煤矿矿压危险性分析预测预报规章制度 .docx

煤矿矿压危险性分析预测预报制度 矿压预测预报安全技术措施 杨家渠煤炭有限责任公司 杨家渠煤矿矿压预测预报安全技术措施 生冒顶，以及遇到地质构造出现的顶板破碎、压力增大等矿压现象，能够及时维护顶板，达到安全生产，预测预报，特编制如下措施。 领导组织机构组长：杨保英 副组长：孙文李、邢官兴、王文昭、宋胜美、郭世杰、张中、王双学 一、综采正常工作时期限顶板支护方式 1、工作面采用zy5000/13.5/26型掩护式液压支架支护顶板。支架顶梁长4.9米，支架最小控顶距5.1米，最大控顶距5.6米。 正常移架操作顺序为： （2）降柱使用顶梁略高顶板； （3）当支架可移动时，立即停止降柱，使支架移至规定步距（0.6米）； （4）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线； （5）升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触，约3-5秒，以保证达到初撑力（24mp）；概况： 为了防止回采工作面、掘进工作面大顶来压，巷道发 （6）伸出测护板使其紧靠上方支架。 （7）将各操作手把扳到“零”位，关闭架间喷雾。支护要求： 2、工作面割完煤后，应采取及时支护方式，实行追机作业。 3、支架初撑力不得低于24mp。 4、支架的工作阻力不超限。防止工作阻力超限的方法。对安全阀要定期检查调试，安全阀调定压力严格在额定工作阻力之下，井下不得随意调整安全阀的工作阻力。 5、支架的最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度，最不支撑高度不得小于支架的最小使用高度（支架立柱活柱不低于200mm）。 6、工作面开采后用时对工作面进行常规“三量”观测、顶板破碎度和综采工作面的支护质量与动态监测，分析顶板的运支动规律和矿压显现显特征。对顶板台阶移动、支架倾倒、移架不到位、片帮、漏顶、悬顶区域要及时整改。 二、正常工作时期的特殊支护形式 正常工作时期，需要检修煤机、溜子，煤壁片帮严重时支设贴帮柱和临时柱。 1、贴帮柱、临时柱柱距1.5米，必须托半圆木支设，要求支在硬底上，拴其栓牢防倒绳。 2、支回贴帮、临时柱时，三人一组，互相配合好，进入施工地点首先敲帮问顶，摘除悬矸危岩。支设时，一人支柱，一人扶柱，一人递送工具并负责照明监护，施工过程中发现来压强烈等异常现象时，要及时撤出机道，待压力稳定后再进行作业。回贴帮柱时，人员必须站在支柱的斜上方人行道内进行远距离操作，观察顶板，待顶板稳定后方可用长钩将支柱拉出，卸贴帮柱要缓慢均匀卸荷，一人卸柱，一人拉柱，一个监护，发现顶板有冒落危险时，立即停止卸柱，并进行维护，确认无危险后再卸柱。 三、特殊时期的顶板管理 （一）来压及停采前的顶板管理 1、本工作面初采时，必须认真做好矿压观测预报工作；工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理 2、工作面支架初撑力不低于24mpa，单体支柱初撑力不低于90kn，泵站压力不低于30mpa，乳化液浓度在35范围内。 3、支架支护状态完好，不渗不漏，安全阀满足要求。支柱要迎山有劲，戗棚必须对接完整，支设有力。 4、来压时，要及时拉超前架；拉移支架时，要做到少降快拉，快速移架。 5、工作面严格控制采稿，并保持顶板割平，以免压死支架或防止支架顶梁与顶板点接触或线接触。 6、在来压前后及时过程中，严格执行“敲帮问顶”和“二次注液”制度，提高工程质量，及时更换坏柱梁及断裂的戗棚，严禁出现空顶和卸荷柱、空载柱现象。当来压强烈，显现明显时，要立即撤出人员，待顶板稳定后，并在跟班区长、安监员全面检查确认无危险后，方可进入工作面，先维护好后再从事其它作业。 7、积极组织正规循环作业，加快推进度，减少来压对回采的影响。 （二）过煤柱及顶板破碎时的顶板管理 工作面中部有一条6上采空残留煤柱，从开采到停采结束始终承压在顶板上，煤柱在切眼距尾30m，停采时距尾100m处，倾斜穿过工作面，工作面影响范围估计20m长。在采煤过程中，不能忽视煤柱对顶板形成的集中压力，要引起足够重视。采取如下措施： 1、 工作面进入煤柱压力影响范围内，支架要处于完好状态，无跑、冒、窜现象，要求支架工升架必须达到额定初撑力，支架接顶要严密，顶梁上，底座不得有浮煤，浮矸。 2、古塘悬板不得超过2x5m，否则进行人工强制放项目。 3、过煤柱期间要保证工作面端头及超前支护的数量和质量，必要时间可缩小住距增加支护密度。如果超前30米范围内压力大，顶板破碎，要沿工作面走向架设钢梁。钢梁上上必须背刹顶木。 4、由于近距离煤层压力不明显，如果煤柱压力范围片帮严重，顶板破粹裂开或者下沉，必须加强支护，方法为：超前100米对巷道进行维护，采用带帽点住或钢梁木腿棚，间距1米，范围40米。 （三）处理漏、冒顶措施 1、煤机司机注意观察顶板状况，发现机道片帮严重有掉顶板预兆，必须停机停溜子，将煤机管制器打至断电位置，离合手把打至断开位置，人员及时在有效支护下进行维护。 2、处理冒顶措施； （1）开采过程中发生冒顶，当高度在400m一下时，及时停机停溜子，待漏顶稳定后，先敲帮问顶，摘除悬矸危岩，并仔细观察顶板和支架情况，施工人员要先对冒顶周围的支架进行加固，控制其范围扩展，处理前必须备齐备足所需材料，人员操作要精力集中。 （2）处理冒顶时，要由外向里逐架进行，并由顶板完好的地方开始，沿走向架设木板支护顶板，木板梁规格为3000x200x150mm，板梁一端与支架顶梁搭接，另一端用dz22-28/100型单体单体液压支柱作腿，在板梁上方1.8米办4圆木料或1200x200x150mm的道木接实顶，然后在木板梁下方眼沿倾向架一两三柱棚拖住木板梁，倾向棚梁规格3400x200x150mm.（3）冒顶区棚架设好后，先移顶板完好的支架，使支架拖住倾向木棚，再移冒顶区支架，最后回撤单体。 3、当工作面顶板破碎，片帮严重需要超前逮顶时可采用打眼架设32圆钢的方法，具体施工安全注意事项执行以下措施： （1）打眼时，采用风钻钎子湿式打眼，打眼位置选在煤层与顶板交接处，施工时，2-3人操作，其中一人打眼，一人扶钻。 （2）人员进入施工地点首先敲帮问顶，摘除危矸悬石，顶梁接顶要实，确保人员在有效支护下作业，并停机停溜子。 （3）打眼间距0.8米左右，与煤壁子成90度，眼深1.2米，打眼完毕后，将32圆钢锯成长2.2米左右，其中一端插入钻眼内，一端升在支架顶梁上方，然后人员按照原规程规定在有效支护下，将钢管上方用木料穿头穿牢、腰好帮，防止片帮掉顶。穿顶时，班组长现场指挥，发现问题及时采取措施进行处理。 （4）加强支护质量监测，确保支架初撑力不小于24mpa，接顶严实，当煤机通过时，慢速行驶，随提机随维护，及时拉超前架，端面距不得超过0.2米。 （5）所有施工人员应站在顶板煤帮完好的冒顶区上侧作业，穿顶期间应指派有经验的工人专门观察顶板并看好退路，由有经验的工人操作，严禁进入冒顶区作业。（6）若漏顶严重，冒落高度超过400mm，采用以上方法不能有效控制漏顶时，另提专门的补充技术措施指导施工。 四、初次放顶时工作面的要求 1、工作面支架必须接顶严密，达到额定初撑力。 2、放顶前，要对工作面支架进行一次详细的检查，及时处理支架跑、冒、漏、串液以及自降现象。 3、工作面采直，支架成一直线。 4、加强端头和超前支护，严格规定的要求保质量支设，单体柱必须升紧升牢，初撑力不小于额定值14.5mpa. 5、在上、下端头沿切顶线各支设两根一组丛柱。 五、周期来压预报措施 当工作面推至周期来压前5m时，要加强工作面顶板管理。将支架升紧，升牢，接顶严密达到额定初撑力并且保证支架全部处于完好状态。同时，工作面工程质量要符合标准，要保证端头和超前支护的数量和质量。 当遇到大面积顶板响动，古塘响声如雷，片帮增多等现象时，应及时把全体人员撤到安全地点，进行躲避，来不及撤走者，要站在支架立柱内，抓住支架固定部位，不得乱跑，防止暴风力吹到伤人。 六、工作面老顶周期来压预防措施 1、推广应用新技术，掌握老顶初次来压的距离，采取相应措施，所有支架要采取超前支护，接顶严实，达到额定初撑力。 2、采用“步距式”深孔放顶，切断顶板，避免顶板大面积一次塌落，平时要配合浅孔放顶，能够有效的控制顶板的来压强度。 3、工作面及两巷，要加强支护质量，保证无空载支柱。 4、当遇到顶板断裂声的频率和声音增大，古塘响声如雷，片帮严重等现象，全体人员应撤到安全地点，不得乱跑。 5、矿压组要及时向本矿提供顶板工作面动态预报以便及时采取措施。 七、工作面停采前的顶板管理安全技术措施 1、根据日常开采时情况，要求工作面停在顶板完整，压力小，避开周期来压的地方。 2、保证工作面工程质量，工作面采直，顶底割平。停采前不得留顶煤，不得沿夹石开采，支架顶梁无浮煤、煤矸，古塘悬板面积不超过510m，否则必须采取措施进行放顶。 3、停采前，必须加大检修力度，保证正常生产，特别要对工作面支架进行一次详细的检查，彻底处理支架跑、冒、漏、串现象，不得有自降现象。 4、停采时要求高度2.3米 5、停采前要加强超前支护管理，并保质保量地支设端头支 2护。 八、过上覆采空区、煤柱安全措施 1、工作面进入空巷、煤柱压力影响范围内，支架要处于完好状态，无跑、冒、漏、串现象，要求支架升紧，必须达到额定初撑力。支架接顶严密，顶梁上不得有浮煤浮矸。 2、过空巷、煤柱期间要加强机电检修力度，加快推进速度，减少顶板裸露时间，真正实现“两强一快”的工作方式。 3、工作面煤壁若出现连续片帮现象，必须采取超前擦顶移架支护方式，减少顶板裸露时间。必要时，要以采取不留人行道的支护方法，以减少端面距。古塘悬板不得超过510m，否则，进行人工强制放顶。 4、过煤柱期间要保证工作面端头及超前支护的数量和质量，必要时，缩小柱距增加支护密度。如果压力大，片帮大，顶板有缺开时，要架设倾向钢梁棚，在钢梁棚下架设走向铁道抬棚架，抬棚架一端伸入支架顶梁上，另一端用单体液压支柱支撑。铁道抬棚梁相接的地方要“插手搭接”。钢梁接顶不良的地方要用刹顶木刹紧背牢。 5、要加强矿压情况反馈工作，顶板压力预报要反馈到本队，以便本队根据矿压预报情况，及时采取可靠的措施。 6、严格干部跟班上岗制度，坚持与工人同上同下。 九、顺槽及端头顶板管理 1、超前支护基本形式为：双排单体支柱配铰接顶梁，走向 2柱距1m。两巷超前支护距离从切顶线向外部小于20m，排间距不大于1m，并拴齐栓牢防倒绳。支设超前支护时严格按照煤矿安全技术操作规程“端头支护工”中规定执行。 2、巷道断面要求。工作面上、下巷超前支护段巷道行人侧宽度不小于0.7m，高度不低于1.8m，净断面不低于巷道设计断面的90%。 3、回撤要求 轨道巷、运输巷超前支护不得超前回撤，在切顶排回撤后，及时打好量两棵关门柱。轨道巷、运输巷支架（支柱）、超前支护、转载机不得滞后工作面放顶线。两巷维护时，在顶板超高处，应及时用木料打成木垛，接实接平顶，支柱升紧注牢，严禁支柱超高支设。两巷超前支护支柱应支成直线，其偏差不超过100毫米，工作面上下出口及巷道高度不低于1.8米。对巷道变形量大或钢棚变形、锚杆失效、顶板下沉量大的地点支设点柱或架钢棚加强支护。 4.轨道巷、运输巷超前支护距离从切顶线外部小于30cm，由于受压力影响巷道变形严重时，可以适当增加超前支护的长度。轨道巷排距宽度不小于1.2cm，运输巷排距不小于0.8m，超前支护基本形式为：双排单体支护配铰接顶梁，柱距不大于0.8m。 5、煤机推机距溜头或溜尾3m时，减速慢行，煤机司机集中精力，并通知端头处施工人员躲至距煤机溜头或溜尾10m以外的安全地点，通知溜子司机注意观察，集中精力，并将按钮向外移2m，不得正对溜子及将要割透的煤壁。 十、工作面端头的管理 1.工作面采用双滚筒采煤机自开缺口。安全出口净宽不小于1.2m，净高不小于1.8m。 2.转载机要随推进及时前移，不得滞后于切顶线。 3.上、下巷要与工作面端头同步放顶，放顶线与工作面放顶线一致，严禁随意扩大控顶距。 4.工作面两巷会柱梁时，应首先清理好退路，敲帮问顶，确保人员在有效支护下作业，沿倾斜在新切顶排支设一戗棚后，将原切顶排戗棚回撤，戗棚归格为强度能满足要求、长度2米、直径12cm的戗棚。戗棚一梁二柱，柱距1.6m，支柱上头支在顶梁肩窝，下头与后一排点柱底跟相对，间距10cm，并刨出柱窝，坚硬底板要凿出麻面，戗棚腿初撑力不低于50kn。 5.在回撤顶梁时，人员站在回撤点以外的安全地点，用把长不低于1.5m的卸荷手把卸载后，将单体用长把钩子回出。然后用大锤敲掉水平销，用长把钩子将顶梁拉出。十 一、矿压观测 1、观测对象压力表分别布置于每架支架的二立柱上各一块，共计200块，另于工作面头、中、尾分别布置电子压力记录仪3块用来监测工作面顶板压力变化情况。 2、观测方法本工作面矿压观测采用各班组实地观测与矿压仪表相结合的方法进行。 3、观测内容通过观察顶板破碎程度，片帮及古塘悬板和顶板压力进行观测。 4、数据处理要认真管好用好矿压仪表，队安排固定人员负责管理。技术员及时对矿压资料进行整理、分析、搞好顶板预测预报，根据周期来压，提出预报，经总工程师审批后，提前采取措施，服务好生产。发现仪表损坏，读数不准等，立即更换仪表。要求支架初撑力不低于额定值得80%，支架要垂直底板，与顶板接触严实，保证矿压值符合要求。泵站压力必须达到30mpa以上。 5、顺槽的矿压观测巷道围岩表面位移观测 利用顺槽成巷期间设置基点，并视情况补设部分分基点，在轨道、运输顺槽分别距切眼60m、80m、100m、120m、140m处布置五个测区，用测尺测量巷道受采动影响过程中的顶底板及两帮移近量，每天观测一次，根据观测时间可算出移近速度。顺槽超前支护范围内单体液压支柱阻力观测。 在工作面推进至60m后，分别在轨道、运输顺槽超前支护范围外端的支柱上定点连续观测单体支柱支护阻力的变化情况，每天观测一次。测站处同时设置一组顶底板移近量观测点，以便分析围岩变形时，支柱阻力的变化情况。 6、观测时间要求1）工作面：观测到基本顶初次来压和六次周期来压。2）顺槽：观测至工作面推进200m止。3）支护质量监测：整个生产期间。十 二、掘进巷道顶板维护及预测预报 1、临时支护：工作面采用前探梁作为临时支护，前探梁使用12X槽钢4根，梁长4.0m（按距离900mm预先打3个45mm的孔），每根前探梁用3个方形吊挂环与顶锚杆固定，吊环用10mm厚的钢板或16X钢筋制成，吊环规格200mmx100mm之间。安装时，沿巷道施工方向搭在最靠近工作面的两排锚杆上固定，能够前后滑移，并分别布置于各排锚杆先将吊环拧在顶锚杆外露端，每根前探梁由外向里推移至工作面，在前探梁上铺金属网、梯形梁，然后用刹顶木前后将前探梁背紧。每一循环后安装前探梁，打锚杆永久支护到位后取下，做到工作面不空顶。刹顶木规格：160020050mm。 2、当顶板铰破碎时必须采用超前锚杆加强顶板支护，超前支护是在每次割煤前紧贴迎头向前以与顶板45的夹角打设2根直径18mm。长度不小于2.0m全螺纹钢等强度锚杆，锚杆间距0.90.8m，锚杆末端用铁锚盘禁固，当顶板非常破碎时打设3根锚杆。 3、锚杆锚固力检测 该巷在掘进过程中，每班安装的锚杆要用力矩扳手逐根进行拧紧，力矩扳手扭矩不小于150nm，经检测若每班安装的顶板支护达不到要求，则当班必须处理，重新补打安装，并将检测结果记入专用记录本中备查。 4、顶板层间距的检测 巷掘进过程中，应边探边掘。若层间距小于4.5m时，达不到支护要求或顶板破碎或过上部采空区煤柱时，在原支护基础上架11工字钢棚。探顶板层间岩性孔，每隔30m布置一个，探孔布置在巷道中央，每次打探孔应准确掌握顶板岩性，并做好详细记录，当与上层探通时，及时封堵探孔确保掘进施工安全。 5、顶板离层监测仪的安装 根据煤矿安全规程和新颁布的煤矿安全质量标准化及考核评级方法规定要求，在掘进过程中，在巷道交叉口，断层处和巷道每掘100m时，应及时安装顶板离层监测仪，具体安装和记录方法如下： a、顶板离层监测仪在正常情况下，每掘进100m安装一台，遇地质构造或巷道交叉口，要在地质构造前后5m处再各加装一台顶板离层监测仪。 b、钻孔深度要使顶板离层监测仪的深基点安装在坚硬岩石0.3m以上，浅基点安装位置与锚杆的末端深度相同。c、顶板离层监测仪安装好后，要在巷道内安装顶板离层监测仪处悬挂牌板并由当班干部记录观测数据，第一周每班观测一次，第二至第三周每天观测一次，第四周后（包括第四X周）每旬读数一次，填写齐全，文字清晰。 d、当顶板离层监测仪离层量达到离层界限值时，但最大离层界限值不得超过巷道设计高度的20%，应加大锚杆支护密度，锚杆锚固范围之外离层，应增加锚杆长度 e、区队内要有正规的顶板离层监测仪记录表，检查人员出井后要及时填写有关表格。 f、数据处理。采用边施工、边观察，及时对检测的数据加以分析、判断，并把检测的结果反馈到设计和施工中去，从而不断修改设计，补充措施，指导施工。十 三、掘进工作面支护工艺 1、安装锚杆时，必须先将树脂药卷推进到孔底方向可搅拌，药卷的搅拌过程要一次完成中途不得间断。 2、锚杆树脂药卷搅拌后的等待时间不小于5min方可安装钢方垫。 3、锚杆外露长度控制在10-30mm范围内。 4、锚杆预紧力必须大于150nm，锚固力最低值不小于7t。 5、顶板支护锚杆的锚固长度不小于600mm.每300根锚杆锚固力试验1组，每组不小于3根，锚固力不小于5吨。锚索锚固力不小于10吨。并且留有标记，作好记录。 6、锚杆必须使用力矩扳手禁固，安装后1-2小时必须重新对锚杆进行二次复拧。 7、紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，锚固力不得小于70kn/根，拧紧力矩不小于150nm。 十四、井下所有巷道开口、拐弯的十字路口、三角地带都必须加强支护。十 五、