工艺管道系统.doc

工艺管道系统施工工序：物资准备图纸交底管道预埋洞、孔预留管道安装管道试验器具、设备检查、安装器具、设备调试系统调试交验1、相关设计及规范要求（1）、进入施工现场的所有设备、主要材料及配件都应有产品合格证或质保书，设备应有铭牌，不合格的严禁进场使用；（2）、各类吊、支托架、管道、风管法兰等需防腐处理的金属件在安装前应严格除锈并刷防锈漆（埋地应刷两度防锈漆），竣工前应刷面漆，各类管道的色标应按设计或规范要求执行，并在主干管上标有流向标记；（3）、室内给水支管（管径20及以下）的安装，管道在转角、水表水龙头或角阀及管道终端100mm处应设管卡，管卡必须安装牢固，水管管径在40及以上的，应采用U型钢、U字螺栓或吊架固定，必要时按要求设置固定支架；（4）、管道焊接连接时应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙1至3毫米，并按规范规定坡口，焊缝应平整、饱满。焊波均匀一致，宽度和高度应符合规范规定，焊瘤、飞溅、药渣等应及时清除；2、支、吊架制作安装管道的支、吊架制作时应根据图纸设计的要求进行。管道活动支、吊架的具体形式和设置位置根据现场实际情况确定。安装前，先定位放线，根据设计要求及规范选用支、吊架材料。管道支吊架间距视管径不同而不同：钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5677不保温管2.533.544.55666.5789.5塑料管及复合管管道支架的最大间距管 径（mm）1214161820253240506375最大间距（m）立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.0水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.2热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8管道支、吊架设置于保温层外部，在穿过支、吊架处应镶以垫木。支吊架制作、组对时先点焊，检查合格后方可正式焊接，使支、吊架的型式、材质、加工尺寸及焊接符合规范要求，制作完成后及时进行防锈处理。安装时应根据设计要求进行放线并合理布置，支架的安装和受力部件必须符合有关标准的规定。支吊架应牢固紧密的固定在墙、柱或其他锚固预埋件或结构物上。若管道过长时，应按要求加设固定支架。3、管道的制作、安装管道的制作、安装是本工程的重点内容，对于不同材质的管材，采用不同的施工方法：1.不锈钢管（1）.管道预制 ：使用的管材、阀门、管件、法兰等应符合设计要求及规范规定。预制应在非碳钢材质的平台上制作，预制段尺寸按修正后的管段图进行，保证运输、吊装条件及有可调整的余地。 （2）.管子切割 ：直径DN150的采用砂轮切割机切割，DN200的采用等离子切割，等离子切割后应彻底修磨其表面。端面倾斜偏差为管子外径的1%且不大于2mm。 （3）.管道焊接 :不锈钢管道焊接主要采用氩弧焊、氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面（管内充氧气保护）及承插电弧焊方式进行。（4）.焊接冷却后应及时将焊缝清理干净，应将焊缝及邻近区域进行酸洗与钝化处理。2、无缝钢管（1）、无缝钢管使用前应除锈、刷漆；（2）、在正确测量的基础上，按实测尺寸下料，可采用手工、机械切割，切割的管口应平整，内壁毛刺及时清除干净。对焊的管口必须根据工艺要求进行倒坡；（3）、焊条、焊剂使用前应根据出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊缝要饱满，无咬口，焊接后焊渣要清理干净；（4）、管段与管段连接采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度及法兰盘连接衬垫应符合设计及规范要求。管材与法兰盘焊接时先点焊23点后再找平找正后两面焊接；（5）、各级焊缝质量应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3、镀锌管（1）、管道安装前，应对管材外观进行检查，要求表面无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。根据现场测绘草图，用砂轮切割机切断选好的管材，套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。管子的螺纹应规整，如有短丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%；（2）、管道下料时，应注意按设计要求和现场实际分段下料。螺纹加工完毕后，清洁油污和铁屑。管道螺纹连接时采用550管锥螺纹；（3）、管道支架应安装牢固，按规定设置固定支架。4、PVC管（1）、室内排水采用UPVC管道承插粘接，管道材料采用国家及当地认可的材料。胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量。承插口连接时，注意管件方位正确，轴线垂直，挤压到标记深度后来回旋转，保证粘接效果；（2）、排水管的横管与横管，横管与立管的连接应采用45斜三通或45斜四通和90斜三通。立管底部与排出管连接处，应采用两个45弯头或采用半径不小于4倍管径的90弯头连接；（3）、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前应做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，排水主立管应做通球试验，球径不小于排水管道管径的2/3；（4）、塑料排水管按要求设置伸缩节，生活污水管道上须设置检查口或清扫口；穿越楼层、管道井时按要求设置防火套管或阻火圈；（5）、排水管的坡度必须符合设计、规范要求；生活污水塑料管的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074（6）、排水管的吊钩、卡箍应固定牢固，支、吊架间距满足：排水塑料管道支吊架最大间距（m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.11.31.65.PP-R管（1）、生活给水所涉及到的材料必须达到饮用水卫生标准；（2）、给水管道安装须按技术规范进行，采用专用管件连接。给水系统交付使用前需进行通水、试压试验，生活给水系统必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用；（3）、给水管道与其他管道敷设时的间距应符合规范要求：冷热水管平行时热水管应在上方，垂直平行时热水管应在左侧，与排水管平行、交叉时的间距必须满足要求；4、阀门、部件安装阀门进入现场后首先检查阀门的型号、规格、数量是否与图纸相符，外观检查阀门是否完好无损、启闭灵活。阀门必须有制造厂家的产品合格证及有关部门的检验证明。阀门及其他部件安装时应注意：清除杂物，阀门手轮应放在便于操作的位置，应在关闭状态下安装；阀门的操作机构和传动装置达到灵活、可靠无卡涩现象，指示标志应准确；不得用阀门手轮作为吊装的承重点；螺纹连接的阀门安装时，应用力适度，以免阀体螺纹崩裂。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，但不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路闸门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。过滤器、单向阀安装时，应找准进出口方向，不得反装，过滤器排污盖应朝下或45o斜向下安装，并应留有抽换过滤芯网的空间。5、系统接驳主要指较大设备与管路系统的连接，如管道与水泵等。设备与系统连接时，应待设备安装完成后，从设备向干管方向配管，配管时注意不得强行对口，以免损坏设备。. 6 试压及冲洗6.1 管道强度试验应具备如下条件: （1）试验范围内的管道安装工作除标识油漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合要求。（2）试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不低于1.5级，表的量程根据本工程试验压力，选用1.6Mpa的压力表各2块。（3）按试验的要求，管道已加固。（4）管道试验用气已接通。（5）待试管道与无关系统已用盲板隔开，管道上的安全阀，仪表元件等已拆除或已隔离。（6）试验方案已经项目经理批准，并已对操作工人进行技术交底。6.2 试压:(1) 管道试压前，按设计要求对试压系统进行核对，确认管道支吊架安装的位置、间距安装正确，牢固程度满足要求。同时确认试压系统是一个封闭系统。(2) 试压前确认对不能参与试压的系统附件已经隔离；(3) 系统试验过程中组织人员认真巡视，对发现的问题及时处理。(4) 系统试压时，压力缓慢上升，如发现泄露点，则立即卸压，再对问题进行处理。(5) 管道试压合格后，及时排除管道内气体，拆除盲板、堵头，将系统恢复，并及时填写管道系统试验记录。6.3试验注意事项： (1) 水压试验时缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，压力不降无渗漏为合格。 (4) 试验结束后，及时拆除盲板，恢复系统。 (5) 试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，解除问题后重新试验。 (6) 试验结束后，及时办理试验收记录。管道试验结束后，不允许在管道上开孔或修补。否则需重新试验。6.4 管道吹洗管道试验合格后，分段进行吹洗，吹洗方案已经项目经理批准，压缩空气管道用空气进行吹扫。管道吹扫前，应拆除管路上的调节阀、安全阀、仪表等，检查管道的支吊架的牢固程度，必要时予以加固，吹洗的顺序按主管、支管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道，并且妥善排放，防止污染环境。空气吹扫时应设置禁区。空气吹扫时，流速不小于20m/s。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板进行检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。吹扫合格后恢复管路系统，及时办理吹扫验收记录。7、管道系统保温、涂色敷设与吊顶内的给水管道做防结露保温措施，采用聚氨酯外缠玻璃丝布，厚度30mm.管廊内工业用水保温采用超细玻璃棉保温，厚度50mm,管道保温层表面应平整，无翘壳现象。阀门、过滤器等保温时应不影响操作及检修。管路系统在试验合格及保温工作完成后，进行表面刷漆和色标标识，标识应醒目、清晰，便于观察，符合设计及规范要求。8、系统调试交验系统安装完成、试验合格后，整理有关记录，按设计要求进行系统调试。调试合格后，汇编有关资料，向有关部门申请验收。