设备事ۥ故管理制度及考核办法.doc

设备事故治理制度及考核方法

（一） 设备事故的定义和分类

定义：凡正式投产的设备在消费过程中，不管何种缘故造成设备损坏，以致不能运转者，皆称设备事故。

分类：设备事故按阻碍消费时间和损失大小，分为特大事故、严峻事故、一般事故和缺点。

凡属以下情况之一者，称为一般设备事故

○1设备发惹事故造成联动机组或消费系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；

○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；

○3由于设备事故引起动力供给中断，使主要消费车间停产1小时以上者。

设备缺点：造消费中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备缺点。

设备事故报告：设备一旦发惹事故（缺点）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组按照事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。

事故抢修：

1、 设备一旦发惹事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。

2、 现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复消费。

3、 参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追查责任，严加处理。

4、 设备事故的分析：

○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到三不放过“（即事故缘故分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未遭到教育不放过，没有防备措施不放过）认真总结经历教训，采取有效措施，杜绝重复事故。

○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备缺点由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防备措施）。必要时工段可请专业人员参加分析。

5、 事故缘故分类

○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4平安检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾祸；○8破坏性事故；○9其他缘故。

（二） 考核方法

1、 设备发惹事故（缺点）工段不及时向设备组报告扣款20元/次。

2、 由于违章指挥，强令工人违章作业以及由于不认真贯彻执行有关制度，治理混乱等缘故造成的设备事故，应追查有关领导人的责任。

3、 由于违章作业，违犯劳动纪律，不服从指挥，擅自跨工种操作设备，以及觉察有发惹事故危险的紧急情况下不立即报告，不采取措施等缘故造成的设备事故应追查事故责任者和有关人员的责任。

4、 在事故调查中隐瞒事故真象，甚至嫁祸于人，事故发生后，由于不负责任，不积极组织抢修或抢修不力，造成事故扩大，发生重复性的设备事故（缺点），应对有关有人员从严处理。

5、 工段对发生的设备缺点，未在3天内组织分析扣款30元；分析质量达不到要求必须重新分析，如不重新分析，按不及时组织分析论处。

6、 经分析，属于责任事故的责任者，视其损失大小，对事故抢修的态度和对事故的认识，分别给予警告、记过、降职、降薪、留矿观察、开除矿籍等四处分及赔偿事故直截了当损失费的10-20%。

7、 对防止事故发生和抢修事故有突出奉献者，给予适当的奖励。