生产现场管理规章制度细则.docx

生产现场管理制度细则 q/dzr大自然钢业集团有限公司企业标准 q/dzrg576-2010 生产现场管理制度细则 2007-10-1发布2007-10-10实施 大自然钢业集团有限公司发布0 大自然钢业集团有限公司管理体系程序文件 q/dzrg576-2010 目录 一、生产组织.2二、工序管理.3三、质量管理：.15四、劳动纪律.23五、安全管理.23六、产量考核.24七、成材率考核.29八、劳动纪律补充规定.30九、考勤制度补充规定.30十、岗位管理规定.31十一、生产系统绩效考核办法.32十二、质量考核补充规定.33 安全生产管理制度卷七版号a/1 一、生产组织 1.1、各生产工段长负责各工序生产过程的组织和调度，工序间物料流动、工艺纪律、劳动纪律执行，劳动安全及生产现场管理。 1.2、对生产过程中，由于组织不当，停产20分钟以上，对工段长和停产工序班组长各罚款50元。 1.3、工段长于接班前15分钟主持召开本工段班前例会，交待有关事宜，接班人员须劳保穿戴齐全，提前15分钟到岗，否则，视为迟到。 1.4、各工序的班组长，上班后应首先巡视本工序的现场，对现场内不符合公司制度要求的不合理现象应清楚原因，并上报，不能一问三不知，互相推脱。 1.5、交接班时不许提前停车，否则发现一次扣责任班组10元/人，不许提前离岗，否则视为早退。 1.6、交接班过程中必须对场地、设备卫生进行交接、对物料摆放、定置管理进行交接，如以上各项不符合要求，接班班可拒不接班，由此占用的时间计入交班班，按10t/小时贴补下班，接班后一切问题由接班班负责。 1.7、原料登记台帐、交接班记录等各种表格由各班班长负责保管并进行交接，如出现缺页、破损等必须于交接班记录上注明，并根据破损程度对责任班扣1-2元/张。 1.8、交接班记录，生产日报等必须认真填写，时间单位以分钟计，生产情况、设备故障、隐患填写清楚，否则扣当班产量5%，交接班记录上交接班班长必须签字，如一次未签扣当班产量5%。 1.9、质检员、原料成品仓管员以及班组长每日上午10点前必须向生产统 2 安全生产管理制度卷七版号a/1 计报送生产日报表（生产日报表截止时间为零点）。统计员每日于下班前汇总综合生产经营报表，报送有关领导及部门。各工序班组生产报表晚交一天扣5元，超过5天原则上再免去当班产量，不再多扣钱；对故意重复、多缴生产报表以欺骗统计、谋取产量者，按生产报表二倍产量扣除，并对班长处罚50元/每张，并通报批评；对故意在生产报表上多填、重复填写生产卷号以欺骗统计、谋取产量者，按该卷号产量的2-5倍扣除，并对班长处罚20-50元，并通报批评。 二、工序管理 2.1工序物流 2.1.1提料。根据生产通知单按顺序提料，酸洗提料一定要认真核对材质、规格及原始编号，并填写原料登记台账。只要一项不对（材质、规格、原始编号）即认为提错卷，每错提一卷扣入口工30元，原料提错后，其它工序未发现而投入生产者，对入口工罚款20元，不参加排队。没有极特殊原因不能甩料，无故甩料而其他班组却能洗，扣责任班组1-2倍相应卷数的产量，给补洗该卷的班组另加1倍产量。 2.1.2物料交接： （1）物料交接责任人：酸洗：上料工轧机：开卷工纵剪：入口工退火班：看火工磨床：装配工 （2）各生产班组的产品卷上要清楚注明卷号;规格;生产日期及班次;否则缺一项扣责任人1-2元/项. （3）接送料双方必须对质量进行确认，按质量跟踪卡规定签字，否则按跟踪卡有关规定执行. 3 安全生产管理制度卷七版号a/1 （4）物料交接后，一切问题由接料班负责. （5）物料交接过程中，接料方不得长期占用过跨车，必须在15分钟内把卷卸下，否则处罚责任人5元/人次. 2.1.3入库。打包班打包、计量就绪后，填写成品入库台账，经与仓管员核对无误后，双方在“入库单”上签名，办理入库手续。 2.2酸洗工序管理 （1）接料：酸洗接料错误，只要已过酸洗，扣罚入口工30元，其余工序未发现而投入生产者扣责任人20元，不参与质量排队.必须按酸洗质量标准验收接料，按生产任务单编号，填写原料登记台帐，否则每出现一次问题扣责任班班长25元/次. （2）酸洗卷取时应防止大喇叭口及溢出边等，如出现大嗽叭口及溢出边而须断卷的，经领导同意可断卷的，除执行质量考核外，该断卷成材率归断卷班，断卷一次扣300公斤成材质量。 （3）严格执行工艺纪律，如违章操作扣责任人10元/次. （4）每班接班时必须取样化验各槽浓度，并交化验单，少一次扣责任人2元/次. （5）每班必须认真控制各酸槽温度，如由人为因素造成温度超温，持续1小时以上者，视情况扣责任人20元/次. （6）严把质量关，严格控制带水卷取、卡边、卷取张力不够，表面欠过酸洗或发黄等质量问题卷。 2.3.轧机工序管理 （1）轧机工应严格检查来料表面质量，对来料表面质量不符合质量规定 4 安全生产管理制度卷七版号a/1 要求、并经检验员认可签字的，造成质量降级的，对酸洗班按有关规定予以处罚；没造成质量降级的对酸洗班责任人处罚20元/卷号；同时奖励轧机班10元/卷号。 （2）由于使用原因造成的轴承事故，自发生事故时间起往前推8小时，该时间区间内的责任班组承担事故责任，责任人包括：轧辊装配工、轧机出、入口、主控岗位工、跟班维修。 （3）支承辊、中间辊事故，自发生事故时间起前推8小时，该时间区间内的轧机班长、（出、入）口岗位工、主控工承担责任. （4）工作辊事故发生当班的（出、入）口及主控工承担事故责任.（5）对于断带卷原则上由本班处理，如由于特殊原因由别的班处理的，由责任班贴补给处理班10吨/卷. （6）轧机应按规定时间及时平整，先平小料头（可用轧钢辊平），因粘钢而须平整卷可放在最后平，平前应看清有多少料头、有多少因粘钢而须平整的卷，班长、工段长对此负责，一个料头不平扣5吨，一个粘钢卷不平扣20吨。若无平整料、而只有小料头可不平整。 （7）轧机应由宽到窄进行平整，平整时若出现开焊卷，轧机应用心处理及时焊好，以防跑卷擦伤，若因开焊跑卷擦伤造成质量问题，平整班要负一定责任，按质量等级处罚但不参加质量排队；焊心责任班按原制度执行。 （8）随时检查轧辊使用状况 a.每早8点接班后，由白班负责抽出中间辊、工作辊，检查辊面和喷嘴，并明确写出检查结果，未检查扣产量20吨。 b.出现断带、勒辊及异常声音后，要抽辊检查，否则扣罚产量20吨， 5 安全生产管理制度卷七版号a/1 责任事故按有关规定处理。 c.严格操作规程和设备精度，减少断带和勒辊。 d.出现爆辊，当班写出事故报告，上交生产部，当班未交罚款30元。 2.4纵剪工序管理 2.4.1交接班时必须对公用工具及打包机具认真交接，出现丢失、非正常破损的按照照价赔偿的原则由责任班组承担. 2.4.2成品纵剪刀片管理办法 （1）磨床工序班指定一名兼管刀片管理员，负责验刀、装刀、磨刀和新旧刀片的分类保管，并填写圆剪刀轴磨削记录。 （2）纵剪主控工负责使用中刀片的上下班交接、在线刀片的使用、新旧刀片的领送、并填写相关记录。 （3）刀片的领用、报废。 a.领用：在任一阶段保持一定数量的刀片及胶套流通使用，各刀片由技术员分别编号； b.报废。当刀片直径达到360-280毫米时，由磨床工序责任人提请技术员确认报废并领取新刀片。 c.使用。生产线在交接班时，双方主控工要对刀片刀垫进行对口交接，并在交接班记录中写明，“接班时刀号，交班时刀号，刀垫表面状况”。卸下的刀片要及时送到磨床指定位置，并分类排放。纵剪主控工领用及缴回刀片均应通知磨床刀片管理员并填写圆剪刀片管理记录。 （4）配刀。操作工应力争提高配刀质量，勤于观察，精心操作，避免硌刀，杜绝摔刀和锤击刀垫。 6 安全生产管理制度卷七版号a/1 （5）磨刀。当双刃用钝的刀片数量达到17-18件时，连同剩余胶套，由磨床负责及时验刀、装刀、磨刀、分类保管，并填写圆剪刀轴磨削记录。 （6）考核 a.凡因丢失刀片，一经查明责任，每件扣责任班主控工或管理员50元；b.因硌刀，摔刀造成磨刀量直径超过2mm的，当班磨床管理员要在记录中注明，月底按每次扣纵剪责任班班长15元处理。 c.接班双方要相互监督，刀垫要轻拿轻放，严禁摔、砸。一旦出现伤痕，责任班应主动在交接班记录上注明原因。如未写清，接班方则应注明，扣罚责任班每件30元；仍未写清，每件扣罚被抽查班班长30元。 d.纵剪班和磨床班在圆剪刀片管理记录领用及缴回刀片少记录一次，扣罚责任人10元。 e.磨床未及时磨削刀片影响到纵剪生产的，罚款50元；因交接班未能磨削的，必须在磨床交接班记录中注明。 f.刀片的领用和报废未按条款二执行的，每次扣罚刀片管理员10元。 2.4.3工艺要求 （1）凡生产中卷取带钢出现2mm以上溢出边，应立即停车纠正，对于溢出边超标卷下工序看火工必须拒绝接收，否则一经在拉矫工序发现，对责任班除该卷不计产量外，另扣罚一倍产量，接料看火工罚款10元。 （2）为保证卷取质量，防止溢出边及分离盘卡伤带钢，纵剪生产中应按圆盘剪出口起活套工艺执行。 （3）纵剪使用套桶时，务必保证套桶不突出带钢端面，以避免翻钢时损坏套桶，退火时硌伤相邻带卷，否则扣班长每卷5元，退火工序接料时发现 7 安全生产管理制度卷七版号a/1 此现象应拒收，并及时通知检验员，检验员上报，若不上报扣罚检验员每卷5元，在退火区发现此现象，谁收的卷谁负责，每卷扣罚5元。 2.5.退火工序管理2.5.1看火工职责 （1）负责氨分解系统的日常监控调整工作，包括循环冷却水，炉压，炉温，总产气量控制，再生处理的切换，应急冷却水切换，氨分解记录的填写。 （2）负责接料并翻钢，按规定将料排放整齐，并填写装炉台帐上卷号及规格两项（对前面工序甩的料，要及时找工段长、检验员确认后在台帐上注明“料已甩”）。 （3）根据生产通知单配炉。确认配炉各卷已在退火跨后，根据各卷的实际状况安排好装炉台号及位置并填写在退火监控卡上，要求在将要装的对应炉台、出炉1h之前配好炉。给装炉工以充分时间查点所配各钢卷号，规格，防止疏漏。负责跟踪卡的保存。 （4）将监控卡填好交装炉工查点完成后，立即返回，由看火工填写其它相应记录，负责各炉台的记录纸的标识填写、更换及保存。 （5）负责各炉台的送电及工艺编写及输入，负责各防爆罐水位检测调整及各炉台分解气流量的监控调整。负责炉台冷却水巡检。 2.5.2装炉工职责： （1）负责装炉、出炉、吊罩、扣罩、抽真空、密检、补气、预吹洗和放散，预吹开始的时间必须听当班看火工通知。负责炉台停喷淋、拆水管。 （2）负责送料及跟踪卡的填写与收发，负责装炉台帐炉台号、装炉日期及生产报表的填写。 8 安全生产管理制度卷七版号a/1 （3）负责炉台、对流盘及钢卷的清扫，负责所有出炉钢卷的翻钢及出炉标识的标注工作。 2.5.3考核 （1）质量、工艺等其它的考核按公司的有关规定执行。跟踪卡未及时送下道工序的按3元/张对出炉班处罚；各种记录不按规定填写或没有填写的按2-5元/处对责任班进行处罚。 （2）看火工负责的氨分解运行记录、退火监控卡、记录图纸标识等记录填写不全或出现错误，按9000认证文件考核标准，每处扣5元。 （3）装炉工按装出炉、接送料产量考核 轧机接料，装、出炉计产量6t/卷（含扣内罩、密检及出炉翻钢等）扣内罩、抽真空、密检、预吹计产量5吨/次 当班出炉料必须翻钢，其余工作过程不准交接班，如占用下班工作时间，按占用下班时间内完成工作量的1/3贴补下班。 （4）出现氧化卷主要考核看火工的出炉段，个别情况也应考核看火工的吊热罩段和喷淋初段；退黑考核看火工升温及保温段；粘钢考核看火工保温工艺执行情况（因硌、碰而粘钢考核装炉工及天车工）。 （5）注释： 装炉：包括炉台、对流盘清扫合格，料堆垛整齐，填写装出炉记录台帐。出炉：关水冷、吊冷罩炉，抽真空，放散，吊内罩，出炉对流盘码放整齐，翻钢排放。 接料。确认跟踪卡和料对应情况，翻钢，不平整料送至拉矫料台；平整料放于退火跨。 9 安全生产管理制度卷七版号a/1 2.6拉矫、打包工序管理 2.6.1严格按出炉先后顺序生产，根据拉矫工艺操作规程设定延伸率、弯曲量、矫平量，保证板型带钢表面质量及厚度、宽度尺寸； （1）拉矫班在生产时，如有跑卷或因塌卷而上不上卷的，应在卷上重新写清标记，并通知工段长负责送往纵剪，若没送扣拉矫班长20元/卷。 （2）拉矫对裁板料应认真检查其表面，并详细记录其缺陷，以利决定是否裁板，记录不详的按二级品处罚。 （3）拉矫如有需拉两遍的卷，须当班拉完，如最后一卷需要拉两遍，也必须交下班拉矫，接班也必须接着拉第二遍，不得甩下，拉矫原料处不得有漏拉第二遍的卷，若发现扣当班产量的三倍。 2.6.2精心调整涂油装置，保证带钢表面涂油均匀； 2.6.3认真填写最终产品检验记录，交按班记录，生产报表； 2.6.4拉矫、打包成品标识（1）责任划分： a.拉矫主控工为带卷标识第一责任人，负责成品带卷内芯及外圈的标识，拉矫出口工为带卷标识第二责任人，负责成品带卷两侧用粉笔注明卷号、规格，并负责验证主控工标识的正确性。 b.打包负责将拉矫成品外圈标识揭下并贴于打完包成品外圈，打包人员每打完包要马上把标签贴好，做到一包一贴，不允许多包同时贴标签。带卷无标识的及时通知当班检验员，确认卷号规格后，才允许包装入库。 c.检验员为成品带卷的总责任人，负责按拉矫，打包标识对成品带卷进行贴证，并负责验证拉矫、打包标识的正确性。 10 安全生产管理制度卷七版号a/1 d.拉矫班班长为报表、跟踪卡、重量正确填写责任人。 e.打包班每班指定人员为生产报表、成品入库台帐、带卷重量正确填写第一责任人，入库台帐、生产报表填不清者不得下班。 f.检验员上、下班时间比正常时间后推一小时，必须把当班入库的所有带卷贴完标签，否则不能下班。不允许外单位人员或其他人员代替检验员贴证。 （2）拉矫、打包、检验贴证程序 a.拉矫生产报表一式两份，一份上缴统计，一份缴检验员 b.拉矫班每个卷号写两个扉子，贴在内心的一个，位置距端面200毫米为宜，但不能贴在内心顶部，既方便检验员核对也不被打包时盖住。 c.打包班明确负责贴扉子，谁负责填报表，由工段长于下次上班前上报。d.打包时每打一包帖一个扉子，揭下的小标签临时粘在c形勾上，不允许装在兜里，以免张冠李戴。 e.打包班入库报表一式两份，同时缴检验员，生产日报一式两份，一份交检验员一份交统计 f.检验员应将打包班入库报表的卷号、规格、重量等与拉矫生产报表的卷号、规格、重量等认真核对，核对无误后，将一份入库报表交成品库，一份交统计员 g.检验员应按核对无误后的入库报表进行打印h.检验员必须与内心小标签核对无误后方可贴证 i.检验员应将核对有误的卷号、规格、责任班、直接原因按程序上报质管员，按原规定考核责任班、责任人。隐瞒不报处罚检验员5元/卷 j.再有出库后而须复称的，除考核责任班、责任人外，对责任检验员处罚 11 安全生产管理制度卷七版号a/1 10元/卷，隐瞒不报加倍处罚 k.把关不严造成出厂的按有关规定处理（3）要求与考核： a.要求所有涉及人员切实负责，杜绝由于人为不精心、不负责任造成的标识错误。 b检验员贴证时，发现标识错误，或未按规定标识的，及时上报且注明责任人，按10元/卷处罚责任人。（此项为除重量之外的其他标示错误） c.如标识错误带卷发到用户，由质管员负责落实责任，对主要责任人按如下处罚：贴错一卷扣罚100元/卷，一年内累计两卷贴错，班长撤职。 d.若由于打包班重量填写错误，造成检验员贴证错误，在分公司内发现及时纠正的扣打包班班长10元/卷，当班天车工5元/卷。 e.以上处罚生产班内如能确实查出责任人，生产班内的罚款全部有责任人承担；（但砰单错，不免去班长责任扣一半） 2.6.5打包工对产品进行包装并填写成品入库台帐； 2.6.6对生产过程中出现的不合格品按不合格品控制管理办法执行，并填写生产跟踪卡的相关资料。 2.7磨床工序管理2.7.1严格计划换辊 支撑辊。未按时通知计划换辊一次，罚款20元，安排换辊而操作工未按时换辊，罚责任班长20元。 2.7.2.严格磨削量 （1）正常辊：支撑辊：1毫米，中间辊：0.5毫米，工作辊：0.2毫米 12 安全生产管理制度卷七版号a/1 （2）非正常辊。必须做磁粉探伤，并在磨削记录中写明“探伤”，未探伤罚磨工50元。 （3）如发现裂纹辊上机，罚责任磨工30元。裂纹鉴定由工段长、值班检验、磨床小班长共同签字，罚款工序内再分配。 2.8附则 （1）各工序应按规定及时处理待处理品，当班不能处理完的，务必在下一班处理完，否则扣罚班长20元/卷，尤其是基板，若剩下一卷而不能运走，除按损失扣责任班外，另加扣班长20元/卷。 （2）各工序用套桶时要确保下道工序在开卷能上上此卷，否则下道工序应告知检验员并负责送回责任工序，检验员应上报此卷，每卷扣罚责任人10元。 （3）各工序中有分卷，在大小卷上除注明卷号外，还须注明“*与*并卷”字样，下道工序也要看清标示，不能剩下，以防掉队，只要剩下该并而没并的卷，谁分的谁负责，谁生产谁负责，按废品处罚，如确实造成了废品，除按废品处罚外，还须参加质量排队。 （4）各工序甩废或待改制的卷须详细在卷上注明其位置，检验员也应在记录本上按当时的生产状况记录其位置（操作侧、传动侧、上下面等），并详细记录其缺陷并按质量反馈程序上报，以便改制，说不清、记录不详的每卷处罚20元。 （5）严格按任务单进行生产，没安排生产而生产的不记产量但参加质量考核，并追纠当事人的责任。 （6）对厚度不符合任务单要求的半成品，对责任班处罚每卷20元，若 13 安全生产管理制度卷七版号a/1 影响到最终产品按质量等级处罚。 （7）处理质量问题原则上按检验员在跟踪卡上的签字为准。 （8）各工序发现有问题的卷，一定要在跟踪卡上注明其缺陷程度，及具体部位，否则，检验员不能签字，例如：只写（来料有划伤）像这种情况检验员不能签字，检验员没有看见的也不能签字，否则一但出现问题争议，所写缺陷情况与实际不相符，检验员要负责任，签字无效。检验员在跟踪卡上签字后，也应在原始记录上作相应说明。 （9）各工序困擦、划、硌、辊痕造成二级品要从严考核。轧机第一卷按8元/吨，第二卷按10元/吨，其它工序第一卷部分因划、擦、硌造成二级品的按8元/吨，整卷按10元/吨，第二卷按12元/吨处罚。 （10）在轧机跨发现的带卷有碰伤，责任落实到酸洗生产班对应的轧机班开卷工，按5-10元/卷处罚，日期落实到发现检查的日期。 （11）带卷的磕碰按5元/卷对责任班进行处罚，（退火工序扣分并排队），拉矫工序参与质量排队，其他工序不参与质量排队。 （12）各工序送料接料错误的按5-10元/卷对责任班班长进行处罚，并扣除接送料产量，造成损失的按10-100元处罚，不排队，造成质量问题的按质量考核制度落实责任。 （13）摔卷造成的质量问题按质量考核制度落实责任。 （14）由于毛刺高造成的拉两遍、平整的按10元/卷对纵剪班处罚，由于辊印、软点等表面质量问题重新平整的按10元/卷对责任班进行处罚，并参与质量排队。 （15）各工序对带卷标识错误的按2-5元/处，处罚责任班的班长。生产 14 安全生产管理制度卷七版号a/1 （2）以下情况对检验员罚款5元/卷a.凡包装不合格却予以贴证者 b.问题卷由帖证检验员负责交由当班重新打包，凡当班未重新包装，检验员又没有向质管员反映者 c.检验员帖证必须规范，凡贴证翘角，少证者 （3）检查：每周由质管员对库内成品包装质量进行不少于一次检查，作为对检验员的考核，考核结果随质量周报一同贴出 3.7具体考核办法另订3.8质量跟踪卡管理 3.8.1各生产班班长必须对本工序所存跟踪卡负责. （1）如丢卡必须马上找检验员补卡，并在所补卡上注明丢卡班组，且丢卡班班长必须在卡上签字，否则每次、每张卡扣相应班长5元，并对相应班组不计该卷产量. （2）对于二级品带卷，如因丢卡落实不清责任，视为丢卡班责任.3.8.2跟踪卡记录要求： （1）对本工序质量情况要如实记录清楚，如未填写则认为对本卷存在的各类缺陷予以默认. （2）如本工序未作任何填写，不计该卷产量（月终总计）. 3.8.3检验员负责落实有质量问题卷的责任，并在跟踪卡上注明，无故不作裁定的视为漏判，责任落实不清的要签字说明，否则扣检验员5元/卡次. 3.8.4跟踪卡与成品工序生产日报一并上交，少卡则视为丢卡，当卷产量不计。 20 安全生产管理制度卷七版号a/1 3.8.5跟踪卡传递规定： （1）跟踪卡由本卷第一生产工序发放填写，并随卷向下道工序运行。（2）各工序在接到卡后应与上道工序的送卡人当面交接，并在交接班记录上写明送卡人和接卡人，签字认可，上道工序送来的卡，下道工序无论哪个班上班都必须接卡签字。 （3）拉矫生产完后填写完毕交到检验员处 （4）检验员按规定填写完后交到质管员处，由质管员整理归档（5）注意，跟踪卡登记表中的送卡人为上道工序的送卡人，而不是本工序向下道工序的送卡人，过路卷的卡不填写此表 （6）对于分卷的，要及时补卡，在备注一栏按规定填写卡的情况（7）作到卡随料走，原则上接卡人为卡的责任人，对于无班期间的卡由工段长负责接卡 （8）本工序丢卡，扣罚接卡人3元/张，分清责任另计，若分不清，另扣接卡至丢卡之间上班的班长（看火工）5元/张。 3.9附则 （1）各工序严把质量关，如出现边部碰伤、勒印、表面划伤、软点、跑刀、废边压入、溢出边等缺陷，每处罚责任班组或责任人2-10元/处，造成质量事故或二级品的另计，一般质量事故，对责任人、工段长、检验员处以100元罚款。重大质量事故，对责任人、工段长、检验员、车间主任处以200元的罚款。恶性质量事故，对责任人、工段长、检验员、车间主任处以300元以上的罚款，主要责任人予以解雇。 （2）检验员上班后首先要记录现场不合格的卷，记录不该放置的、该运 21 安全生产管理制度卷七版号a/1 走而没运走的卷，要写清楚卷号、班次、具体放置位置，如出现上述情况，送料班、接料班都有责任，中夜班处罚每卷10元，白班处罚5元，如有滞留卷而没记录、有记录但没上报的，检验员应付全责，承担全部罚款。 （3）检验员在抽查、巡查中发现的由于操作原因造成的存在质量缺陷的产品，用户可以接受的可以判为合格品，但对生产班组仍要按二级品对待考核，同时检验员要按质量反馈程序上报。成批出现带有明显问题但又不违反企业标准的，检验员要详细记录其卷号，卷数，上报质管员，按每卷20元处罚，不参加质量排队。 （4）交接班料出现的质量问题，原则上由交班、接班共同承担，各占50，除非交接班达成一致意见或有书面的交接内容反映出责任的一方。 （5）以每周的质量统计结果有异议的在5日内向质管员反映，超过规定日期不再有效。 （6）每月的质量统计时间段为每月的1日0：00到最后一天的24：00止，以质量上报的日期为准，各班不准私自人为调整质量上报的时间，对月质量统计有异议的在公布之日起5日内反映质管员，过期无效。 （7）每周的质量统计结果有异议的在5日内向质管员反映，超过规定日期不再有效。 （8）每月的质量统计时间段为每月1日0：00到最后一天的00：00止，以质量上报的日期为准，各班不准私自人为调整质量上报的时间，对月质量统计有异议的，在公布之日起5日内反映质管员，否则过期夫效。 （9）下道工序对上道工序产品质量负检验责任，如下道工序未发现造成的二级品损失由下道工序承担，如出现弄虚作假，扣责任班10-100元/次，对 22 安全生产管理制度卷七版号a/1 带钢的宽度厚度等几何尺寸超差，在拉矫工序发现的，厚度考核轧机，切边宽度考核纵剪，形成质量异议的除考核拉矫外，也考核轧机或纵剪。 （10）其他的表面质量问题毛边宽度超差问题，须坚持下道工序检验上道工序，责任向上道工序推；表面洁净度按下列原则执行：a平前发现碳黑或拉矫时发现碳黑（没经平整的）的，轧机、纵剪各负50%责任；b拉矫时发现碳黑的，经过平整但平整时没检验员签字的，由平整班负责；经过平整的且平整时有检验员签字的按a处理；有特别说明的除外。 四、劳动纪律 4.1按时上、下班，不迟到，不早退。违者罚款50元。 4.2员工请假，须按请假程序填写请假条，否则，视为旷工。旷工半天扣一天工资，旷工一天扣三天工资，旷工三天扣一月工资。事假、病假不计薪。 4.3坚守工作岗位，不窜岗，不上班睡觉，违者，罚款50元。 4.4工作时间不准聊天、嬉戏打闹、不准做与工作岗位无关的事，违者，罚款50元。 五、安全管理 5.1进入车间安全冒、工作服、劳保鞋必须穿戴齐全、着装整齐。要求：工作服不得缺扣或不扣衣扣和袖扣。如发现有一项不符合规定，罚款50元。 5.2女员工留长发的，必须将头发扎紧，盘好。严禁披发，违者，罚款20元。 5.3严格遵守安全管理制度，因违反操作规程和劳保用品不按规定穿戴，出现事故由责任人承担所有费用。同时对工段长罚款30元。 5.4因其原因出现事故。花费在100元以下，责任班组承担40%并扣罚责任 23 安全生产管理制度卷七版号a/1 班组计件工资5%；费用在100300元的，责任班组承担20-30%并扣罚责任班组计件工资1015%;300700元的，责任班组承担10-20%并扣罚责任班组计件工资1520%，700元以上者，责任班组承担5%以下，扣罚责任班组计件工资2050%.工伤休息期间，工资按每天20元计算。员工工资未实行计件考核之前，对责任人罚款50-150元。 5.5因违反操作规程和责任心不强出现的设备事故，按损坏件的价值，由责任者承担修复更换件的10100%. 5.6年底对无事故班组及个人进行一次性奖励，发生事故班组免全班组安全奖. 六、产量考核 1生产班考核1.1产成品折算系数 1.1.1酸洗：大料=实际重量*宽度系数*厚度系数 宽度系数厚度系数b 安全生产管理制度卷七版号a/1 二次轧程：在轧制折算系数之上乘以0.6 1.1.3平整：不计宽度 厚度系数h0.8mm0.40.45h 安全生产管理制度卷七版号a/1 4.3交接班料成材损失由交接班双方各承担50% 7.各工序必须认真填写生产报表，并附有磅单，无磅单产量不计，磅单出入口重量必须分 开，顺序与报表要一一对应，否则按弄虚作假处理8.各班成材率计算以生产日报的磅单为准 八、劳动纪律补充规定 1、上班坐着睡觉一次罚款50元，躺着睡觉一次罚款100元。 2、违反规定在禁烟区吸烟一次，每人次罚款100元。 3、上班玩手机，每人次罚款100元，并没收手机。 4、上放看闲书、织毛衣或干其他与工作无关的私活，罚款50元。 5、劳保用品穿戴不全，每人次每件罚款5元。 九、考勤制度补充规定 1、请假、替班规定 1.1员工有事请假必须填写请假条，经过批准并办理工作交接后的，方可离岗；未经请假离岗的，作旷工处理。 1.2批假权限。一线员工请假一天由工段长批准，请假一天以上须经生产部经理批准。班组长请假一天，须经生产部经理批准，请假一天以上须经生产副总批准。越权批假的，按批假天数计算，扣罚批假人工资，对请假者按旷工处理。 1.3找人替代岗位规定。普通工人找人代理岗位，须经过工段长同意；班组长找人代理岗位，须经生产部经理同意。不允许私下找人替代岗位。 2、事假、病假不计薪，请假一天扣两天奖金，请假半月，当月无奖金。 30 安全生产管理制度卷七版号a/1 3、工伤假或因停产放假，按每天20元生活费标准执行；工人探亲假每年一次，假期按 每天20元生活费标准执行。 4、工人违反劳动纪律，根据情况予以待岗反省处理，待岗人员一般安排白班干零活，不服从者按旷工处理。待岗期间，每天发生活费20元。 十、岗位管理规定 1、为有计划培养、储备人才，车间各工序设置学徒岗、预备岗和正式岗位。 2、岗位转换 2.1学徒岗：自录用学徒之日起三个月为学徒期； 2.2预备岗。学徒三个月后，经考核，能熟练掌握一个岗位操作技术以上，转为预备岗。 2.3正式岗。正式岗位有空缺时，由预备岗中优秀人员转为正式岗。 2.4正式岗位人员请假或正式岗位人员待岗、离职，其岗位由预备岗位补上，该预备岗成为正式岗。正式岗位人员假满或待岗期满上岗时，无正式岗位空缺时，正式岗转为预备岗直到有正式岗空缺时止。 3、预备奖金待遇。 预备岗人员奖金待遇按其所掌握的岗位技能数确定。经考核，熟练掌握一个岗位操作技能的，预备岗享受本班正式岗位奖金的50%；熟练掌握两个岗位操作技能的，享受本班正式岗位奖金的60%；熟练掌握三个岗位操作技能的，享受本班正式岗位奖金的70%。 31 安全生产管理制度卷七版号a/1 十一、生产系统绩效考核办法 1、目的： 为加强和提升员工绩效，提高劳动生产率，调动员工的工作积极性，特制定本方案。 2、内容： 2.1、工人工资。由基本工资、绩效奖金、加班工资构成。 2.2绩效奖金考核办法。 1）每月从员工出勤薪中提取一部分工资参与绩效考核。系数1.0的岗位每月提取400元，其系数按比例提取。 2）绩效工资提取工资公司分配奖金。3）公司对生产部考核：按产量和质量进行考核。 即：公司分配奖金轧钢产量享受奖金人数0.06元协议品5元4）工序绩效工资分配办法：按工序系数分配。 计算公式。工序绩效工资=绩效工资总额生产各岗位系数总和工序系数总和。 2.3绩效工资考核办法。 1）对车间各工序生产班组按照产量、质量、成本分别占绩效工资总额的40%、30%、30%的比例做为考核基数。 2）电工、钳工：50%绩效奖按产量进行考核，50%由技术员考核。3）设备完好率考核：酸洗98%，轧机90%，退火98%，纵剪、拉矫各96%。机修占60%，电修占40%。每超一小时罚20元，每降一小时奖10元。 4）计算公式： a.产量考核：人数相等的班组考核工资=工序产量绩效工资工序产量 32 安全生产管理制度卷七版号a/1 班组产量；班组之间人数不相等时工序产量绩效工资（本工序各班组产量与工序总产量比班组系数之和）（本班组与工序总产量比本班组系数） b.质量考核按质量罚款排名分配。三班制的：第一名占43%，第二名占33%，第三名占24%。二班制的：第一名55%，第二名45%。 c.成本考核：按成本节约排名分配。分配比例与质量考核相同。d.质量和成本考核计算公式：班组之间人数相等时，按以上比例直接分配。班组之间人数不相等时绩效考核额各班组排名百分比班组系数数之和本班组排名百分比本班组系数。 2.4生产工段长考核：各提出相等金额的工资捆梆在一起进行考核。工段长各工序折算系数：酸洗15%；轧机30%；纵剪20%；退火10%；拉矫15%；打包10%。 2.5工序系数、岗位系数。1）工序系数。