加工中心安全操作规范要求.docx

加工中心安全操作规范要求 一、数控机床安全操作基本注意事项 1.工人应穿戴好劳保用品，穿紧身工作服，袖口扎紧；女同志要戴防护帽；高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。 2.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。学生实习时不准两人同时操作机床，除出异常情况，按“急停”按钮外。 3.上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书和机床的一般性能、结构，严禁超性能使用。加工中心的开机、关机顺序，一定要按照机床说明书的规定操作。 4.操作过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 5.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 6.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 7.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 8.开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 9.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元。 12.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门，以防触电造成生命危险。 13.操作前，将倍率设置为最低，操作结束后，将倍率设置为最低。 14.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 15.严禁使用工具等硬质物品，敲打主轴、顶尖、刀具、导轨。 16.按动各按键时用力应适度，不得用力拍打键盘、按键和显示屏。 17.操作者必须严格按照加工中心操作步骤操作机床，未经操作者同意，其他人员不得私自开动。 18.机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。 19.操作者严禁修改机床参数。必要时必须通知设备管理员，请设备管理员修改。 20.机床附件和量具、刀具应妥善保管，保持完整与良好，丢失或损坏照价赔偿。 21.机床进行维修保养时，请切断电源，或在机床操作面板前放置醒目标示，以防机床遭人启动。 22.在实习中，未经老师允许不得接通电源、操作机床和仪器。 二、工作前的准备工作： 1.操作者详细阅读机床的使用说明书，必须熟知每个按钮的作用以及操作注意事项，注意机床各个部位警示牌上所警示的内容，机床周围的工具要摆放整齐，方便拿放。 2.每天工作前先看前一天点检卡，按设备点检卡规定检查机床，填写点检卡，检查机床各部分是否完整、正常，机床上特别是导轨面，不准直接放置工具，工件及其他杂物，机床的安全防护装置是否牢靠。 3.检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知指导教师一起查看，并作好记录。 4.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，并按照机床说明书要求加装润滑泊、液压油，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 5.检查刀具及刀片是否松动，有严重破损的刀具要及时更换，检查操作面板是否有异常。 6.检查倍率开关、主轴倍率，将其调至最低。 7.检查操作手柄、阀门、开关等应处于非工作的位置上。是否灵活、准确、可靠。 8.在未熟悉机床操作前安全事故，操作的 三、工作过程中的安全注意事项 l.机床开机时应遵循先回零（有特殊要求除外）、手动、点动、自动的原则。机床运行应遵循先低速、中速、再高速的原则，其中低速、中速运行时间不得少于2-3分钟。当确定无异常情况后，方可开始工作。 2.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正工件不准重锤敲打。不准用加长套筒柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。 3.不准在机床主轴锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 4.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、削速度。不准超规范、超负荷、超重使用机床。 5.加工前，检查程序与工件或毛坯是否一致；检查工件坐标系与程序坐标系是否相符；检查刀具表内刀具是否与程序内刀具信息一致；检查程序是否正确、切削用量的选择是否合理；确定机床状态及各开关位置（进给倍率开关应为0）；确认工件夹紧；对刀并确定对刀正确后，待完成以上工作，方可开动机床进行零件加工。 6.机床进入中断模式，随时可以再次启动，勿进入机床内部进行任何工作，进入机床内部进行工作前，请将机床设定在急停模式，以防机床遭人启动。 7.当正常加工时，需要暂停程序前，应先将倍率开关缓慢关至0位；中断程序后恢复加工时，应缓慢进给至原加工位置，再逐渐恢复到正常切削速率。 8.刀具必须夹紧，磨损及时更换。 9.机床开动前，必须关好机床防护门。 10.禁止用手接触刀尖和铁屑，禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 11.禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 12.切削刀具未离开工件，不准停车。 13.经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。 14.密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作，并作好记录，上报并保护现场，以免出现危险。 15.在打雷时，不要开机床。因为雷击时的瞬时高电压和大电流易冲击机床，坏模块或丢失改变数据，造成不必要的损失。 16.机床发生事故时，应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。 17.在加工过程中，不允许打开机床防护门，不要清除切屑，要避免用手接触机床运动部件。 18.操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时，都应停车。 19.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 20.自动运行前，确认刀具补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。 21.切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。 22.装卸及测量工件时，把刀具移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。 23.使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。 24.装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。 25.每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 26.装卸工件、测量工件，测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。 27.工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。 28.不准使用钝的刀具和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。 29.在主轴旋转未完全停止前，不能用手去制动。 30.切削中严禁用手或钩子清理铁屑，非切削状态时一定要用清理铁屑的专用工具，应注意不要被切屑划伤手脚等事故。 31.操作者在工作中，杜绝酗洒和疲劳操作；禁止打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。 32.开车时，工作台不得放置工具或其它无关物件，操作者应注意不要使刀具与工作台撞击。 四、工作完成后的注意事项 1.将机械操作手柄、阀门、开关等扳到非工作位置上。 2.清除切屑、擦拭机床，清理排屑器，清洁机床与工作场地。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。 3.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板（防护罩）。 4.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 5.将工作台停在合理的位置，不允许将工作台停在行程开关上，并切断机床电源。 6.认真将班中发现的机床问题，填好机床点检卡和设备使用登记表， 7.如实填写好交接班记录，发现问题要及时反映。要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，如有需停机，切断系统电源，关好门窗后才能离开。 第二篇：cnc加工中心安全操作及要求cnc加工中心安全操作及要求 积极主动，胆大心细，有疑必问 1，开启电闸。往上扳动合闸，勿用湿手操作。 2，开启空压机。旋开急停按钮（大红色键），按下绿色键on，当储气罐压力低于下限时，空压机会发出“嗡响”工作声，打开储气罐出气阀门（平行于管道），确认空气过滤干燥机开启；机床开启前确认空压机处于工作状态，储气罐气压足，约0.8mpa，防止气压不足出现机床机械手臂换刀故障。 3，机床开机： 开启机床电源开关（位于机床钣金侧面或后面），从off旋到on;旋开机床面板急停按钮（大红色键），开启操作系统面板电源键（绿色键，位于急停上方），打开工作灯，mode旋钮转到“原点复归zrn”，执行+z+x+y三轴原点复归，注意机床内是否有高架物，避免碰撞。 4，点检：观看切削液水槽液面、润滑油油箱液面是否接近下限，不足立即添加，防止加工中干切削和报警发生；时常清洁主轴锥孔和刀把锥柄。5，审图：根据生产排配，取得图纸，在电脑中开启nx10.0软件，对应图纸打开ug程序（程序名一般命名为工件名称或图号，放置位置为桌面20172017年程式月份中，找不到时和编程人员沟通），清楚加工工位、加工工艺，装夹方式、尺寸要求、刀具规格、刀具有效长和伸出长度等。平时多学习图纸中标注符号和相关术语的含义。 6，来料确认。装夹前区分待加工零件或毛坯料材质、数量、长宽高（厚）尺寸及余量，勿用错材料；检查外观有无缺陷。 7，装夹。根据工件类型使用锉刀，刮刀，油石，或美工刀片等将工件毛刺和碰伤去除干净、平整，根据编程工艺进行装夹，一般装夹方式采用压板压住，工艺孔螺丝锁住，虎钳夹持，自制工装夹持，磁力平台吸附（限钢件），真空吸盘吸附，气动夹具等，装夹时注意避开压板、螺丝等干涉，虎钳装夹注意程序铣削深度，防止铣伤钳口。根据工件类型及要求，装夹时要装平装正工件，使用千分表校正。注意装夹方向，装夹前可用油性色笔标示。 8，工件零位设定。在ug档中确认程序xyz零位定在什么位置，实际工件也要考虑各向是否有余量。将“坐标系”中不用坐标包括ext补正全部清零。确认工件装夹好后把mode旋钮转到“手动输入mdi”，按中屏幕“编辑”键，输入指令代码“t13;m06;%”，按下“程式启动”键，调出分中棒，“手轮mpg”模式摇动分中棒头部接近工件寻边位置，正常下降贴合深度约为分中棒头部2/3位置，便于观察和稳定性好，工位较浅时另当别论，摇动时缓慢进行，勿发生碰撞，以免造成分中棒和工件损伤，确认当前转速是否为1200，每次开机后默认转速只有几十转，在“monitor”主画面中按“s”键输入合适转速约1200，确认不能输成高转速，关闭机床防护门，以免转速过高分中棒头部高速飞出击中人员造成伤害，按下“主轴正转spcw”键开启转速，打开机床防护门慢慢摇动分中棒靠近工件，寻好第一位置点后，可在屏幕“cntset界面中按“input”键将xyz三轴相对位置归零，便于每次z向摇到同一深度，也便于寻出工件实际长宽尺寸（相对值减去球头直径10），对照图档尺寸可以确认出长宽余量有多少，尤其是长工件不能用卡尺等其他量具直接测量的。面板上按“setup”键后屏幕中按“w测定”键，选择“坐标系g54-g59”，默认需按中坐标存储位置“g54”，方形选择“宽度测量”，圆形选择“洞测量”，寻好各边后按“取得临界值”键存储各点机械坐标位置，确认无误后按“写入坐标系”键存储中心坐标值到g54坐标中。 9，备刀、挂刀、对刀（刀长测定）。根据编程列出使用刀具清单，进行备刀，清楚刀具规格，区分粗中精加工刀具，常用刀具有端铣刀，球刀，圆鼻刀，中心钻，钻头、倒角刀，丝攻，牙刀，t型刀，定制成型刀，铰刀，镗刀，盘刀（装舍弃式刀片），确认刀具使用长度，有效长不够时使用磨刀机加长，对应程序刀具号挂刀，机床无对应刀号时，在ug程序内修改刀号（不会者让编程人员修改），无干涉的情况下尽量使用短刀加工（短刀刚性好，偏摆小，效率快，加工面粗度较好），重新挂刀后，调出该刀号刀具，面板上按“setup”键后屏幕中按“t测量”键，在“刀具长度测定”键下，确认屏幕中“基准面高”数值为8，用8mm刀具柄径进行手工滚刀，以0.001mm间隙刚好通过后，对应主轴刀号，移动光标到相应编号“长度尺寸”后按“写入补正量”存储测定结果。 10，传输程序。分网线传输和u盘拷贝，正常情况下使用网线传输，将要用的程序后处理生成nc代码后（程序名尽量命名规则，便于识别和调用），利用传程软件ncexplorer将程序传到相对应的机床存储卡中。架设较高工件时，有时需在后处理的程序中修改z100高度值，也要注意机械手臂换刀时有无干涉。 11，调用程序。mode旋钮转到“auto/mem”，在面板显示屏中依次按键“搜索”“存储卡”，按方向键移动选中已知命名的程序，按“input”键选中程序，可查看传输时间点，勿调错程序。 12，执行程序。“auto/mem”模式下，开启“选择停止”和“单节忽略”键，将f值旋钮和快速移动g00旋钮都转到f0，按下绿色“程式启动”键，慢慢调大f值旋钮，在程序出现m01时主轴停止，确认主轴刀具是否挂错，务必进行z100.0比测（防止高度数值输错、刀长计算错误造成撞刀、撞机），此时可手动打开切削液，调节水管或气管到合适位置吹到刀身，位置ok后关闭切削液。“手轮mpg”模式摇下刀具确认零位是否正确，尤其零位定在单边的情况下，确认是否偏移分中棒半径，查看“坐标系”中ext是否有多余或错误补正，各项确认后，可按下“reset”键复位程序（针对不同机床此动作目的更为安全），在auto/mem模式下继续按下“程式启动”键，观察下刀位置是否和程序下刀位置一致，确认无误正常切削后，调大f值旋钮。换刀和攻牙时禁按“reset”键，会造成机床故障。 13，观察加工状况。批量件首件或散件加工时加工人员一般不要离开机床，注意随时观察加工状况，m01暂停时，观看挂刀是否正确，加工中水管冲水量是否足够，水槽是否堵塞，刀具和主轴移动是否有干涉，刀具长度是否足够，有异常出现时，不慌不乱按下“程式停止”红色键或复位键“reset”或急停键，分析找出异常原因，确认工件无异动后从当前刀号重新传输程序继续加工。 14，边加工边检测。尽量做到机上测量，不到位时修改程序余量补刀到位。高精度工位要事先确认精加工刀具偏摆量，粗、中加工刀具留量足够，精加工刀具可先预留量加工，检测抓取尺寸后补正到位。加工完后注意机上观察工件有无缺陷，有无漏做工位，倒角大小是否足够，面粗度是否达到要求，接刀是否接顺，测量相关尺寸，不合格分析原因，直到达到要求。批量件首件和散件做好全检，批量件抽检，以免不合格品流出，遭到客户抱怨。 15，做好完工处理；加工完的工件要去除毛刺，做好钳工（钻孔，倒刀，攻牙），所有孔、面用气枪吹干净，擦净油污。 16，保护工件。做好的工件注意保护好，避免碰伤，放在安全牢靠人员不易碰到的地方，高要求工件进行相关包裹放置。 17，待加工工件准备。闲暇时做好待加工工件准备工作，提高机床稼动率。 18，做好交接、团结、合作、共赢。当班同事间做好分工协作，高效率高品质完成工作，给对班同事做好相关工作准备，不留疑问，不制造麻烦，做好交接，大家是一体，团结合作才能共赢，才能愉快的工作。团队是企业的核心。 19，安全与节约：工作中注意操作安全，学会保护自己，也注意不要伤到他人，做事心态稳，不骄不躁完成工作。平时使用各类东西注意节约，做到不浪费，午休或下班后车间无人时要关闭照明灯，关闭电脑、机床较长时间不用时关闭机床，放假要关机、关气、关电闸、关窗、锁门。（机床关机步骤：将xyz三轴移到床身中间按下急停键按下面板电源键（红色键）机床电源开关从on旋到off，长时间放假关机前需取下主轴刀柄）。 20，卫生与保养。每天做好车间卫生维护，物品和工治具整齐摆放。每周第一天早晨上班后做好机床擦拭与过滤网清洗。垃圾桶堆满后主动拉去倒掉。机床内铝屑、铁屑等堆积较多时分类铲出装入对应的铁桶内。加工不同材料的工件时及时清理机床。机床内切削液长时间使用或加工塑料件后会发臭，适时清理水槽更换成新切削液。 21，追求技术，不断自我学习。从加工技术熟练学习数控编程电极、产品、机构、模具设计，逐步提升自己，多劳多学方能多得。 第三篇：加工中心安全操作规程加工中心（数控铣床）安全操作规程 1.操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 2.严禁穿高跟鞋，拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾操作机床。 3.开机前，检查机床各系统安全装置、电器、马达各开关及机床手轮部分是否完善和灵活好用，各手轮摇把的位置是否正确适当，快速进刀有无障碍。 4.应先低速空运转35分钟，确认各部运转正常后再开始工作。 5.每次开车及开动各移动部位要注意刀具各手柄是否在需要的位置上，开快速移动手柄时，要先轻开一下移动部位及方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。 6.机床开动时，不准测量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工面，不得擦拭机器内部。 7.经常保持镗杆清洁完好，装卸刀具时应用标准斜铁及铜锤。 8.紧固工件时，螺栓压板紧力应适当，不得在扳手上加用套管紧固。 9.铁屑不能用嘴吹，不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10.严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。不得用开反车的方法制动部件，使用制动装置时，应根据速度情况分多次制动。 11.主轴升降时，应先把夹紧机构松开，升降完毕后立即夹紧，严禁在夹紧状态下强行升降。 12.工作中必须经常检查，清除上、下滑板及工作台导轨上的铁屑和油。 13.机床发生不正常现象或故障时，应立即停车检查、通知维修人员处理。 14.工作完毕时，必须把工作台移至靠床尾位置，主轴箱下降到最下位置，镗杆后退到极限位置，各手柄于非工作台位上，切断电源。 15.工作结束后，停止机床运转，将使用的各种工具有序的放在指定区域或工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。 16.操作完毕必须关闭机器的所有电源开关，清理工具，打扫工作场地。 17.按规定做好数控机床的日常保养工作。 18.认真做好交接班工作，做好交接班记录。 （七）数控卧式铣镗床工 1.遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。 2.检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。 3.检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。 4.严禁超性能使用机床。按工件材料选用全理的切削速度和进给量。 5.装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。 6.主轴转动，移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。 7.更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害。 8.禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。 9.对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 10.使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在mda方式下用m43换到平旋盘方式，若u轴要移动，则须确保u轴手动夹紧装置已经松开。 11.在工作中需要旋工作台（b轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。 12.机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。 13.机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。 14.机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。 15.当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域： （1）主轴箱底面与床身之间； （2）镗轴与工作之间； （3）镗轴伸出时与床身或与工作台面之间； （4）工作台运动时与主轴箱之间； （5）镗轴转动时，后尾筒与墙、油箱之间； （6）工作台与前主柱之间； （7）其他有可能造成挤压的区域； 16.机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。 （五）数控加工中心机床工 1.必须遵守机床工一般安全操作规程。 2.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。 3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8.调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9.工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11.发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12.不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。 第四篇：机械加工人员安全操作规范机械加工人员安全操作规范 一、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，学生卡等胸饰不要外挂，均应穿长裤。长头发的必须戴安全帽。 二、机床开动前要观察周围，检查设备的防护装置是否可靠，工装、夹具、刀具及工件必须装夹牢固，否则不准开动。 三、机床开动后，要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅，不准接触运动着的工件、刀具和传动部件，禁止隔着机床转动部位传递或拿取工具等物品。 四、调整机床速度、行程或装夹工件、刀具，以及测量工件、擦试机床时，都要停车进行。不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 五、机床导轨面、工作台面禁放工具或其它物品。 六、多人一台设备时，只允许单人操作，其他人不得随便开机，防止配合不当，发生安全事故。 七、发现异常情况，应立即停车检查。 八、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，必须停车，并切断电源。 九、禁止吸烟，实现实训场所“无烟区”。 第五篇：加工中心安全操作规程加工中心安全操作规程 一、每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。 二、运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。 三、在手动方式下操作机床，要防止主轴和刀具与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。 四、运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将z向提高一个安全高度。 五、自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。 六、拆卸刀具时，要先观察压力表，待气压达到0.5mpa后，再执行松刀指令。若刀柄暂时未达到松刀状态，手持刀柄等待数秒。 七、机床运行过程中，操作人员不能离开。未经培训人员不得进行机床操作。未经管理人员许可不准操作机床。 八、必须严格遵守机械加工人员安全规程。 加工中心操作规程 一、安全操作基本注意事项 1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同事要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床;2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌;3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大;4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致;5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及nc单元;6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 二、工作前的准备 1、操作前必须熟悉加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转35分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。 3、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。 三、工作过程中的安全注意事项 1、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门;2、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导人员，不得进行其它操作;3、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨;4、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸;5、操作人员不得随意更改机床内部参数;6、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许做其它操作;7、加工中心属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刀、量具、工件和其它杂物;8、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理;9、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位;10、禁止加工过程中测量工件、手动变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床;11、禁止进行尝试性操作;12、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床x、y、z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度;13、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故;14、机床若数天不使用，则每隔一天应对nc及crt部分通电2-3小时。 15、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。 四、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。各部件应调整到正常位置 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录第23页 共23页