生产材料管理规章制度.docx

生产材料管理制度 生产材料管理制度 一、材料验收入库 1对入库材料的品种、规格、型号、质量、数量、包装等认真验收核对。按照采购不同和有关标准严格验收，做到准确无误。 2入库材料验收应及时准确，不能拖拉，尽快验收完毕。如有问题及时提出验收记录，向主管采购人员反映，以便得到解决。3材料验收合格後，应及时办理入库验收单，同时核对发票、运单、明细表、装箱单及産品合格证，核对无误後入库签字，并及时登帐。 二、材料出库 1材料出库应本着先进先出的原则，及时审核发料单上的内容是否符合要求，核对库存材料是否准确，做好材料储备工作。 2准确按发料单的品种、规格、数量进行备料、复查、以免发生差错，做到账实相符。 3按照材料保存期限，对於快要过期失效或变质的材料应在规定期限内发放，对能回收利用的材料尽可能利用，剩馀材料及时回收利用，非正常手续不得出库。 三、材料保管保养 1根据库存材料的性能和特点进行合理储存和保管，做到保质、保量、保安全。 2合理码放。对不同的品种、规格、质量、等级的材料都分开，按先後顺序码放，以便先进先出。 3材料码放要整齐，怕潮湿物品要上盖下垫，注意防火、防潮、防湿，易燃材料要单独存放，所有材料要明码标识，搞好库区环境卫生，经常保持清洁。 4对於温、湿度要求高的材料，做好温度、湿度的调节控制工作，高温季节要防暑降温；梅雨季节要防潮、防霉；寒冷季节要防冻保温。5要经常检查、随时掌握和发现材料的变质情况，并积极采取补救措施。 6对机械设备、配件定期进行涂油或密封处理，避免因油脂干脱造成性能受到影响。 四、定期盘库，达到三清 1定期盘库清点，达到数量清、质量清、帐表清。2清理半成品、在産品和産成品，做到半成品的再利用。 五、机械的模具管理措施 1爲了工厂工作的正常进行，模具一般情况下不做借出之用，以免影响正常工作。 2非一般情况下（特殊情况）如需模具借出，要有主管领导（董事长、经理）批示，方可借出使用。 六、成品、半成品的管理制度 1成品商品需有专职人员管理和发放，发放时需办理领用手续。2半成品材料要妥善保管，以便再利用。 3对已经领出待用的原材料，也应由专人保管，以免发生丢失、混料及浪费现象。 生产调度工作制度 一、职务 1.在生産部经理的领导下，贯彻公司有关生産方面的方针、政策，根据生产部生産计划和公司内各项任务的要求，负责编制生産作业计划和辅助生産作业计划，并组织检查、落实和考核。 2.根据新産品试制计划和生産技术准备综合计划，负责编制本部门生産技术准备计划，并组织检查落实。 3.加强统一指挥，组织并领导全厂生産调度工作，定期召开生産作业会，严格按生産作业计划进行督促、检查，对生産过程中出现的问题，及时协调平衡，搞好均衡生産。 4.负责生産管理制度的起草和修订工作，并督促贯彻执行。 5.加强在制品、工位器具和工模具管理，定期组织抽查、盘点。 6.负责办理全厂工艺性外委协作和産品零件的外委外购合同的签订，承接外来加工任务。 7.根据生産计划和生産需要，向工艺、动力、供应等有关部门，提出需要解决的关键问题，并检查其完成情况。 8.组织安排工厂各级调度人员的业务学习，提高业务管理水平。 9.做好生産作业统计工作，按时填报生産报表。 10.根据工厂方针目标展开要求，负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。 11.完成厂部临时布置的各项任务。 二、职权 1.有权对车间和生産服务单位下达完成或配合完成生産计划方面的调度命令，并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生産计划的前提下，有权根据生産的实际情况提出调整月度生産计划的建议。有权调整构件、附件作业计划。 3.有权检查生産会议决议执行情况和生産计划完成情况，对不执行决议而影响进度者有权追究责任，并向主管厂长报告。 4.根据生産现场需要，有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。 5.根据生産计划的要求，有权签订外协加工生産协作方面的合同。 6.对生産用的动力有指挥、协调、调配权。 7.对生産中出现的异常情况有临机处置权，事後应及时向有关领导汇报。 三、职责 1.对由於计划不周，调度工作不力，影响全厂産量、品种计划的完成或达不到均衡生産的要求负责。 2.对下达调度命令的正确性负责。 3.对因管理不善，造成工位器具、工模具和半成品、在制品供应不能满足生産需要或储备超过定额，致使资金严重积压负责。 4.对由於管理混乱，所辖库房的库存零件工模具发生丢失、锈损、磕碰划伤造成的损失负责。 5.对因指挥不当，造成人身、设备事故及部门内发生交通、火灾事故负责。 6.对本部门方针目标未及时展开、检查、诊断和落实负责。 班组产品质量管理 班组是企业产品的直接生产单位，是产品质量的直接监控者，班组生产工作开展的好坏，直接影响产品质量的优劣，而产品质量的优劣，决定着企业的竞争能力和经济效益，决定着企业的生存和发展，因此，抓好班组产品的质量，是企业在日益激烈的市场竞争中的一件大事。 一、影晌班组产品质量的生要原因 班组生产的连续性，决定了某一个班组不可能独立完成产品的全部生产过程，而只能完成其中一部分质量指标或是为了达到某一个质量指标而进行的指标控制，这种对部分或某个质量技术指标控制的好坏，将直接影响到下道工序或整个产品质量的优劣，这就说明班组的工作质量是产品质量的基础，因此，班组产品质量的主要环节和存在问题，也集中反映在工作质量上，即操作波动和质量检测。生产波动一般分为正常波动和异常波动，正常波动一般因原料质量差异，设备磨损，操作调节微小变化，工艺指标控制范围的正常变动等因素引起，对产品质量影响不大，异常波动一般因操作不按规程进行，工艺监控不严，设备带病运转，温控测速不准，原料不符合质量标准等因素引起，对产品质量影响较大。影响班组生产异常波动的主要原因是操作波动，操作波动是指操作过程中发生的各种异常操作因素，影响班组生产质量的主要因素是人、设备、工艺、材料、环境，切实有效地把这五个因素控制起来，及时消除异常波动，就能生产出优质的产品。而五个因素中最主要的是人的因素，因为班组生产是靠人监控的，监控者的工作质量直接影响产品质量的最终结果。产生操 作波动的主要原因，一是责任心不强，没有做到勤观察勤调节；二是执行工艺和操作规程不严，操作失误多；三是技术素质低，既不会分析又不会处理；四是设备维护保养差，设备带病运转；五是上下工序协调配合差，生产不稳定，这五点是导致操作波动的主要问题，只有把造成操作波动的问题解决好，把影响产品质量的“五个原因”控制起来，才能稳定生产，提高产品质量。 质量分析检测不严也是影响产品质量的主要原因之一，质量检测是严把质量关，指导班组生产的“眼睛”。班组产品质量分析大致分为：对生产过程分析把关，指导操作；对半成品、成品分析检测，把好产品出厂关；通过分析检测，收集整理数据，发现关键所在，进行因果分析，为进一步提高质量采取技术组织措施，确保生产始终保持最佳状态。 二、班组提高产品质量的对策 1、强化质量意识教育。强化质量意识是抓好班组产品质量的思想基础，进行质量意识教育要做好以下两点。 首先教育职工牢固树立“质量第一”的思想，懂得产品质量如何是关系企业前途命运的大问题，优质产品能给企业带来兴旺和发达，能给公司带来更高的经济效益，劣质产品会导致企业亏损，甚至倒闭。作为企业的主人，物质产品的直接生产者，要有企业光荣我光荣，企业收益我受益，我与企业共命运的高度主人翁责任感，以一流的工作质量，为社会生产出优质产品。其次教育职工懂得产品质量优劣与生产数量，发展速变，经济效益等的密切关系，没有产品的高质量，就谈 不上生产的高速度，优质才能有效地增产，增加效益。产品质量低劣，是生产中最大的浪费，要克服那种只重视产量而忽视质量的错误思想。 2、严抓平稳操作。平稳操作是生产提高产品质量的关键环节，平稳操作就是要稳定工艺，一是要抓好交接班，交接班是了解上一班生产、工艺、质量、安全、设备运行及遗留问题等的过程，对于稳定下一班生产工艺和质量至关重要，要严格按交接班要求进行交接。二是严格执行操作规程。要求班组成员能熟练掌握技术规程的主要内容，如工艺操作法，工艺条件，工艺参数，安全技术要求等。都严格按照技术规程进行操作，特殊情况听从班组长或上级指示进行调整。三是开展岗位练兵，提高技术素质。以练基本动作、基本技能和学习基本理论为主，紧密结合生产实际进行实际训练，通过岗位练兵活动，不断提高职工的技术水平，增强岗位实际操作本领。使其在生产过程中同生产工具实现最佳结合，达到优化生产，提高劳动效率的目的。 3、广泛开展质量攻关活动。质量攻关小组是群众性的质量攻关活动，是群众参与质量管理的好形式，班组要在生产过程中充分发挥班组成员的聪明才智，开展好此项活动，组织攻关，小革新、小改革和开展合理化建议活动，解决班组产品质量存在的疑难问题和薄弱环节，提高工作质量和产品质量，提高经济效益。 4、完善岗位质量负责制。建立、完善岗位质量负责制是确保产品质量的可靠保证，在生产过程和工作中必须严格执行。质量负责制执行情况要与班组经济责任制挂起钩来，做到质量优就重奖，质量劣就 重罚，实现对产品质量自我控制，自我检查，自我保证，从而实现优质高产，提高经济效益，加速企业发展。 现场作业细则 作业分析通常包括操作分析、工作和简化、方法工程三种，其研究目的在於减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析可分为五大原则，二十七条项目：第一条关於人体运动的原则 （一）使用双手从事生产性工作； （二）双手同时开始及完成各种对称工作； （三）使手和手臂的移动作连续曲线的动作； （四）工作应有节奏，使工作自动而圆滑； （五）操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。第二条关於工作场所的原则 （一）手和手臂的运动途径应在正常工作区域内； （二）必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野； （三）工具和材料应置於固定位置； （四）工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用； （五）工作区域应以少移动为原则； （六）好的工作环境可以导致好的工作表现。第三条关於工具和设备的原则 （一）工具和设备应预置於随手即可拿到或抓取之处； （二）以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作； （三）使用将完成产品移去的自动弹出设施； （四）在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善； （五）利用特别的工具和复合的工具（多种用途的工具）； （六）考虑如何使用机器以便利操作。第四条关於材料搬运的原则 （一）为方便捉拿，应有良好的设计； （二）安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送至使用地点； （三）预置和分类标明下一操作所需的材料和零件； （四）用落地输送法将产品挪开； （五）将所有较重物品举起时使用搬运机械。第五条关於节省时间的原则 （一）改善人工和机械动作的迟疑或暂时停止的问题； （二）通常动作形式需要较少步骤或元素者，所用的时间最短； （三）当机器工作时，工作应是进行中；而工作进行时，机器应是工作中。 第六条填写方式 （一）操作步骤需按照工作流程详细记录； （二）操作方法应於操作步骤手续中给予详细记录，操作方法尽量以显浅文字敍述，使员工易於了解； （三）当机器工作时，工作应是进行中，而工作进行时，机器应在工作中； （四）应同时加工两个或两个以上零件； 设备使用管理办法 1、设备操作人员必须经专业培训后方可上岗，不经培训的员工不 得擅自操作机械设备，并执行谁使用、谁管理的原则。责任到班组及个人。 2、设备启动前必须按使用规程的规定进行检测。 3、操作吊车时要先检查好电器制动及吊装用具等是否完好，吊车 上下左右是否有人或物。天车严禁跨越人、物、设备运行。 4、使用设备前必须先发出起动设备的信号，然后按设备使用规程 规定的程序进行操作，设备在启动和运转过程中，应注意检查有无不正常现象。 5、当设备在启动和运行中，发现异常情况时，为保障人身和设备 安全，必须立即停机。 6、非本机操作者未经批准不得使用，不得随意取消或改变安全装 置，更不得乱割乱焊和改变设备结构。 7、关键要害岗位，实行两个操作确认制，即一人操作、一人在旁 监护，避免出现操作失误，导致重大人身和设备事故的发生。 8、必须严格执行交接班制度，交班的操作人员必须详细的向接班 人员交待本机设备的运行情况和尚未处理的故障等。 9、设备在运行过程中出现故障，凡能在本班可以处理的，不得交 下班处理，如无法完全处理可交下一班完成，并详细检查一切正常后方可开机。 10、设备运行部位或运转区域内检修，必须在停机后设备处于静止 状态下进行。 11、必须保持设备区域的清洁卫生，每班工作人员应对设备进行擦 试及区域内打扫工作，以保持设备和区域内的整洁。 12、设备操作人员要做好“三好”（管好、用好、维护好）；“四会” （会使用、会保养、会检查、会排除故障），使事故消灭在萌芽中。 安全生产管理制度 1、为加强公司生产工作的劳动保护、改善劳动条件、保护劳动者， 在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根椐有关劳动保护法令、法规等有关规定，根椐公司的实际情况制定本规定。 2、公司的安全生产必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，要遵 循“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产、文明生产。 3、技术与工程人员在编制技术计划、方案、图纸及其它各种技术 文件时必须保证安全技术和劳动卫生技术运用的准确性，各职能部门必须在本职业务范围内做好安全生产的各项工作。 4、每位员工都必须具备安全生产常识，新员工必须经过安全培训 及安全教育后方可上岗。 5、作业人员进入现场必须佩带好防护用具，不得穿托鞋、赤肩露 背，易燃易爆区域禁止吸烟和明火作业。 6、电器设施要专人管理负责，非专业人员不得私自拆装线路及设 施，电器与机械使用完毕后要及时断电，保险丝要可熔。 7、设备工具及吊装用具使用前要认真检查，有故障和伤痕的不得 强行运行和使用。 8、吊车及起重工具等专用设备要专人使用，不经培训和指派人员 不得擅自操作。 9、氧气、乙炔等不得在室外暴晒、撞击，使用时两瓶距离超过10 米，阀门等有损坏的不得使用、存放时要远离明火。使用完毕要及时关闭阀门。 10、作业人员要注意休息时间的调节，不得疲劳作业，要保持精力 旺盛，注意力高度集中，作业期间不得饮酒和吸烟。 11、各种设备和仪表不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用， 经常维护、定期维修，不符合安全的设备要更新或改造。 12、各员工要认真学习和执行安全技术操作规程、遵守各项规章制 度，爱护生产设备和生产防护装置，设施及劳动保护用品，发现不安全情况要及时上报，迅速处理。 13、生产现场要布置合理，保持清洁、整齐。有毒有害作业必须有 防护设施、有高温、低温、雷电、静电等危险场地必须采取相应的有效防护措施。 14、车间内成品、半成品要码放整齐，设备器具定位合理，中间留 有安全通道，不可有扎、碰、拌等危险隐患存在。 15、库房及气房内严禁烟火，人员出入不准吸烟，并注意物品的码 放要防潮、通风。 16、灭火设备要照规定设置，放在明显容易取用的地点，并定期检 查，应保持随时可用的状态，同时要熟悉使用方法。 17、操作起重设备时，应注意吊物底下或附近是否有人，不得跨人 跨物和超载运行，并做到“三不砸”，即不砸别人、不砸自己、不砸设备。 18、守卫和值勤人员要定时在公司巡逻，以保证公司及员工的财产 安全，贵重物品及重要文件不可随便放置。外人出行本公司要登记和检查，以防出现盗窃和丢失现象。 19、要注意公共卫生和个人卫生，不随地吐痰，不在公共场所吸烟。 公共场所禁止非工作人员进入。 20、为了公司的发展与每位员工的身心安全，请认真遵守本制度， 如有违反必予重罚。 班组长职责 1、班组长应做好生产指令的具体生产安排，不得出现下道工序待料现象，确保有图有料的情况下及时供应下道工序所需的构件。 2、对于生产过程中，出现的技术或其他疑难问题，班组长在生产时应及时发现制止，并上报生产负责人，不得私做主张，以免给公司造成损失，须经技术人员下达合理方案后再进行安排生产指令。如私自做主造成的损失后果自负。 3、班组长要对本组使用的设备进行检修、维护，并监督组员对设备的使用方法，若发现设备存在隐患，应及时找设备维修人员，不允许设备带病运行。必须如实上报设备损坏原因，不得隐瞒事情真相，对于违章操作造成的给予处罚。 4、严把考勤制度，根据生产情况合理安排加班、休假。如实上报考勤，不得私自涂改考勤表，严格执行作息制度，对于违犯者要如实记录，且上报，由生产负责人做出相应处罚。 5、每日做好生产报表及生产转移单，保证工程生产顺利、有条不紊，构件流水数量清楚。若出现质量问题，便于质量跟踪，必须按时递交报表，不得无故拖延或漏报，要对生产数量核实后上报。 6、对于公司制度要服从，不得带头埋怨、发牢骚，给组员造成恶劣影响。如对生产指令有建议或疑问的，可向生产负责人询问、商议。 7、班组长安排生产时不得存在偏向或误工现象，对组员要有耐心，不能骂人、侮辱人；奖罚要分明，及时调解组员之间的矛盾，积 极响应公司的政策，特别情况下要身先士卒，带动组员的积极性。 8、班组长必须抓好安全生产，杜绝各项违章作业，特别是新组员要指导安全生产中的各方面作业、方式及方法。对于违章作业，要及时制止，并改正，确保安全零事故。 9、班组长的卫生情况，组员的劳保用品及工具使用，班组长要监管卫生清洁，保证符合公司的标准，保证公司车间的整体形象，监督组员的劳保安全使用方法、手头使用工具，要落实到个人保养、使用。 10、班组长要积极配合质检员的质量改正要求，不得无故拒绝、拖延 质量要求，不能怠慢修改时间，对于质检人员要态度良好，不得说不文明用语。 11、班组所需辅助工具、焊割材料要随时补充，不能因工具或辅助材 料的短缺而耽误正常生产，认真填写领料单，不得任意领取，数量较大的要请示生产负责人。 12、班组长时刻提倡节约精神，对于主材、辅材以及电力，要有主人 翁精神，做到以厂为家的思想，不断提高自身以及组员的个人素质。 物资入库管理规定 1、物资采购后，保管员应亲自同交货人办理交接手续，校对清点 物资名称、规格、数量是否一致，然后进入待检区。 2、验收时，如发现物资异常情况，不得办理入库手续，采购员应 立即采取相应处理，不得托延。 3、物资入库时，采购人员及时通知检验人员进行质量检验，对不 合格的应由采购人办理退换，如不能退换的应由相关领导批示处理，并通知采购部门。 4、对检验合格的库管员方能开具入库单，否则，不得入库，更不 能投入使用，入库单一式三份，采购员一份、财务一份，余下存根留库房，凭此登记仓库实物帐。 5、车间生产完工的产品应及时入库，严禁任何人员以任何理由直 接从生产车间领取产品，包括客户提货，成品入库必须有检验人员的合格证方能接收成品。 6、成品构件入库是从手续与票椐上完善入库过程，库管员应认真 清点数量和检验记录的内容，并根椐入库情况填写“入库单”一式三份，核对无误后双方签字，入库单一联交生产车间作产品统计依据，一联交财务作为成本核算和成品核算的依据，留下的存根联，仓库作为登记实物的依据。 7、客户提供的来料加工的物资，虽不是公司资产，但有保管的责 任和义务，也要办理入库手续，但不登记库房实物帐，设来料加工物资登记表，以作备查。 8.对不能直接进入库房的物资，如成品构件、原材料、气瓶等， 在到货时，库管人员应亲自到现场办理验收手续。 物资出库管理规定 1、各部门领用物资，必须填写“领料单”且有发料人、领用人、 审批人签字，缺一不可。 2、仓管人员应严格按照“先办领用手续后发货”的程序进行发货。 严禁先出货后手续的做法，严禁白条发货。 3、在领物料填写领料单时，应严格按照领料单上的内容填写，填 写后不得有任何改动。如填写错误必须重写，对填写不符合规定的，库管员有权拒绝发货。 4、领料单一式三份，一联领用人作为物资消耗的考核依据，一联 交财务作成本核算的依据，一联留仓库作为登记库存物资实物帐的依据。 5、属于个人所用的物资，应由其本人亲自到库房领取手续，属于 集中公用物资，应由班组负责人领取，其他人代领的须有说明。 6、仓库一切成品构件的对外发放，对于已办理货款结算手续的， 仓库凭财务发票提货联发货，对于未办理货款结算手续的，仓库凭销售部门开具的发货通知单发货。 7、成品件出库时，仓库应开具出库单，出库单一式三份，一联交 客户或发运人作出门证明，一联交财务作结（核）算用，一联留作仓库作登记实物帐的依据。 8、发往外单位委托加工的材料，应同样办理出库手续，由仓库开 具材料出库单，并在发外加工登记簿上进行登记。 9、来料加工的客户所提供的材料领取使用时，应同样和生产车间 领用办理材料出库手续，但须在领料单上注明不登记实物帐。 10、仓库管理人员应与车间及各部门在工作中密切沟通，做好供需 衔接，把握好具体时间，数量、期限等，必须与车间及各部门所规定的期量标准保持一致。 11、注意做好现场交接手续，避免在数量与质量上出现纠纷，无论 是一次性领料还是分批领料，库管员必须登记清楚，以便从全局考虑，掌握供需情况，避免出现混乱。 12、对一切手续不全或无手续的提货，领料事项，仓库员有权拒绝 发货，并视其情况向有关领导汇报。 维修电工职责 13、负责拟定设备安全操作规程，组织好对操作人员的培训与安全 教育，并对生产作业中、设备操作的正确性进行长期监督。 14、建立设备台帐，做好设备的维修记录、收集、整理、管理好设 备的各种文件资料和有关图纸。 15、组织制定设备的三级保养制度，并对实施过程进行监督检查。 16、负责组织对设备事故的鉴定、分析、结论等工作，提出预防措 施，并组织好修理恢复工作。 17、负责做好设备的备品、备件管理，确定正常的储备量，保证需 求供应。 18、抓好生产车间的安全用电，杜绝不符合安全标准的搭接线路和 使用电器方式，严防意外事故的发生。 19、随时巡视生产车间，加强对生产线设备的使用中的监察，发现 异常现象，及时给予排除，保证设备的正常使用。 20、负责公司各种设备电气的计划、安装、维护、维修与使用培训 等工作，要具备高度的责任心，强烈的警业精神与丰富的专业知识。 21、认真学习掌握安全操作规程，设备电器的操作与使用起到培训、 教育、监督的作用。 22、定期检查各种设备的运转情况，对存在问题的，要及时排除， 的违规作业的要明令禁止。 23、负责对公司的设备档案管理，包括设备台帐、图纸、易损件、 设备维修记录等。 24、负责制定设备的安全操作规程，并指导生产作业人员正确操作。 电工安全操作规程 一、在低压操作时，必须停电，挂上警告牌，用电笔测试无电后，方可进行操作。 二、导线接火或更换导线时，禁止带电操作，以防触电事故。 三、遇到特殊情况，必须直接接触带电物体时，要站在干燥木上，穿好绝缘防护用品，同时还必须有一人监护，但不准带负荷电闸操作，严禁在潮湿的地方带电接线。 四、使用梯子或其它高物体时，必须检查是否牢固，在光滑的地方使用梯子等物时，必须穿防滑鞋，单梯或双梯2m以上的，必须有人监护或接梯子上方绑牢，方可作业，不准两人同时在一高物上作业。 五、在高空作业时，必须戴好安全带，禁止将安全带压在横亘上，电杠顶端上杠前必须检查安全用具是否有无损坏。 六、杆上和杠下作业不准同时进行，杆上作业必须有监护人员在杆下，必须戴安全帽，用导绳传送工具的附件。 七、使用钳形表测电流时，表把必须干燥，不准在三相闸和保险器内使用，在未离开导线不准接动旋纽。 八、测量绝缘电阻时，必须断开电源，方可遥测，测量电容器时，在遥测前必须放电，测量地线电阻时，必须停电，有阴雨天气时，不得遥测。 九、严禁使用眼插座380v电源，闸箱内部严禁堆放非电器物品。 电工岗位责任 一、必须严格执行安全操作规程，自觉遵守厂规厂纪。 二、积极主动热情为一线服务，做到随叫随到，保证生产顺利完成。 三、加强对全厂电力设施的巡视，发现问题及时解决，对自己不能处理的故障及时找厂部解决。 四、在工作时间内，一律不准饮酒，如因精神不振造成事故发生由本人承担一切责任。 五、手动工具每季度检查一次，包括设备本身、劳动保护橡胶套线的电动工具，保险箱不齐全，报厂部及时解决。 六、工作时间内不准看小说，打扑克、睡觉、干私活，经教育不改，视情节轻重给予必要的处罚。 安全防火制度 为了保护集体财产和每位职工的生命安全，根据国家市政府的有关规定，制定以下防火安全责任制。 一、对广大职工进行防火知识的安全教育，定期进行防火宣传教育和防火、灭火技术训练。 二、各车间及库房定期检查防火器材和防火设施。 三、对暂时难以消除的火险隐患，采取应急措施，确保安全。 四、车间配备的防火器材设专人负责，并有专人维修，确保应有的使用制度。 五、夜班巡逻人员，必须加强责任心，掌握防火、灭火知识，能及时发现问题，及时处理不安全因素。 六、严禁在油漆库内外吸烟，严禁在有燃气、乙炔气等易燃易爆的场所吸烟。 天车工安全操作规程 一、天车工必须遵守安全操作一般规程。天车工必须持证上岗、专人 操作，严禁非岗位操作。每日上岗前要检查轨道及轨道两侧是否有防碍天车行走的障碍物。司机在工作前必须断掉电源，对设备进行检查或者清洗，对操作装置、安全装置、制动器、限位器、行程开关、警铃、吊钩、钢丝绳、限位器及主要机构电器设备进行检查，检查各紧固件有无松动现象，然后合闸查看运转是否正常，制动装置是否灵敏，限位装置时是否可靠，并做无负荷启动试车，如有问题及时找有关人员修理，不得带病使用。 二、天车工要熟悉天车结构、性能、润滑系统、制动系统和维护保养知识。 三、严禁三项控制器同时启动运行（行走、小车、起吊）。 四、天车所有安全装置、警铃司机要充分利用，不准任意拆除或不用，如有损坏，应及时找有关人员修理。 五、天车工一开始操作，注意力要集中，注意地面操作人员发出的各种信号，不准与他人谈话、开玩笑、吸烟、看书报杂志，防止发生事故。驾驶室内只准一人操作，非操作人员及维修人员严禁入内。 六、司机开车前必须响铃两次，等人躲开后方可开车，开车后听从专人指挥，如吊运中遇到危险情况时，不管任何人发出停车信号都要立即停车。 七、吊重物时，物体未离开地面时，不的运行，不得让人站在被吊物 件上。严禁跨人、跨物、跨设备运行。 八、吊运中要稳起稳落，平稳运行，严禁大角度起吊，非紧急情况下， 严禁打反车。吊物运行起吊不得超过1.2米。 九、严禁用天车调整和弯曲物件，严禁把限止装置合并使用，严禁把限止器当保险用。吊运构件上严禁站人。 十、当作业暂停或司机暂离驾驶室时，就将吊钩、吊具保持适当高度，并使开关保持零位，拉下电源总闸刀，以防误碰开关，启动电机，造成附钩事故。 十一、必须做到“十不吊” 1、无人指挥不吊。 2、重量不明或超负荷不吊。 3、手势不清不吊。 4、起吊物上下有人以及起吊物转动走动范围内有人不吊。 5、易燃、易爆等危险品无安全措施不吊。 6、埋在地下的物件情况不明不吊。 7、挂钩不当或者正在检修调试的机械、斜挂歪拽冒险作业不吊。 8、机械有缺陷或安全装置失灵、调运工具不符合要求不吊。 9、物体有尖锐棱角未垫好，捆扎不牢不吊。 10、吊物捆绑不牢，用皮带、麻绳、电线代替钢丝绳、钢丝绳断 股或吊架开焊，挂吊人员未戴安全帽不吊。 十二、在吊物过程中，如发生电压下降，制动器失灵等情况，应连续 紧急鸣铃，通知地面人员迅速离开，同时用手柄控制，一面升 高，一面找安全地点放置吊物。 十三、发生停电和突然停电，要拉断电源。发生事故要保护现场，及 时报告。 十四、要严格执行交接班制度，下班前填写好工作记录。 十五、司机离开岗位时，必须做到： 1、天车停在指定的停车位置。 2、天车不吊任何重物。 3、吊钩升到车间所有障碍物以上的高度。 4、各控制器应置于零位。 5、切断电源。 车间管理制度 1.新员工要经培训后方可上岗，作业时要严格遵守操作规程和安全生产制度，不可任意施为。 2.听从领导服从分配，工作中要任劳任怨，不挑肥拣瘦，认真执行领导交派的各项生产任务，并保质保量的按时完成。 3.遵守上下班时间，不迟到不早退，不擅自离岗、玩忽职守，养成敬业爱岗、认真负责的工作态度。 4.工作现场不得打闹，防护用具要佩带齐全。工作中不得吸烟，工作时间内不得饮酒，要保持精力高度旺盛，注意力高度集中。 5.生产过程中遇有含忽不清和解决不了的难题，要及时同车间领导或技术部门沟通，不得含忽作业。 6.机械设备要正确操作，使用前要熟读操作规程，不可违规作业。作业完毕后要及时断电；使用气体作业后要关掉阀门，以防气体泄露，并定期做好设备的维修与养护工作；专用设备要专人使用，不经许可不得擅自操作。 7.生产过程中的耗材要控制在最低标准，合理利用原材及辅材等材料，要熟悉生产工艺，认真搭配下料，避免生产成本的增加与浪费。 8.要严格按图施工，依据技术交底、施工规范、技术要求等制作构件，把握好质量关，避免产品的返修与报废。 9.要认真执行生产计划，生产车间要自行安排生产节奏，控制生产时间，分配好人员，利用好设备，以免造成工期延误。 10.车间和工作现场的各种材料、半成品、成品要码放有序，并有明显标示，车间内要留有安全通道。 11.生产车间要保持整洁，工作完毕后各班组自行清理自己的工作区域，废旧材料要堆放在指定地点；每班组配备工具箱，手头工具自行保管。 12.车间每日实行早会制度，包括安全提示、考勤、任务分配等事项。下午下班后由车间主任组织工段长、班组长进行碰头会，总结当天的工作，找出偏差，进行调整后制定出下一步的工作计划与任务安排，并做好工作记录和施工日志。 抛丸机操作规程 一、开机准备 1.非抛丸机操作人员及维修人员不得擅自操作该设备。 2.机前操作人员必须佩带好防护眼镜及头盔等防护用品。 3.检查电气仪表等是否完好，接地是否可靠。 4.检查清理室体内耐磨衬板及防护板的完好程度。 5.检查抛丸器叶片、定向套、分丸轮等零件的磨损情况。 二、操作规程 1.严格按下述开机顺序启动抛丸机 送电响警铃启动除尘风机分离螺旋机斗式提升机横向螺旋机纵向螺旋机抛丸器2.空运转 1）检查并拧紧各零部件连接螺栓。2）检查并调整斗式提升机皮带的松紧程度。3）检查抛丸器、螺旋机等部件的运转是否正常。4）调整牵引钢丝绳的松紧程度。5）空运转时间不得少于十分钟。 3.根据清理工作的清理要求调整运载平车或输送辊道的运行速度（0.63m/min）。 4.调整抛丸器定向套窗口位置，即调整抛射角。 5.工件进入主清理室后，开启供丸电磁阀供丸，工件离开主清理室后，及时关闭供丸电磁阀，停止供丸。 6.在工件或运载平车未完全通过清理室体时，严禁逆向运行。 7.关机时，必须严格按下述操作规程操作： 关闭供丸电磁阀抛丸器纵向螺旋机横向螺旋机斗式提升机分离螺旋机除尘风机 8.抛丸机各零部件在运行过程中，发生故障应及时停机，查找原因，排除故障。 9.脉冲除尘器清灰操作 1）抛丸机工作23h后，除尘器应进行清灰操作。2）开启电磁脉冲控制仪电源或开关。 3）调节脉冲间隙（5060s）和脉冲宽度（0.10.15s）。4）清灰45分钟后关闭脉冲控制仪电源或开关，停止清灰。 质检部职责 1、全权负责公司内部的物料、产品的检验与评定工作，制定公司 的质量方针与质量管理