质量检查手册 通风.doc

中国电子系统工程第四建设有限公司
质量检查手册
通风、空调制安分部
分项工程是由若干个工序组成的，这些工序就是工程组成的最基本单元。如果工序质量得到了控制，分项工程质量自然也就得到了保证。
我们对工程中常见的内容，按工序把质量检查要点列了出来，有的项目对检查方法做了必要的说明，希望能对项目部质检员平时的质量检查和班组施工质量自检起到一定的指导作用。检验批和分项工程质量验收应以《通风与空调工程施工质量验收规范》为准。
用词、术语说明：
“是否”是疑问词，检查结果如是则是正确的，如否是错误的则需改正。
表示严格，在正常情况下均应这样做，正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。
“去角”指为了避免风管法兰口翻边时咬口缝外重叠，在咬口前，把咬口的重叠部分去掉。
“咬合”指子、母两个口往一起结合的操作。
“咬口”指采用机械的或手工的方法将料边制作成可以往一起结合的形状。
“通病”指我们所做工程中易发生的，常见的质量缺陷。
一、 金属薄板风管及配件制作分项
1、 钢板下料工序检查要点：
1.1检查所用钢板板厚是否符合要求，如设计无要求时应符合下表规定：

单位（mm）
类别
风管直径D
或长边尺寸b
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D(b)≤320
0.5
0.5
0.75
1.5
320<D(b)≤450
0.6
0.6
0.75
1.5
450<D(b)≤630
0.75
0.6
0.75
2.0
630<D(b)≤1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000<D(b)≤1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250<D(b)≤2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000<D(b)≤4000
按设计
1.2
按设计
注：1 螺旋管的钢板厚度可适当减少10％～15％。
2 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4 不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

1.2检查下好的钢板料两对角线是否一致，允许误差为1mm。
检查数量：不低于被检批量的10％，不得少于5件。
本工序质量通病：
(1)误选用或有意降级选用钢板厚度。危害：制成后的风管钢度差，系统运行时产生振动、噪音。
(2)钢板下料前不找直角，致使下料不方，对角线不一致。危害：以后相关的工序质量都难以保证。
2、 咬口、咬合工序检查要点：
2.1检查咬口前是否去角。钢板咬口前先去角，以防止风管翻边造成重叠。
2.2检查咬口是否松紧适度。咬口前应根据板厚，对咬口机进行压力调整。使咬口松紧适度。
2.3检查风管相对两个面的咬口缝是否错开，且不应有十字型接缝。
2.4检查咬合缝有无胀裂和半咬口现象。
2.5净化系统的风管边长≤900mm时，底面板不应有接缝；>900mm时，不应有横向拼接缝。
检查数量：按加工批数量抽查5％，不得少于5件。
本工序质量通病：
（1）咬口拍合时，选用工具不当或操作不当致使联合角咬口包边皱褶、不美观。
（2）用力过大致使有些部位凹陷。
（3）不根据板厚对咬口机进行调整，造成压力过小致使咬口松弛；或压力过大致使咬口处波浪变形。
3.风管配件制作工序检查要点：
3.1检查90°弯头两端面夹角是否90°。检查方法：将弯头立放在平台上，用角尺测量直立端口是否与平台面垂直。
3.2三通的三个端口应相互垂直或平行。检查方法同弯头。
3.3检查来回弯两端是否平行。检查方法：用直尺或板条延长其中一个端面线，再用尺量两端面的平行情况。
3.4检查配件咬口缝有无开裂、孔洞。
3.5当采用直角形弯头，平面边长大于500mm时，必须设置倒流片。
检查数量：按加工批量的20％抽样检查，当少于10件时全数检查。
本工序质量通病：
（1）配件的圆弧料长度发生偏差。原因是采用盘弧法确定料长时，盘弧不准确。
（2）配件的开叉处咬口易出现孔洞、裂缝。返修方法：用锡焊或密封胶修补。
4法兰制作工序检查要点
4.1检查法兰用角钢型号、规格是否符合要求，如设计无要求应符合下表规定：
圆形法兰及螺栓规格（mm）
风管直径D
法兰材料规格
螺栓规格
扁钢
角钢
D≤140
20×4
-
M6
140<D≤280
25×4
-
280<D≤630
-
25×3
630<D≤1250
-
30×4
M8
1250<D≤2000
-
40×4
矩形法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25×3
M6
630<b≤1500
30×3
M8
1500<b≤2500
40×4
2500<b≤4000
50×5
M10
4.2检查已下好的角钢料端头是否90°。
4.3检查已下好待用的角钢料是否经过校直。
4.4检查法兰的铆钉孔、螺栓孔孔距是否符合要求：通风、空调系统≤150mm；净化系统65～100mm。第一个铆钉孔距法兰角的距离≤40mm。
4.5检查法兰的焊缝是否熔合良好、饱满、无假焊和孔洞，无残留药皮。
4.6检查同一批量加工的相同规格法兰是否具有互换性。
4.7检查法兰的平面度和对角线长度，平面度的允许偏差为2mm；两对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。
法兰平面度的检查方法：把法兰放在平台上，用塞尺（可用薄板条自制塞尺）测量翘起的一角与平台面的间隙。
检查数量：按加工批数量的10％，不得少于5件。
本工序的质量通病：
（1）角钢下料后端头不是90°。原因：用切割机下料时，夹料钳口与砂轮片不垂直。危害：可造成法兰尺寸不准和法兰平面度差。
（2）角钢下料后不经过调直。危害：将来可造成连接法兰间间隙过大。
5、风管与法兰铆接工序检查要点：
5.1检查所用铆钉规格是否符合下表要求：
单位（mm）
类别
风管规格
铆钉规格
方法兰
120－630
800－2000
ф4×8
φ5×10
园法兰
200－500
630－2000
φ4×8
φ5×10
5.2检查风管外壁与法兰间间隙不应超过2mm。
5.3检查风管与法兰的铆接情况：
（1） 不应有脱铆和漏铆现象。
（2） 铆钉头应镦成扁圆形，不应被砸的倒向一边。
5.4检查风管翻边：应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm，翻边不应盖住螺栓孔。四角不应有开裂与孔洞。
5.5检查风管法兰是否与风管中心线垂直。
5.6检查风管是否扭曲。检查方法：（1）从风管端口望过去，两法兰边如不平行，则风管是扭曲的。（2）把风管置于平台上，观察如有悬空的角，则风管是扭曲的。
检查数量：通风与空调工程按制作数量抽查10％，不得少于5件；净化空调工程按制作数量抽查20％，不得少于5件。
本工序质量通病：
（1）风管与法兰间间隙大，风管翻边后四角有孔洞。
（2）风管扭曲。原因：a未在平台上铆法兰;b未按正确的操作程序操作。
6、风管加固工序检查要点：
检查风管加固是否符合下列规定：
（1）圆形风管直径≥800mm，且其管段长度>1250mm或总表面积>4平方米应采取加固措施。
（2）矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm，管段长度>1250mm，或低压风管单边面积>1.2平方米，中、高压风管大于1.0平方米，均应采取加固措施。
（3）采用角钢、加固筋加固，应排列整齐、均匀对称，与风管的铆接应牢固、铆接点间隔均匀，距离不应大于220mm。
（4）对于净化系统的风管，不应在风管内设加固框及加固筋。并不得使用拉铆钉。
检查数量：按加工批抽查10％，不得少于5件。
二、 风管系统安装分项
1、 安装材料的检查要点：
（1） 各种安装用材料应具备出厂合格证明或质量鉴定文件。
（2） 待安装的风管有无变形、凹陷、法兰开焊等缺陷。
（3） 待安装的阀类、风口等部件调节装置是否灵活。
（4）支、吊架如采用膨胀螺栓做紧固件，应检查其套管的壁厚、尾部的尺寸是否符合标准。
检查数量：不低于被检查数量的10%。
2、 支、吊架制作工序检查要点：
2.1检查支、吊架所选用形式和型材规格是否符合设计或国家标准图的要求。
2.2检查所用型材下料后是否经过矫正。
2.3检查核实吊杆长度是否合适，吊杆长度的确定应以丝扣端不超过支、吊架的最低点为准则。
2.4检查支、吊架的焊接点是否牢固、可靠。刷漆前应把药皮打掉。
检查数量：加工制作量的10%，不得少于5件。
本工序质量通病：吊杆长度过长，安装后超过支、吊架最低点。
3、 支、吊架安装工序检查要点：
3.1检查支、吊架的间距是否符合以下规定：
（1）水平安装的风管，直径或长边尺寸≤400mm时，间距应≤4m>400mm时，间距应≤3m;对于螺旋风管可分别延长至5m至3.75m;对于薄钢板法兰的风管（如共板法兰），支、吊架的间距不应大于3m。相同管径的支、吊架应距离排列。
（2）垂直安装的风管间距应不大于4m，风管总长不足4m时，应设两个支架。
3.2检查支、吊架的安装是否符合以下规定：
（1）支、吊架不应设置在风口、阀门、检查门、测定孔及自动控制机构处。
（2）在弯头的两端应设置支、吊架，其位置宜在与弯头相连的直管段距法兰200mm处．
（３）支、吊架的吊杆不能吊在风管法兰上。
（４）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防摆动的固定支架，每个系统不应少于一个。
（５）保温风管的支、吊架不能直接与风管接触，应垫厚度同保温层的隔热垫块。
（６）埋入墙内的支架，进墙部分不得刷漆。
（７）不锈钢风管采用炭钢支、吊架时，应在支、吊架上垫上橡胶板或塑料板等非金属材料。
检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。
本工序质量通病：
（1）采用膨胀螺栓固定时，固定点松动。原因：a打孔时选用钻头直径大。b膨胀螺栓不标准。c基础不适合膨胀螺栓锚固法。
（2）风管末端端头处不设吊点。
弯头处不设吊点。危害：弯头以后的管路扭曲。
4风管系统安装工序检查要点：
4.1检查明装风管的水平度、垂直度：
（１）水平度允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
（２） 垂直度允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
4.2检查暗装风管的安装：位置应正确，无明显偏差。
4.3检查含有冷凝水或其它液体的风管，坡度是否符合设计要求。
4.4检查法兰螺栓是否均匀拧紧，螺母宜在同一侧。
4.5检查薄钢板法兰风管的连接：其弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀、无松动现象。
4.6检查风管法兰间垫片或胶带：不应凹入管内，亦不应突出法兰外。
4.7检查柔性短管的安装：应松紧适度，无明显扭曲，长度宜在150－300mm。
4.8检查可伸缩性较风管的安装：不应有死弯和塌凹，且长度不宜超过2m。
4.9检查部件安装是否符合下列规定：
（1） 各种阀类均属调节装置，应安装在便于操作、检修的部位。
（2）防火阀是通风、空调系统的安全装置，其有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不能弄错。其直径或长边尺寸≥630mm时，宜设独立支、吊架。
　（3）各类风口安装应横平竖直、表面平整。同一趟的风口其中心应在一条线上。同一方向的风口其调节装置应在同一侧。
　（4）净化空调系统的风口边框与顶棚或墙面的接缝处应加设密封垫料或密封胶。
4.10、检查吊杆：应受力均匀，且不得歪斜。
　　检查数量：通风空调工程按数量抽查10%，净化空调工程抽查20%，均不得少于1个系统。
本工序质量通病：
（１） 吊杆、横担歪斜；
（２）吊杆受力不均，有的没受力，有的受力过大，使风管底部变形。
（３）风管水平度调整完后，吊杆下露部分过长。原因：在下料工序没控制好。
（4）法兰间密封垫或胶带突出法兰外。
（5）风管管路扭。原因：a弯头处未按规定设置吊点；b吊杆调整不好。c风管本身扭曲。
（6）法兰螺栓拧紧力不均匀。

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