次进料时间，出料时密切观察，无法出料，应立即打开清理孔人工辅助出料；2、改进出料方式。
7
输送螺旋物料溢出
1、通过短暂停机控制输送速度；2、人工辅助清理；3、改进前后输送螺旋的输送能力匹配。
8
物料配比严重失调或混合效果差
1、调整物料配比；2、轮碾返工处理；3、改进混合螺旋的混合速度及方式等。
●3 调试工具及材料
机电检测维修工具（扳手、螺丝刀、电流检测设备等） 跟班机修负责自备
100kg磅秤1台，1000g天平1台，500ml量筒2个，塑料桶10个，铁锹3把，比重计（0.8～0.9）1根、（1.4～1.5）1根，水银温度计(量程0～150℃)3根。 （准备负责人： ）
接料小车10台，硝铵袋（没有破损的）100个，混凉螺旋接料布袋1个，水管若干，其它现场清理工具若干。 （准备负责人： ）
●4 其他
4.1 调试前须将设备表面、地面清洗干净；
4.2 清洗水龙头应接好水管。
4.3 正式开机调试过程中除现场操作人员及相关工程技术人员进入现场外，其他人员均安排在土堤外，听从现场指挥的安排。
4.4 大纲中考虑未尽事宜，由现场调试组组长依据实际情况作出相应的调整安排。

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