污水处理工程调试方案及操作规程.doc

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污水处理工程调试及
试运行指导手册

污水处理工程调试及试运行指导手册
一、 宗旨
本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。
二、 纲目
手册含以下主要内容：
调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
三、 细则
1、调试条件
（1） 土建构筑物全部施工完成；
（2） 设备安装完成；
（3） 电气安装完成；
（4） 管道安装完成；
（5） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
2、调试准备
（1） 组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；
（2） 拟定调试及试运行计划安排；
（3） 进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气，电，药剂的购置、准备；
（4） 准备必要的排水及抽水设备；
（5） 必须的检测设备、装置（pH计、试纸、DO检测仪、COD、SS等）；
（6） 建立调试记录、检测档案。
3、试水（充水）方式
（1） 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。
（2） 构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的构筑物可一次充水至满负荷。
（3） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
4、单机调试
（1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置均称为单机。应在充水后，进行单机调试。
（2） 单机调试应按照下列程序进行：
a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。
c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。
d、 按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
e、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。
f、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。
g、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。
（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。
5、单元调试
（1） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如沉砂单元、调节池单元、接触氧化单元、好氧生化单元、沉淀单元、气浮单元、药剂投加单元、污泥回流单元、污泥脱水单元等的不同要求进行的。
（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。
（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中与其它单元协调联动加以解决。
（4） 不同工艺单元应有不同的试车方法，应按照设计的详细规程执行。
6、接种菌种
（1） 接种菌种是指利用微生物进行生物处理的工艺单元，如接触氧化单元和好氧生化单元。
（2） 接种量的大小：污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，好氧菌可在规定范围正常启动。
（3） 启动时间：菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。活性污泥（注意应采取措施防止无机物污泥与颗粒较大的杂物进入生物处理单元），投加后按正常水位条件，连续闷曝（曝气期间不进水）一定时间后，检查处理效果，在确定微生物生化条件正常时，间断进水，重复此过程一定时间后，方可小水量连续进水（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。
（4） 菌种来源：好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。
7、驯化培养
（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程使驯化过程与原生长条件尽量一致，当做不到时，需控制COD负荷不高于1000-1500mg/L，连续闷曝3-7d，并在显微镜下检查微生物生长状况。
（2） 驯化方式：驯化条件具备，连续闷曝已见到效果的情况下，采用递增污水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件。一般来讲，递增比例为5-10%（详细操作方法参见生化处理单元管理操作手册）。
8、全线调试
（1） 当各工艺单元调试完成后，污水处理工艺全线贯通，污水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。
（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的pH值、DO、SS、COD，确定全线运行的问题所在。
（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。
（4） 各单元均正常后，全线连调结束。
9、抓住重点检测分析
（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。
（2） 生化单元调试的主要问题
a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。
b、 正式通水前，先进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。
c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。
d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可通水。
e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。
f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。
g、 对生化方式不同阶段要严格控制溶解氧（DO）量。接触氧化池应保证DO不小于2--4mg/L；一级生化池从进水到沉淀前DO应大致从0.5mg/L递增到1mg/L，二级生化池从进水到沉淀前DO应大致从1mg/L递增到2mg/L，三级生化池从进水到沉淀前DO应大致从2mg/L递增到3mg/L。
10、改善缺陷、补充完善
（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。
（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。
11、试运行
（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。
（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。
（3）试运行时间一般为10--15天。试运行结束后，与建设方进行系统交接。
12、 自验检测
（1）　制定自验检测方案，并做好相应记录。
（2）　连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 pH、 SS）,合格后即认定自检合格。
13、交验检测
（1）将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。
（2）建设方准备条件，配合环保主管部门进行检测。
（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。
14、竣工验收
（1）向建设方提交验收申请，并向建设方提供验收资料。
（2）由建设方组织，并正式起草验收报告，报请主管部门组织验收。
（3）正式办理验收手续。

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污水处理站操作规程

污水处理站操作规程
一、 总则
1、本规程是用于指导污水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。
2、本规程适用于污水处理站的水处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供其他有关人员参考。
3、污水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
4、特别提示：不认真阅读本规程或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、 职责
1、污水处理站员工应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。
3、做好营运工作记录和水质检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
4、对企业污水外排负责，做好污水回收利用，促进企业节水增效。
三、 管理范围
从污水进入污水处理系统起，至污水流经污水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出污水站的全部构筑物、设备、仪表、控制系统和绿化、安全系统。
四、 工艺过程和功能原理
1、工艺：采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过沉淀、调节、生化、气浮分离等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。
2、工艺流程框图

废水处理工艺流程

废水

碱液
沉砂池

接触氧化池

碱液

调节池

水泵
PAM及硫酸亚铁
浮渣

一级气浮池

鼓风机

一级生化反应池

碱液
一级沉淀池

污泥

PAM
二级生化反应池

空气

污泥
二级沉淀池

碱液
污泥

污泥池
三级沉淀池
三级生化反应池

碱液

污泥泵

污泥

水泵
PAM及硫酸亚铁

二级气浮池
污泥脱水系统

出水达标排放
泥饼外运

3、各处理单元功能介绍
序号
名称
规格(m)
数量
功能
1
沉砂池
25×6.7×5
1
去除大颗粒，防止后续处理构筑物堵塞淤积 ，水质调节
2
接触氧化池
25×20×5
2
对有机物进行快速生物降解
3
调节水池
25×13.3×5
1
对水质水量进行均化，保证一级气浮及后续工艺正常运行
4
生化池
43.4×42×5
18.6×42×5
18.6×42×5
3
利用不同生物菌群对废水中有机物水解及降解，实现污水净化
5
沉淀池
6.2×42×5
3
固液分离
6
气浮系统
6×9.1×2.2
2
利用微小气泡，实现固液分离
7
加药系统
φ2000mm×2000mm
3
调节PH、投加混凝、絮凝剂。
8
污泥处理
系统

2
将污水处理过程中产生的污泥进行脱水
4、各处理单元COD预计去除率
工艺单元
入水COD
(mg/L)
出水COD
(mg/L)
去除率%
接触氧化池
8000
6000
25
一级气浮池
6000
4800
20
一级生化池+沉淀池
4800
2500
48
二、三级生化池+沉淀池
2500
760
70
二级气浮池
760
450
41

五、 工艺单元操作规程
1.沉砂池
沉砂池用以进行进水pH值的调节，中和剂投加量的多少直接影响接触氧化池入口pH值的大小，能否控制接触氧化池入口pH值在6～9是后续接触氧化处理能否正常运行的制约因素。
①操作内容、方法与控制指标：每天定时检测进水及出水pH值至少三次，紧急时期随时检测；出水pH值控制在6～9；检测方法采用pH快速检测法；记录检测数据，根据进水pH值确定相应的中和剂投加量；进水SS、COD每天检测一次，BOD5每3天检测一次；沉砂池为池底穿孔管鼓气，鼓气方法为连续鼓气。
②安全注意事项及故障应急处理：由于是高位采样，提取水样时应注意安全；检查鼓气情况是否正常；定期巡检贮碱罐是否有非正常情况，一旦出现溢漏等情况立即通知其他人员，在保证安全的情况下查看原因，并采取措施立即进行处理。
2.调节池
调节池用以进行气浮进水酸碱及水量的调节，出水提升泵操作见污水泵操作规程。
①操作内容、方法与控制指标：每天定时检测提升泵入口pH值至少三次；提升泵入口pH值控制在6～9；检测方法采用pH快速检测法；记录检测数据，根据进水pH值确定相应的中和剂投加量；进水SS、COD每天检测一次；调节池为池底穿孔管鼓气，鼓气方法为连续鼓气。
②安全注意事项及故障应急处理：由于是高位采样，提取水样时应注意安全；检查鼓气情况是否正常。
3. 气浮池
气浮池用于有效去除废水中的悬浮物和胶体状污染物。部分回流废水经加压泵与压缩空气一起进入溶气罐，加压的同时空气溶解于废水中，溶气水通过释放器进入气浮池，溶入废水中的空气由于突然减到常压，形成无数细小的气泡逸出，废水中的悬浮物和胶体状污染物粘附在气泡上上浮，从而实现与废水的分离。
操作内容、方法、控制指标与注意事项：
①废水自调节池流入时要投加硫酸亚铁和聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂。硫酸亚铁加药点在水泵吸水管前，PAM加药点在溶药罐。投加量现场测定；
②控制加压泵进水流量与空气流量比；
③检查刮渣机运转是否正常。
由于溶气罐属高危险级压力容器，一定要随时注意溶气罐运行情况，安全阀至少每月检查一次。空气压缩机操作与维修见附录。
3. 沉淀池
沉淀池用来进行生化出水的泥水。沉淀池污泥部分回流入本级生化池入口，剩余污泥自污泥管通过水压自流入污泥池。
操作内容与控制指标：检测沉淀池入口pH值，通过加药系统调节pH值在6～9；观察污泥生成及污泥回流情况，如第一个沉淀池污泥已达到泥斗满负荷，应即时排泥，其余沉淀池应使污泥全部回流。
4. 污泥收集与压缩
污泥进入污泥池后，尚有97%以上的含水率，体积很大，须对污泥进行脱水处理。采用板框压滤机进行污泥脱水，脱水后的污泥含水率为65%～85%，从而失去流动性，体积减小形成泥饼。
本处理工艺有五个处理单元产生污泥：一级沉淀池、二级沉淀池、三级沉淀池的沉淀污泥及两级气浮池的浮渣。所有污泥经污泥管道输送至污泥池，在污泥池投加絮凝剂并进行污泥的重力浓缩，再经污泥提升泵送至板框压滤机脱水。
絮凝剂使用PAM（聚丙烯酰胺高分子絮凝剂），其配比浓度为0.5‰（m/m），具体投加量需现场测定。
压滤机操作方法及注意事项见附录。
接触氧化池与生化池操作规程见污泥管理系统手册。
六、 分析化验室操作规程
分析化验为系统运行提供数据支持。准确可靠的分析数据是判断污水处理工艺运行成功与否的依据，从而使处理系统质量受控、生产受控。
1．化验室
分析化验室保证足够通风；操作台稳固牢靠且具有防腐垫层；各电源线均为暗线，无线头接口暴露；室内配备灭火设备；化验室具有胶制手套、口罩等必要防护装备；室内酸、碱等腐蚀试剂须与其他常规试剂隔离存放且有必要保护措施；必须建立安全员值日制度和安全登记制度，健全岗位责任制。
4.2分析仪器设备
化验室仪器设备种类较多，不论贵贱都必须建立帐册；蒸馏加热装置应安装稳固，各管段连接良好；电烘箱、培养箱位置牢固，电源线接触良好；玻璃仪器用后及时洗净，不使用时应倒置贮藏于专用贮藏柜；电子天平须安放水平、稳固；分光光度计、显微镜等建立使用记录档案，每使用一次都须由使用者签名登记使用情况。
4.3分析人员
分析人员须具备一定的分析化验能力，能顺利完成所承担项目的检测工作；能进行常规数据处理及分析鉴别检测数据异常值；分析人员须严格按操作规程操作，所有化验分析人员须着装检测；分析人员必须明确自己的责任，如实记录分析情况及数据。
4.4分析项目与操作规程
分析监测要全面反映废水处理的进、出水水质状况和整个废水处理系统工艺过程中的运行状态。
各项目分析方法参见国家标准及仪器使用说明。
正常情况下pH值每日三次，遇水质异常时每小时一次（生物细菌繁殖的最佳pH值为7.0～8.5）；SS每日一次；BOD5每三日一次；COD每日一次；SV%每日一次；氨氮每日一次。
溶解氧、污泥浓度、TN、TP、t（水温）为按需要进行检测分析。
七、 班前班后
①下班前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；
②对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；
③做好交接班记录，认真交接班。
八、 其它注意事项
1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；
2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；
3、污水、污泥均应严格按规定消毒处理，不得随意挺到、堆放；
4、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。

附录：主要或关键设备操作要点
1、泵类设备
a、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；
b、检查相关阀门是否处于正常位置；
c、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。
d、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65℃，防止设备事故。
2、加药设备
a、加药主要品种及配比：
助凝剂（PAM）配制浓度0.5～1.5%，加药量3～5mg/L，可按实际调整修正。
中和剂（NaOH）使用厂内碱液，加药量按水质pH值至7.0～8.0为准。
营养盐：尿素（N）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。
b、加药方式为泵前吸抽或自流加药（不需动力），用调节阀门控制。
3、气浮装置
设计采用溶气气浮，含设备本体，加药箱、进水泵、溶气泵、溶气罐、空压机、释放器、刮渣机等部件。气浮操作前应详细阅读说明书后方可进行。
要点：①先开空压机、溶气罐，保证溶气罐压力在0.35～0.4Mpa；
②开启溶气水泵，检查溶气效果，符合要求时再开启进水泵；
③开启进水泵前，备好所存药剂，开泵同时进行药剂投加，并保证反应效果；
④观察调整水位调节阀，控制尾渣液位，定时开动刮渣机、排清液面浮渣；
⑤关机时，应先停进水泵，再停溶气泵；
⑥定期打开气浮底部的放空阀，清除积泥，严重时应停机清泥；
⑦释放器是溶气气浮的关键，发现堵塞及时检修，已保证处理效果。

污水提升泵操作使用与维护
无密封自控自吸泵使用须知
1、安装完毕，于使用前从‘引流口’灌满排注的介质，作‘首次引流’，以后不必再引流，拧紧‘引流口’盖帽，防止漏气而影响自吸。
2、启动前必须检查水泵主轴是否灵活，用点动方式检查，运转方向与转向标记必须一致。
3、输液时，流量、扬程（压力）、吸程三项指标，必须严格控制在选定型号所规定的范围内，否则，将导致电机超电流波动而影响正常运行。
4、非专业电气工作人员，请勿打开防罩、屏门，以防触电事故。
5、更新或维修后安装时，电缆务必与水泵电机接线柱连接可靠。
6、阀体的封漆部分，请勿随意拆动，维修人员在拆开之前，请注意定位标记，以便正确复位。
7、和水泵连接的胶管两端，必须扎紧不漏气，否则影响自吸。
8、每半年在导轴和导套内加一次缝纫机润滑油。
9、电源接通后，请将‘开、电源、关’按钮拨向‘开’位，电源指示灯亮，本装置即处于待命状态。
10、确定运行方式请用‘自动、停、手动’按钮选择，‘手动’启动和‘手动’停止钮只适用手动运行方式，自动运行方式将根据‘上、下限液位传感器’定位自动运行。
11、务必保护好传感器导线，防止人为损坏功能。
空气压缩机操作规程
使用和注意事项：
1、压缩机放置在空气流通及清洁阴凉处，不要在吸气温度超过40℃的情况下长时间连续工作。
2、开车前须加润滑油至油标上部油位线，不加润滑油不准开车。
3、空压机的润滑油夏天用19号冬季用13号压缩机油。使用500小时左右须更换新油，放油时将机座箱底的沉淀物清洗干净后加上新油，在开动空压机之前，必须检查油位线，切不可断油，经常加油保持油位线不低于下部位置。
4、新机在开机前，先用手转动皮带轮，视空压机有无异常，如一切正常，即可启动电机。使空压机转动，旋转方向与箭头所示方向相同，空转半小时。
5、如无障碍，即可逐渐升高压力到0.7Mpa。运转中应检查机器有无漏油现象，并校验压力控制器压力调节范围和将安全阀的压力调至1.1～1.2倍工作压力时，开启放气即可。
6、使用时通过储气罐上的截止阀可以提供所需的压缩空气。
7、使用16小时后，应将储气罐下部的排污阀打开，将水放尽。
8、消声滤清器在正常情况下使用250小时后清洗。
9、储气罐每年进行清洗和检查一次。
10、安全阀工作的可靠性必须每季检查一次。
11、长期停用，在各吸气口内注入少量机油并用手转动皮带数转后封存。

空气压缩机故障及消除办法
故障现象
产生原因及消除办法
排气量不足
1、进排气阀阀片碎裂；2、气阀上下端面不密闭；3、管路漏气；4、空气滤清器长期不清洗，阻力太大；5、活塞环、活塞严重磨损。 检查原因，更换备件或检修
自动停机后再启动困难
单向阀漏气或阀片卡住损坏，阀弹簧断裂。 更换
机器咬住或敲车
1、断油；2、润滑油有污物；3、油温过高。 检修或更换零件
机器内的敲击声
1、进排气阀碎片掉入气缸；2、垫片厚度不足，活塞端面敲击气阀；3、零件严重磨损。 检查原因，更换损坏零件
电动机温升过高
1、电路接触不良；2、断相；3、空压机故障；电压偏低。 检查原因，消除。
压滤机使用操作规程
压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于污泥的脱水处理。
压滤机的操作按以下程序进行：
启动
进料过滤
松开滤板卸滤饼
压紧滤板
清洗整理滤布
自动保压

保养：
１．压滤机使用过程中，需要对运动部位进行润滑，自动控制系统的反馈信号装置（如行程开关、电接点压力表）的动作准确性和可靠性必须保证，动作不灵活或准确性差的元件一经发现应及时修理或更换。
２．做好设备使用记录，并即时对设备故障进行维修。
３．保持压滤机的各配合表面的清洁，并补充适量的润滑油。保持滤板密封面的光洁、干净，检查滤布是否皱摺破损，保证其平整完好。
４．液压系统的保养主要是对液压机用油的质量，油箱液面的高度，液压元件及各连接口密封性的检查和维护。
５．设备长期不用，应将滤板和机架清洗干净，滤布清洗后凉干，易生锈的部位做好防锈处理。
故障排除：
压滤机故障原因及排除办法
序号
故障现象
产生原因
排除办法
1
滤板间跑料
1．油压不足
2．滤板密封面有杂物
3．滤布不平整
4．滤板变形
5．进料泵压力流量超高
参见序号4
清理密封面
整理滤布
更换滤板
重新调整
2
滤液不清
1．滤布破损
2．滤布选择不当
3．滤布开空过大
4．滤布缝合处开线
检查并更换滤布
选择合适滤布
更换滤布
重新缝合
3
压紧、返回无动作
1．油位不够
2．电机转向不对
3．高压或低压溢流阀损坏
4．电磁阀无动作
5．柱塞泵损坏
加油
调换转向
拆开清洗、损坏换新
检查修理
换新泵
4
油压不足
1．油位不够
2．溢流阀调整不当或损坏
3．阀内泄漏
4．油缸密封面磨损
5．电磁阀换向不到位
6．油管、接头等管路漏油
7．柱塞泵柱塞磨损严重
加油
重新调整或更换
调整或更换
更换密封圈
清洗或更换
更换密封圈
换柱塞泵
5
不保压
1．保压管路漏油
2．保压阀被卡住或损坏
3．安全阀被卡住或失灵
4．油缸密封圈磨损严重
修理
清洗或更换
清洗或更换
更换
6
爬行
1．油位不够
2．油缸内有空气未排出
3．油缸与活塞配合过紧
加油
往复运行几次即可
使用一段时间即可
7
主梁弯曲
1．油缸端地基粗糙，自由度不够
2．滤板排列不齐
3．滤布表面除渣不净
重新安装
排列滤板
除渣
8
滤板向上
抬起
1．安装基础不准
2．滤板表面除渣不净
3．压紧板法兰内球面垫偏移
重新修正地基
除渣
调整球面垫

离心式鼓风机操作规程
一、使用操作：
1起动准备：
1.1 检查管道及消音器、过滤器的安装是否正确,是否坚固。
1.2 检查轴承座内是否填充了润滑脂,油脂量是否适当。
1.3检查电源接线是否安装正确，电压是否正常，各开关按钮是否灵活、可靠、准确。
1.4 手动盘车（用手转动风机联轴器），无沉重感和阻滞现象，无撞击声。
1.5电动机点动试车，检查旋转方向是否正确（从电机端看为顺时针），同时注意鼓风机内部的声音，如有异常，立即停机检查。
1.6 以上无误后，将联轴器销轴与联轴器安装紧固好。
2起动：
2.1 将进出口阀关闭。
2.2起动电动机。
2.3 观察起动后的振动、声响等情况，如有异常立即停车检查。
2.4起动完成，电机达到额定转速，打开出口阀门，缓慢开启进口阀门，此时，注意观察电流表，使其指示值应低于电动机额定电流值。同时调节出口阀门加压，使风机出口压力达到性能要求，并检查电流表，使其低于电动机额定电流值。决不允许在进口蝶阀全开，而鼓风机未加压的情况下，进行机械运转试验，这种情况下，电机的输入电流要大幅度地超过电机的额定电流，使电机发热损坏。
3起动后的检查：
3.1 达到正常转数后，检查轴承温度，轴承盖的温度不应超过80℃。
3.2 检查内部声音，振动有无异常。
3.3 检查电流、电压有无异常。
3.4 检查各联接处有无气体泄露。
4运转中的检查：
4.1按一定时间记录风压、风量、轴承温度、电力消耗等。
4.2经常注意声响，振动情况，如有异常立即停机检修。
4.3轴承部位径向振幅达到0.05mm以上立即停机检修。
4.4鼓风机在运行一段时间后，随着空气变热电流会下降，此时再开大出口阀门，这时出口端的压力表所显示的压力是所需供气物的总压力。
4.5如发现风机喘振应打开放空的阀门，如发现电流过大，说明所供气物的总阻力太小，此时应关小出口阀门，以便出口端压力表读数高于总管压力表读数，使电流回复额定电流。
4.6机组并网运行，应经常检查机组机壳的发热情况，如有某一台靠近进口端一、二级中间机壳发热并伴有喘振，进气端消音过滤器反吹，说明此机组未能出力，打闷车。此时应开大放空管阀门，正常后再开大进气端阀门或关小出气端阀门，把鼓风机出口压力提高，并关闭放空阀门。如仍不能解决，说明被供气物阻力太大，此时应立即停机，疏通被供气物阻力。
5操作
5.1注意入口附近不得堆积污物,以防吸入壳体内。
5.2调节流量及出口压力：根据用户的测量仪表或参考风机的性能曲线，可用进口阀门或出口阀门调整阀门开启量。但要注意当风机在设计流量50%以下运行时，鼓风机会发生喘振，风机在这种情况下运行是不允许的。因此在调整流量时，注意不要在进口阀门开启的情况下，将出口阀门关死或关小，这样会使风机处于喘振工况，引起机器的剧烈振动而损坏。其最佳工作范围在设计流量±8%，风机可获得较高效率。
出口压力在设计压力+10%至-30%之间变化，与风量相对应，在设计压力±5%之间可取得较高效率。
5.3如几台风机并联使用,应轮换使用,停机的风机应将出口阀关死,以免正在工作的风机出口的压力空气经停机的出口阀门串回停机的风机引起泄漏,并使不工作的风机的转子倒转,引起不必要的消耗和磨损。
6停机:
6.1 先关闭进风口蝶阀，再关闭出风口闸阀。
6.2 关闭电源，并记录从关闭电源至机组转子完全停止转动的时间(不得小于150秒)，如发现停机时间短时，应检查原因，是否有机械磨刮现象。
二、检查
1日常检查：
1.1记录电机、轴承温升、风量、风压、声音振动、转速、电力等变化情况。
1.2检查各连接部位气体泄漏情况，连接螺栓的紧固情况及管道附属设备的振动声响等情况。
2定期检查：一年内进行一次内部的检查、清扫。
2.1检查轴承磨损程度。
2.2检查叶轮有无损伤、腐蚀及灰尘等，迷宫间隙是否过大。
2.3定期检查润滑油脂，必要时进行更换或补充。
三、维护、保养
1润滑：
1.1 润滑部位：二轴承处。每运行240小时轴承应加油一次，加油量每个轴承约40克/次。
1.2 润滑剂为锂基润滑脂2号（GB7324-87）。
1.3 在润滑时特别注意避免灰尘或杂物进入轴承座内，在更换润滑脂时，应将旧的去除干净，新润滑脂不宜填加过多，否则会引起轴承发热。
2保养
2.1 在运转过程中要随时观察风机运转情况，作好原始记录。
2.2停机时，特别注意防腐、防湿、防锈、防尘。
2.3带有微孔过滤罩的消音器，需每天对微孔过滤罩进行清洗，除去上面的灰尘，以保证风机进风量的正常。
2.4如超过半年未使用应每三个月将转子转动半圈，以防主轴变形。
叶轮：在振动明显增大时，需将叶轮重新作静平衡并在主轴上进行动平衡校验。
机壳：清除内部的灰尘、污物，各迷宫密封处的间隙若超过最初尺寸的2倍，则需调换。
轴承：用轴承检查仪检查轴承，不合格即予调换。
四、风机运行中应注意的问题
离心式鼓风机在日常运行中需主要关注的部件是前、后轴承。尤其是后轴承因运转温度高于前轴承，更需定期保养、更换。
1.轴承润滑采用耐高温的锂基脂-2，加新油脂时最好清除掉旧油脂，油脂量在1/2-2/3为最佳。夏天时要比其它季节勤加油。
2.运转时要注意轴承是否有异响，电流是否异常升高，此时应检查轴承是否因磨损而需更换。
3.风机重新启动时，操作人员最好手动盘转电机和风机之间的联轴器，看其是否与刚开始使用时具有相同的灵敏度，若产生滞重感和有异常声响时，首先检查轴承是否需要更换。
4.轴承更换时要重新检查同轴度，检查联轴器中的传动销钉及减震橡胶套是否磨损需更换。
5.轴承磨损后必须及时更换，以免再次运转后造成轴承完全坏损，导致整个转子与壳体粘连，风机叶轮及各密封件坏损。
6.定期检查风机、电机、底座的固定螺栓是否因长期运转需紧固。
7.进风口若因灰尘等原因造成进气量减少时需清理。

活性污泥系统管理手册

活性污泥系统管理手册
一、原理：
利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。好氧生物处理就是利用好氧微生物的凝聚、吸附、氧化分解等代谢过程，在一定的供氧条件下，去除水中有机污染物的过程。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黄褐色。供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作：
1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；
2、检查熟悉系统装备及管线阀门；
3、清理施工时遗留在池内杂物；
4、加注清水作池渗漏试验，单台调试后联动试车。
四、培菌方法：
1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：一般pH为7－9。特殊时，进水最高可为pH 9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。特别注意，培菌时期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥浓度低，故应控制曝气量，应大大低于正常期曝气量。
（2）干泥接种培菌法：最好取水质相同已正常运行的污水系统脱水后的干污泥作菌种源进行接种培养。一般按曝气池总溶积1％的干泥量，加适量水捣碎，然后再加适量工业废水和浓粪便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需浓度。
（3）工业废水直接培菌法：某些工业废水，如罐头食品、豆制品、肉类加工废水，可直接培菌；另一类工业废水，营养成分尚全，但浓度不够，需补充营养物，以加快培养进程。所加营养物品常有：淀粉浆料、食堂米泔水、面汤水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具体情况应按不同水质而定。
（4）有毒或难降解工业废水培菌：有毒或难降解工业废水，只能先以生活污水培菌，然后再将工业废水逐步引入，逐步驯化的方式进行。
（5）直接引进种菌种培菌：有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有专门好氧菌。此法，投资大，周期长，只有特殊情况才用。
3、驯化：在培菌阶段后期，将生活污水和外加营养物量，逐渐减少，工业废水比例逐渐增加，最后全部转为受纳工业废水，这个过程称为驯化。理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一次配比时，需要保持数天，待运行稳定后（指污泥浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至驯化结束。
五、运行管理
1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。
2、沉淀池观察污泥状态：主要观察沉淀池泥面高低、上清液透明程度，有无漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----运行正常，污泥状态良好；上清液混浊----负荷高，污泥对有机物氧化、分解不彻底；泥面上升----污泥膨胀，污泥沉降性差；污泥成层上浮----污泥中毒；大块污泥上浮----沉淀池局部厌氧，导致污泥腐败；细小污泥漂浮----水温过高、C／N不适、营养不足等原因导致污泥解絮。
3、曝气池观察：曝气池全面积内应为均匀细气泡翻腾，污泥负荷适当。运行正常时，泡沫量少，泡沫外呈新鲜乳白色泡沫。曝气池中有成团气泡上升，表明液面下有曝气管或气孔堵塞；液面翻腾不均匀，说明有死角；污泥负荷高，水质差，泡沫多；泡沫呈白色，且数量多，说明水中洗涤剂多；泡沫呈茶色、灰色说明泥龄长或污泥被打破吸附在泡沫上，应增加排泥；泡沫呈其它颜色，水中有染料类物质或发色物污染；负荷过高，有机物分解不完全，气泡较粘，不易破碎。
4、污泥观察：生化处理中除要求污泥有很强的“活性“、具有很强氧化分解有机物能力外，还要求有良好沉降凝聚性能