重防腐产品名称.doc

产品名称:
S97耐盐雾防腐蚀涂料
产品类别：
防腐涂料 →沿海地区用涂料
产品用途:
   适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和水泥地面的防腐蚀保护，如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、港口设施、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面，也可用于内地各种钢铁设施和水泥地面的外防腐蚀保护，具有良好的保光保色性能和装饰效果。
产品价格:
面议
详细信息：
    S97耐盐雾防腐蚀涂料是我所研制的用于沿海钢铁结构和设施的一种新型外防腐蚀涂料。涂料分为底漆和面漆两种，底漆采用环氧树脂为主要成膜物质，氧化铁红为主要防锈颜料；面漆为丙烯酸聚氨酯涂料。性能试验证明，S97涂料具有环氧树脂优良的耐蚀性和聚氨酯的耐候性，对大气、海水、盐雾、有机溶剂、石油产品的抗蚀能力极强。该涂料2005年获“军队科技进步三等奖”及“中国专利20年优秀成果展金奖”。
一、S97涂料的用途
    H94适用于海岛、沿海等高盐雾、高湿热地区的各种钢铁结构和水泥地面的防腐蚀保护，如浮码头、吊装、起重机械、运输车辆、港口设施、海上石油开采钻井平台的上层部位、船舶用集装箱等各种金属结构件的表面，也可用于内地各种钢铁设施和水泥地面的外防腐蚀保护，具有良好的保光保色性能和装饰效果。
二、涂料组成与包装
    涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。
底层涂料
甲组份（铁红色液体）
乙组份（棕色液体）
面层涂料（036-4）
甲组份（灰/白/军绿/银白/大红色等液体，颜色可调）
乙组份（无色液体）
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。
表1 涂料包装规格
包装规格
S97底漆（铁红色）
S97面漆（灰/白/军绿色等）
S97面漆（银白色）
S97面漆（大红色）
甲组份（铁桶）
22Kg
20Kg
15Kg
16Kg
乙组份（塑料桶）
1.1Kg
1.65Kg
2.5Kg
2Kg
三、主要技术指标：见表2。
表2 S97 涂料技术指标
组份
检验项目
技术指标
检验方法
S97底漆
各色S97面漆
甲组份
漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，μm
铁红色，漆膜平整
30-60
≤60
各色，漆膜平整光滑
40-60
≤40
目测
GB/T 1723–93
GB 1724–89
固体含量,%
72±2
银白色
44±2
GB 1725-89
大红色
55±2
灰/白/军绿色等
65±2
涂层
遮盖力，g/m2
100
银白色 60 ；大红色 160 ；灰色 40 ；军绿色 60 ；白色 80
GB 1726-89
干燥时间，h
表干
≤4
≤2
GB 1728-89
实干
≤24
≤24
光泽,%
可调
GB 1743-89
硬度
0.44
GB/T 1730-93
附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg/cm
1
1
50
1
1
50
GB 1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
耐盐雾性，2500h
耐湿热性，2000h
耐盐水性，3%盐水溶液
1级
1级
>3年
GB 1771-88
GB 1740-88
GB 10839-89
四、施工方法
1、表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。对于面漆，甲、乙组份混合后，最好先放置20～30分钟，熟化后使用效果更佳。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每天可涂1-2道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次再用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
4、面漆乙组份易与空气中的水分反应，如果一次未用完，剩余产品应注意密封，以防固化。
表3 涂刷程序参照表（以灰漆为例）
涂装程序
组份
配比(Kg)
颜色
标准厚度(μm)
用漆量(g/m2)
第一道
底漆甲组份+乙组份
20∶1.1
铁红
30～50
～130
第二道
底漆甲组份+乙组份
20∶1.1
铁红
30～50
～130
第三道
面漆甲组份+乙组份
20∶1.65
灰色
30～40
～120
第四道
面漆甲组份+乙组份
20∶1.65
灰色
30～40
～120

钢结构防腐喷涂保护应由经过培训合格的专业施工队施工。施工中的安全技术和劳动保护等要求，应按国家现行有关规定执行。
    当钢结构安装就位，与其相连的吊杆、马道、管架及其他相关连的构件安装完毕，验收合格，防腐涂料方可施工。
    施工前，钢结构表面应除锈，并根据使用要求确定防锈处理。除锈和防锈处理应符合现行《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。
    钢结构表面的杂物应清除干净，其连接处的缝隙应用防腐涂料或其他防腐材料填补堵平后方可施工。施工防腐涂料应在室内装修之前和不被后继工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需作防腐保护的部位和其他物件应进行遮蔽保护，刚施工的涂层，应防止脏液污染和机械撞击。
    施工过程中和涂层干燥固化前，温度宜保持在5～38℃，相对湿度不宜大于90％，空气应流通。当风速大于5m/s，或雨天和构件表面有结露时，不宜作业。
    质量要求
    用于保护钢结构的防腐涂料必须有国家检测机构的性能检测报告，必须有相关部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。
    钢结构防腐涂料出厂时，产品质量应符合有关标准的规定。并应附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、贮存期限和使用说明。防腐涂料中的底层和面层涂料应相互配套，底层涂料不得锈蚀钢材。
    双组份装的涂料，应按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料也应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。底涂层施工应满足下列要求：
    一、当钢基材表面除锈和防锈处理符合要求，尘土等杂物清除干净后方可施工。二、底层一般喷2～3遍，每遍喷涂厚度不应超过2.5mm，必须在前一遍干燥后，再喷涂后一遍。三、喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。四、操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。五、当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面均匀平整。
    面涂层施工应满足下列要求：
    一、当底层厚度符合设计规定，并基本干燥后，方可施工面层。二、面层一般涂饰1～2次，并应全部覆盖底层。涂料用量为0.5～1kg/㎡.三、面层应颜色均匀，接槎平整。
    喷涂施工应分遍完成，每遍喷涂厚度宜为5～10mm，必须在前一遍基本干燥或固化后，再喷涂后一遍。喷涂保护方式、喷涂遍数与涂层厚度应根据施工设计要求确定。
    施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。喷涂后的涂层，应剔除乳突，确保均匀平整。
    当防腐涂层出现下列情况之一时，应重喷：
    一、涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。二、钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。三、涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。四、涂层厚度小于设计规定厚度的85％时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85％，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。