钢结构除锈及防腐施工方法-secret.doc

钢结构除锈及防腐施工方案一、工程概况本工程*年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程，为全钢结构框架，建筑总长155.4米，宽为123米，檐口高度为8.1米，建筑面积：19114.2平方米（其中原有面积15163.2平方米），原有工程为轻钢结构，采用刚架柱H300-750220810和刚架梁H350-750220810，结构所用的钢材为Q345B；锈蚀程度为重锈，设计要求采用喷砂除锈；除锈等级2.5级，除锈面积7000余平方米，重量为320吨。二、 编制依据*年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构柱及梁除锈及防腐施工方案编制依据如下：1、*年产3万吨成品粉包装生产线主厂房钢结构工程施工图纸； 2、施工现场实地踏勘、面积测算； 3、国家有关钢结构工程法规、规范与文件； 4、建筑施工安全检查标准JGJ5999； 5、本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、技术标准及拥有的技术力量； 6、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；（2）建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；（3）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；三、施工准备计划（一）施工技术准备积极组织技术人员认真查看现场，检验现场钢构锈蚀程度和重点部位，做好安全交底和技术交底的准备工作，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。（二）物资的准备根据工程施工方法和施工进度的安排，组织设备和料，委托安徽省申达建设保温防腐公司完成施工。（三）劳动力等组织准备 1、成立以分包项目经理为领导的项目经理部的组织机构。2、建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则。 3、建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。 4、在除锈防腐施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。对喷砂除锈工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。（四）主要劳动力计划表1、晒砂工 6人； 2、运砂工 4 人； 3、筛砂工 1人； 4、架子工 8人； 5、装砂工 2人 6、机械、罐维修工 2人； 7、枪 手 4人8、油漆工 4人（五）施工布署1、施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。2、施工顺序：搭设工作平台进砂-晒砂-运砂-筛砂-装砂-起机-喷砂-清灰-底漆-面漆。3，施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图).（六）主要施工机械的选择 主要进场施工机械设备一览表 1、螺杆空压机 2台2、砂罐 2套3、砂带 300米4、砂枪 4个5、四轮运输车 1台四、喷砂除锈喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用砂子或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。（一）准备工作1、设备准备：空压机、储气罐、砂罐、砂带、砂枪、喷嘴、油水分离器2、材料准备：由于大场地喷砂、砂子不好回收，采用筛选的无土江砂300立方，不进行回收。3、工艺准备：用钢式脚手架搭设除锈平台，雨季用移动架子车。 （二）各项控制和要求 1、喷砂前，依据涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定，评定为重锈。仔细检查，无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。 2、喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量2%）、无泥土及其他杂质；由于无法回收，采用粗江砂；同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；砂料粒径以0.51.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：粗筛4048孔/cm2（粒径1.2mm）、 细筛372476孔 /cm2 （粒径0.3mm）。 3、除锈方案确定后，磨料可选江砂粗细二者混合。4、喷砂操作时，空压机气压为6.01056.5105Pa，气压变幅为0.51051.0105Pa。一般砂罐气压为4.51055.5105Pa，不得小于4.0105Pa。喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。5、鉴于本工程金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3时不得施工。6、喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；油水分离器必须定期清理。喷嘴到基体钢材表面距离以100300mm为宜，喷射方向与基体钢材表面法线夹角以1530为宜。 7、喷砂除锈后、必须在六小时内喷底漆进行防腐处理，进行喷漆工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后除锈；除锈后的钢材表面达到除锈等级Sa2.5，表面用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面呈现金属光泽，每平方米金属表面锈斑和油漆不得大于5%。，如在涂底漆前已返锈，重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。8、喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装时间间隔要求。对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。 9、喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，喷完后的结构表面进行清洁度和粗糙度检查。重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。五、施涂本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，除锈完成后，可在6小时内涂完底漆。底漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求65um。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。（一）施工准备 1、根据设计图纸要求，选用油漆。 2、准备除锈机械，涂刷工具。 3、涂装前钢结构、构件除锈已检查验收，并符合设计要求。 4、防腐涂装作业在现场区进行，可防止发生火灾和人员中毒事故。（二）工艺流程：基面清理 涂装（三）涂装施工 1、调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 2、刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。 3、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。置和定位标号。(四)涂层检查与验收 1、表面涂装施工时和施工后，对涂装过的梁柱进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。 2、涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3、涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。五、安全措施（一）质量指标及其保证措施1、质量指标：合格2、施工前编制详细的合格措施，报审后严格执行。3、明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。4、建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）5、喷砂、涂装工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。6、做好质量评比，严格奖罚制度。（二）安全保证措施1、按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设一名安全检查员和两名安全值班员，喷砂、涂装班组设一名兼职质安全员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患，不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。2、认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、砂枪喷人、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。3、做好高空作业的安全防护，强抓安全“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。4、施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，喷砂工机械必须指定专人操作，喷砂持枪人员必须穿戴防护服。5、施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，所有的配电箱必须要有防雨措施。 6、备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。 7、夜间施工时，工作面上应有足够的亮度，在操作区域应优先选用安全的照明设备。 8、现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，设置门卫，非工地人员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。 9、坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从上面向下抛物，跳板不准铺放空搭头，末按规定张挂好安全网，不准操作。 10、建筑施工机械的安全措施: （1）喷砂机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。 （2）处在运行和运转中的喷砂机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。 （3）喷砂机械的操作人员必须是经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。（4）机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区，机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。 11、现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。 12、严禁赤脚、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。 13、施工区域粉尘很大，现场人员要带防尘口罩，施工区域必须与外界采取隔离措施。 14、机械设备要经常检查，保证万无一失，15、喷砂操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。16、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。 17、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 18、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。 19、加强现场保卫，注意防火防盗。 20、所有的安全活动记录及文件要齐全。 21、经常检查电源、电缆、有无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。