运作管理期复习.doc

运作管理
1．企业组织的三大职能
1）运作：由与生产产品或提供服务直接有关的所有活动组成。
2）财务：包括为确保以最低价格获取资源并将这些资源在组织内部进行分配。
3）营销：销售或推销一个组织的产品或服务。

2．运作管理：是管理的一个职能领域，它对企业的提供主要产品/服务的系统进行设计、运行、评价和改进，其核心是实现价值增值。运作管理围绕提高价值的程度、提高价值的增值效应而展开。

3．生产率（计算）
生产率=产出/投入*百分比
1）单要素计算：按单一投入计算生产率，如劳动力、设备、能源消耗等。
2）多要素计算：按两种或两种以上投入计算生产率，如劳动力和设备。
3）全要素法计算：按全部投入计算生产率。

例

改造前
改造后
人数
10
8
劳动力成本（元/人）
10
10
设备成本 （元）
80
200
生产能力（每小时/辆）
200
400

解 单要素计算 改造前：200辆/10人=20辆/人/小时 改造后：240辆/8人=30辆/人/小时
改造后的生产率得到了提高。
多要素计算 改造前：200辆/（10´10+80）≈1.111辆/元 改造后：240辆/（8´10+200）≈0.857辆/元
改造后的生产率下降。

4．竞争要素构成（举例说明）：低成本、高质量、快速响应、高柔性、环保（书P23）

5．企业研究与开发的类型： 1）基于企业内部资源利用的研究与开发
2）基于产品的研究与开发
3）基于市场的研究与开发
4）基于寻找新的增长点的研究与开发

6．流程再造：对流程进行彻底的、根本性的重新思考和重新设计，从而在成本、质量、服务、响应速度等具
有时代特征的关键性指标上取得巨大的、突破性的改善。
理解要点：彻底、根本、突破、流程
7．运作能力：是指运作设施在一定时期内，在合理的运作组织条件下，所能生产的一定种类的产品/服务的最大值。

8．设施选址的决策方法（计算）：

1） 评分法：
基本步骤：
l 列出影响厂址选择的因素
l 确定各因素权重
l 确定一个共同的评分机制与评分范围
l 对每个方案打分、计算分数；
l 选择分数最高者

2）盈亏平衡法：前提条件：估计销售量、每一选址的固定成本与变动成本
基本步骤：明确各备选方案的固定成本、变动成本、总成本
估计市场需求，并假设各备选方案都需满足同样的产出
估计销售价格，估计各备选方案的盈亏状况或安全性

例 可选地有3个（A、B、C） ，其固定成本分别为：30、60、110万元；单位变动成本分别为：750、450、250元，估计年销售量为2000个。
解 计算总成本：总成本=固定成本+变动成本
A=300,000+750*2000=1,800,000 B=1,500,000 C=1,600,000

3） 重心法：基本思想：寻找一个重心位置厂址，使得该选址到各物料相关方的总运输量（成本）最低。
步骤：确定各物料相关方以及其位置坐标
确定物料运输量
计算新的厂址的位置坐标
公式：PX=∑dixQi/ ∑Qi ；PY=∑ diYQi / ∑Qi
例 某重型机械厂，每年从A运钢材，从B运铸铁，C运各种造型材料，从D运其它材料。各地与中心城市的距离和每年的材料运量见下表，用重心法求该厂的位置。
原产地坐标
A
B
C
D
Xa Yb
Xa Yb
Xa Yb
Xa Yb
距中心城市的坐标
900 500
350 400
100 120
350 200
年运输量
1800
1000
800
2400
解：PX=∑dixQi/ ∑Qi =235.67；PY=∑ diYQi / ∑Qi=312.67

9．综合计划：是部门经理通过调整生产率、劳动力水平、存货水平、超时工作以及其他可控变量，来决定满足预测需求的最好生产方式的一个计划
l 是一种针对中等生产规模的规划方式
l 时间跨度一般约为2~12个月
l 尤其适用于组织对季节性因素或其他波动性因素进行分析的过程

10．综合计划策略
策略
含义
优点
缺点
均衡策略
运作的安排不随市场的波动发生变化。当市场需求出现淡季时，产量大于需求，企业将过剩的产量存入仓库；当市场需求出现旺季时，产量小于需求，企业将库存的产品投入市场。
运作稳定，具有良好的均衡性和节奏性。
有较大的库存成本，有时还会丧失销售时机。
变动策略
根据预期的市场波动来安排运作的安排，当市场需求出现淡季时，削减生产，使产量等于需求量；当市场需求出现旺季时，增加产量，仍使产量等于需求量
既没有库存也不会损失销售时机。
根据市场需求的变化频繁的调整生产率，也要付出成本
折中策略
综合考虑混合应用均衡策略和变动策略
较大幅度的降低了成本。

11．制定综合计划的技术
算例1——改变生产以符合需求（变动策略）
根据预测、生产和成本信息 ，求改变工人人数以使生产速度和需求匹配的与综合计划相关的成本

解：

算例2——以恒定速度生产(均衡策略）
l 工厂有10名正式工人以恒定速度从事生产，以库存满足需求高峰。假设每月恒定生产速度为40件
l 库存维持成本为$35/件·月
l 如果必要，可以以$50/小时的劳动成本把业务转包出
l 不需要安全库存，但380件的总需求必须满足
l 用上例中的数据（在8和9月增加10件）制定一个综合计划

解

算例3
某公司的供应、需求、成本和库存数据如表所示，该公司的工人人数恒定，且希望满足所有的需求。求用最低成本满足需求的产能分配方案 （*50%是劳动力成本）

解
计划决策矩阵

12．库存的作用：1）满足产品需求的变化 缺点：1）占用资金
2）保持生产运作的独立性 2）成本高
3）增强生产计划的柔性 3）掩盖问题
4）防止短缺 4）市场响应差
5）避免价格上涨
6）克服原料交货时间的波动

13．订货数量分析模型（计算）
1） 经济批量订货模型（EOQ）
经济批量订货模型假设：产品需求是固定的，且在整个时期内保持一致
提前期L（从订购到收到货物的时间）是固定的
单位产品的价格是固定的
库存持有成本以平均库存为计算依据
订购或生产准备成本是固定的
对产品的所有需求都必须满足（不允许延期交货）
（一）

式中 TC——年总成本； D——需求量（每年）；
C——单位产品成本； Q——订购批量（EOQ）
S——生产准备成本或订购成本；H——平均库存水平下单位产品的年持有或存储成本
（二） 确定订购批量Qopt以使总成本最小
l 总成本最小的点出现在曲线上斜率为零的地方
l 利用微积分，将总成本对Q求导数，并令其等于零

d——日平均需求量（常数）；L——用天表示的提前期（常数）
例 S公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，单位维持库存费按所库存价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，假设一年52周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。
解 这是一个直接利用EOQ公式的问题，显然P=10元/件，D=8000件/年，S=30元，LT=2周。H是由两部分组成，一是资金利息，一是仓储费用，即H=10*12%+10*18%=3元/（件.年）
EOQ=Q*=

l 最低年总费用为：C=P.D+（D/EOQ）.S+（EOQ/2）.H=81200元
l 年订货次数n=D/EOQ=20
l 订货点ROP*=（D/52）.LT=307.7（件）

例 年需求量（D）=1 000单位 日平均需求量（d）=1 000/365单位
订购成本（S）=5美元/次 持有成本（H）=每单位每年1.25美元/单位·次
提前期（L）=5天 单价（C）=12.50美元/单位
问该订购多大批量？再订购点为多少？
解 最优订购批量为：

再订购点为：

通过取近似数，可制定如下库存政策：当库存水平降至14单位，则应再订购89单位的产品。

年总成本为：

2）经济批量生产模型

则

例 根据预测，市场每年对X公司生产的产品的需求量为20000台，一年按250个工作日计算。生产率为每天100台，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50元，单位产品的年维持库存费为10元，每次生产的生产准备费用为20元。试求经济生产批量，年生产次数、订货点和最低年总费用。
l d=D/N=20000/250=80台/日 Q*=
l 年生产次数：n=D/Q*=31.6
l 订货点ROP=d.LT=80.40=320台
l 最低年库存费用C=H（1-d/p)Q* /2+A(D/Q*)+PD=10.(1-80)/100.632/2+20.20000/632+50.2000=1001265元

14.MRp概念：是一个基于计算机的信息系统，通过该系统可以将产品出产进度安排向后转化为对各种相关物料项---原材料、零件、组件---的需求，利用生产提前期以及其他相关信息，快速计算并决定这些所需的相关物料项的数量与时间安排。

15．MRP的输入（举例书P205）：
1）主生产计划（产品出产计划，MPS）
主生产计划也即产成品进度计划，该计划对计划期内最终产品的总需求进行了安排。MPS是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动力量。
MPS的计划对象 MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：
¨ 最终产品项，即一台完整的产品；
¨ 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件，也可以是零件。
¨ MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量；
2） 物料清单（产品结构文件，BOM）
BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。
¨ 利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制项目，另一类是采购项目（包括所有的原材料、外购件和外协件）。
¨ MRP展开后，自制项目的物料需求计划便形成相应的生产作业计划，采购项目的物料需求计划形成相应的采购供应计划。
¨ 在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件……，依此类推。最低层为零件和原材料。可以用产品结构树直观地来表示。
3） 库存状态文件
库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。

16.MRP处理逻辑

算例1：利用所给出的信息，求出生产2个X对B、C、D、E、F的需求量

解：
第一层：B：2*1*2-1=3 C：1*1*2-2=0（无需下一层次的零部件）
第二层：D：4*3=12，F：1*3=3（40-3=37，即库存此时还持有37个F）
第三层：F：5*12-37=23
因此，根据持有库存量，2单位的X需要：B：3 C：0 D：12 E：0 F：23

算例2：根据产成品X的产品结构树和主进度计划表，做出MRP的处理过程。
本例中所有物料都采用固定订货批量法

解：以6，7，8，9周为例，其他周以此类推

算例3

假定产品X和Y的部分产品结构树如下图所示，根据给定的提前期和批量规则编制X、Y、A、C的物料需求计划，编制过程见右表

解：

17．作业排序规则：

18．制造业作业排序------N个工件、1台设备的排序
¨ 有n个工件要在同一台设备上进行加工
¨ 所有工件都必须经过这台设备的加工
¨ 每个工件都要经过两个时间阶段——等待时间wi与加工时间ti
¨ 排序目标——平均流程时间AFT最短
¨ 排序规则——根据加工时间的长短决定工件的优先次序，加工时间短的工件优先加工。
¨ 平均流程时间为：

其中，AFT：平均流程时间 Ci ：第i个产品完成加工的时间Ci=wi+ti n: 表示加工的工件数

例：有四个工件ABCD需要在同一台设备上进行加工，加工时间如下表所示，试确定这些工件的加工次序，使平均流程时间最短。

解：根据上述排序规则，合理的加工次序是D—B—A—C
C1= w1+t1=0+5=5 C2= w2+t2=5+6=11 C3= w3+t3=11+7=18 C4= w4+t4=18+8=26
AFT=（C1 + C2 + C3 + C4）/4=15（分）

19．制造业作业排序------N个工件、2台设备----约翰逊规则：使从第一个作业开始到最后一个作业结束的总流程时间最短，也可以使得2个机器同时加工的时间最长，设备利用率最高
步骤： 列出每个作业在每台设备上的加工时间
选择最短的时间。如果最短的加工时间来自第一台机器，那么将这个作业排在最前面；如果来自第二台机器，那么这个作业排在最后面……依此类推，直到排完所有作业为止
例：假设有5个作业，要在2台机器上以相同的工序进行加工， 试排序

解：列出加工时间
¨ 选出最短加工时间，即作业E在机器2上的加工时间最短，为1天，首先进行指派，最后加工，排在末位
¨ 作业C在机器1上的加工时间次短，为3天，因此放在首位，最先加工
¨ 作业A在机器1上的加工时间在剩余的加工时间中最短，为4天，因此放在作业C的后面加工
¨ 作业B在机器1上的加工时间是剩下的时间中最短的，为5天，因此放在作业A后面加工
¨ 剩下的只有D，它在机器2上的加工时间比在机器1上的加工时间短，因此排在作业E的前面，位于倒数第二个
¨ 排序结果：C、A、B、D、E
¨ 总流程时间为3+4+5+10+2+5+1=30天

20．作业控制的基本工具---甘特图

按照时间绘制任务，图中的内容既显示了作业所需要的时间，也显示了作业执行的顺序
亨利·L·甘特（Henry L·Gantt）于20世纪初首先把图表用于企业进度安排中，监控每个作业具体的完成情况

21． 项目：项目是一种目的在于创造某种独特的产品或服务而进行的一次性努力 。

22．项目的基本要素：1）实质上由一系列工作所组成
2）是一个临时性、一次性的过程
3）都有一个特定的目标
4）受资金、时间和资源等多种条件的约束

23．工作结构分解WBS：是项目管理的基础与核心，它是由硬件、服务和数据组成的，面向产品的树状结构，完全确定了该项目或作业的内容。

24．网络图：
（1）网络图构成要素：
工序（矢线）：又叫活动或作业，它消耗人力、时间和资源。工序用矢线（即箭线）表示，箭尾表示作业的开始，箭头表示作业的结束
节点：又叫结点或事项，表示作业开始或结束的瞬时状态，结点不消耗时间和资源。中间结点既是紧前工序的终点，又是紧后工序的起点，只有开始节点与结束节点例外。
通路：又叫路线，指从始点开始，顺着箭头方向到达终点的线路
实箭线规则 ⑴ 表示一项作业(工序、活动)，而且完成这项作业需要一定的时间。
⑵ 两点之间只能有一根实箭线，相同的作业不能用两根或以上箭线表示。
⑶ 箭头表示进行的方向。
结点规则⑴ 表示前一项作业结束，后一项作业开始的连接点。
⑵ 圈内要编号 （1、2、3、……）
⑶ 箭头号码大于箭尾号码。
虚箭线（虚似作业）规则：只表示作业先后的相互关系，不需要化时间。（注意不用不必要的虚似作业）
（2）绘制网络图的原则:
1）网络图的开始节点与结束节点均应是唯一的
2）在相邻的两个时间节点之间，最多只能有一条矢线
3）网络图中不能出现循环回路
4）节点编号时，按照矢线箭头的指向，升序排号，保证节点序号与先后关系保持一致
5）各活动的工时数据标注在矢线的下面
6）正确使用虚工序
虚工序（虚作业）：是指不消耗人力、时间和资源的作业，只表示作业间的逻辑关系，说明某项作业的开始必须等待另外一些作业结束之后才能进行。

例

例 解：
某人于早晨7:00起床，按其生活习惯，在其出门工作前，必须完成下列活动: 5分钟时间穿衣服，洗脸4分钟, 10分钟烧开一壶开水, 5分钟取牛奶, 5分钟热牛奶, 5分钟吃饭，试问此人最早何时可以出门上班？假定只有一个炉灶。

25．全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意、本组织和全员以及社会收益，达到长期成功的管理过程。

26． PDCA循环/戴明环：在质量管理活动中，要求把各项工作都按照计划、执行、检查、处理这一工作方法进行。

27．质量改进的常用工具与方法：
1）流程图：说明一个工序中各个操作步骤
菱形代表工序中的决策点，矩形代表操作，箭头表示工序中各步骤发生的先后顺序
2）检查表：收集、整理及组织数据
分析缺陷类型、原因和缺陷地点的检查表是最常见的检查表
3）直方图：将产品的质量状况、质量波动情况图表化
通过观察图的形状，判断生产过程是否稳定，预测生产过程的质量
以组距为底边、以频数为高度
一系列连接起来的柱状矩形图
4）帕雷托分析：2-8原则，找到引起大多数问题的主要问题是关键
根据问题的重要程度将其分类，集中解决重要问题，适当关注次要问题
帕累托图是用于帮助确认问题和对问题进行排序的柱状图，根据问题发生的频率排序
5）散点图：用于判断两个变量之间是否相互关联
x轴的变量表示引起问题的某一种原因，y轴的变量表示出现的问题
两种变量之间的关联性越高，图中的点越不分散
6） 控制图：标有统计值的时间顺序，该图包括一条中心线、一条或一条以上的由统计方法得到的控制限。
7） 因果分析图：又称特性因素图，该图的形状像鱼刺或树枝，因而又称为鱼刺图或树枝图。
8） 趋向图：跟踪变量在一段时间内的变化，从而判断变量变化的趋势

28．6σ 质量管理法：能将差错和损失控制在3.4ppm以下。
6σ质量管理过程：DMAIC的周期性管理过程。
课堂习题

新华纺织厂生产牛仔衣面料,生产能力是2500米/天;已知市场需求稳定,每年(按250天计算)市场需求量为180 000米,并且每次生产的调整准备费为175元,每米布的月维持库存费用是0.4元,求:
（1）工厂的经济生产批量是多少?
（2）每次开工,工厂需要持续生产多少天才能完成任务?
（3）最大库存水平是多少?

长丰汽修厂在维修过程中用到A型轮胎,且后10周各周总需要量、预计到货量以及现有库存数如下表所示，已知订货提前期为4周，试确定库存情况、净需求量和计划发出订货量。

产品A的BOM如下：如果组装20个A，则还需要E多少个？

产品E的BOM表如下图

产品、零部件生产周期和库存量如下表。现在第5周有120件产品E的订单，要求排MRP计划

某工程的各道作业的作业时间及先后顺序如下表：
作业名称
A
B
C
D
E
F
G
H
K
作业时间（天）
4
8
6
9
5
4
3
7
4
紧前作业
—
—
A
A
B，C
B，C
F
D，E
H，G
试画出该工程网络图，找出关键路线，计算工程总工期.