合资公司质量成本管理规章制度.docx

合资公司质量成本管理制度 1范围本标准规定了质量成本管理职责，为有效地建立质量成本管理系统，量化评价质量管理的有效性提供手段。本标准适用于合资公司各单位。2引用标准无3定义本标准采用以下定义。 3.1质量成本为了确保满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。它包括预防成本、鉴定成本、内部损失和外部损失。 3.2质量损失在产品实现和服务提供过程中，由于没有发挥资源的潜力而导致的损失，包括内部损失和外部损失。 3.3预防成本用于预防不合格品与故障等产生所支付的费用。 3.4鉴定成本评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用。 3.5内部损失产品交付前因不满足规定的质量要求所损失的费用。 3.6外部损失产品交付后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等所损失的费用。 3.7无形损失产品交付前后，因不满足规定的质量要求，造成公司资源不能充分利用、公司的信誉受到一定影响等所发生的损失，包括批量返修、停工、以及公司信誉受损造成的损失。4管理内容4.1科目的设置质量成本三级科目设置表，见附录a。 4.2质量成本管理事业本部质量成本管理体系实行二级管理。a） 品质工艺部负责事业本部一级的质量成本管理，负责质量成本指标的制订、分解，质量成本的汇总、核算、分析、控制，从经济角度对事业部质量管理的适用性、有效性进行评价，对质量成本指标完成情况进行监督、考核；b） 财务部门、制造工厂、技术研发中心、国内营销公司、海外事业部等负责本系统二级的质量成本管理，包括将质量成本指标分解到班组，对本部门质量成本进行分析、控制、考核。 4.3质量成本核算4.3.1总要求质量成本费用核算内容总要求，见附录b。 4.3.2预防成本、鉴定成本品质工艺部按月向财务部门收集与品质相关部门的各项费用（按附录c规定的内容），并进行核算。 4.3.3单位工时毛利润单位工时毛利润上年毛利润3010上年（1-12）月工人人数（包括顺德、芜湖和武汉） 每天按10小时工作 每月按30天计03年度单位工时毛利润03年毛利润3010上年（1-12）月工人工资（包括顺德、芜湖和武汉） 102元/（人*时）注。单位工时毛利润以上年毛利润计，每年年初调整。 4.3.4返工（返修）损失（qc3.1）各分厂在原始记录中记录返工（返修）领用原材料（零部件）的名称、规格型号、计量单位、数量、返工（返修）直接材料单价，返修工费、返工时间、返工（返修）原因、供货单位、责任部门等。计算公式：单件返修费用返修数量单台制造费用直接材料费注：单件返修费用指各分厂在正常生产时，由于质量问题下线不合格品，由生产车间返修线专职人员对其进行返修处理而发生的费用。批量返修费用（有形）返修工费直接材料费单台制造费用返修难易程度系数返修数量直接材料费批量返修（无形）损失单位工时毛利润返修工时注： 1、批量返修费用指由于质量问题导致，不低于10台产品一次进行返修而发生的费用。 2、返修工时=返修时间返修人数3、单位工时毛利计算方式，同4.3.3条。 4、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。表1 总装单台制造费用（f总） 上年度单台制造费用（元/台）窗机15分体内机20分体外机25柜机内机30柜机外机35 表2 总装返修级别（rs总） 返修难易程度判定标准系数返修不拆包装或只拆包装纸箱，返修后只重新打包装0.3拆部分外壳返修，会造成外壳损伤0.7外壳全部拆除完成返修，会造成外壳报废0.9拆电控盒、电机、电辅热等关键零部件完成返修，会造成关键零部件报废1需充放雪种完成的返修1.2 表3 部装制造费用（f部） 上年度部件制造费用配管件（铜管）1元/千克配管件（组件）2元/件两 器5元/件电辅热4元/件 表4 部装返修级别（rs部） 返修难易程度判定标准系数只需局部补焊，一般不会造成部件损坏挑选有质量问题的外协件使用螺钉等零件缺、松等装配问题0.3需拆下部分零部件更换，可能会造成部件或损坏0.9换长u管、换四通阀、高低压阀等，可能会造成部件或零件报废1.2 表5 电控件制造费用（f电） 上年度部件制造费用（元/台）电控盒15遥控器6显示盒10电路板3 表6 电控件返修级别（rs电） 返修难易程度判定标准系数电控盒显示盒、遥控器电路板更换室内外传感器，显示板，接插件松动，线体破损，更换标贴件等返修外观脏，标贴烂，外观划花，连接线破损等返修焊锡不良元器件烂无型号标识0.3 更换变压器，电控盒（外壳），交流接触器，风机电容（柜机），电控主板等返修更换导电键（条），液晶显示器，塑料盒，显示板等返修少插元件、装错元件、更换元件器件0.9 更换主板上电子器件更换显示板上电子器件印制板微短路1.2 4.3.5纠正措施质量成本（qc3.2）发生了质量问题后，为实施纠正措施而发生的质量成本，计算按表7：表7 纠正措施质量成本计算表纠正措施程度判定标准质量成本更改标贴件等图纸，不需进行测试，只重新确认采购1000更改包装等设计，需进行部分试验测试2000电机、风叶等未进行充分匹配试验，需重新匹配试验5000需更改部分结构系统设计，需重新进行部分测试10000更改部分制冷系设计，需重新测试20000t需对结构或制冷系统全套重新设计、测试50000以上 4.3.6报废损失（qc3.3）报废损失指因质量问题造成零部件、原材料报废的损失。由仓库管理部门核算，考虑到其它运营成本，废品损失计为mrp冻结材料成本的1.1倍。 4.3.7停工（待工）无形损失（qc3.4）由于质量问题引起的非正常停工（待工）所造成的无形损失。停工（待工）损失单位工时毛利润停工工时注： 1、单位工时毛利计算方式，同4.3.3条。 2、停工工时停工时间停工人数4.3.8保修费（qc4.1）顾客服务部对产品交付后因质量问题造成维修，所耗用的零配件及人工费用进行统计。计算公式：市场保修费材料费人工费4.3.9外退批量返修损失（qc4.2）外退批量返修损失（有形）返修工费直接材料费 返修难易程度系数单台制造费用返修数量直接材料费 外退批量返修损失（无形）单位工时毛利润返修工时注： 1、此处的外退批量返修损失仅指产品未达到最终用户，在仓储、运输过程中发生异常事件而导致返修所造成的损失。 2、外退批量返修难易程度系数按表2的标准执行。 3、单位工时毛利计算方式，同4.3.3条。 4、返修工时返修时间返修人数。 5、批量返修难易程度系数由制定返修方案的工程技术人员在返修方案中注明。 4.3.10外退残次品损失（qc4.3）外退残次品损失指，市场由于质量问题由用户退换的机型，退回工厂所发生的成本损失，包括报废损失、运输费用、返修损失、降级损失等。外退残次品损失成本平均单台售价外退残次品台数外退残次品剩余成本80%平均单台售价外退残次品台数外退残次品按以下公式模型进行推算外退残次品剩余成本平均单台售价外退残次品台数30%（0.517%）+10%70%0.2（平均单台售价外退残次品台数）a） 外退残次品按30%可返修为等外品，70%需报废处理。b） 返修费用按平均单台售价的2倍统计，则剩余原价值的0.5倍。c） 返修过程增加的返修损失按原值的7%计。d） 报废品还剩余产品原值10%的价值。 4.3.11危机事件处理及索赔费用（qc4.4）顾客服务部将由于质量问题引起的索赔损失、产品退货损失及降价损失汇总（注明损失原因），处理危机事件的差旅费等辅助费用，计入外部损失科目中。 4.3.12市场质量问题处理费用（qc4.5）事业部工程师派往市场处理质量问题所发生的差旅费及其它费用。市场质量问题处理费用由品质工艺部品质改进负责按照附录d市场质量问题处理费用记录表要求的内容收集。 4.3.13外部无形损失（qc4.6）产品质量问题造成新、老顾客流失和价格流失等无形损失。无形损失老顾客流失新顾客流失价格流失老顾客流失年度内销额市场维修率再次购买顾客比例毛利率新顾客流失4年度内销额市场维修率空调市场容量比例有效空调购买人口比例毛利率价格流失年度内销量售价差异空调质量对售价差异的影响系数外部无形损失计算说明：a） 老顾客流失，按照有过维修体验后的老顾客就不会再次购买同一品牌的空调。再次购买顾客比例是根据麦肯锡对是国空调市场购买力调研得出的数据，03年为17%。b） 新顾客流失，听到或得知某一品牌空调维修信息的人（专指没有购买过此品牌空调的人）不会购买此品牌的空调。系数4的含义为一个有过维修体验的顾客会将痛苦体验传播给48个人，故计算公式以取最小值4，即1个有维修经历顾客，就会影响其周围4个新顾客不会购买。现城填空调市场容量比例为80%，农村购买空调的比例还较低，暂不考虑。有效空调购买人口比例为8%。c） 售价差异，售价与其它品牌差距，造成的损失。美的品牌位居第一集团军，售价相对第一集团军的其它品牌的差距并综合考虑产品结构等因素，03年售价差异以300元计。空调质量对售价差异的影响系数，根据国家家电协会统计公布数据，03年为29%，考虑美的空调的质量状况，取15%。 4.4质量成本分析品质工艺部对事业部质量成本进行分析，编制报告，指出影响质量成本的关键因素，从经济角度评价事业部质量管理的适用性、有效性。分析包括（但不限于）以下内容：a） 质量损失责任分析；b） 影响本部门质量成本因素分析；c） 质量成本趋势分析；d） 质量事故分析；e） 质量损失构成分析；f） 质量成本适宜水平分析；g） 目标质量成本实现率；h） 销售质量成本率、质量损失率分析。 4.5质量成本控制4.5.1质量成本指标品质工艺部负责设立事业部年度的质量成本指标。质量成本指标系统包括但不限于：a） 产值内部损失率=内部损失总产值；b） 产值质量成本率=质量总成本总产值；c） 销售收入质量成本率=质量总成本销售收入总额；d） 销售收入外部损失率=外部损失销售收入总额e） 单台质量成本=质量总成本总销量f） 单台质量损失成本=质量损失总销量4.5.2质量损失帐务划分跨系统发生的质量损失，由质量损失发生单位根据损失金额与具体情况出具书面报告经责任单位确认后报财务部划帐。附录a质量成本三级科目设置表一级科目二级科目三级科目对应标准条款 质量成本（qc）预防成本（qc1）质量管理人员工资（qc1.1）4.3.2 质量管理部门办公费（qc1.2） 质量体系建立及维护费用（qc1.3） 质量教育培训费（qc1.4） 供应商质量保证费用（qc1.5） 产品认证费（qc1.6） 质量奖励费（qc1.7） 鉴定成本（qc2）检验、计量人员工资（qc2.1） 质量检验部门办公费（qc2.2） 检验测试费（qc2.3） 检验设备折旧费（qc2.4） 检验用水电费（qc2.5） 内部损失（qc3）返工（返修）损失（qc3.1）4.3.4 纠正措施质量成本（qc3.2）4.3.5 报废损失（qc3.3）4.3.6 停工（待工）无形损失（qc3.4）4.3.7 外部损失（qc4）保修费（qc4.1）4.3.8 外退批量返修损失（qc4.2）4.3.9 外退残次品损失（qc4.3）4.3.10 危机事件处理及索赔费用（qc4.4）4.3.11 市场质量问题处理费用（qc4.5）4.3.12 外部无形损失（qc4.6）4.3.13 附录b质量成本费用核算内容明细表二级科目三级科目费用范围明细内容质量成本源预防成本（qc1）质量管理人员工资（qc1.1）品质工艺部除测试验证后其他人员的工资品质总监工资（qc1.1.1）体系管理、品质改进人员工资（qc1.1.2）芜湖品质管理人员工资（qc1.1.3）武汉品质管理人员工资（qc1.1.4）人力资源部 质量管理部门办公费（qc1.2）质量管理部门为开展日常工作而发生的办公费用体系管理、品质改进、芜湖品质管理、武汉品质管理办公费（qc1.2.1）汽车费（qc1.2.2）差旅费（qc1.2.3）业务费（qc1.2.4）其它各项费用中涉及质量管理部门汽车费和差旅费的，均予扣除，以免重复计算。财务部品质工艺部 质量体系建立及维护费用（qc1.3）建立、维护iso9001、iso14001、ohsas18001所需的费用认证机构收费（qc1.3.1）咨询费（qc1.3.2）招待费（qc1.3.3）财务部品质工艺部 质量教育培训费（qc1.4）对员工进行质量意识、质量管理、检测技术等提高质量管理意识和业务水平的培训开支内部培训费，包括教员费用、资料费、准备培训所花费的工时成本（qc1.4.1）外部培训费，包括培训收费、参加培训的差旅费、参加培训所花的工时成本（qc1.4.2）财务部品质工艺部 供应商质量保证费用（qc1.5）为确保所需的供货质量而对供方所进行的初审、后续审核和监控供方审核、监控所花的差旅费、工时成本 财务部品质工艺部 产品认证费（qc1.6）取得3c、ul等产品认证所发生的费用认证机构收费（qc1.6.1）咨询费（qc1.6.2）招待费（qc1.6.3）认证所需的邮电费、差旅费（qc1.6.4）认证人员的工时成本（qc1.6.5）财务部品质工艺部 质量奖励费（qc1.7）在质量保证、改进方面做出贡献人员支付的各类奖励质量基金支出的各类奖励费用财务部品质工艺部鉴定成本（qc2）检验人员工资（qc2.1）质量检验、测试、计量人员的工资各分厂检验人员工资（qc2.1.1）品质工艺部进货检验工资（qc2.1.2）品质工艺部测试、计量人员工资（qc2.1.3）各分厂人力资源部人力资源部 质量检验部门办公费（qc2.2）质量检验部门为开展日常检验、测试工作而发生的办公费用测试验证、品质工艺部检验办公费（qc2.2.1）汽车费（qc2.2.2）差旅费（qc2.2.3）业务费（qc2.2.4）其它各项费用中涉及检验测试部门汽车费和差旅费的，均予扣除，以重复计算。财务部品质工艺部 检验测试费（qc2.3）对进货检、工序检、成品检、及测试验证按规定的质量要求进行试验、检测所支付的费用检验、测试耗用的材料、辅助料、低值易耗品（qc2.3.1）委托外部检验和鉴定支付的费用（qc2.3.2）送检人员的差旅费（qc2.3.3）财务部品质工艺部 检验设备折旧费（qc2.4）用于质量检验、测试的设备、仪器等维修和校验费用、折旧费、维修费质量检测设备、仪器的维修费用（qc2.4.1）质量检测设备、仪器的校验费用（qc2.4.2）质量检测设备、仪器的折旧费用（qc2.4.3）财务部品质工艺部 检验用水电费（qc2.5）检验、测试部门发生的水电费检验、测试部门发生的水电费财务部品质工艺部内部损失（qc3）返工（返修）损失（qc3.1）为修复不合格的在制品、半成品、成品以及外协件而耗用的费用耗用的材料费用（qc3.1.1）耗用的工时成本（qc3.1.2）对应正文条款4.3.4各分厂品质工艺部 纠正措施质量成本（qc3.2）质量问题发生后，为实施纠正措施，而发生的质量成本对应正文条款4.3.5各分厂品质工艺部 报废损失（qc3.3）外协件、半成品达不到质量要求，且无法修复而造成的报废而损失的费用外协零部件报废造成的损失（qc3.3.1）半成品报废造成的损失（qc3.3.2）对应正文条款4.3.6财务部物资 停工（待工）无形损失（qc3.4）因质量原因面停工、待工造成的损失由于设备故障、缺料而造成的停工不计入。对应正文条款4.3.7各分厂品质工艺部外部损失（qc4）保修费（qc4.1）产品交付后，对顾客提供修理服务所发生的费用售后人员的工时成本（qc4.1.1）材料费（qc4.1.2）对应正文条款4.3.8顾客服务部品质工艺部 外退批量返修损失（qc4.2）产品交付后由于质量问题退回工厂返修发生的费用损失耗用的材料费用（qc4.2.1）耗用的工时成本（qc4.2.2）对应正文条款4.3.9各分厂品质工艺部 外退残次品损失（qc4.3）产品交付后由于质量问题达不到要求，退回工厂所发生运输费用、报废损失、降级损失、返修附加费用等对应正文条款4.3.10国内营销物流部品质工艺部 危机事件处理及索赔费用（qc4.4）产品交付后，由于质量问题引起投诉等质量事故造成的处理费用、赔偿及处理人员的差旅费，业务费等处理费（qc4.6.1）赔偿费（qc4.6.2）差旅、业务费（qc4.6.3）对应正文条款4.3.11顾客服务部品质工艺部 市场质量问题处理费用（qc4.5）产品交付后，由于质量问题较复杂，维修人员无法处理，工厂派员去现场处理发生的差旅费，业务费等差旅费，业务费对应正文条款4.3.12工程部技术研发中心品质工艺部 外部无形损失（qc4.6）产品质量问题造成新、老顾客流失和价格流失等无形损失新顾客流失（qc4.8.1）老顾客流失（qc4.8.2）价格流失（qc4.8.3）详细计算方式见正文4.3.13品质工艺部 附录c财务统计科目科目部门时间统计部门部门五项费用品质工艺部（除测试验证和检验）按月 工厂财务测试验证按月 工厂财务品质工艺部检验按月 工厂财务供应商评审费供应链管理部按月 工厂财务体系评审维护费品质工艺部（除测试验证）按月 工厂财务产品认证费测试验证按月 工厂财务试验检验费测试验证按月 工厂财务品质工艺部检验按月 工厂财务检验用水电费测试验证按月 工厂财务品质工艺部检验按月 工厂财务检验设备维修、折旧费品质工艺部检验按月 工厂财务测试验证按月技术研发中心财务 附录d市场质量问题处理费用记录表序号出差人员所属部门事件描述费用（元）记录人备注1 2 3 4 5 6 5相关文件无6记录第16页 共16页