桩基础知识.doc

桩基础知识

一·请说明各种桩机的主要生产厂家？
答：抱压机：湖北武汉毅力牌、湖南长沙山河智能、天河、苏州吴江良工；
筒式柴油锤：佛山力源。

二·管桩场地堆放及运输应注意哪些事项？
答：管桩场地堆放应注意：
1. 管桩混凝土强度达到设计强度后才能出厂；
2. 灌装调运应轻吊轻放，严禁碰撞；
3. 管桩堆放、吊运支点为两头分别距离桩头0.207倍桩长处，起吊时，吊绳与桩的夹角应大于等于45度；
4. 施打前管桩吊点位置绳索吊起一头离桩头0.293倍桩长处；
5. 管桩的堆放场地应平整、坚实；
6. 管桩应按不用规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
7. 当场地条件允许时，宜单层堆放，叠层堆放时，外径为500~600mm的管桩不宜超过7层，外径为400~450mm的管桩不宜超过8层，外径为300~350mm的管桩不宜超过9层；
8. 叠层堆放管桩时，在垂直于管桩长度方向的地面上应设置2道垫木，垫木应距离端0.2倍桩长处，底层最外缘的桩应用木楔塞紧以防滚动；
9. 垫木宜选用耐用的长木枋或枕木，不得用有棱角金属构件代替。

管桩的运输：无论是汽车还是铁路运输或是船运，均应该将管桩一根挤一根平行放置，一层叠一层错位放置，大直径短桩放上层，一堆成一个整体，汽车运输更要注意要用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m.

三·管节焊接前应注意哪些事项？
答：1、 当管桩需要接长时，其入土部分段宜高出地面0.5~1.0m
2、 下节桩的桩头处已设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm.
3、 管桩对接前，水下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
4、 焊接时宜先在坡口周围上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜有两个焊工对称进行。
5、 焊接层数不得少于二层，内层焊渣须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续。
6、 焊好的桩接头应自然冷却后才能继续锤击，自然冷却时间不得少于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打。

四·管桩施打前有哪些准备工作？
1、 认真检查打桩设备各部件的性能，以保证正常作业；
2、 检查管桩外观质量，注意在运输过程中有无损伤，管桩标记是否清晰；
3、 根据施工图绘制桩位编号图；

4、 测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；
5、 在桩身上划出以 m为单位的长度标记。

五·管桩基础工程竣工验收要具备文件资料？
A、 桩基设计文件和施工期图，包括图纸会审纪要，设计变更通知书等；
B、 桩位测量放线图，包括工程基线复核签证单；
C. 工程地址和水文，地质勘察报告；
D. 经审定的施工组织设计或施工方案，包括施工中的变更文件及资料；
E. 管桩出厂合格证及管桩技术性能资料 (产品说明书)；
F， 打桩施工记录总汇，包括桩位编号图、现场绘制的管桩收锤回弹曲线；
G. 打桩工程竣工图；
H. 成桩质量检查报告；
I. 单桩承载力检测报告；
J. 质量事故处理资料。

六·管桩施打过程中最常见的问题有哪些？分析产生问题的主要原因？
最常见的问题有：

1、桩位偏差及桩身倾斜率超过规范要求 (即：桩顶偏位)：
A. 放线有误，或放样小桩变位而未加以校核纠正；
B. 插桩对中工作马虎，尤其是平头十字型桩尖较难对中桩位中心点；
C. 先施工的桩被挤动，特别是在软土层中，先施工的短小桩更容易跑位
D. 打桩顺序不当，易引起桩顶大偏位；
E. 孤石和其他坚硬障碍物可将管桩的桩尖和桩身挤向一侧；
F. 桩端沿裸露岩石倾斜面滑移；
G. 两节或多节桩施，接桩不直，桩中心线形成折线，桩顶偏位；
H. 基坑开挖时，边打边开挖，或桩边堆土，或桩周围土体高差悬殊引起桩身倾斜偏位；

2、桩身倾斜：
A 打桩机导杆不垂直；
B 插杆不正，地桩倾斜过大；
C 桩身弯曲过大，形成香蕉形，尤其是300的管桩；
D 开始打桩时，桩身未站稳就猛烈锤击，或在淤泥软土层中开打时倾斜偏位；
E 施打时桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上，偏心受力；
F 桩垫或锤垫不平，引起锤击时会使桩顶面倾斜而造成桩身倾斜；
G， 桩帽太，引起锤击偏心而使桩身倾斜；
H. 两节或多节桩施工时，连接不直，产生曲折；
I. 遇到孤石和坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜；
J. 桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移；
K. 先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重；
L. 先打的桩送桩太深，附近后打的桩会往送桩孔的方向倾斜；
M. 钻孔植桩法施工时，钻孔本身倾斜而引起桩倾斜；
N. 送桩器同桩头套得太松或送桩器倾斜也会引起桩倾斜；
O. 基坑开挖时，或边打桩边开挖，或桩旁堆土，或桩周土体不平衡引起桩身倾斜。

3.桩头破裂：
A. 桩的制作质量差，如桩身的质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土的强度大不到一起，离心制度不当；
B. 管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞；
C. 蒸养养护时蒸养制度不当，引起混凝土脆性破坏；
D. 桩身混凝土龄期不足；
E. 搬运。吊装、堆放过程中碰撞损坏；
F. 预应力主筋的墩头高出桩端面；
G. 打桩锤选用不当，锤过重，锤击应力过大易将桩头击碎，锤过轻，锤击次数增多，易产生疲劳破坏；
H. 施打时桩锤、桩帽、桩身和桩身轴线不能保持在同一中心线上，产生偏心锤击；
I. 桩帽太大，太小，太深，或桩头尺寸偏差太大；
J 桩帽衬垫材料太薄或未用衬垫、或未及时更换；
K 遇到孤石、硬岩石时继续猛打；
L 贯入度要求太小或总锤击数过多，或每米锤击数过多；
M 预厚度较大的硬隔层需贯穿时易打碎桩头；
N 在厚黏性土层中停歇时间太久再重新施打时易打坏桩头；
O 送桩器尺寸不合适或倾斜时使桩头击碎。

4 桩身断裂：包括桩尖破坏、街头开裂、桩身出现横向、竖向或斜向裂纹
及断裂.
A. 在砂层中施打开口预制管桩，下端桩身又发生劈裂的可能；
B. 遇到孤石或裸露的岩石仍需硬打，桩尖尤其是平头十字形桩尖易击碎；
C. 平头桩尖部分嵌入岩层、部分仍在土层中时也会引起桩尖破损；
D. 接桩时接头施工质量差引起接头开裂；
E. 多节桩的底桩沿倾斜面滑移时易使上面的接头开裂；
F. 电焊焊接时自然冷却时间不够，焊好立即施打，焊缝遇水易脆裂
G. 对接时接缝间隙只有少数钢板填塞，锤击时传力集中引起接头破损；
H. 管桩制作时漏浆严重；
I. 蒸养制度不当，桩身混凝土变脆；
J. 打桩锤选择不当；
K. 打桩时未加桩垫或桩垫太薄或未及时更换
L. 打桩时桩锤、桩帽和桩身和桩身轴线不在同一直线上；
M. 桩身预应力值不高，不足以抵抗锤击时出现的拉应力而产生横向裂纹；
N. 管桩内腔充满水是进行锤击易使管桩产生纵向裂纹；
O. 桩身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩断裂；
P. 桩身由于各种原因倾斜过大产生偏心锤击；
Q. 桩身进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而产生；
R. 桩在堆放、吊装和搬运过程中已产生裂缝或折断而在使用前未加认真检查；
S. 沉桩完毕露出地面部分未加保护，受施工机械的碰撞而断裂；
T. 基抗开挖时操作不当引起桩身大倾斜大偏位而折断桩身。

5·沉桩达不到设计的控制要求：
A. 勘探资料太粗或有误；
B. 设计选择持力层不当或设计要求过严，有时一根桩锤击3000~4000次还打不到设计标高；
C. 沉桩时遇到地下障碍物或厚度较大的硬隔层；
D. 打桩锤选择太小，或柴油锤破旧，跳动不正常，或自由落锤下落不顺畅，或蒸汽捶气压不足；
E. 桩尖遇到密实的粉土后细砂层时，打桩会产生假凝现象，但间隔一段时间后又可以继续打下去；
F. 桩头被击碎或桩身被打断，无法继续施打，这种情况发生的较多；
G. 布桩密集或打桩顺序不当，使后打得无法达到设计深度，并使先打的桩涌动上升