共板法兰风管在施工中的实际应用.doc

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中央空调系统共板法兰风管在施工中的实际应用

沧州市通惠建业制冷设备有限公司 张树林

近几年来，作为中央空调通风系统中的重要组成部分的风管使用量每年都在增加，对其制作工艺要求也越来越高。随着我国经济和科学技术的快速发展，风管的型式可谓五花八门，出现了很多的派生产品，诸如：有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管、矿棉风管、酚醛风管、聚氨酯风管等等。一些商家在利益的驱使下不按使用功能、适用场所的推销自己的“万能风管”，比如在有洁净度要求的中、高压通风系统、要求防火等级较高的场所中及湿度较大的场合中很多风管的形式是不能满足设计要求的。基于以上型式风管的弊端，更加稳固了镀锌钢板风管的地位。在欧美、日本、台湾等发达国家和地区仍在广泛使用着镀锌板风管，而且在九十年代开始使用共板法兰风管。
共板法兰风管又称无法兰风管，其制作比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、漏风率更小。其优点是节省材料，减少投资，降低能耗，节省运营费用，颇受施工企业的青睐。九十年代中后期共板法兰风管技术引入我国，国家标准GB50234-2002中关于《通风与空调工程施工与验收规范》中明确规定矩形风管可采用无法兰连接工艺。在国家规范中给予了共板法兰风管一个身份。柯达胶卷（中国）投资有限公司厦门生产基地生产车间净化空调系统、北京中旅大厦、王府井饭店、上海贝尔电话公司、天津大沽化工、天津空港保税区海关大厦、沧州供电公司总调度室等项目中均采用共板法兰风管，且效果良好。共板法兰风管的法兰直接用镀锌钢板压制与风管一体成型。风管的制作工艺先进、下料准确、材料消耗低、产品质量稳定、品种多、外形线条流畅，漏风率远低于国家标准，有利于通风管道的生产实现工厂化、规模化、标准化、自动化。
由于前些年国内缺乏先进的加工设备，以及未得到规范的认可，绝大多数施工企业在风管的制作安装过程中采用角钢法兰连接，消耗了大量的角钢、焊条、螺栓、油漆等材料，以及大量的人工。其制作精度较低、工作效率较低、生产成本较高，且风管的制作、安装质量不易得到保证。是一种较为陈旧落后的制作工艺。随着现行《通风与空调工程施工与验收规范》GB50234-2002对风管无法兰连接方式的认可，共板法兰风管工艺在国内的应用也越来越普遍。
共板法兰风管工程整个施工过程80%的工作量在工厂由机械设备按工艺流程加工完成（包括下料、成型、合缝拼角、密封处理），现场只剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单，安装方便。与普通的角钢法兰相比系统整体重量大幅降低，工期大幅缩短。
共板法兰风管与普通角钢风管的施工工艺比较如下：
1.型钢法兰的制作步骤：
下料-----打铆钉孔-----焊接-----钻螺栓孔-----防腐刷油
以上工艺制作的法兰仍然存在着互换性差的问题，如：表面不平整，矩形法兰在旋转180度后与同规格的法兰孔有不重合现象，内边尺寸及对角线尺寸不相等超过允许偏差，从而影响风管在现场的组装工作。
2.共板法兰的制作步骤
标准直管在流水线上直接压制成连体法兰，弯头、变径、三通等配件下料后在单机设备上成型法兰。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四角即可。法兰间的连接用法兰卡由镀锌板经法兰卡成型机成型后切割成同一尺寸，供安装使用。共板法兰与风管连成一体，不必像角钢法兰般打孔、铆接。在两节管道连接上用专用法兰卡，四角加90度法兰角后用螺栓连接。
通过与角钢法兰的比较，对于每10平方米风管制作及安装，在相同工期情况下，可节约用工50%左右，节约各种型钢约30公斤，节约连接螺栓10余套，节约防锈漆0.2公斤，而法兰使用镀锌板制作镀锌板的用量大约增加4%。另外，型钢及防锈漆使用量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济和社会效益。
我公司在2009年4月承接的天津大沽化工公司空调系统通风项目中，风管制作、安装工程量为5000多平方米。从风道制作到吊装完毕施工工期仅为29天，如果采用角钢法兰风管，需要劳动力大约为40~50人，而采用共板法兰风管实际使用劳动力仅为22人，节约型钢13吨，螺栓及铆钉10余万套，防锈漆90多公斤，累计节约成本10.8万元。
在实际施工过程中深刻体会到，在通风空调系统工程中使用共板法兰风管更具有广泛性、实用性、节约性和兼容性。对企业整体实力和经济效益的提高起到了极大的推动作用，使企业在经济效益和社会效益上获得双丰收。
2010年元月3日
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