《自动化仪表安装、调试施工监理实施细则》.docx

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烟台万华PO/AE一体化项目PO/MTBE装置

自动化仪表安装、调试施工
监理实施细则

WHYT/XZ-S04-2200-014

烟台万华环氧丙烷项目监理部

序号
版次
编制
审批
时间
014
A/00
蔺维章
姜有志
2014年01月16日

目 录
1 总则 4
2 适用范围 4
3 编制依据 4
4 工程概况 5
4.1 工程概况 5
4.2主要实物工程量 5
4.2.1主装置区工程量 5
4.2.2罐区工程量 7
4.2.3第四循环水站工程量 8
4.2.4制冷站工程量 8
4.2.5材料表 9
5 专业工程师职责 9
5.1 通用职责 9
5.2 专业职责 10
6 程序和要求 11
6.1施工单位资质审查 11
6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查 11
6.3施工方案报审及其内容要求 11
6.4施工机械、特种设备、检试验仪器 12
6.5材料报验及其内容要求 12
6.6质量验收 12
6.7变更管理 13
6.8第三方检测管理办法 13
6.9不合格品控制程序 13
6.10质量事故报告和处理程序 14
6.11HSE管理 14
6.12计划管理 14
6.13工程量统计、进度款支付管理 14
7 各等级质量控制点及主要控制指标 14
7.1 质量控制共检点 14
7.2主要控制指标 15
7.2.1 总的施工程序图 15
7.2.2 开箱检验 16
7.2.2.1 对仪表设备及材料的开箱检验要求 16
7.2.2.2对仪表盘、柜、箱的开箱检验的要求 17
7.2.3 对仪表调校室的要求 17
7.2.4 仪表取源部件安装 17
7.2.4.1 一般规定 17
7.2.4.2 温度取源部件 18
7.2.4.3 压力取源部件 18
7.2.4.4 流量取压部件 18
7.2.4.5 物位取源部件 20
7.2.4.6 分析取源部件 20
7.2.5仪表校验 20
7.2.6 仪表盘柜箱安装 21
7.2.6.1 一般规定 21
7.2.6.2 仪表盘、柜、箱和操作台安装 22
7.2.6.3 就地仪表盘、箱安装 23
7.2.7 现场仪表安装 24
7.2.7.1 温度检测仪表 24
7.2.7.2 压力检测仪表 24
7.2.7.3 流量检测仪表 24
7.2.7.4 物位检测仪表 26
7.2.7.5 机械量检测仪表 27
7.2.7.6 成分分析和物性检测仪表 27
7.2.7.7 其他检测仪表 28
7.2.7.8 执行器 28
7.2.7.9 控制仪表和综合控制系统 29
7.2.7.10仪表电源设备 29
7.2.8 仪表管道安装 30
7.2.8.1 一般规定 30
7.2.8.2 测量管道 31
7.2.8.3 气动信号管道 32
7.2.8.4 气源管道 32
7.2.8.5 液压管道（压力不大于1.6MPa） 33
7.2.8.6 盘、柜、箱内的仪表管道 34
7.2.8.7 管道试验 34
7.2.9 脱脂 35
7.2.10 防护 36
7.2.10.1 隔离与吹洗 36
7.2.10.2 防腐与绝热 37
7.2.10.3 伴 热 37
7.2.11 仪表线路的安装 38
7.2.11.1 一般规定 38
7.2.11.2 支架的制作与安装 39
7.2.11.3 电缆槽的安装 40
7.2.11.4 保护管的安装 41
7.2.11.5 电缆、电线的敷设 42
7.2.11.6 仪表线路的配线 43
7.2.12电气防爆和接地 44
7.2.12.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工 44
7.2.12.2 接 地 47
7.2.13 仪表试验 48
7.2.13.1 一般规定 48
7.2.13.2 单台仪表的校准和试验 48
7.2.13.3 仪表电源设备的试验 50
7.2.13.4 综合控制系统的试验 50
7.2.13.5 回路试验和系统试验 51
7.2.14 交接验收 53
8 工程交工验收 53
8.1 交工文要求 53
8.2 交工文件种类 53
8.3 监理资料 54

1 总则
《自动化仪表安装、调试施工监理实施细则》是北京华夏石化工程监理有限公司烟台万华环氧丙烷项目监理部为本工程编制的专项指导性文件，一方面用于外部承包商组织的施工及验收管理，另一方面用于本公司项目监理部专业工程师工作的指导。

2 适用范围
本监理实施细则适用于仪表安装、调试施工的监理控制。

3 编制依据
3.1 监理合同
3.2 与本工程有关的勘察报告、设计图纸及其它设计文件
3.3 国家和建设部制定的有关工程建设政策、法律、法规
3.4 已批准的本工程《监理规划》
3.5 已批准的本工程《施工组织设计/施工方案》
3.6 国家、行业标准规范
u GB 50093-2013 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》
u GB 50303-2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》
u GB 50235-2010 《工艺管道工程施工及验收规范(金属管道篇)》
u GB 50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
u SH/T 3501-2011 《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》
u SH 3518-2000 《阀门检验和管理规程》
u GB 50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
u GB 50257-1996 《电气装置安装工程lkv及以下配线工程施工及验收规范》
u SH/T 3503-2007 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》
u SH/T 3543-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》
u GB/T 50319-2013 《建设工程监理规范》
u SH/T 3903-2004 《石油化工建设工程项目监理规范》
4 工程概况
4.1 工程概况
工程名称：万华烟台PO/AE一体化项目PO/MTBE装置
工程地点：烟台经济技术开发区临港化学工业园
工艺概述： PO/MTBE装置采用美国Huntsman公司的共氧化法，利用异丁烷、纯氧、丙烯及甲醇为原料生产环氧丙烷（PO），同时副产品叔丁醇（TBA）及甲基叔丁基醚（MTBE）。装置区配公用工程单元包括蒸汽、锅炉水处理、循环水、冷冻水、丙烯制冷、废水汽提、罐区等辅助系统。该项目由装置区、罐区、制冷站、循环水站四个单元组成。
工程规模：装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（PO）及76万吨/年甲基叔丁基醚（MTBE）产品。本专业包括过氧化反应及TBHP精致单元、环氧化反应和催化剂配置单元、TBA精制及催化剂处理单元、环氧丙烷精致单元、MTBE反应及精致单元、PO/MTBE丙烯制冷单元、PO/MTBE主装置公用工程单元等的仪表设备安装、调试。
工程总量：仪表设备总计6189台/套。线缆总计1072公里。

4.2主要实物工程量
4.2.1主装置区工程量
序号
仪表名称
单位
数量
1
气相色谱仪
台
84
2
氧气分析仪
台
30
3
TOC分析仪
台
2
4
电导率分析仪（FF）
台
15
5
电导率分析仪(智能型)
台
6
6
PH分析仪（FF）
台
9
7
溶解氧分析仪
台
2
8
可燃/有毒气体检测器
台
150
9
微量水分析仪
台
4
10
平衡流量计
台
27
11
标准孔板
套
230
12
文丘里管
台
6
13
阿纽巴
台
25
14
限流孔板

128
15
差压流量变送器(FF)
台
162
16
差压流量变送器(智能型)
台
143
17
内藏孔板差压变(FF)
台
27
18
内藏孔板差压变(智能型)
台
14
19
质量流量计（FF）
台
18
20
质量流量计(智能型)
台
30
21
电磁流量计（FF）
台
6
22
热质流量计(智能型)
台
4
23
涡街流量计（FF）
台
37
24
涡街流量计(智能型)
台
40
25
电磁流量计(智能型)
台
3
26
转子流量计
台
41
27
玻璃板液位计
台
161
28
磁性液位计
台
48
29
差压液位变送器（FF）
台
40
30
差压液位变送器(智能型)
台
162
31
浮筒液位变送器（FF）
台
6
32
浮筒液位变送器(智能型)
台
17
33
放射性液位计(智能型)
台
1
34
雷达液位计(智能型)
台
5
35
压力表
块
719
36
电远传差压变(智能型)
台
25
37
差压变送器（FF）
台
38
38
差压变送器(智能型)
台
18
39
压力变送器（FF）
台
92
40
压力变送器(智能型)
台
196
41
多点温度元件
套
16/140
42
温度元件
台
259
43
温度变送器（FF）
台
268
44
温度变送器(智能型)
台
297
45
一体化温变（FF）
台
194
46
一体化温变(智能型)
台
118
47
双金属温度计
台
91
48
温度计套管
套
344
49
气动调节阀（蝶形-FF）
台
18
50
气动调节阀（球形-FF）
台
208
51
气动调节阀（V球形-FF）
台
19
52
气动开关阀（蝶形）
台
116
53
气动调节阀（蝶形-智能）
台
57
54
气动调节阀（球形-智能）
台
255
55
气调节阀（V球形-智能）
台
15
56
自力式调节阀
台
19
57
减温器
台
42
58
气动开关阀（角型）
台
1
59
气动开关阀（O球型）
台
89
60
就地mA指示仪
台
1
61
就地FF指示仪
台
2
62
震动监测盘
面
2

总 计

5326

4.2.2罐区工程量
序号
仪表名称
单位
数量
1
氧含量分析仪
台
7
2
TOC分析仪
台
2
3
可燃气体检测器
台
70
4
平衡流量计
台
1
5
限流孔板
套
26
6
转子流量计
台
6
7
差压流量变送器（智能型）
台
1
8
涡街流量计（FF）
台
10
9
涡街流量计（智能型）
台
5
10
质量流量计（FF）
台
21
11
质量流量计（智能型）
台
1
12
电磁流量计（FF）
台
7
13
电磁流量计（智能型）
台
1
14
玻璃板液位计
台
2
15
磁性液位计
台
15
16
差压液位变送器（FF）
台
1
17
差压液位变送器（智能型）
台
2
18
雷达液位计（FF）
台
1
19
雷达液位计（智能型）
台
28
20
伺服马达液位计（智能型）
台
24
21
超声波液位开关
台
42
22
压力表
块
110
23
压力变送器（FF）
台
32
24
压力变送器（智能型）
台
39
25
差压变送器（FF）
台
5
26
一体化温度变送器（FF）
台
41
27
一体化温度变送器（智能型）
台
5
28
双金属温度计
块
44
29
温度元件
套
4
30
温度变送器（FF）
台
4
31
气动开关阀（O球型）
台
24
32
气动开关阀（蝶形）
台
6
33
气动调节阀（球型-FF）
台
31
34
气动调节阀（球型-智能型）
台
41
35
自力式调节阀
台
7
36
就地FF指示仪
台
6
37
接地开关
台
4

总 计

680

4.2.3第四循环水站工程量
序号
仪表名称
单位
数量
1
可燃气检测器
台
10
2
平衡流量计
台
4
3
差压流量变送器（智能型）
台
2
4
电磁流量计（FF）
台
5
5
差压流量变送器（FF）
台
2
6
涡街流量计（FF）
台
1
7
涡街流量计（智能型）
台
2
8
电磁流量计（智能型）
台
1
9
雷达液位计（智能型）
台
2
10
压力表
块
30
11
压力变送器（智能型）
台
2
12
压力变送器（FF）
台
12
13
温度变送器（FF）
台
25
14
一体化温度变送器（FF）
台
1
15
一体化温度变送器（智能型）
台
3
16
双金属温度计
块
6
17
气动调节阀（蝶形-FF）
台
2
18
气动调节阀（球形-FF）
台
1
19
减温器
台
2

总 计

113

4.2.4制冷站工程量

序号
仪表名称
单位
数量
1
TOC分析仪
台
2
2
电导率分析仪（智能型）
台
1
3
平衡流量计
台
1
4
限流孔板
套
1
5
差压流量变送器（智能型）
台
1
6
涡街流量计（FF）
台
6
7
涡街流量计（智能型）
台
1
8
电磁流量计智能型）
台
1
9
阿纽巴
台
2
10
标准孔板
套
1
11
差压流量变送器（FF）
台
1
12
磁性液位计
台
3
13
差压液位变送器（FF）
台
2
14
压力表
块
11
15
压力变送器（FF）
台
6
16
压力变送器（智能型）
台
3
17
一体化温变（FF）
台
4
18
一体化温变（智能型）
台
2
19
双金属温度计
块
5
20
温度元件
套
2
21
温度变送器（FF）
台
2
22
气动开关阀（蝶形）
台
2
23
气动调节阀（球型-FF）
台
2
24
气动调节阀（球型-智能型）
台
2
25
气动调节阀（蝶形--FF）
台
5
26
就地FF指示剂
台
1

总 计

70

项目设备总计

6189
4.2.5材料表
材料
单位
装置区
四循
街区
制冷
总计
槽盒总计
km
120
3.2
10.7
1.35
135
电缆总计
km
810
47.6
187
28
1072
镀锌管
km
7
0.17
0.24
0.1
7.5
不锈钢管
km
47
0.4
5.4
0.95
54
接线箱
个
551
20
132
5
708
镀锡铜板
块
17

17
钢管
km
4.4
0.2
1.5
0.42
6.5
钢板
㎡
715
70
372
25
1182
型钢
km
98
1.2
4.57
0.75
104

5 专业工程师职责
5.1 通用职责
与本项目监理规划及公司体系文件相关管理规定相同，具体参见相关文件。
5.2 专业职责
1） 认真审阅设计文件及设计要求，准备设计审查和设计交底问题，并参加会议；
2） 审查承（分）包单位（以下统称为施工单位，即使有EPC总包的情况下）资质，并报总监审批；
3） 审查施工单位提交的管理人员资质和特种作业人员资质；
4） 审查施工单位施工组织设计/方案，提出修订意见并复审，包括其中的计划、HSE管理等，并与安全工程师会签后提交总监审批；
5） 准备监理技术交底材料，编制监理实施细则，组织召开专业监理技术交底会，审查承包商工作准备（包括施工交底记录的检查），协助总监审查承包商开工准备条件；
6） 检查进场材料的数量、外观、规格、尺寸、等级等，审查质量证明文件是否设计文件及规范要求，包括仪表施工所用接地材料、桥架槽盒、仪表线缆、线缆配管材料、预埋钢板等，按照一定比例实行平行检验检查；
7） 配合项目部工艺管道工程师检查验收用于仪表系统的管道，包括测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道，以及涉及到的管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他支承件；
8） 参加仪表设备、盘柜采购单位组织的开箱检验工作，检查开箱检验报告的填写并备案备查，如有必要督促完成紧急放行程序，并督促关闭；
9） 检查承包商的仪表校验间的布置、环境，并检查承包商仪表校验设备的检定文件；
10） 检查承包商用于仪表专业施工的机具是否满足施工要求；
11） 旁站各类仪表元器件的校验首件，并在日常巡视中抽查；
12） 检查取源部件所在部位的开孔和安装、仪表设备和仪表盘柜箱支架、仪表设备和盘柜箱的安装、仪表槽盒支架及槽盒架设、仪表线路保护管及仪表线路敷设、仪表接地系统、配合工艺管道工程师检查仪表管路的安装和焊接、检查仪表回路联通的调试、综合控制系统的试验以及回路实验和系统试验；
13） 过程中发现不合格施工操作及时制止，签发监理工程师通知单，并复查施工单位整改情况予以关闭；
14） 协助安全工程师进行现场施工过程的安全管理；
15） 控制施工单位施工进度计划，发现问题及时发出监理工作联系单予以纠正；
16） 审查施工单位形成的施工记录和过程报审文件，并签署审批意见；
17） 审查施工单位提交的月度工程量统计报表；
18） 定期审查施工单位管理体系运行及其记录，参加监理例会，就施工质量、进度、安全等向承包商提出要求。
19） 组织检验批及分项工程验收，参加分部和单位工程验收、评定工作。

6 程序和要求
6.1施工单位资质审查
施工单位（含EPC）采用监理表式A3作为封皮报验单位资质，后附报验证件清单、单位营业执照、承包资质和专业承包资质、有关质量、环境、安全的认证证书、相关年检证书等复印件，本部由监理工程师、安全工程师和总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位应在本部审批后进一步向建设单位报审，并取得批复。
6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查
施工单位采用监理表式A4作为封皮报验管理人员和特殊工种资质，后附人员一览表和表内所列人员的资质证书复印件，焊工须查验其原件。检查重点：
1） 管理人员和特殊工种证件有效性；
2） 管理人员资质符合其工作职责；
3） 焊工查验其原件；
4） 仪表校验及施工人员执业证书。
6.3施工方案报审及其内容要求
施工单位采用监理表式A2作为封皮报验施工方案，由监理工程师、安全工程师、总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位本项目部审批后应进一步向建设单位报审，并取得批复。审查重点：
1） 内容完整，编制依据正确，采用的标准版本有效，审批手续齐全；
2） 施工方法先进合理、施工措施费用在控制范围之内；
3） 进度计划安排应符合总进度计划的要求；
4） 质量保证体系完善，重点部位、关键工序的质量保证措施具体，质量控制点一览表的内容完整和准确；
5） HSE管理体系完善，保证措施具体，与正在运行的生产装置的隔离措施可靠；
6） 设备材料一览表的内容完整、准确；
7） 项目管理人员和工程技术人员的配备满足工程需要；
8） 施工机具、检测仪器和劳动力配备合理、齐全；
9） 施工平面布置合理；
10） 施工过程中各专业之间、与其他标段的承包单位之间的衔接配合措施适宜。
6.4施工机械、特种设备、检试验仪器
施工单位采用监理表式A13作为封皮报验其进场机具、特种设备、检试验仪器，后附报验机具清单及其相关检定和年检证书复印件，监理工程师会同安全工程师对其进场机具进行实物和证书的复核，并签署报审文件。
对于分批进场的上述机具要求施工单位及时报验，并复核。
6.5材料报验及其内容要求
施工单位采用监理表式A9作为封皮报验进场材料、构配件，后附报验材料清单及其质量证明文件。施工中需要报验的材料和构配件包括：
1） 仪表接地材料，包括连接工艺所采用的连接件及材料；
2） 仪表支架所用钢材及其焊接材料；
3） 仪表槽盒；
4） 仪表取源部件和现场仪表设备及本细则第四章工程量表中所列各种仪表设备；
5） 仪表盘柜箱及各类显示设备、主机；
6） 仪表电线电缆；
7） 仪表脱脂原料；
8） 仪表所用管道及其配件、阀门按照管道施工要求执行。
6.6质量验收
施工单位采用监理表式A4作为封皮报验检验批，封面上应注明检验批中所包含的单项工程、单位工程、分部工程、分项工程名称。施工中需要报验的分项包括：
1） 接地施工、支架制作和安装、槽盒安装、线缆铺设、盘柜箱安装及与其有关的各种预埋、预设施工；
2） 仪表设备校验；
3） 仪表设备安装；
4） 仪表管路焊接、安装、无损检测、试压条件确认、试压等工序；
5） 仪表联校条件确认、联校；
6） 系统上电条件确认、调试记录、功能检测。
6.7变更管理
此部分内容应按照建设单位相关管理规定执行，若无，按照我公司相关管理规定和惯例管理程序执行，变更分为设计变更和工程联络单，设计变更由设计院主动或根据建设单位要求发出，经建设单位设计管理部门或人员签发，施工单位执行；工程联络单由施工单位根据现场变化和建设单位要求变动发出，经监理单位和设计单位审批通过后执行。
在变更执行过程中涉及费用变动时，施工单位应及时办理签证手续，签证时限为14天。
6.8第三方检测管理办法
检测单位在单位资质、人员资质、机具证明、方案等方面的管理流程同于施工单位管理流程。
6.9不合格品控制程序
1） 专业工程师在检查中发现质量缺陷或质量隐患（不合格品），应立即通知承包商及时整改，通知形式可分为：口头、书面两种形式，每种形式的通知均应形成记录；
2） 口头通知应在工作日志中记录，书面通知采用监理表式B1《监理工程师通知单》；
3） 承包商整改完成后应书面通知（采用监理表式A6《监理工程师通知单回复单》）专业工程师复验签认；
4） 如承包商不及时改正，情节较严重的，项目负责人应发出《工程暂停令》，指令部分工程或全部工程暂停施工。待承包商改正后，报项目部进行复验，合格后按开/复工条件办理复工。
6.10质量事故报告和处理程序
工程质量事故处理执行国家、行业或建设单位有关的具体规定，质量事故发生后的工作程序：
1） 总监应签发《工程暂停令》，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求承包商采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场，同时要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告；
2） 组织项目专业工程师收集整理过程控制文件；
3） 配合质量事故调查小组的取证、分析和判定工作；
4） 监督承包商按照研究确定的事故处理方案进行整改；
5） 协助事故调查小组完成事故报告的编制；
6） 承包商待事故处理基本结束后，按开/复工条件办理复工。
6.11HSE管理
详见项目部针对本项目编制的《HSE管理计划》及《HSE管理监理实施细则》。
6.12计划管理
施工单位除在施工方案中编制施工总体进度计划外，应采用监理表式A11作为封皮报验周、月施工计划，监理工程师根据项目总体进度情况审核，必要时要求其进行修订，并根据计划调整现场施工力量。
6.13工程量统计、进度款支付管理
施工单位在申请进度款时以监理表式A5为封皮报验上期已经完成工程量，后附工程量完成清单和进度款计算书，监理工程师对施工单位所报验工程量予以复核，如遇实际情况不符，根据实际情况批复工程量统计报审文件，总监根据监理工程师复核意见采用监理表式B3开具进度款支付证书，施工单位进一步向建设单位申请支付。

7 各等级质量控制点及主要控制指标
7.1 质量控制共检点
序号
工程质量控制点
等级
表号
备注
1
检查产品合格证书
B

2
仪表安装方案审查
BR

3
仪表安装

(1)
DCS机柜 /仪表盘 /操作台安装检验记录
AR
J601
SH/T3503
(2)
综合控制系统基本功能检测记录
AR
J602
SH/T3503
(3)
报警 /联锁系统与可编程序控制系统调试记录
AR
J603
SH/T3503
(4)
DCS/SIS送电条件确认
AR
J604
SH/T3503
(5)
DCS画面检查
A

(6)
DCS基本功能检测
A

(7)
仪表设备校验项目确认表
AR
J605
SH/T3503
(8)
联校试验条件确认表
AR
J606
SH/T3503
(9)
联校调试记录
AR
J607
SH/T3503
(10)
仪表管道耐压 /严密性试验记录
AR
J608
SH/T3503
(11)
仪表管道泄漏性 /真空度试验条件确认与试验记录
AR
J609
SH/T3503
(12)
仪表保护箱、保温箱安装
B、 CR

(13)
仪表管路试压脱脂、酸洗
B、 CR

(14)
节流装置安装检查
B、 CR
G613
SH/T3543
(15)
电缆（线）绝缘电阻测定
BR
J507
SH/T3503
(16)
电缆敷设
B、 CR
G615
SH/T3543
(17)
接地极、接地电阻测定
BR
J118
SH/T3503
(18)
高温高压仪表管嘴焊接检查
B、 CR

(19)
温度仪表安装检查
B、 CR

(20)
压力仪表安装检查
B、 CR

(21)
流量仪表安装检查
B、 CR

(22)
物位仪表安装检查
B、 CR

(23)
分析仪表安装检查
B、 CR

(24)
气体检测仪表安装检查
B、 CR

(25)
调节阀安装检查
B、 CR

(26)
其他仪表安装检查
B、 CR

7.2主要控制指标
7.2.1 总的施工程序图

7.2.2 开箱检验
开箱检验应由采购单位组织，其余参建单位参加。按照装箱单进行检验并记录。
7.2.2.1 对仪表设备及材料的开箱检验要求
1) 包装及密封良好；
2) 型号、规格、数量与装箱单及设计文件一致；
3) 铭牌、附件、备件齐全；
4) 产品技术文件和质量证明文件齐全；
5) 外观检查合格。
7.2.2.2对仪表盘、柜、箱的开箱检验的要求
1) 表面平整、内外表面漆膜完好；
2) 外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内仪表、电源设备及所有部件的型号、规格均应符合设计文件要求。
7.2.3 对仪表调校室的要求
1) 室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰。
2) 室内温度保持在10℃～35℃之间，相对湿度不大于85%；
3) 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%，60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%；
4) 仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10℃以上。气源压力应稳定；
5) 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
7.2.4 仪表取源部件安装
7.2.4.1 一般规定
1) 取源部件安装材料，不低于设备或管道的等级；
2) 设备取源点应在设备制造时同时安装，管道取源点应在管道预制或安装时同时安装；
3) 取源点的焊接、热处理工作，与设备、管道的焊接及热处理同步；
4) 取源部件在高压管道、合金钢管道、有色金属管道和设备上开孔时应采用机械方法；
5) 气割开孔时孔口应打磨，孔壁光滑无毛刺；
6) 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔；
7) 取源部件安装开孔，不宜在焊道及其边缘上；
8) 取源部件安装后，应及时封闭，防止杂物进入；
9) 取源部件安装后，同工艺管线和工艺设备共同进行压力试验。
7.2.4.2 温度取源部件
1) 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交；
2) 在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交；
3) 与工艺管道倾斜安装时，宜逆向介质流向，部件轴线应与管线轴线相交；
4) 取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不小于100mm。
7.2.4.3 压力取源部件
1) 与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应装在温度取源上游测；
2) 压力部件端部不应超过工艺设备或工艺管道的内壁，取压孔与取压部件无毛刺；
3) 被测流体有灰尘、固体颗粒、沉淀物等时，在垂直和有坡度的设备和管道上，取压部件应倾斜向上安装；在水平管道上应顺流束成锐角安装；
4) 压力取源部件在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压点方位应符合下列规定：
l 测气体压力时，在工艺管道上部；
l 测液体压力时，在工艺管道下部与管道成0～45℃夹角范围内，图2液体位置；
l 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与管道中心成0～45℃夹角范围内。
5) 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围用耐火纤维堵严，并用耐火泥封堵。
7.2.4.4 流量取压部件
1) 取源部件上、下游直管段最小长度要求符合设计和规范要求；
2) 在规定的最小直管段范围内，其表面应清洁、无凹坑、无突出物，且不得设置其他取源件或检测件；
3) 夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：
l 对焊法兰与管子焊接后，管与法兰内壁平整，管口与法兰内壁平齐；
l 法兰面与管道轴线垂直，垂直度允差为1度；
l 法兰应与管道轴线同轴，同轴度允差见下游直管段最小长度要求应符合设计和规范要求。
4) 节流装置在水平和有坡度的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：
l 测量气体流量时，在管道的上半部；
l 测量液体流量时，在管道的下半部与工艺管道水平中心线成0～45℃夹角的范围内
l 测量蒸汽流量时，在工艺管道上半部与管道水平中心线成0～45℃夹角的范围内。
5) 孔板或喷嘴单独钻孔的角接取样时，应符合下列规定：
l 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；
l 取压孔的直径宜在4mm～10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；
l 取压孔的轴线，应与工艺管道的轴线垂直相交。
6) 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：
l 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应为25.4mm±0.8mm；
l 取压孔直径宜在6-12mm，上、下游侧取压孔直径相等；
l 取压孔轴线与管道轴线垂直相交。
7) 孔板采用D和D/2取压时，应符合下列条件：
l 上游取压孔轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于D±0.1D；
l 下游取压孔轴线与孔板上游侧端面间的距离应符合下列条件：(1) 当β≤0.6时，为0.5D±0.02D；(2) 当β＞0.6时，为0.5D±0.01D；(3) 取压孔的轴线，应与管道轴线垂直相交，上、下游侧取压孔的直径相等。
8) 用均压环取样时，取压孔应在同一截面上均匀布置，且上、下游取压孔数量相等；
9) 比托管、文丘里比托管和均速管等流量检测元件的取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
7.2.4.5 物位取源部件
1) 内浮筒及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导线管或导向装置应垂直安装，应保证导线管内液流畅通；
2) 双室平衡容器的安装应符合下列规定：
l 安装前符合制造尺寸，检查内部管道的严密性；
l 垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。力稳定、反映灵敏、成分真实的地方。
3) 在水平和有坡度的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合设计及规范要求；
4) 当被测的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件轴线与水平线夹角应大于15度；
5) 单室平衡容器的安装，并应符合安装标高；
6) 安装浮球液位仪表的法兰短管应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
7.2.4.6 分析取源部件
1) 在水平和坡度的工艺管道上安装取源部件，其安装方位应符合设计和规范要求；
2) 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件与水平夹角应大于15℃。
7.2.5仪表校验
1) 仪表校验调整后应达到下列要求：
l 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；
l 变差应符合该仪表精度等级的允许误差；
l 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；
l 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；
l 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；
l 数字显示表无闪烁现象。
2) 智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求：
l 确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；
l 相关的DIP地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；
l 所有连接螺钉均应紧固；
3) 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。
7.2.6 仪表盘柜箱安装
7.2.6.1 一般规定
1) 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m～1.5m；
2) 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；
3) 仪表设备不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、低温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；
4) 需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点；
5) 集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观；
6) 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；
7) 在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致；
8) 仪表安装过程中不应敲击及振动，安装后应平正牢固。仪表与工艺设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力；