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桩基础知识 一请说明各种桩机的主要生产厂家？答：抱压机：湖北武汉毅力牌、湖南长沙山河智能、天河、苏州吴江良工；筒式柴油锤：佛山力源。二管桩场地堆放及运输应注意哪些事项？答：管桩场地堆放应注意：1. 管桩混凝土强度达到设计强度后才能出厂；2. 灌装调运应轻吊轻放，严禁碰撞；3. 管桩堆放、吊运支点为两头分别距离桩头0.207倍桩长处，起吊时，吊绳与桩的夹角应大于等于45度；4. 施打前管桩吊点位置绳索吊起一头离桩头0.293倍桩长处；5. 管桩的堆放场地应平整、坚实；6. 管桩应按不用规格、长度及施工流水顺序分别堆放；7. 当场地条件允许时，宜单层堆放，叠层堆放时，外径为500600mm的管桩不宜超过7层，外径为400450mm的管桩不宜超过8层，外径为300350mm的管桩不宜超过9层；8. 叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上应设置2道垫木，垫木应距离端0.2倍桩长处，底层最外缘的桩应用木楔塞紧以防滚动；9. 垫木宜选用耐用的长木枋或枕木，不得用有棱角金属构件代替。管桩的运输：无论是汽车还是铁路运输或是船运，均应该将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径短桩放上层，一堆成一个整体，汽车运输更要注意要用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m.三管节焊接前应注意哪些事项？答：1、 当管桩需要接长时，其入土部分段宜高出地面0.51.0m2、 下节桩的桩头处已设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.3、 管桩对接前，水下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。4、 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜有两个焊工对称进行。5、 焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。 6、 焊好的桩接头应自然冷却后才能继续锤击，自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。四管桩施打前有哪些准备工作？1、 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业；2、 检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰；3、 根据施工图绘制桩位编号图；4、 测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；5、 在桩身上划出以 m为单位的长度标记。五管桩基础工程竣工验收要具备文件资料？ A、 桩基设计文件和施工期图，包括图纸会审纪要，设计变更通知书等； B、 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单； C. 工程地址和水文，地质勘察报告； D. 经审定的施工组织设计或施工方案，包括施工中的变更文件及资料； E. 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料 (产品说明书)； F， 打桩施工记录总汇，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线； G. 打桩工程竣工图； H. 成桩质量检查报告； I. 单桩承载力检测报告； J. 质量事故处理资料。 六管桩施打过程中最常见的问题有哪些？分析产生问题的主要原因？最常见的问题有：1、桩位偏差及桩身倾斜率超过规范要求 (即：桩顶偏位)： A. 放线有误，或放样小桩变位而未加以校核纠正； B. 插桩对中工作马虎，尤其是平头十字型桩尖较难对中桩位中心点； C. 先施工的桩被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位 D. 打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位； E. 孤石和其他坚硬障碍物可将管桩的桩尖和桩身挤向一侧；F. 桩端沿裸露岩石倾斜面滑移；G. 两节或多节桩施，接桩不直，桩中心线形成折线，桩顶偏位；H. 基坑开挖时，边打边开挖，或桩边堆土，或桩周围土体高差悬殊引起桩身倾斜偏位； 2、桩身倾斜： A 打桩机导杆不垂直；B 插杆不正，地桩倾斜过大；C 桩身弯曲过大，形成香蕉形，尤其是300的管桩；D 开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，或在淤泥软土层中开打时倾斜偏位；E 施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心受力；F 桩垫或锤垫不平，引起锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜；G， 桩帽太，引起锤击偏心而使桩身倾斜；H. 两节或多节桩施工时，连接不直，产生曲折；I. 遇到孤石和坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；J. 桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移；K. 先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重；L. 先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾斜；M. 钻孔植桩法施工时，钻孔本身倾斜而引起桩倾斜；N. 送桩器同桩头套得太松或送桩器倾斜也会引起桩倾斜；O. 基坑开挖时，或边打桩边开挖，或桩旁堆土，或桩周土体不平衡引起桩身倾斜。3.桩头破裂：A. 桩的制作质量差，如桩身的质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土的强度大不到一起，离心制度不当；B. 管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞；C. 蒸养养护时蒸养制度不当，引起混凝土脆性破坏；D. 桩身混凝土龄期不足；E. 搬运。吊装、堆放过程中碰撞损坏；F. 预应力主筋的墩头高出桩端面；G. 打桩锤选用不当，锤过重，锤击应力过大易将桩头击碎，锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏；H. 施打时桩锤、桩帽、桩身和桩身轴线不能保持在同一中心线上，产生偏心锤击；I. 桩帽太大，太小，太深，或桩头尺寸偏差太大； J 桩帽衬垫材料太薄或未用衬垫、或未及时更换； K 遇到孤石、硬岩石时继续猛打； L 贯入度要求太小或总锤击数过多，或每米锤击数过多； M 预厚度较大的硬隔层需贯穿时易打碎桩头； N 在厚黏性土层中停歇时间太久再重新施打时易打坏桩头；O 送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。4 桩身断裂：包括桩尖破坏、街头开裂、桩身出现横向、竖向或斜向裂纹及断裂.A. 在砂层中施打开口预制管桩，下端桩身又发生劈裂的可能；B. 遇到孤石或裸露的岩石仍需硬打，桩尖尤其是平头十字形桩尖易击碎；C. 平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层中时也会引起桩尖破损；D. 接桩时接头施工质量差引起接头开裂；E. 多节桩的底桩沿倾斜面滑移时易使上面的接头开裂；F. 电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好立即施打，焊缝遇水易脆裂G. 对接时接缝间隙只有少数钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损；H. 管桩制作时漏浆严重；I. 蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；J. 打桩锤选择不当；K. 打桩时未加桩垫或桩垫太薄或未及时更换L. 打桩时桩锤、桩帽和桩身和桩身轴线不在同一直线上；M. 桩身预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂纹；N. 管桩内腔充满水是进行锤击易使管桩产生纵向裂纹；O. 桩身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩断裂；P. 桩身由于各种原因倾斜过大产生偏心锤击；Q. 桩身进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而产生；R. 桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前未加认真检查；S. 沉桩完毕露出地面部分未加保护，受施工机械的碰撞而断裂；T. 基抗开挖时操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。5沉桩达不到设计的控制要求：A. 勘探资料太粗或有误；B. 设计选择持力层不当或设计要求过严，有时一根桩锤击30004000次还打不到设计标高；C. 沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层；D. 打桩锤选择太小，或柴油锤破旧，跳动不正常，或自由落锤下落不顺畅，或蒸汽捶气压不足；E. 桩尖遇到密实的粉土后细砂层时，打桩会产生假凝现象，但间隔一段时间后又可以继续打下去；F. 桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打，这种情况发生的较多；G. 布桩密集或打桩顺序不当，使后打得无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升