培训教材计量部分.doc

第八章 计量
第一节 计量分类
按流量的计算方式，可分为静态计量和动态计量两大类。
1、 静态计量
它是用人工检尺或液位计测量罐的液位高低，求得原油的体积量；测量计量罐（容器）中原油的储存温度，以便将储存温度下的原油体计量修正到基准温度下的体积量；由人工取样，经化验室分析化验得到原油的密度和含水率，然后通过计算求得标准条件下液体的体积和重量。由于计量罐处于当地的大气压条件下，对原油的体积量不存在压力的修正。
在原油储运过程中，所使用的各种油罐（如立式圆筒形油罐、卧式油罐、球形油罐等）均可用于计量，凡用于计量的罐的容积必须先事先检定，合格并给出容积表示可使用。如果严格按金属计量罐的计算方法标准进行，计量不准确度为±0.25%。
2、 动态计量
动态计量方法按仪表的组合情况可分为两种情况：
①原油的体积由流量计计算，密度及含水率由人工取样、化验室分析化验求得，然后通过计算求得标准条件下的原油体积和质量。带有自动温度补偿装置的流量计，可直接显示出标准条件下的体积，不需要人工进行换算。
②原油的体积、密度、含水率以及相应的计算，全部采用仪表。原油的体积由流量计计量，密度由在线密度计测量，含水率由原油含水分析仪测量，有关计算由电子计算机完成。
从管理的需要及经济方面考虑，油田上油气集输和储运过程中计量分为油井计量和输量计量两部分。这里就不再作以介绍。
第二节 计量器具
一、量油尺
量油尺的结构：

量油尺是用于测量容器内油品高度或空间高度的专用尺。
量油尺由尺砣、尺架、尺带挂钩、手柄等部件组成。
量油尺的使用规定：
使用量油尺前，应注意检查量油尺是否合格，使用中的量油尺
必须符合以下规定：
1、 尺带不许扭折、弯曲及铆接
2、 刻度线、数字应清晰；
3、 尺砣尖部无损坏；
4、 有检定周期内的修正值表；
5、 实用量油尺前应校对零点，并检查尺砣与挂钩是否连接牢固；
6、 量油尺使用后应擦净，收卷好，放在固定的尺架上；
7、 油品交接计量使用的量油尺检定周期最长不超过六个月。
二、温度计
温度计是利用某些物理性质随温度变化而变化的特性制成的。我们最常用的是玻璃液体温度计，它是利用感温液体在透明玻璃感温泡和毛细管内的热膨胀作用来测量温度的。按温度计的结构，分为内标式和外标式两种，按使用时的浸没深度分为全浸式和局浸式两种，我们常用的温度计为外标式和全浸式。
温度计的使用规定：
1、 玻璃棒内的毛细管水银柱不许断裂；
2、 感温泡无裂痕；
3、 温度计的刻线和数字应清晰；
4、 有检定周期内的修正值表。
三、密度计

又称浮计，它使用来测量液体密度的，通常把用于
测量石油密度的密度计称为石油密度计。
石油密度计的结构如图所示：
石油密度计由躯体、压载室、干管3部分组成。常用
的石油密度计的类型有SY—Ⅰ型和SY—Ⅱ型。为计量而
使用的密度计为SY—Ⅰ型，最小分度值为0.0005g/cm3的
石油密度计。
密度计使用应符合下列规定：
1、 密度计的玻璃应光洁、透明、无裂痕和其他不影响读数的缺陷；
2、 密度计的分度标尺刻线和数字应清晰，标尺纸条应牢固地贴于干管内壁；
3、 密度计的金属弹丸不得有明显的移动。
4、 应有检定周期内的修正值表。
密度计的检定周期最长不超过2年，用于油品交接计量的石油密度计检定周期一般为1年。密度计易损坏，使用时要轻拿轻放。
四、取样器
取样时采用标准取样器。它是由铜制作的筒，底部加一铅制加重底或筒底部装铅粒后用铜板与上部空间隔开。取样器容积约150mm，靠自重沉入油中。常用的标准取样器如图所示：

1、提绳 2、软木塞
3、筒体 4、铅粒
标准取样器
取样器的使用方法：
取样前将筒塞上的环与筒提环用绳串联结好。取样时将塞盖紧后放入油中，当沉到指定取样高度时猛一拉绳，塞子脱落，油便进入筒内，当油装满后即可提上来。上提过程中尽管取样筒开口，但由于筒内外压力平衡，不会混入其它油。当提到量油孔上方时，应注意防止取样器外边的油品与试样掺混。
五、托盘天平
托盘天平常用于一般称量。它能迅速地称量物体的质量，但精确度不高。托盘天平的横梁架在天平的座上。横梁的左右有两个盘子。横梁的中部有指针与刻度盘相对，根据指针在刻度盘左右摆动的情况，可以看出天平是否处于平衡状态。如图所示：

1、横梁 2、盘 3、指针 4、刻度盘 5、游码标尺 6、游码 7、平衡调解螺丝
托盘天平的使用方法：
用托盘天平称量试样时，首先必须调节天平平衡。把天平放在没有气流的地方，将天平的游码调至零点，检查天平的指针是否停在刻度盘的中间位置。，如果不在中间位置，可调节托盘下侧的平衡调节螺丝。当指针在刻度盘的中间左右摆动大致相符时，则天平处于平衡状态，这时就可以进行称量了。称量时，左盘放烧瓶，右盘放砝码。10g或5g以下的质量，可移动游码，当添加砝码到天平的指针停在刻度盘的中间位置时，天平处于平衡状态，砝码加游码的质量就是烧瓶的质量。
六、计量罐：
立式金属计量罐是由若干层圈板构成的，竖直安装的圆筒形罐，它是应用最广泛的容量计量器具。用于原油和一些重质石油产品计量的立式金属罐，为防止油品的大量散热，粘度增加，罐外加保温层，罐内安装盘管伴热；为满足计量要求，罐顶设有计量空，罐内设油量油管，为适应油品的装、卸，油罐还设有人空、透光孔、呼吸阀、安全阀等附件。
七、含水分析仪
含水分析仪是利用放射源释放的射线既能被物质（油、水、气）吸收，又能被物质散射的原理制成的。由于射线是作用于介质（油、水、气）的原子，与管道中原油的流态无关，因而避免了因水包油、油包水和乳化现象所带来的误差。又由于是非接触式测量，仪表不受腐蚀、结垢、结蜡等影响，而且测量速度快。常用的放射源有241Am（γ射线）、238Pu（χ射线）。铀238应用低能χ射线测量低含水的仪表。镅241是应用γ射线测量油、气、水的比例的。它所测量的含水为体积含水。
含水分析仪有FGH、FDH两种型号。其中，FGH—1型是原油含气、含水率自动监测传感器属低含气（含气率小于10%）原油含水率在线监测仪。FGH—G型是原油高含水、含气自动监测传感器，传感器输出信号为含气、含水率的。一次信号（变频脉冲信号），经HGS系统（二次仪表）二次线性处理转换成标准输出信号或显示、打印。而FDH—1型是原油低含水率自动监测传感器，属于一次仪表。含水分析仪要求竖直安装，且液体流向自下而上。为了确保测量精度，需要配套温度变送器和压力变送器，同时，流量计的信号也可以通过信号线传输到计算机，如果流量计表头不转，那么，计算机也不会有液量显示。
含水分析仪操作说明：
含水分析仪提供了一年的数据储存，可以查询一年内任意时间的数据。包括分、钟、小时、班、日、月和年产量情况。
第一步：在菜单的“界面操作”下选择“保存产量”。
第二步：在菜单的“界面操作”下选择“前期产量情况”或使用键盘快捷键“Alt+Q”,直接进入日期选择对话框。
第三步：在日期选择对话框中分别选择日期和具体时间。要注意的是，所选取的时刻一定要在查看的产量类型的时间区间内。如：产看2001年10月16日的日产量情况（即2001年10月16日7：00—10月17日7：00的累计产量）可以在日期种选择2001年10月16日，而在时间中选择大于7：00的任意时刻来达到浏览预定日产情况的目的。最后，点“确定”。此时程序底部会显示所选择的产量类型和对应时间区间。
第四步：选择点击程序顶部“瞬、分、时、班、日、月、年”按钮，就会显示所查询的产量类型。
第五步：浏览完毕后，在菜单的“界面操作”下选择“当期产量情况”恢复显示当前在线计量的产量情况。其他操作可按界面提示操作。
含水分析仪常见故障及维修

故障现象
原因分析
处理办法
1
系统无任何显示
1、 系统电源故障
2、 微处理机故障
正确接通电源或修理更换保险
更换微机主板、CPU等主要部件
2
系统工作正常但无显示
系统显示故障
检查接线电缆是否松动或更换显示卡（模块）显示器（显示板）
3
系统死机
1、 外来干扰
2、 软件设计问题
重新启动系统
检查修改软件（通知厂家）
4
含水显示为零或100%不变（计数显示为零）
1、 开关电源故障
2、 高压、信号线断（短）路
3、 高压板故障
4、 传感器故障
5、 信号处理接口卡故障
检修开关电源输出或更换
检修电缆线或更换新线
检测高压输出为零则更换新的
1、2、3无故障则检测更换传感器
传感器输出正常则检查信号放大和技术接口卡，改换通道或换新

故障现象
原因分析
处理办法
5
含水显示与实际偏差较大
1、+12V输出不稳
2、高压输出变化
3、介质密度变化
4、外来干扰
更换开关电源
清除高压板上的灰尘、调压或更换高压电源板
重新标定仪表参数
检查仪表接地
6
温度、压力显示不变
1、 温变或压变故障
2、 上下限参数设定有误
检修或更换温变、压变
重新设定上下限参数
第三节 原油计量
原油内外交接计量操作必须按下列标准执行：
1、 原油标准SY7513—88《出矿原油技术条件》；
2、 油罐交接计量GB/9110—88《原油立式金属罐计量油量办法》；
3、 原油取样GB/T4756—1998《石油和液体石油产品取样法》；SYT137—88《原油管线自动取样法》；
4、 温度测定GB/T8927—88《石油和液体石油产品温度测定法》；
5、 水分测定GB/T8929—88《原油水含量测定法》（蒸馏法）；
6、 密度测定GB/T1884—2000《石油和液体石油产品密度测定法》；
7、 油量换算GB/T1885—1998《石油计算换算法》；
8、 流量计交接计量GB/T9109.5—88《原油动态计量油量计算》。
一、量油
油品高度H测量有两种方法：即检尺法和检空尺法（实测和空测）。
操作前的准备：
上罐操作前，操作首先检查计量器具是否合格和携带齐全，了解被测量的储油容器及相连管线的储油工艺情况。油品交接计量前，应先排放罐底游离水。
操作方法和要求：
对于汽油、煤油和轻质润滑油应检实尺。检尺操作前，人站在计量平台上，一手握尺小心的沿着计量口的下尺槽下尺。尺砣不应前后摆动，另一手拇指和食指轻轻的固定下尺位置，尺带小伸，尺砣将接触油面时应缓慢放尺，以免破坏油面的平稳。当下尺深度接近参照高度时，估计重锤离底约20cm左右时，用手摇柄卡住尺带，手腕缓缓下移，手感尺砣触底后，核对下尺深度（应注意，下尺深度等于参照高度），以确认尺砣触底。对于轻油应立即提尺读数，对于粘油稍停留数秒钟后提尺读数。读数时可摆动尺带，借助光线折射先读取油痕的毫米数，再度大数。若油痕不明显，可在油痕附近的尺带上涂上试油膏。连续测量两次，两次误差不大于2mm，取小的读数，当超过2mm时，必须重新进行检尺。
对于原油、重质燃料油、重质润滑油以及汽车罐车应检空尺。待油面稳定后，人站在计量平台上，一手握尺，小心地沿参照点的下尺为之下尺。下尺时尺砣不要摆动，尺砣接近油面时应缓慢下尺，以防静止的油面被破坏。当尺砣和部分尺带进入油层后，卡住尺带，用另一手指压住尺带，对准计量的参照点停留1min后读取与参照后相重合的尺带刻度值L，L值最好是整数，提尺后读取尺带的侵油深度L1；（L－L1）即为空间高度（空距）。容器的总高度减去空间高度，极为容器内油面的高度。
表达式为： H＝H1―（L－L1）
H—油面高度，m； H1—容器参照高度，m；
L—尺带下尺高度示值，m； L1—侵油深度，m。
空距应连续测量2次，2次读数误差不得超过2mm。若2次读数误差不超过1mm时，取第一次测量值，若超过1mm时，取两个测量值的平均值。
其它规定：
1、检尺部位。各种容器的检尺部位如下：
① 立式金属罐、卧式金属罐均在罐顶计量口的下尺槽或标记处（参照点）进行检尺。
② 铁路罐车在罐体顶部人孔盖铰链对面处进行检尺。
③ 汽车罐车在帽口加封处或固定的检尺标记处进行检尺。
2、液面稳定时间。收、付油后进行油面高度检尺时必须待液面稳定、泡沫消除后方可进行检尺，其液面稳定时间至少为：
① 立式金属罐：轻质油收油后液面稳定2h，付油后液面稳定30min；重质油收油后液面稳定3h，付油后液面稳定1h。
② 卧式金属罐和铁路罐车：轻油液面稳定15min，重质粘油稳定30min 。
3、新投用和清刷后的立式油罐应在罐底垫1m以上的油后，再进行收付油品交接计量。
4、浮顶罐的油品交接计量，需注意下列情况：
①在进行测量之前，应从浮顶上除去水、雪等积聚物。当浮顶上有不能除去的水和雪时，应加以说明；
②当浮顶有移动时，应等到罐内油品和浮顶稳定下来之后，再进行测量；
③应避免浮顶在半起浮状态下进行测量；
④如果浮顶没有完全起浮或是低于漂浮的正常液面时，不应进行测量；
⑤在油品进、出前后，浮顶的漂浮状态应尽可能一致，这时浮顶的置换量不计；
⑥油品应具有足够流动性，才能进行测量。
5、对于交接油品，必须先放掉罐底明水后，才能进行计量交接。
二、测温
油品温度测量
测量容器内油品液面高度后，应立即测量油温。选择一个合适的适合容器内油品温度范围的全侵水银温度计，测温部位是根据液面高度确定的。
1、测温部位
立式油罐静态交接油时，油高在3m以下的，在油高中部测一点油温；油高在3—5m的，在油品上液面下1m处、油品下液面上1m处共测两点温度，取算术平均值作为油品的温度；油高在5m以上的，在油品上液面下1m处，油品中部和油品下液面上1m处共测三点油温，取算术平均值作为油品的温度。如果其中有一点温度与平均温度相差大于1℃，则必须在上部、中部，中部和下部测量点之间各加测一点，最后取这5点的算术平均值作为油品的温度。（测温点在油高的1/2处）
2、测温的停留时间
将温度计放入液体后最少浸没时间为
①轻油以及40℃时运动粘度小于和等于20mm2/s的其它油品，最少浸没时间为5min。
②原油、润滑油以及40℃时运动粘度大于20mm2/s，而100℃运动粘度小于36mm2/s的其它油品，最少浸没时间为7min。
③重质润滑油（气缸油、齿轮油、残渣油以及100℃运动粘度等于和大于36mm2/s的其它油品），最少浸没时间为10in。
3、测温操作注意事项：
①油品交接应选择最小分度值为0.2℃的水银温度计，温度计内的毛细血管水银柱不许断裂，温度计的刻线和数字应清晰。
②油温测量至少距容器壁30mm。
③ 对加热的油罐车，应使油品完全成液体后切断蒸汽2h后测量油温，如提前侧油温应在油高的3/4、1/2和1/4处测上、中、下3点油温，取其平均值。
④ 在读取温度时，应在温度计的刻度线即不上升也不下降时读取。
三、取样
1、 容器内的油品取样
①取样前的准备：选择清洁干燥、不渗漏的取样筒和150ml取样器。
②取样筒必须带有能够起密封作用的盖子，取样器的塞子必须大小合适。
2、取样操作注意事项
①取样时，罐内油品必须是静止的，才能进行取样，并应先放出底部游离水。
②取样时，首先用待取样的油品冲洗取样器一次，再按照取样规定的部位、比例和上、中、下的次序取样。
3、油罐取样部位：
相关名词解释：
出口液面样：从油罐内输出液体的最低液面取得的样品。
上部样：在石油液体的顶表面下其深度的1/6液面处所取得的样品。
中部样：在石油液体的顶表面下其深度的1/2液面处所取得的样品
下部样：在在石油液体的顶表面下其深度的5/6液面处所取得的样品
顶部样：在石油液体的顶表面下150mm处所取得的点样。
为取得代表性试样，应按下表规定执行
取样要求规定表

容器名称
取样部位
取样份数
均匀油品
立罐液面3m以上
上部：顶液面下1/6处
中部：液面深度1/2处
下部：顶液面下5/6处
各取一份按1：1∶1
等体积混合成平均样
立罐液面低于3m，
卧罐容积小于60m3
中部：液面深度1/2处
取一份
非均匀油品
立罐液面3米以上
分别取顶部样、
中部样、出口液面样
各取一份按1：1∶1
等体积混合成平均样
液面高度1—3米
分别取顶部样、出口液面样
各取一份按1：1
等体积混合成平均样
液面高度小于1米
取出口液面样
取一份
4、管线取样：
管线试样分为流量比例样和时间比例样。推荐使用流量比例样，因为它和管线内的流量成比例。取样前，应先放掉出口管线的余油，冲洗取样管线，确保除去管线中以前的存留物。
对于流量比例样，可按下列规定从取样口采取油样，并把所采取的样品以等体积掺合成一份组合样。

输油数量，m3
取样规定
不超过1000
超过1000~10000
超过10000
在输油开始时1和结束时2各1次
在输油开始时1次，以后每隔1000m31次
在输油开始时1次，以后每隔2000 m31次
1、 输油开始时，指罐内油品流到取样口时；
2、 输油结束时，指停止输油前10min。

对于时间比例样，可按下列规定从取样口采取油样，并把所采取的样品以等体积掺合成一份组合样。（采取时间比例样，只能在流速恒定条件下使用）

输油时间，h
取样规定
不超过1
超过1~2
超过2~24
超过24
在输油开始时1和结束时2各1次
在输油开始时，中间和结束时各1次
在输油开始时1次，以后每隔1h1次
在输油开始时1次，以后每隔2h1次
1、输油开始时，指罐内油品流到取样口时；
2、输油结束时，指停止输油前10min。
在手工取样操作中，易造成轻组分损失，从而影响样品的密度，所以，在取样后，应立即将取样器密封。
5、沉降罐取样（动液面下）
① 探明水：由底往上探，原则每米探一点，当下至预定位置，取样器取出的是油，再在此高度（h）米往下探。往下探的深度是先下0.5米取样，取样器取出有两种可能。
第一种可能是油，就在此距底高度（h―0.5）米下放0.2米取样，取出是油，就再在此距底高度（h―0.5―0.2）米下放0.2米位置取样，取的仍是油，再在此距底高度（h―0.5―0.2―0.2）米下放0.05米位置取样，取出是水，则油水界面高度为（h―0.5―0.2―0.2）米，取出是油则油水界面高度为（h―0.5―0.2―0.2―0.05）米。
第二种可能是水，就在此距底高度即（h―0.5）米处上提0.2米取样，取出是水，就在此距底高度（h―0.5+0.2）米处上提0.2米取样，取出是油，在（h―0.5+0.2+0.2）
米处下放0.1米取样，取出是水，在（h―0.5+0.2+0.2―0.1）米位置上提0.05米取样，取出是水，则油水界面高度为（h―0.5+0.2+0.2）米，如果是油，则油水界面高度为（h―0.5+0.2+0.2―0.05）米
说明：油高度=液柱总高度―水总高度；每次取出的油水样严禁倒回罐内。
② 采油样：在溢流口，顶液面下1米、2米处，分别取样，每个样体积不小于400ml。第四个样为组合样，代表顶液面2米以下，明水界面一上油层段，具体取样位置如下：
第一份样在距顶液面2米处，然后距顶液面以下每间隔0.5米取一份样，直至油水界面。当剩余油厚度不足0.2米不再取样，当剩余油厚度大于0.2米，小于0.5米实在油水界面处上提0.05米，取一份油样，取出的油样全部总综合，即为第四个组合样。
四、测密
1、 有关名词解释：
视密度：用石油密度计测定密度时，在某一温度下所观察到的石油密度计读数。
标准密度：石油及石油产品在标准温度（我国规定为20℃）下的密度，用ρ20，单位为千克每立方米（kg/m3）。。
2、密度测定方法：
在试验温度下，把试样转移到温度稳定、清洁的量筒中（500ml）,避免试样飞溅和生成空气泡，并要减少轻组份的挥发。用一片清洁的滤纸除去试样表面上形成的空气泡。把装有试样的量筒垂直放在没有空气流通的地方。在整个试验期间，如环境温度变化大于2℃，应使用恒温水浴，以免温度变化太大。用搅拌棒作垂直运动搅拌试样，使试样搅拌均匀。把温度计放入试样中，轻轻搅动，随后，把合适的密度计放入试样中，待石油密度计静止后，将密度计压入试样约两个刻度，再放开。要尽量减少密度计杆被试样粘附。对低粘度的试样，放开石油密度计时要轻轻地转动一下密度计，使它能在离开量筒壁的地方静止下来自由漂浮，要有充分的时间让密度计静止。对高粘度的试样，让所有的气泡升到表面，读数前要除去所有气泡。当密度计静止并离开密度计量筒自由地漂浮时，读取密度计读数，使眼睛稍高于液面的位置观察，密度计读数为液体弯月面上缘与密度计刻度相切的那一点，密度计的读数精确到0.0001g/cm3。时，读数时，视线要与弯月面上缘成一水平面。在温度计的温度不再上升也不下降时，快速读取温度计的温度和密度计的密度。温度计的温度精确到0.1℃，

稍稍提起密度计，擦去最上部粘附的试样，再重复测定一次，并用温度计小心地搅拌试样，待密度计离开量筒壁静止后读数。连续两次测定的温度不超过0.5℃，密度计读数不应超过0.0005g/cm3，如果超过重新测定。记录连续两次测定的温度和密度的数值，经修正值修正后为视温度和视密度。查GB/T1885-1998《石油计量表》得20℃的密度，取两个20℃的密度的算术平均值作为试样密度。
2、标准密度的换算
在标准温度下，（我国规定20℃），石油及石油产品的密度为标准密度，用ρ20表示。在计算油量时，必须将视密度换算成油品的标准密度。下面通过举例说明换算方法：
例① 试样温度31.0℃，求视密度743.0kg/m3时的ρ20为多少？
解：查GB/T1885-1998得：ρ20=752.7 kg/m3
例② 试样温度32.2℃，视密度754.3 kg/m3，求试样的20℃密度为多少？
解：查GB/T1885-1998得：温度32.2℃靠近32.25℃，以此为基点。视密度纵列754.3在753.0和755.0之间，得20℃密度表载数值为763.8和765.8，则20℃的密度为：
ρ20=763.8+（754.3-753.0）/（755.0-753.0）×（765.8-763.8）=765.1 kg/m3
例③ 试样温度为32.6℃，视密度为754.7 kg/m3，，求试样的标准密度。
解：查GB/T1885-1998得：温度32.6℃靠近32.5℃，视密度纵列754.7在753.0和755.0之间，温度横行32.5℃，视密度纵列753.0在755.0得20℃密度的表载数值为764.0和766.0，则20℃的密度为：
ρ20=764.0+（754.7-753.0）/（755.0-753.0）×（766.0-764.0）=765.7 kg/m3
通过以上实例，标准密度的查表方法总结如下：
① 如果已知的视密度和视温度与表载的数值相同，那么可直接查得；
② 如果已知的视密度和视温度与表载的数值不同，那么先看温度，找到与视温度较接近的温度作为基点；视密度采用比例内插法查表。
五、测含水
油品水分测定原理：
在式样中加入与水不混溶的溶剂，并在回流条件下加热。冷凝下来的溶剂和水在接受器中连续分离，水沉降到接受器中带刻度的部分，容积返回到蒸馏烧瓶中。读出接受器中水的体积，并计算出式样中水的百分含量。
蒸馏前的准备工作及注意事项：
1、 准备1000ml干燥清洁的蒸馏烧瓶，刻度清晰、经检定合格的5ml的水接收器，接受器上装有一个400mm长的直管冷凝器，其顶上装有一个带干燥剂的干燥管（防止空气中的水分进入）。
2、 在量取试样前，对已凝固或流动性差的式样，应加热到有足够流动性的最低温度。如果所取试样为高含水，应在试样中加2~3滴破乳剂，然后将试样倒入分液漏斗中，剧烈振荡试样，使油水分离，放出底部分离出的水，记下水的体积。再次振荡试样，使试样混合均匀。为了保证测量的准确性，如果可能，将全部试样进行蒸馏，然后再根据公式进行换算。
3、 应按下列规定选择试样量
预期试样中水含量，（重量或体积）% 大约试样量，g或ml
50.1~100.0 5
25.1~50.0 10
10.1~25.0 20
5.1~10.0 50
1.1~5.0 100
≤1.0 200
4、 测定水的体积百分含量时，要按照上述规定的试样量，用校正过的量筒量取流动液体。仔细且缓慢地把试样倒入量筒中，避免空气进入，尽可能严格地调到要求的刻度。在仔细地把量筒中的油样倒入蒸馏烧瓶中，用至少200ml溶剂油以每次40ml分5次洗涤量筒，倒入烧瓶，要把量筒中的试样完全倒净。
5、 测定水的重量百分含量时，按照规定的试样量，把试样直接倒入蒸馏烧瓶中称量（内外原油交接必须测定重量含水率），试样量5~50g，称准至0.2g；试样量100~200g，称准至1g。如果必须使用转移容器（烧杯或量筒），则要用至少5份溶剂油洗涤容器，并把它倒入烧杯中。
6、接受器至少每天进行一次化学清洗，除去表面膜和有机残渣，因为这些物质会妨碍水在接受器中的自由滴落。
7、为了防止在蒸馏高含水试样时发生突沸现象，应在蒸馏前在烧瓶中加入一些碎玻璃或碎石子（沸石）。
8、装溶剂油的容器必须清洁密封，为了防止溶剂油中含水，可在溶剂油中加入干燥剂无水氯化钙。
操作方法：在经过上述准备工作后，用托盘天平或量筒称取定量试样，连同溶剂油一同倒入烧瓶中，放入一些沸石，连接仪器，垂直不得倾斜，磨口连接部分应涂抹凡士林，不得漏气。冷凝器斜口应对准接收管支管，其下口进水，上口出水，冷却循环水不得反接。由于被测定的原油类型能够显著改变原油—溶剂混合物的沸腾特性，所以在蒸馏的初始阶段加热应缓慢（约0.5~1h），防止突沸和在系统中可能存在的水分损失，初始加热后，调整沸腾速度，使冷却水温度不得高于40℃，温度过高，液体蒸汽溢出，不但造成不安全因素，重要的是会使测试结果失真。蒸馏速度过快或过慢都将使水分不能很好沉降分处。流速控制在2~5滴/秒，即使冷凝液不形成线型流速为宜。
当接收器中的水不再增加，而且溶剂上层完全透明，接收器支管不挂水珠，蒸馏时间不少于45分钟为蒸馏完毕。读数时眼睛要与油水界面的弯月面下缘成水平，且须待接收器温度将至室温时，方可读取水的体积读数，并做好记录以便计算。
六、油量的计算方法
在已知油品的体积、油品的温度、密度的密度后，就可以将油品的体积量转换成油品的重量（油品的计算均采用在20℃标准条件下的密度、体积）。油品温度不可能一直保持在20℃，所以对油品的体积要进行修正，修正值为体积系数，它是根据油品的标准密度和油品的实际温度通过查《体积修正系数表》得来的。在计算油品重量时，根据交接方式的不同，计算的方法也不同，下面就分别作以介绍：
1、静态计量方法中油品的计算方法：
①首先根据人工检尺的尺寸，查罐表。用满罐油量减去底罐油量，便得出产进或外输的油量。即V=V满-V底
②根据测得的视温度和视密度查20℃的标准密度，ρ20
③根据标准密度油品的实际温度查《体积系数表》，算出体积系数K
例：已知油品的温度为38.15℃，油品的标准密度ρ20=847.9kg/m3
查《体积系数表》得：温度38.15℃靠近38.25℃，以此为基点。标准密度847.9在846.0和848.0之间，38.25℃对应的体积系数值为0.9843和0.9844，则38.15℃时，油品的体积系数为：
VCF=0.9843+（0.9844-0.9843）/（848.0-846.0）×（847.9-846）=0.9844
M（t）=V×(ρ20-0.0011) ×〔1+0.0000324(罐温-20)〕×K×（1-W%）
式中
M——油品的重量（吨）
0.0011——对油品密度的空气浮力修正
0.0000324——为油罐壳体材料体膨胀系数
K——体积系数
W%——质量含水率
2、动态计量方法中油品的计算方法
流量计配玻璃密度浮计计量方式的油量按下式计算
M=V ×(ρ20-0.0011) × K ×（1-W%）× Cpi
式中
M——油品的重量（吨）
V——流量计累计体积值（m3），为流量计表头结束读数值减去开始读数值
Cpi——原油体积压力修正系数
七、流量计
流量计是测量流量的仪表，它能指示和记录某瞬时流体的流量值，累积某段时间间隔内流体的总流量值，它可以测量体积流量和质量流量。
1、流量计分类：
流量计的分类方法很多，按照油库比较常见的流量测量方法，一般可以分为容积式流量计、速度式流量计、压差式流量计、质量式流量计4大类。
1) 容积式流量计
容积式流量计是以在被计量的时间内，被测流体通过计量室排出的次数作为依据进行计量的。计量室类似于固定容器的测量装置，是流量计的壳体与内部转子之间固定的容积空间。它的容积可以经过计算或标定而准确求得。因此只要对转子的转动次数进行累积计数，即能求得流过流量计的体积量。属于这一类型的流量计有：椭圆齿轮流量计、腰轮流量计等。
2) 速度式流量计
当被测流体以某一流速沿管道流动时，通过置于管道中的测量系统输出一个与流速成正比的信号。由于流量与流速有关，因此通过计算可以得出流过管道的流量。常见的这一类流量计有涡轮流量计、水表等，它们显示的也是体积流量。一般可以显示瞬时流量，也可以显示累积流量。
3) 压差式流量计
压差式流量计（或节流式流量计）在油库中也有一定的应用，它是利用流体流经管路中的节流装置时产生的压力差实现流量测量的。常见的节流装置有标准孔板、标准喷嘴和标准文丘利管3种。标准节流装置的结构目前已经标准化，有可靠的实验数据，只要严格遵守加工和安装的要求就可以使用。压差式流量计显示的内容是根据设计的要求而定的，可以是体积流量，也可以是质量流量。
4）质量流量计
质量流量计能测量出被测介质的质量值。常见的质量流量计分为直接式质量流量计和推导式质量流量计两大类。
直接式质量流量计由检测元件直接检测出反应质量流量大小的信号从而得到质量流量值；推导式质量流量计采用可测出体积流量的流量计和密度计（或侧密仪表）组合，同时检测出介质的体积流量和密度，通过运算器的运算得出与质量流量有关的输出信号。
2、流量计的结构和工作原理
1）、腰轮流量计
腰轮流量计又称罗茨流量计，可以用来计量液体或气体的流量。当被测量流体按肩头方向流入进口，经计量室后从出口流出时，在流量计进、出口压力差的作用下，若腰轮转子处于图（a）所示位置时，作用于转子A上的合成力矩平衡，而作用于B转

子上的合力矩不平衡，于是转子B按顺时针方向转动，把计量室内液体（图中阴影部分）推至出口排出；同时，与转子B同轴的驱动齿轮带动与转子A同轴的驱动齿轮，使转子A按逆时针方向转动。当转子处于图（b）所示位置时，作用于转子B上的合成力矩逐渐减小，作用于转子A上的力矩逐渐增大，直至达到图（c）的位置后，转子A和B所受力矩和转动过程变得与上述相反。这样通过驱动齿轮相互驱动，腰轮转子在流体压力的作用下就主、从交替地不断转动，把被测流体以半月形镕基伟单位（图中阴影部分）一次次地排出，每当两转子旋转一周，就有4个阴影部分容积被排出。这样，通过一定的减速齿轮和积算指示机构，就可以显示被测介质的总量。
腰轮流量计具有以下特性：
①计量精度高，可以达到0.2级，作为商贸计量用；它既可就地显示，也可远传显示。
②粘度变化时泄漏量也会变化，粘度越低，泄漏量越大。
③腰轮靠转子外的齿轮相互驱动，所以噪音小。
④对流体的清洁度要求较高，当被测介质内夹有固体异物时会卡死而不工作。因此必须在流量计上游安装过滤器。腰轮流量计前过滤器的单位面积网目数可比椭圆齿轮流量计多些。
④ 超负荷工作时，仪表的寿命将明显缩短；它也要求通过仪表的最小出口压力为0.0.2MPa.
2）椭圆齿轮流量计
椭圆齿轮流量计是一种比较典型的容积式流量计，目前在油库中应用最普遍，常用于计量成品油类流量。其工作原理如图所示：

这种流量计的壳体内装有一对互相啮合的椭圆齿轮，这对此轮在流量计进、出口两端压力差的作用下，交替的相互驱动，并各自绕轴作非匀速旋转。当A、B两轮处于图（a）所示的位置时，进、出口压力差作用在B轮上的合成力矩为零，A轮上产生一个转动矩使A轮（主动轮）作逆时针方向转动并带动B轮作顺时针方向转动。当A、B两轮处于图（c）所示位置时，A轮上所受合成力矩为零而B轮上（主动轮）上产生一个转动力矩；此时A、B两轮的主从关系变换而转位（图（a）轮下的阴影部分）一次一次被排出。因此。只要将椭圆齿轮的转数传输给积算器的指针和数字轮，就能求出被测介质流经流量计的总量。
椭圆齿轮流量计具有下列特性：
① 计量精度高，一般为0.5级，如果加工装配能符合要求，可以达到0.2级，可作为商贸计量用；它既可就地显示，又可远传显示。
② 粘度变化时，泄漏量也会变化，粘度越低，泄漏量越大，粘度越高，泄漏量则越小。
⑤ 由于是两个转子齿轮相互啮合传动，所以排量大的流量计，其体积也要增大，振动和噪声也相应增大。因此，流量计的流量受到一定的限制。
⑥ 仪表可以水平安装也可以垂直安装，对前后直管段无要求，但要注意仪表的流向要求
⑦ 对流体的清洁度要求较高，如果被测介质过滤不清，齿轮很容易被固体异物卡死而不工作，故必须在流量计的上游侧安装过滤器。
⑧ 在超负荷工作时仪表的使用寿命将明显较短；但压力太小又会影响仪表的精度，故要求通过仪表的最小出口压力为0.02MPa。
3）刮板流量计
刮板流量计按构造不同，可分为凸轮式和凹线式2种，如图所示（a）、（b）两种。

凸轮式刮板式流量计，见图（a），主体部分由转子、凸轮、凸轮轴、刮板、连杆、滚子及壳体组成。壳体内腔是一个圆形空筒；刮板有2对，也有3对。在刮板是2对的流量计中，转子的圆筒壁上沿径向开着互成90度角的4个槽；在刮板3对的流量计中，则开成互成60度角的6个槽。刮板可以在槽内滑动，时而伸出，时而缩回。伸出时2个刮板之间形成一个计量室。由于转子内有一个固定的凸轮，刮板与凸轮之间有一个滚子，4或6个滚子均在一个不动的、具有一定形状的凸轮上滚动，因而刮板有时从转子内伸出，有时又缩回。被计量的液体经过流量计时，推动刮板和转子旋转，与此同时刮板沿着一定的轨迹伸出或缩回，伸出时形成一个计量室将被测液体推至出口处排出。
凹线式刮板流量计，见图（b），由转子、刮板、连杆和壳体组成。它的壳体内腔是曲线形的。转子是一个纯转动的实心筒，圆筒沿径向开有互成90度角的4个槽或互成60度角的6个槽，连杆带动刮板在槽内沿径向滑动。刮板和转子一起转动时，刮板在重力和离心力的作用下在转子的槽内滑动，同时随着转子沿壳体的内腔转动，刮板的运动完全受凹线的形状来限制，运动的轨迹就是壳体内腔的形线—凹线。
刮板流量计具有下列特性：
①刮板的特殊运动轨迹，使得被测液体在通