设备防腐蚀.doc

山东东明石化集团管理标准文件编码:Q/DZYG07.17-版本/修改码:A/1设备防腐蚀管理标准生效日期:2010.11.26东明中油集团公司起草部门:设备处1 目的 规范设备防腐蚀措施的管理，保证防腐蚀效果，延长设备使用寿命。2 范围 本标准规定了本公司设备防腐蚀管理的工作要点与方法。本标准适用于本公司设备的腐蚀与防护管理。3 术语4 职责4.1 分管设备副总职责分管设备副总在公司总经理的领导下，依据管理手册及设备管理控制程序的管理要求和职责，全面负责公司设备防腐蚀管理工作。4.2设备处职责4.2.1在设备副总的统一领导下，负责设备处是设备防腐蚀工作的归口管理部门，负责相关管理标准的制定、修订并组织实施。4.2.2负责编制设备防腐蚀工作规划和计划，组织建立健全防腐蚀技术档案。4.2.3组织防腐蚀设备、设施的日常维护保养和检维修工作，组织编制并审定设备防腐蚀检修方案、施工方案、检测方案并检查实施情况；参与新、改、扩建项目中有关设备防腐蚀措施的设计审查、施工质量验收。4.2.4针对设备腐蚀问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位等进行研究、攻关。推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备防腐蚀技术水平。4.2.5贯彻执行国家有关规范、规程、标准，监督施工单位严格按防腐蚀设计的技术要求进行施工，并组织对施工质量进行验收，按规定提供完备的竣工资料。4.2.6负责防腐蚀管理工作的检查考核。 4.3技术处职责4.3.1负责工艺防腐蚀的技术管理，制定和完善工艺防腐蚀措施的工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片，并对实施情况进行监督。4.3.2组织工艺防腐蚀技术方案的审定和药剂质量的评定及筛选。4.3.3针对工艺防腐蚀措施出现的问题，积极组织有关部门、使用单位和科研单位进行研究、攻关，不断提高工艺防腐蚀管理工作的水平。4.4营销管理中心物资供应公司职责4.4.1严格按设计或委托部门提出的技术要求采购设备、材料、防腐蚀涂料及药剂，其质量必须达到国家标准或相关行业标准。4.5 4仓储公司职责4.5 4.1根据相关质量标准，负责组织对采购的防腐蚀设备、材料、防腐蚀涂料及药剂的入厂质量进行检验工作，检验合格方可入厂。4.5 4.2对入库的设备、备件等采取有效防护措施，防止发生腐蚀或原有的防腐蚀涂层失效。4.6 5 使用单位职责4.6 5.1负责本单位设备防腐蚀的日常管理工作。4. 6 5.2贯彻执行公司有关防腐蚀的各项规章制度，严格按照操作规程和防腐蚀工艺要求，正确操作和组织生产。4. 6 5.3负责建立健全设备防腐蚀技术档案（台帐）。4. 6 5.4负责防腐蚀设施的日常维护和检查工作。4. 6 5.5负责编制本单位的设备防腐蚀计划，制定设备腐蚀现状检查、监测方案和防腐蚀设施的检维修方案，经审批后组织实施。 4. 6 5.6负责防腐蚀设备、备件的安装监督与监护，防止防腐措施受损失效。参加防腐蚀施工项目的质量验收。4. 6 5.7根据设备防腐蚀管理要求，按设备及管道腐蚀检查管理规定、设备及管道测厚管理规定做好设备腐蚀监（检）测工作，记录并保存监（检）测资料，为设备腐蚀状况的分析判断提供依据。4.7设计单位职责4.7.1按照国家和行业标准，根据所设计装置的生产工艺、介质的腐蚀情况，合理设计工艺及设备防腐蚀方案。4.7.2及时收集有关防腐蚀信息，汲取使用单位与有关部门在设备防腐蚀方面的经验，积极参与防腐蚀技术攻关，采用国内外防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料，不断提高设备、工艺防腐蚀设计水平。4.8 6质检中心职责4.8 6.1负责部分腐蚀监测项目的取样、检测分析工作。5 管理内容及标准凡受到工艺介质、冷却水、大气、土壤等腐蚀的各类设备设施、管道、建构筑物等（以下统称“设备”），都必须采取相应的防腐蚀措施。5.1防腐蚀设计5.1.1防腐蚀设计必须符合国家、行业、公司的有关规范、规程和标准。应综合考虑各种防腐蚀技术措施（如工艺防腐蚀、添加防腐蚀药剂、电化学保护、防腐蚀涂料、耐蚀材料、防腐蚀衬里等），对所选择的方案应进行技术经济评价。5.1.2设备选材时，应充分考虑工艺介质的腐蚀特性、流动状态、温度、压力及设备的应力状况、冲击载荷等因素，高含硫、高酸值原油加工装置还应参照中石化SH/T3096加工高含硫原油重点装置主要设备设计选材导则和加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见进行选材。5.1.3在设备结构设计时，应充分考虑结构对腐蚀的影响，选择合理的结构，避免设计不合理造成设备腐蚀。5.1.4当采用防腐蚀新技术、新工艺、新设备、新材料时应进行技术经济论证。5.2 工程施工与验收5.2.1防腐蚀工程的施工、质量验收，必须符合国家、行业、公司的有关规范、规程和标准。应选择具有相应防腐蚀施工资质、技术力量和装备能力强、有良好业绩的施工队伍，进行防腐蚀工程施工。5.2.2防腐蚀工程施工前必须认真做好施工准备工作：5.2.2.1应完成设计技术交底，组织施工图审查。5.2.2.2施工单位应按要求认真编制施工方案，在方案中必须包括在异常气候环境下施工时，应采取的施工技术措施。5.2.2.3施工管理人员和施工人员必须经过专业技术培训，满足现场施工技术及安全要求。5.2.2.4施工机具和检测仪器必须符合现场施工要求。5.2.2.5检查确认用于防腐蚀施工的材料满足设计要求，质量达到国家或有关行业标准。对新材料、新产品除必须进行入厂质量检验外，还应检查其是否具有相关部门的技术鉴定证书。5.2.3工程管理部门和施工单位要认真组织好防腐蚀工程的施工管理工作，严格执行相应的技术规范和施工工艺，确保施工质量和安全。重要的防腐蚀工程施工应委托具备相应资质的第三方进行质量监理。5.2.4加强防腐蚀工程项目的质量检查和验收5.2.4.1每道施工工序必须经过中间质量检验，施工结束后，要进行全面的质量验收。5.2.4.2防腐蚀工程施工的总承包单位应对工程质量全面负责，工程结束后，必须按要求及时提供完整的竣工资料。5.3 使用与维护5.3.1使用单位应按设备及管道腐蚀检查管理规定、设备及管道测厚管理规定的相关要求，建立真实完整、随时可查的腐蚀数据记录和腐蚀失效记录等设备防腐蚀台帐。5.3.2凡采用防腐蚀措施的设备，使用单位必须严格按操作规程进行操作。当工艺条件发生变化时，应采取相应措施，防止设备防腐蚀措施失效。5.3.3对于已有的工艺防腐蚀措施，不得随意变更，确需变更的，应由使用单位提出方案，经生产技术、设备管理等有关部门审核并报总工批准后方可修改。5.3.4在工艺操作过程中，应严格控制工艺技术指标，特别是物料中腐蚀性介质的含量，不得超过规定值，防止由于生产工艺波动造成设备腐蚀加剧。5.3.5在装置停工时，应严格按照工艺技术规程，对含腐蚀性介质的设备进行必要的清洗、中和、钝化处理，以防止设备腐蚀；在检修及开停工过程中，应对已有的设备防腐蚀措施（如衬里、涂料等）采取妥善的保护措施，防止造成损坏。5.3.6设备非金属防腐蚀衬里的维护检修，可参照中石化SHS03058化工设备非金属防腐蚀衬里维护检修规程。5.3.7重视和加强设备外表面的防腐蚀工作，应根据设备的腐蚀状况，参照中石化SHS01034设备及管道涂层维护检修规程要求进行外表面防腐蚀处理。5.3.8对长期停用的装置和设备，应根据其特点采取隔离、排空介质、氮气保护等相应的防腐蚀措施进行保护。5.4 腐蚀检查与监测5.4.1为适应腐蚀较为严重的炼油和化工生产装置防腐蚀的需要，公司应根据腐蚀介质沿工艺流程分布规律，建立腐蚀监测网络，加强设备腐蚀检查和监测，为设备的检维修、正常运行提供依据。5.4.2在装置停工检修时，应根据设备及管道腐蚀检查管理规定腐蚀检查方案由专业人员组成腐蚀检查小组，对设备的腐蚀状况进行详细检查和评价，并写出腐蚀调查检查技术报告。5.4.3对于易发生腐蚀、可能会对生产和安全带来严重影响的设备，应建立定期监测制度，设置固定监测点，车间安排专门人员定期进行监测。监测可采用化学分析、挂片、探针、测厚等方法。5.4.4设备管理部门应根据实际情况 处应组织车间编制设备腐蚀监测布点方案和布点图，建立监测台帐，及时整理数据，形成系统、完整的监测数据库，分析腐蚀状况、计算腐蚀速率，提出防腐蚀对策。5.4.5针对工艺生产特点，加强对物料中腐蚀介质含量的监测和分析，建立定期分析制度，严格控制腐蚀性介质的含量。5.4.6建立硫化氢等关键性腐蚀介质沿工艺流程的分布档案，尤其是对部分高强钢材料制造且介质中硫化氢含量较高的设备，每月至少进行一次硫化氢含量的采样分析及数据统计。进入球罐的液化石油气、丙烯等介质中，硫化氢含量不得大于设计规定指标。5.4.7应对工艺流程中反映设备腐蚀程度及介质腐蚀性的参数（如铁离子含量、氯离子含量、硫化氢含量、PH值、露点温度等）进行定期分析，并根据分析结果及时调整工艺操作，原料变化等非正常情况下应加大分析频次。5.4.8对采取阴极保护等电化学防腐蚀措施的设备，应定期检查保护效果，根据检查结果，及时调整保护参数。5.5 工艺防腐蚀管理5.5.1为减轻和防止工艺介质对设备的腐蚀，生产装置应积极采取工艺防腐蚀措施。主要包括以下内容：脱除引起设备腐蚀的某些介质组分，如炼油生产中的脱盐、脱硫，蒸汽生产中的脱氧等；加入减轻或抑制腐蚀的缓蚀剂、中和剂；加入能减轻或抑制腐蚀的第三组分，如电脱盐注水、塔顶注水注氨等 如尿素合成中适量注氧；选择并维持能减轻或防止腐蚀发生的工艺条件，即适宜的温度、压力、组分比例、PH值等；其他能减轻或抑制腐蚀的工艺技术。5.5.2技术处要制定工艺防腐蚀管理制度，健全管理体系和责任制。形成由技术处、设备处 管理部门、供应部门、使用单位、检测单位等组成的完善的管理网络。5.5.3技术处应根据有关规定及公司具体情况确定工艺防腐蚀的部位、操作参数和技术控制指标，各相关单位必须按要求严格执行。工艺防腐蚀的主要控制指标应纳入生产工艺平稳率考核。5.5.4加强对各种进厂化工原材料中腐蚀介质的检测分析，对原油应进行含硫量、含盐量、酸值、含氮量和重金属含量等指标的检测分析，以便及时调整工艺防腐蚀方案。5.5.5技术处应定期检查工艺技术规程、岗位操作法、工艺卡片等技术文件中有关防腐蚀措施的执行情况，加强工艺防腐蚀日常管理，及时解决工艺防腐蚀措施在操作过程中产生的问题。工艺防腐蚀必须与装置开停工同步运行。5.5.6技术处应根据规定选用能满足工艺防腐蚀技术要求的工艺工艺防腐蚀药剂（如破乳剂、缓蚀剂、中和剂等），制定相应的质量检验标准，仓储公司应按标准组织质量检验工作，防止不合格药剂进入生产装置。5.5.7设备处必须对工艺防腐蚀措施的实施效果进行跟踪检查和考核，并将检查结果及时反馈给生产技术部门，为改善工艺防腐蚀效果、筛选防腐蚀药剂提供可靠依据。5.5.8 7技术处应定期对工艺防腐蚀设施及防腐蚀药剂使用的情况进行跟踪检查和考核，并根据设备腐蚀情况管理部门提供的信息，及时调整工艺操作指标或防腐蚀药剂。6 相关标准设备控制程序设备及管道腐蚀检查管理规定设备及管道测厚管理规定专业基础管理基本要求与考核标准7 相关记录设备防腐蚀计划设备防腐蚀台账腐蚀监测台帐腐蚀监测分析报告