生产设备使用管理规章制度.docx

生产设备使用管理制度 一、目的： 制定本公司新设备管理的各项规章制度，建立一套科学的管理办法并切实执行，确保新设备的正常运行，提高新设备的完好率，减少和防止新设备事故的发生。 二、范围： 适用于公司所有生产新设备和辅助生产设备、公用工程设备的管理。 三、责任者： 行政部。负责本规程的制定及审核并按照本规程对新设备实施全面的管理工作。 生产部：负责确保新设备在使用过程中按本规程规定执行。质管部：负责本规程的批准并对设备管理的实施情况进行监督检查。 四、内容： 1、新设备管理的定义 新设备管理是以新设备为研究对象，追求新设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对新设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。 2、新设备管理的内容 认真贯彻执行国家新设备管理的有关方针、政策、法规、规定，严格执行新设备管理有关规程，确保新设备符合生产工艺，达到gmp相关规范要求。新设备管理主要包含以下几方面的内容： （1）新设备的日常管理 新设备的日常管理包括设备的选型购置、开箱验收、安装调试、验证确认、调动、停用、启用、事故处理、润滑、配件、更新、报废、压力容器、设备档案等方面的管理。 （2）新设备的使用与维护保养 贯彻执行设备操作和维护保养规程（sop），加强操作人员的操作培训，认真做好新设备运行记录，抓好新设备的日常维护保养工作，提高新设备的完好率和利用率。 （3）新设备的检查与维修 认真做好设备的巡检工作，发现问题及时解决，做好日常检修和定期维护工作。认真填写新设备巡检记录，新设备检修及维护记录。 （4）新设备的更新与改造 每年年底制定出下一年度车间新设备大检修计划，结合设备的实际使用情况制定出设备更新和改造计划。检修或改造方案经过讨论批准，并贯彻执行。 （5）计量器具的管理 质管部计量负责人应按生产工艺及质量检验的要求制订计量器具的校验程序和管理制度，负责对用于生产和检验相关的仪器、仪表、量器、衡器等的适用范围和精密度进行校验，所使用的仪器仪表必须有明显的状态。 3、新设备管理要求 （1）新设备的选型要求 1）新设备应适合产品的生产工艺要求，其各项技术参数应适合批量设计的能力并留有一定余地。主要新设备能力应与公用工程系统（水、电、汽、冷）相配套。 2）新设备结构应简单，便于操作，避免有死角，砂眼，易于拆装，清洗，灭菌和维修。设备传动部位应密封良好， 3）防护装置齐全，有防止润滑油、冷却剂对生产物料污染的保护装置。 4）与新设备配套使用的各种计量、检测控制仪表，其适用范围和精度应符合生产要求，并达到国家规定的计量标准。 （3）新设备的布局 1）设备应按工艺流程合理布局. 2）新设备应有足够的空间位置，定位恰当，不拥挤，便于操作。在同一室内安装多台设备时，要考虑操作的方便和整体布局的美观。 （4）新设备维修周期结构： 本公司新设备维护采用“日常巡检维修加定期维护”结构。 1）日常巡检。车间操作人员在设备使用之前对新设备进行全面检查，包括新设备表面清洁情况、润滑情况、零件完整情况等工作；机修人员每周不少于一次对新设备进行全面检查，包括新设备的使用情况、润滑情况、易损件的磨损情况、易松动件的紧固情况、管道及密封件的泄漏情况等。发现问题及时解决，保障生产正常运行。 2）日常检修。新设备设施发生故障或者管道阀门等有跑、冒、滴、漏现象，操作人员应及时通知机修人员，要求机修人员及时进行修理。 3）定期维护。每年对主要新设备分别进行一次大修和一次小修，对次要设备进行一次全面检查。 次要新设备的检查。普遍对设备进行清洁、紧固件扭紧，以及防锈润滑，局部解体检查、调整等工作，由生产车间完成，一般一年进行一次。 主要新设备的大修。分解整个设备，更换，修复全部磨损件，恢复设备原有性能、精度及效率。由机修人员进行，新设备的检修周期视不同设备而定。 4）为了提高经济效益，减少不必要的过剩性修理，一般次要设备及停机修理不影响生产的设备采取事后维修方式（主要生产设备采取计划修理方式）。 4、新设备管理职能 （1）行政部主管的管理职能 行政部主管全面负责公司设备管理的各项工作。 （2）行政部新设备员的管理职能 行政部设专职新设备员，负责设备日常管理工作以及起草设备管理相关文件。 1）负责制订各新设备标准操作规程和维护保养规程（sop）以及安全注意事项 2）负责编制年度（季度）的备用配件计划，新设备单机大修、更新计划，计划批准后，要组织落实图纸资料，并做出材料，备件等预算报，完工后进行决算验收。 3）负责办理生产车间的新设备调拨、更新、报废、改制、技改完工 手续，经常保持账、卡、物三相符。 4）积累有关资料，建立建全新设备档案，负责新设备事故的档案，负责新设备事故的调查、分析并提出处理意见，填报事故报表。 5）完成生产车间或公司下达的技革项目，协助有关部门完成大修，工艺改革，技措方案的制定，材料预算，图纸设备，组织措施等工作。 6）经常深入车间班组，与车间新设备员密切联系，了解新设备的维护保养情况，运行情况和计划检修执行情况，发现故障或隐患及时组织排除，为消灭跑、冒、滴、漏、脏、乱、松、锈、缺做出不懈的努力。 （3）机修人员的管理职能 设机修人员负责本生产车间新设备维护保养及检修等具体工作。保证新设备的安全运转，提高新设备完好率，保证生产正常进行。做好生产车间的新设备管线保温、防腐、防静电、防雷等工作，定期组织维修人员检查受压容器，安全阀及安全仪表等，发现问题及时解决，确保安全生产。 （4）生产车间兼职新设备员的管理职能 生产车间设兼职新设备员全面管理本车间的设备。 1）在生产部主管的领导下发动员工认真执行新设备规程，做好维护、清洁、润滑和静新设备的保养工作，定期检查，做好记录。 2）班组员工应合理使用机械新设备，遵守操作规程，预防事故的发生。了解新设备运转情况，发现问题及时与车间设备员联系，及时排除，提高新设备利用率。 3）积极组织本组人员开展合理化建议活动，为用好、管好、修好新设备出谋划策。 4）对本组新设备维护保养不良或违反操作规程人员，有权批评与制止，对新设备维护保养优良的人员，要提出表扬奖励的意见。 （5）生产车间操作人员的管理职能 各生产车间操作人员必须经培训合格，持“上岗证”进行操作。 1）对所用新设备精心维护，正确使用，合理润滑，对安全运转负全部责任。 2）熟悉新设备性能结构，严格执行安全操作规程，认真执行维护保 养，做到“三好”（用好、管好、修好）“四会”（使用、保养、检查、排除故障）。 3）作好运行、保养、清洁、交接班记录，认真如实地填写各项表单。 4）发生事故立即切断电源，保持现场，及时报告小组及生产车间新设备员。 第二篇：设备使用管理制度设备使用管理制度 一、目的 1.1加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备。 1.2安全、合理、有效地发挥设备效能，使设备处于良好的工作状态。 1.3保证设备长周期、安全稳定地运转，延长设备的使用寿命。 二、适用范围 1.1凡本公司生产部下属车间及各部门，装备部及设备管理人员进行设备操作、使用、检查、维护、保养等各项工作，均依照本制度进行办理。 三、管理职责 1、1设备主管领导 1.1.1负责事业部所有设备设施的全面管理工作，负责事业部设备采购。 1.1.2审核修改设备设施管理文书，监督各类人员设备制度实施情况，审批设备制度奖罚。 1、2维修人员管理职责 1.2.1维修人员负责公司设备的维修工作，按维修单及时做好问题诊断与维修。 1.2.2维修人员按设备保养手册和设备说明书制订保养计划建议，并按计划实施保养工作。 1.2.3根据库存情况提交备件采购申购表，负责备件的验收与急购备件的提交。 1.2.4指导操作工完成设备使用及简单保养工作。 1.2.5做好日常设备的巡视检查工作，及时发现问题，处理隐患。 1.2.6负责根据备件消耗情况提交降耗及国产化建议，并逐步降低所管区域备件消耗。 1.2.7做好预防性保养、维护工作，降低本区域停机时间及设备原因造成的报废量。 1.2.8完成上级委派的其他任务。 1、3操作人员管理职责 1.3.1认真执行设备使用与维护相结合和设备谁使用谁维护的原则。 1.3.2单人使用的设备实行专责制，主要设备实行包机制（包运转、包维护、包检修）。 1.3.3设备使用实行定人、定机，凭证操作，主要管、线缆装置，实行区域负责制，分片包干的管理办法。 1、4设备管理人员根据需要编写生产设备操作规程，发放给各使用部门，同时对 相关操作人员进行培训，并进行现场考核，确认合格后方可让其操作。 四、工作标准 1.1设备使用人员为日常检查的责任人，每日负责对设备进行1次或数次检查。 1.2设备管理人员为定期检查的责任人，负责对设备进行定期检查工作。 1.3生产管理部经理、设备管理人员负责制定设备检查办法，规定定期检查的项目、内容、方法工具、周期等。 1.4设备管理人员应将定期检查的时间通知设备使用人员，并告知其必要的联络事项。 1.5设备使用人员应积极配合设备管理人员做好各项设备检查工作，确保检查工作的效率和品质。 1.6设备管理人员应编制设备的维护保养规程，将设备的保养工作落实到具体的人员，并制定相应的考核方案。 1.7设备管理人员应提前制作好设备的保养流程卡片及润滑卡片，并准备好设备养护的工具及用品。 1.8设备管理人员在设备使用人员上岗前应对其进行技术培训，使其掌握设备的结构、性能、操作、保养规定等，达到“三懂”（懂结构、懂原理、懂性能）、“四会”（会使用、会检查、会维护、会排除故障）的要求。 1.9遇节假日，作业人员应清洗设备、清除油污、进行润滑及环境清理，并由设备管理人员进行考核。 五、业务流程 1、1润滑保养 1.1.1在特殊设备的日常保养中不得随意拆卸部件，特别是光学部件，应由专业的维修人员进行保养。 1.1.2特殊设备保养中所使用的润滑品、擦拭材料及清洗剂等必须按照设备使用说明书中的规定使用，不得随意代替。 1.1.3若特殊设备在运行中出现异常现象，应立即停机进行处理，不允许带病运行。 1.1.4在特殊设备不工作时，应将整机或关键部位罩上护罩，如果特殊设备长期停用，必须定期对其进行擦拭、润滑及空运转。 1.1.5对于特殊设备的附件及保养工具，应设立专柜妥善保管并保持清洁，防止丢失和锈蚀。 1、2特殊设备保养的“四定”原则。 1.2.1定使用人员，此类设备的使用人员应选择技术水平高、责任心强的人员担任， 并保持稳定，无故不得更换。 1.2.2定操作维护规定，由设备管理人员会同技术部根据设备的特点编制并严格执行。 1.2.3定保养计划及备件，由设备管理人员根据每台设备对生产的影响分别确定每台设备的保养计划及方式，同时保证设备维修时备件的及时供应。 1.2.4定检修人员，此类设备的维修人员应固定，以便熟悉、积累此类设备的检修经验，从而可以快速、准确地处理问题。 六、考核标准 1.1未经领导批准，不得乱修、拆卸或配用其他人员的机器零件和工具，非本岗位作业人员未经批准不得操作设备。（4分） 1.2设备使用人员发现设备有严重故障时，应立即停止操作，并上报班组长处理，班组不能处理的，报设备管理人员进行维修，同时采取适当的安全措施。（2分） 1.3人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，交接内容包括设备运转的异常情况、原有缺陷的变化、运行参数的变化、故障及处理情况等。（4分） 1.4对设备进行扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动设备造成意外，应有适当的安全装置和明显标志。（6分） 1.5使用部门必须执行操作规程和使用办法，各班组长对本班组的作业人员进行设备使用考核。（2分） 七、附件 1、本制度由斜交胎事业部编制并解释。 2、本制度由装备部会签，栗总批准发布。 3、本制度自发行之日起执行，原同类制度同时废止。 第三篇：放射科设备使用管理制度XX市中医医院 放射科设备使用管理制度 一、按放射科医疗器械型号、规格登记，专人保养。 二、科室对器械的资料保存完整，单独建档。 三、经培训完全掌握仪器功能后方可使用。 四、工作时要按照操作规程操作。 五、定期检查，了解仪器运行情况，发现问题及时处理。 六、每天清洁卫生，保持室内、仪器洁净，无灰尘、无污染。 七、违反操作规程及设备管理制度规定而造成仪器损坏者，按规定进行赔偿。 八、非本机操作人员不许上机，违者对科室及有关人员进行罚款。 九、遵守医院的规章制度，遵纪守法。 第四篇：机械设备使用管理制度机械设备使用管理制度 一、机械设备使用管理规定 为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好的完成企业施工任务，特制定本制度。 （1）必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。 （2）配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。 （3）特种作业人员（起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员、电梯驾驶等）必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按归家规定的要求和期限进行审证。 （4）实习操作人员必须有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。（5）在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。（6）新购或改装的大型施工设备应有公司设备科验收合格后方可投入运作，现场使用的机械设备都必须做标志、挂牌。 （7）经过打修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。（8）机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。 （9）有单独机械操作者，改人员为机械使用负责人。 （10）多班作业或多人操作的机械（如塔吊、升降机），应任命一名为机长，其余为组员。 （11）班组共同使用的机械以及一些不宜固定操作人员的机械设备，应将这类设备编为一组，任命一名为机组长，对机组内所有设备负责。 （12）机长及机组长是机组的领导者和组织者，负责本机组设备的所有活动。（13）在交班时，机组负责人应及时、认真的填写机械设备运行记录。（14）所有施工现场的机管员、机修员和操作人员必须严格执行机械设备的保养规程，应按机械设备的技术性能进行操作，必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中、操作后的清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 （15）起重机械必须严格执行“十不吊”的规定，遇六级（含六级）以上的大风或大雨、大雪、打雷等恶劣天气，应停止使用。 （16）机械设备转运过程中，一定要进行中修、保养，更换已坏损的部件，紧固螺钉，加润滑油，脱漆严重的要重新油漆。 二、机械设备走合期制定 （1）一般机械的走合工作，由使用单位派修理工配合主管司机进行，特种和大型机械，由公司业务主管部门组织实施。 （2）机械（车辆）的走合期必须按说明书进行，要逐步加载，平稳操作，避免突然加速或加载。 （3）走合期内出现问题或异常现象时应及时停机，待找出原因，处理后方可继续进行。 （4）重点设备的走合期，必须在供方和公司有关部门技术人员的指导下进行。（5）走合期结束后，应进行一次全面的检查保养，更换润滑油脂，并由机械技术负责人在记录表上签章，交付正常使用 三、机械设备交接班制度 （1）所有多班作业设备的操作人员必须严格执行交接班制度。（2）交接班内容。 1）本班完成任务情况，生产要求及其他注意事项。2）本班机械运转情况，、燃油、润滑油的消耗和准备情况。3）本班保养情况、存在问题及注意事项。 （3）由交班人负责填写本班报表及交接班记录，接班人核实后交班人方可下班。 （4）严禁交班人故意隐瞒机械故障或存在问题。 （5）如因交接不清，设备在交班后发生问题，由接班人负责。（6）设备管理人员应经常检查交接班情况，查看交接班记录。 四、机械设备使用“三定”制度 （1）凡需持证操作的设备必须执行定人、定机、定岗位的“三定”制度。（2）中型机械一班制时，采用一人一机此人称机长或操作负责人。（3）大型多班多人作业的机械，由机长主管，其余为操作保管人。 （4）中小型机械采用一人多机，要挂牌以示管理范围，无法固定人员的多用途及附属性机械应由班组长或指定具体负责人员进行管理。 （5）为保证机长和操作人员的相对稳定，以及机械设备的合理使用和保养，要做到： 1）一般机械的主管司机（负责人）由项目经理部任命。 2）重点设备的司机长由由使用单位提出人选，报公司审批后正式任命，并报上一级主管部门备案。 3）机长（负责人）一经任命不能轻易调动，如需调动须经原审批单位批准。 五、机械设备安全管理制度 （1）必须认真贯彻执行iso9002质量保证体系中机械设备管理职能要素，建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责。 （2）新购机械设备必须由项目部申请，工程处安全设备科审核，工程处主任审批后方可购置，新购的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告和相关资料，经工程处安全设备科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。 （3）项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设备管理员到现场验收确认后方可调进，并办理交接手续。 （4）大型机械设备的安装拆卸，必须先编制施工方案，经公司审批后方可进行。装拆工作由公司大型机械安装队进行。大型机械设备安装调试完毕后，必须组织自检，并报公司验收，由公司安全设备科报检测部门检测，在取得合格证后方可正式启动使用。大型设备的安装拆卸资料必须报公司和当地安监部门备案。 （5）中小型机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后进行自检，并做好相关验收检查记录，部分验收检查资料报上级部门存档。 （6）必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。 （7）大型机械操作人员必须经XX省有关部门培训，经考试合格取得操作证后方可独立作业，并按时验证复证。中小型机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持证上岗。 （8）进一步提高操作人员的高度责任心和操作技术本领，作业人员必须遵守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章”，能有效的掌握机械设备性能特点并具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、勤保养、勤联系”，保养必须遵守“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”的十字作业方针，禁止设备带病运转。 （9）项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必须进行例行检查和保养，并做好机械台班运行例保记录。严禁违章指挥和违章作业，在遇到所作业内容和设备状态危机设别和人生安全时，操作人员有权拒接作业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。 （10）现场施工机械实行“定人、定机、定岗位”的责任制，禁止无证作业。（11）项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查，对危险作业内容进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。 六、机械设备检查制度 （1）总则 为了确保现场机械设备在施工中正常运转，搞好机械设备的平时维修、保养和合理使用，提高机械设备完好、使用率，杜绝重大机械事故，避免一般机械事故，延长机械使用寿命，做到安全生产，文明施工，特制定本制度。（2）机械设备检查方法 项目部机管员每月定期对本项目部的机械设备进行一次检查，并将检查资料整理归档后备查。（3）机械设备检查内容 1）各类机械设备安全装置是否齐全，限位开关是否可靠有效，设备接地线是否符合有关规定。2）塔吊轨道接地线、路轨顶端止挡装置是否齐全可靠。3）轨道铺设是否平整，拉杆、压板是否符合要求。4）设备钢丝绳、吊索具是否符合安全要求。5）各类设备制动装置性能是否灵敏可靠。6）固定使用设备的布局搭设是否符合有管规定。7）人货电梯限速器、附墙装置是否符合有关规定。 8）井架、人货电梯进出口处、防护棚、门是否符合有关规定。 9）机械设备重要部位螺钉是否紧固，各类减速箱和滑轮等需要润滑部位的润滑是否符合有关规定。 七、机械设备事故处理制度 （1）总则 为合理处理由于使用、维修、管理不当等原因而造成机械设备非正常损坏的统称为机械事故。（2）事故分类 1）一般事故。机械设备直接经济损失为200020000元，或因损坏造成停工714天者。 2）大事故。机械设备直接经济损失为2000150000元，或因损坏造成停工1530天者。 3）重大事故。机械设备直接经济损失为50001元以上，或因损坏造成停工31天以上者。 4）非责任事故。指事前不可预料的自然灾害所造成的破坏行为。（3）事故处理原则 1）事故发生后应先抢救受伤人员，保护事故现场，以利于事故的分析处理。2）各类事故发生后，都应进行认真的检查、分析，任何人不得隐瞒不报，弄虚作假。 3）严格执行三不放过原则，即事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过。（4）事故处理方法 1）一般事故由分公司处理，并填写设备事故报告表报公司设备管理部备案。 2）大事故由公司处理，并填写设备事故报告表报总公司主管部门备案。3）重大事故由公司设备管理部逐级上班，按上级有关部门指示精神对事故进行分析并提出处理意见，报送总公司主管部门审批，并填写设备事故报告表。 八、机械设备报废制度 （1）机械设备报废条件 机械设备凡具备下列条件之一者，均可申请报废。 1）设备主要结构、部件已严重损坏，虽经修理其性能仍达不到技术要求和不能保证安全生产的。 2）修理费过高，在经济上不如更新合算的。 3）因意外灾害或事故，设备受到严重损害已无法修复的。4）技术性能落后、耗能高、没有改造价值的。 5）设备超过使用周期年限、非标准专用设备或无配件来源的。6）国家明文规定列为强制淘汰的设备。（2）机械设备报废处理原则 1）凡经批准报废的设备可核减设备资产和实力台帐。 2）设备报废后，原则上不准继续使用或整机出售给其他单位。 3）对报废设备的零部件拆卸，必须经设备管理部门同意，并办理有关手续，其余部分一律送交总公司规定的回收公司。 （3）机械设备报废处理程序 1）对需报废的设备，各单位要组成技术鉴定小组进行全面的技术鉴定。2）根据技术鉴定小组对设备的鉴定情况，填写设备报废申请表，经公司领导审核后上报总公司。 3）车辆报废应先由公司办理车辆注销手续，后报总公司办理资产报废手续。 第五篇：机械设备使用管理制度机械设备使用管理制度汇编qb/he3sc2012 编制：王士军审核：段文清审批： XX市邯二建筑工程有限公司 2012年3月16日第22页 共22页