构筑物工程施工细节详解课程论文.doc

本页为作品封面，下载后可以自由编辑删除，欢迎下载！ 精 品文档1【精品word文档、可以自由编辑！】构筑物工程施工细节详解课 程 论 文班级： 建 筑 093 姓名： 刘 力 玮 学号： 0930601313 指导教师： 伍 川 生 构筑物工程施工细节详解课程论文摘要：本文主要内容都以细节中的药店详细阐述，表现形式新颖，易于理解，便于执行，方便读者抓住主要问题，及时查阅和学习。本文内容丰富、通俗易懂、操作性及实用性强、简明实业，可供工程项目设计施工人员及管理人员使用。关键词：烟囱、水塔、水池、冷却塔、电视塔、支挡结构近几十年来，我国在建筑、冶金、石油、化工等领域有了较快的发展，为我国的建设事业作出了巨大的贡献，构筑物工程在工业和民用建筑中越来越占据重要地位。构筑物是指不具备、不包含或不提供人类居住功能的人工建造物，它的结构和建筑技术比较复杂，施工难度也很大。下面就构筑物的施工细节的问题，提出本人的看法。一烟囱1.烟囱的种类和构造砖烟囱：砖烟囱高度一般在50m以下，筒身用砖砌筑，筒壁坡度为2%3%，并按高度分为若干段，每段高度不宜超过15m。筒壁厚度由下至上逐段减薄，但每一段内的厚度应相同。烟囱顶部应向外侧加厚，加厚部分的上部应用水泥砂浆抹出向外的排水坡，内衬到顶的烟囱，其顶部宜设钢筋混凝土的压顶板，如图右图。 在筒身中配置68的环向箍筋，箍筋间距不应大于8皮砖，同一平面内的环向箍筋不宜多于2根，箍筋的搭接长度为40d，接头位置互相错开。如下图：环向钢筋配置简图 （a）单根环筋；（b）两根环筋筒壁的纵向钢筋直径一般不小于8mm，长度不小于4m，间距不大于500mm。钢筋的搭接长度为40d，接头位置应互相错开，在任一搭接长度范围内的接头不应超过钢筋根数的1/4。顶部纵向钢筋应锚固于筒顶的钢筋混凝土压顶板内，锚固长度应为30d。钢筋混凝土烟囱：钢筋混凝土烟囱筒身高度一般为60250m，底部直径716m，筒壁坡度常采用2%，筒壁厚度可随分段高度自下而上呈阶梯形减薄，但同一分段内的厚度应相同，分段高度一般不大于15m，当采用滑模施工时筒壁厚度不宜小于160mm。筒壁混凝土内的纵向钢筋最小直径为10mm，间距为300500mm，环向钢筋最小直径为8mm，最大间距为250mm，且不得大于筒壁厚。筒身顶部45m为筒首，为防止排出气体对钢筋混凝土的侵蚀，该段断面一般均要加厚，外表增做装饰花格。如图 图21-3 筒首 图21-4 筒首顶部保护罩双筒或多筒式烟囱: 双筒或多筒式烟囱的构造，一般外筒为钢筋混凝土结构，筒体结构向上呈双坡变截面，最小厚度一般为280mm，外筒体主要承受风荷载。内筒为钢结构，用高耐候性结构钢制作，钢内筒为自立式，基础一般为圆板式整体基础，下面做桩基础。2.烟囱附件（1）爬梯烟囱外部爬梯，供观察修理烟囱、检修信号灯和避雷设施之用。爬梯宜在离地面2.5m处开始设置，直至烟囱顶端。爬梯的设置方向，一般设置在常年风向的上风方向。当烟囱高度小于40m时，爬梯可不设置围栏；当烟囱高度为4060m时，在爬梯上半段设置围栏；当烟囱高度大于60m时，在30m以上的部位设置围栏。如图21-9。烟囱高度大于40m时，尚应在爬梯上每隔20m设置一活动休息板。（2）信号灯平台检修或安装信号灯用的平台，当烟囱高度小于60m，无特殊要求时可不设置；当烟囱高度为60100m时，可仅在顶部设置；当烟囱高度大于100m时，尚应在中部适当位置增设信号灯平台。（3）避雷设施避雷设施包括避雷针、导线及接地等，避雷针的数量是根据烟囱的高度与上口内径而定。避雷针用1012的镀锌钢绞线连成一体，下端连接点与导线以铜焊接严密。导线沿外爬梯至地下与接地极扁钢带焊接。接地是由镀锌扁钢带与数根接地极焊接而成。接地极以50mm的镀锌钢管或角钢制作，沿烟囱基础四周成环形布置，并由镀锌扁钢带焊接在一起。接地极的数量根据土的种类而定。（二）烟囱施工要点1.基础（1）烟囱基础的基坑挖好后，应由施工单位会同建设单位、设计单位等检查基坑中心的坐标、基底的尺寸和标高等是否符合设计要求；地基土质是否符合设计时所采用的勘探资料；地下水位状况以及其侵蚀性等。经检查验收后方可进行下道工序的施工。（2）当基坑处于地下水位以下时，挖掘基坑前应根据水文地质情况，采取有效的降水或排水措施，并应采取防止地表水流入基坑的措施。基坑降水或排水措施，应持续至回填土完成到地下水位以上时方可停止。（3）基底表面应平整。严禁用填土的办法找平基坑底面。在个别稍低于设计标高的低洼处，可在浇筑垫层混凝土时找平。（4）基坑验收后，应立即进行基础施工。如停顿时间过长，应重新复查无误后方能进行施工。如基坑表面被水浸泡、扰动时，则必须将被浸泡、扰动的土除尽，并采取加厚垫层的办法，使其达到设计标高。在基土破坏比较严重的情况下，应由有关单位确定相应的补救措施。（5）M形组合壳体基础采用土胎施工时，应做到外形尺寸准确，且不应破坏其原土结构。土胎完成后，应在其表面上抹1：3的水泥细砂浆面层，厚2530mm。（6）插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋，应按设计要求的位置、分组及插入深度等，准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固，并应有防止钢筋位移的措施。（7）基础施工缝的留设位置应符合下列要求：基础底板混凝土应连续一次浇筑完毕，环形或圆形板式基础的施工缝，可留在底板与环壁的连接处，如右图（a）、（b）。 环形、圆形板式基础施工缝留设位置 （a）环形板式基础；（b）圆形板式基础壳体基础混凝土应按水平层次连续一次浇筑完毕，不得留施工缝。对于正倒锥和截锥组合壳基础，当一次浇筑完成确有困难时，可按右图留设施工缝。 壳体基础施工缝留设位置 （8）基础完成后，应立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层仔细夯实，每层厚度不宜大于200mm。回填土宜稍高于地面，以利排水。回填土夯实后，再做排水护坡，其坡度不应小于2。（9）高度大于50m的烟囱，应在标高500mm处的筒身上埋设34个水准观测点，进行烟囱沉降观测。建筑在湿陷性黄土地基上的烟囱，不论其高度如何，均应埋设水准观测点，按规定进行观测。2.砖烟囱（1）砖烟囱筒身应用异型或普通粘土砖砌筑。砖的强度等级应符合设计要求。凡外形尺寸、强度、抗冻性、火候、裂缝等不符合国家标准一等砖的要求时，不准使用。砌筑在筒身外表面的普通粘土砖，应选用无裂缝，且棱角至少有一端是完整的。在常温下施工时，应提前将砖浇水润湿，其含水率宜在1015。（2）砌筑筒身前，应检查基础环壁或环梁上的平整度，并应采用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20mm，砂浆找平层的厚度不得超过30mm。（3）砌筑用的砂浆强度等级应符合设计要求。施工时应采用重量比，其稠度为80l00mm。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高温度超过30时，则应分别在2h和3h内使用完毕。（4）筒壁应采用顶砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，亦可采用顶砖和条砖交错砌筑。当筒壁厚度大于砖时，内外层可使用半截砖，但其数量不应多于30，且小于1/2砖的碎砖块不得使用。（5）筒壁可采用挤浆法或刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不得低于80，严禁用水冲浆灌缝。筒身外部砖缝宜用1：1.5水泥细砂拌制的砂浆勾缝，内部灰缝均应刮平。（6）砖缝：砖筒身上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖；当为异型砖时，应交错其宽度的1/2。砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm，在5m2的砌体表面上抽查10处，只允许其中有5处灰缝厚度增大5mm。（7）烟囱筒身砌筑时，砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表面的坡度相等。砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。（8）对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m高度检查一次。在用线坠检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。（9）将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5mm。（10）砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检验其28d龄期的强度。（11）当筒壁配置钢筋时，钢筋的位置、接头和锚固等均应符合设计要求。当筒壁上安设环箍时，安装应水平，接头的位置应沿筒壁高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40后，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁。3.钢筋混凝土烟囱（1）基本要求采用滑动模板施工时，筒壁的厚度不宜小于160mm；采用移置模板施工时，筒壁的厚度不宜小于140mm；滑动模板施工时，其滑升速度必须与混凝土的早期强度增长相适应，要求混凝土在脱模时不坍落、不拉裂，其脱模强度不得低于0.2MPa；拆除移置式模板时，混凝土的强度不得低于0.8MPa，但烟道口等处的承重模板，应在混凝土强度达到设计强度的70后方可拆除。（2）模板筒身采用金属模板施工时，每节高度为2.5m；当采用木模板施工时，每节高度为1.25m；安装后的滑动模板或移置式模板的几何中心，对烟囱中心的偏差不应超过5mm；安装移置模板时，外模板应捆紧，缝隙应堵严，金属模板的下缘，应同下一节混凝土搭接约l00mm，以防漏浆或错台；内模板应支顶牢固，防止变形；滑动模板在安装前应涂刷脱模剂。在滑升过程中，抽拔模板与收分模板之间的夹灰应及时清除。模板上口附着的灰浆，在每次提升后也要及时清除。滑动模板在滑升中出现扭转时，应及时进行纠正。其环向扭转值，按筒壁外表面的弧长计算，在任意10m高度内不得超过100mm，全高范围内不得超过500mm；滑动模板中心偏移时，应及时、逐渐地进行纠正。可利用工作台的倾斜度来纠正中心偏移，但其倾斜度宜控制在1%以内。3.钢筋（1） HPB235级钢筋的末端应弯钩，HRB335级钢筋的末端可不弯钩。钢筋的弯钩应背向保护层；（2）采用绑扎接头时，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍；采用焊接接头时，应根据不同的焊接工艺，遵循相应的技术规定进行；（3）钢筋的接头应交错布置，在同一连接区段内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25；焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50；连接区段长度为1.3lf（lf为搭接长度）；（4）纵向钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均匀地进行；（5）环向钢筋宜配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20mm；筒身环向钢筋的接头亦应交错布置，每层垂直截面内应不多于环向钢筋总数的25；（6）钢筋保护层应用钢筋支承器或水泥砂浆垫块来保持，沿模板周长每米长度内不少于1个，钢筋保护层的偏差不得超过10mm和5mm；（7）高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋；（8）滑动模板支承杆的长度宜为35m，第一批插入的支承杆应有4种以上的不同长度，相邻高差不得小于支承杆直径的20倍；（9）支承杆的接头必须焊牢，支承杆应与筒壁的环向钢筋间隔点焊。环向钢筋的接头应为焊接；（10）当利用支承杆作为结构的受力钢筋时，应与设计单位商定，其接头强度应符合现行国家规范的规定。4混凝土（1）宜选用同品种、同强度等级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，但平均气温低于10时，不宜使用矿渣硅酸盐水泥；（2）每立方米混凝土的最大水泥用量不应超过450kg，水灰比不宜大于0.5，混凝土宜掺用减水剂；（3）混凝土中石子的粒径，不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋净距的3/4，且最大粒径不应超过60mm；（4）在筒壁顶部10m高的范围内和采用双滑或内砌外滑方法施工的环形悬臂，不宜采用石灰石作粗骨料；（5）混凝土应沿筒壁周围均匀地分层浇筑，每层厚度为250300mm，并用振捣器振捣密实。振捣时不得触动支承杆、钢筋和模板，振捣器的插入深度不应超过前一层混凝土内50mm；（6）筒壁施工时应尽量减少施工缝。在浇筑施工缝混凝土前，应先清除原有混凝土结合面处的松动石子，冲洗干净，再铺2030mm厚的水泥砂浆（水泥砂浆所用的材料与灰砂比，应与混凝土的材料和灰砂比相同），然后方可继续浇筑上部混凝土；（7）采用双滑方法施工时，应采取有效措施，以保证筒壁和内衬的厚度，并应防止筒壁混凝土与内衬特种混凝土相互渗透和混淆；（8）浇筑混凝土时，每5m高度应取一组混凝土试块，以检验其28d龄期的强度。当材料或配合比变更时，则应另取混凝土试块；（9）当混凝土脱模后，对其表面应及时进行修理，并浇水养护，保持经常湿润，其延续时间不应少于7昼夜；（10）筒壁内外表面需要涂刷防腐涂料或航空标志时，应待混凝土表面干燥，在20mm深度内的含水率不大于6%，并将表面的浮灰和油污等清除干净后方可进行。二、水塔（一）水塔的种类: 砖筒身砖加筋水箱水塔、钢筋混凝土水塔、砖筒身钢筋混凝土水箱水塔、钢木支架及钢木水箱水塔、钢筋混凝土支架钢筋混凝土水箱水塔、装配式水塔、钢筋混凝土倒锥壳水塔、烟囱水塔等。1. 钢筋混凝土水塔: 塔身和水箱全部采用钢筋混凝土浇筑，一般常见于水箱容量较大或水塔高度较高者。其优点是抗震性能好。虽然施工比较复杂，但采用滑模施工的方法，可大大提高施工速度。2. 钢筋混凝土倒锥壳水塔: 塔身为钢筋混凝土（可采用滑模施工），倒锥壳钢筋混凝土水箱就地预制，利用液压提升设备提升到设计高度后，用钢梁固定，再进行防水处理。这种水塔具有结构紧凑、造型美观、施工期短等优点。(二)水箱的分类：钢筋混凝土平底水箱、钢筋混凝土壳形底水箱、砖加筋水箱、钢丝网水泥水箱、钢筋混凝土倒锥壳水箱。1. 钢筋混凝土壳形底水箱: 钢筋混凝土水箱，砖护壁，池顶及池内做防水层。池底做成壳形，池底斜坡部分加木板空气保温层。适用于100m3、150m3、200m3等容量较大的水箱，可节约池底钢筋混凝土用量2. 钢筋混凝土倒锥壳水箱:水箱由三部分组成，上部的截顶正圆锥壳顶盖、下部截顶倒圆锥壳水箱、环梁（上环梁、中环梁、下环梁），水箱为C25钢筋混凝土，采用木模就地预制，水箱的厚度一般不小于100mm,顶盖的厚度一般不小于60mm,顶壳的坡度常取1/41/3。浇灌混凝土时，要注意安好提升用的预埋吊环、吊篮脚手螺栓，并处理好水箱和塔身间的支模和脱模，确保不粘结，其缝隙要做好防水处理，保证不渗水。（三）水塔施工方法：外脚手架施工、里脚手架施工、提升式吊篮脚手施工、提模施工、滑模施工倒锥壳水塔施工。1. 提升式吊篮脚手施工顺序为：基础施工搭设一圈外脚手架筒身砌砖高4m筒内设置塔架垫木、搭设井架到需要高度安装套架及吊篮挂倒链提升吊篮筒身砌砖环梁支模浇筑混凝土池壁及护壁施工降低井架封顶落吊篮拆部分井字架池底支模及浇筑混凝土（由池顶设临时拔杆运料）拆除模板拆井架。2. 提模施工顺序为：挖基础土方提升架基础组、立提升架基础施工安装吊盘及钢模筒身提模法施工环梁支木模浇灌混凝土砌护壁及水箱壁提模施工封顶拆上部提升塔封底拆下部提升塔落吊盘、安装管路、铁梯等。3. 倒锥壳水塔的施工工艺为：筒身混凝土浇筑就地预制钢筋混凝土倒锥壳水箱水箱提升水箱就位固定防水处理顶盖施工油漆收尾。筒身上料架可设在筒身内部，也可以在外部设立钢井架完成水塔的全部上料工作。三、水池（一）水池的分类：砖砌圆形水池、外置预应力钢筋砖砌水池、现浇钢筋混凝土圆形水池、钢筋混凝土矩形水池、钢筋混凝土预制装配圆形水池、预应力钢筋混凝土水池。 1. 砖砌圆形水池：池壁厚370mm，用MU10红砖和M5水泥砂浆砌筑，在一定高度设置钢筋混凝土圈梁12道。水池底板为钢筋混凝土；水池顶盖可用1/2或1/4砖、水泥砂浆砌薄壳；也可用预制六角形C20素混凝土块拼砌；还可以在中间加预制柱及曲梁，上盖预制扇形板顶盖。2. 外置预应力钢筋砖砌水池：水池底板为钢筋混凝土，池壁用MU10红砖和M10水泥砂浆砌筑，壁内中部每隔11.5m设16的垂直拉筋，沿圆周等距分布，把池壁与底、盖联成一个整体。池壁内抹防水砂浆，池外壁垂直分布6300钢筋，再设置双股正反向交替绞扭的预应力水平钢箍，抹水泥砂浆保护层。 3. 预应力钢筋混凝土水池：水池底板及壁槽为现浇钢筋混凝土，强度等级一般不低于C20。池壁可用150200mm厚的预应力板或200250mm厚的非预应力板，池顶构造同装配式水池。但在池壁外侧增加水平方向的预应力钢丝或钢筋，喷涂40mm厚的水泥砂浆后涂刷防水涂料，顶板面上铺3540mm厚的C20细石混凝土找平层，再铺二毡三油防水层。 4. 钢筋混凝土矩形水池：全现浇矩形水池池壁厚度一般为300500mm，池身较长时，应配置温度应力钢筋，设置“后浇缝”，增加“滑动层”和“压缩层”，在容易开裂部位设置“暗梁”。装配式矩形水池池底板为现浇池壁做成L形壁板，厚150250mm，池壁与池底的接头留在池底板上，接头宽度一般为400500mm。5.钢筋混凝土预制装配圆形水池：水池底板及壁槽为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于C20。壁槽深度一般为250mm，池壁为180250mm厚的预制板，宽度11.5m（弧形），两板接头侧面带凹形槽、用C40混凝土灌缝。柱子、曲梁、扇形板均为预制安装，有时为了增强整体性，池顶盖也可采用现浇钢筋混凝土。6现浇钢筋混凝土圆形水池：池底及池壁均为现浇钢筋混凝土，强度等级不低于C20，池壁厚度为150200mm。池顶盖可以支模现浇，也可以将柱子、曲梁及顶盖扇形板预制，在池壁施工完成后进行池顶盖安装（二）水池施工方法【注解】在各种水池的施工工艺中，我们要特别注意砖砌圆形水池施工池壁与底板的结合。1.池壁与底板的结合：砖壁与底板的连接处应注意结合好，因此在底板混凝土初凝之前，沿砖壁位置按设计要求尺寸将底板表面拉毛，同时铺砌一皮湿润的砖，嵌入深度23cm，并用1：2水泥砂浆灌缝，再砌几皮砖作为环梁的砖模，随即将环梁混凝土浇筑完毕。2. 钢筋混凝土预制装配圆形水池施工：底板混凝土施工钢筋绑扎模板安装浇筑混凝土（二）水池施工要点1.降低地下水措施一般可采用基坑排水，这种施工方法简单而经济。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm处。如地下水较高，应采用井点降水以降低地下水位，详见本手册“6土方与基坑工程”。2.池壁施工要点水池施工时所用的水泥强度等级不低于42.5级，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5。池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35%40%；灰砂比为1:21:2.5；水灰比不大于0.6。固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚2025mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。如右图。图21-81 浇筑振捣孔示意图1-止水环；2-预埋套管；3-浇筑振捣孔池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15。（三）工程质量要求和试水1.工程质量要求砖壁砌筑必须做到横圆竖直，灰浆饱满。不得留斜搓或直搓。砖的强度等级不低于MU7.5，砌筑时要挑选，砂浆配合比要称量准确，搅拌均匀。钢筋混凝土壁板和壁槽灌缝之前，必须将模板内杂物清除干净，用水将模板湿润。池壁模板不论采用无支撑或有支撑法，必须将模板紧固好，防止混凝土浇筑时，模板发生变形。防渗混凝土可掺用木素磺酸钙减水剂，掺用减水剂配制的混凝土，耐油、抗渗性好，而且节约水泥。矩形钢筋混凝土水池，由于工艺需要，长度较长，在底板、池壁上设有伸缩缝。施工中必须将止水钢板或止水胶皮正确固定好，并注意浇筑，防止止水钢板、止水胶皮移位。水池混凝土的强度好坏，养护是重要一环，底板浇筑完后，在施工池壁时，应注意养护，保持湿润。池壁混凝土浇筑完后，在气温较高或干燥情况下，过早拆模会引起混凝土收缩产生裂缝。因此，应继续浇水养护，底板、池壁和池壁灌缝的混凝土的养护期应不少于14d。2.试水试水工作应在水池全部施工完后方可进行。试水主要目的是，检验结构安全度，检查施工质量。试水时应先封闭管道孔。由池顶孔放水入池，一般分几次进水，根据具体情况，控制每次进水高度。从四周上下进行外观检查，做好记录，如无特殊情况，可继续灌水，到储水设计标高。同时要做好沉降观察。灌水到设计标高后，停1d，进行外观检查，并做好水面高度标记，连续观察7d，外表面无渗漏及水位无明显降落方为合格。四、冷却塔定义：冷却塔是一个散热装置，是一种利用水的蒸发吸热原理来散去工业上或制冷空调中产生的废热以保证系统的运行的装置，他能将冷却水的温度降下来。冷却塔的分类：冷却塔，按通风方式分：自然通风冷却塔；机械通风冷却塔；混合通风冷却塔按水和空气的接触方式分：湿式冷却塔；干式冷却塔；干湿式冷却塔。 下图为方形横流式冷却塔按热水和空气的流动方向分：逆流式冷却塔；横流（直交流）式冷却塔。 按应用领域分：工业型冷却塔；空调型冷却塔。 按噪声级别分：普通型冷却塔；低噪型冷却塔；超低噪型冷却塔；超静音型冷却塔。 按形状分：圆形冷却塔：方型冷却塔。 其他型式冷却塔，如喷流式冷却塔、无风机冷却塔等。冷却塔施工：冷却塔是对工业生产中的热水降温冷却使之能循环利用的建筑设施。目前中国多采用自然通风的逆流或钢筋混凝土双曲线冷却塔，由环形基础、贮水池、人字柱、环梁，通风筒及筒顶刚性环所组成(图1)，贮水池上设有喷溅装置及其支架。环梁以下部分施工 施工过程分三个阶段：第一阶段为土方开挖和地基处理，按一般大基坑挖土规程和设计要求进行；第二阶段为环形基础、水池底板和支架柱基，按整体大体积基础的要求进行施工；第三阶段为贮水池壁、人字柱和环梁施工。人字柱的截面为八角形、正方形或圆形，宜采取预制安装；池壁和环梁为现浇结构。这一阶段的施工关键是预制柱的安装如何与现浇结构相结合，通常的做法是使环梁模板的支架兼作人字柱安装的固定架，支架结构施工前应对环梁重心和人字柱倾度进行稳定计算。柱底的托座与池壁钢筋连接固定，在梁模支架上设置环座，使预制柱安装就位；调整固定后，支设池壁和环梁的模板。分段对称灌筑环形结构混凝土。通风筒壁施工包括环梁以上的筒壁和筒顶刚性环的施工。筒壁是以双曲线为基线的薄壁结构，圆筒的截面直径和壁厚随高而有变化，所以内外模板的收分和变坡作业极为频繁。为避免搭设庞大的落地脚手架，内外模板都要附设作业支架，并有与筒壁拉固的塔吊进行垂直运输。筒壁的模板结构是施工的关键设施，通常采用倒模、液压提模和爬升模板三种形式。倒模又称翻模。在筒壁外沿设置3段(圈)模板，每段高度为1215m，各段内、外模板都附设作业支梁。在环梁以上，分段支模灌筑，内、外模板之间由对拉螺栓固定，连续灌筑3段筒壁之后，拆除取下一段模板，移装到上一段使用。如此逐段倒模灌筑，直到筒顶。然后利用外模板的作业架支设筒顶环梁的模板进行灌筑。此法劳动强度较大，但设备和操作技术简单。液压提模利用全套液压滑动模板设施进行筒壁施工。对于双曲线筒壁，每段模板都有一定程度的倾斜，在倾度大的部位，有一面模板受混凝土重力的作用，使滑升的阻力增大，模内混凝土被拉裂和带动的情况容易发生。因此，只能在模内混凝土达到脱模强度之后，才能使模板脱离混凝土面，然后提升到更上一段，调整支模倾度，逐段灌筑。为了避免等待脱模现象，提高生产效率，出现了滑框倒模法和双重门架法等施工工艺。利用滑模设施是目前中国施工双曲线筒壁的主要方法。滑模设施见滑动模板施工。爬升模板利用模板下部已灌筑硬化的混凝土来支承模板的施工荷载的支模方法(见爬升模板施工)。简壁圆周和圆心的检测控制 以筒壁截面圆周的竖向中心轴线为基准，量测和控制各水平截面筒壁圆周的中心和半径尺寸。控制中心轴线的方法主要是采用激光对准仪，激光仪设置在筒塔底部中心点上，在圆周模板的上口，用两副钢丝绳作为圆周垂直交叉的两条直径，每副钢丝绳的两端通过装在模板周边的导向滑轮与地面卷扬机相连，在两条直径的交叉点挂设激光接收靶，靶的中心即为圆周模板的中心。每一筒壁高度，水平截面的圆周直径调定之后，转动卷扬机，使靶心与激光对准，此时，圆周模板上的四点即在要求位置， 垂直和高空水平运输在没有塔吊的情况下，可在井筒外侧搭设竖井架和悬挂吊桥。在井架上设有混凝土料斗、载人罐笼及扒杆等，悬挂吊桥可以伸缩与筒壁模板相接触，使由井架运上来的材料能水平转运到使用地点。图4为井架和吊桥布置示意。淋水设施安装 包括预制的支架结构、主次配水槽、填料、喷溅装置等的安装。安装工作可在筒壁完工后进行，利用预埋在筒壁内的吊钩设置环行吊装机构；也可在简壁施工前，与人字柱和环梁同时旖工，这样可以缩短总的工期。五、电视塔定义：电视塔是用于广播电视发射传播的建筑.为了使播送的范围大,电视发射天线就要高,这样,电视塔愈建愈高,终于成为现代最高的建筑物. 要把电视传播给每家每户,电视塔的位置一般设在市区范围内,它经常成为城市中最高的建筑,也是城市中的最高点,它的外形又千姿百态,使它成了城市中的一个风景点.现在的电视塔已经不单是播放电视,还能上去游览,有些电视塔上面设有旋转餐厅,已和旅游事业结合在一起,成为一种多用途的塔.目前我国的电视塔均为钢筋混凝土结构，主要由塔基、塔身、塔楼、桅杆、梯井及塔座等部分组成，施工要点：塔基施工要点电视塔的塔基一般有两种形式：一种是采用天然地基，基础分别采用环板、圆板及正锥壳等；另一种是桩基础，可分别采用钢筋混凝土预制桩或大直径扩底灌注桩，并在桩的顶端设置钢筋混凝土圆板或其他形式的板状承台。塔基施工的要点为：1由于塔基一般均为深基础，而且又是大体积混凝土，所以在施工前必须制定具体的施工方案，施工方案应包括以下内容：（1）土方开挖和基坑边坡支护方案；（2）降、排地下水的措施；（3）桩基础施工方法和设备选用；（4）基础底板或壳板结构施工方法；（5）垂直与水平运输方法；（6）土方回填施工方法；（7）施工质量要求和安全保证措施。2当基础混凝土较厚时，应分层进行浇筑，每层混凝土应一次浇筑完毕，不得留施工缝。每层混凝土间应按设计要求和施工规范规定进行处理。3基础底板应按大体积混凝土的施工技术要求组织施工，关键是防止混凝土产生温度裂缝和收缩裂缝。因此，应通过计算确定混凝土的浇筑方案、入模温度、养护方法和养护时间，并采取有效措施使混凝土的内外温差、混凝土外表面与环境的温差小于或等于25。4必须采取有效措施确保混凝土塔基内的钢筋位置准确，尤其是从底板上伸出的竖向钢筋，由于要与上部塔身钢筋相连接，所以应采取有效固定措施，防止钢筋位移。当为预应力钢筋混凝土时，尤需注意水平环向预应力埋管位置的准确，埋管一般宜用镀锌钢管，水平埋管亦可采用波纹管。塔身施工要点如下：1施工方法选择塔身施工方法常见的有滑模、倒模、爬模、升模等几种。具体选用哪种施工方法，要根据塔身设计形式、高度、施工设备条件，以能满足建筑、结构的功能要求及综合效益为主要原则。应尽量采用成熟的施工工艺，当采用新工艺和新方法时，应先做好技术论证和必要的试验，取得可靠的数据后方可实施。目前国内一些电视塔的施工方法对于圆形塔身宜用滑模及滑框倒模工艺；对于多边形、肢腿式塔身，为保证棱体的直线度及外表平整，宜采用提模、爬模工艺。2提升系统设计模板和平台的提升系统，应采用机械化程度较高的液压爬升千斤顶或提升机为主，简易提升机具为辅。宜优先采用提升力为60kN以上的大吨位千斤顶，并配以483.5的钢管式支承杆，可相对减少千斤顶数量和爬杆用钢量，亦可减少平台升差，提高系统承载力。对无整体操作平台的模板或操作架的提升，可采用塔吊、拔杆等起重设备。3塔身钢筋及预埋件施工塔身内的竖向钢筋下料长度控制在46m范围内，竖向钢筋的连接可优先采用冷挤压套管、锥螺纹管等机械连接接头。当塔身为连续变截面圆形筒壁时，则竖向钢筋向圆心的倾斜角应有限位措施。水平环筋的间距应按设计要求设置，且在每层混凝土浇筑面上至少有一道绑扎好的水平环筋。为保持筒壁中内、外排钢筋的排距尺寸，应设置钢筋支架，间距不大于1m。预埋件的锚固钢筋应避开塔体结构的主筋及预应力埋管。当塔身采用滑动模板施工时，预埋件的设置应符合有关规范的规定。4塔身混凝土施工应采用同一厂家的水泥和同一砂场的同种砂配制混凝土，以保证塔身混凝土颜色均匀一致。混凝土的强度、抗渗性、耐久性应经试配确定，并应符合设计要求。混凝土强度增长和施工速度的关系，应根据所采用的施工方法经计算或试验确定。混凝土应沿塔身高度分层、对称、均匀连续浇捣。每层混凝土的厚度应根据所采用的施工方法而定，滑模时宜为200300mm，其他移置式模板以不大于500mm为宜。浇捣混凝土时应匀称地变换混凝土浇筑的起点和方向，以免引起塔身扭转。塔身混凝土宜连续浇筑，在同一模板高度内一般不留置施工缝，特殊或重要部位的水平施工缝应按设计要求处理。要注意限制施工缝的静停时间，一般应控制在24h以内。5预应力施工有的塔身采用预应力钢筋混凝土，施工时应注意：（1）埋管：宜用镀锌钢管，水平埋管也可使用波纹管。埋管位置应正确，水平埋管在任意10m长度内的偏差值不得大于20mm；竖向埋管每段的垂直度应控制在5以内，端部承压板应垂直预埋管中心线；（2）下料及穿束：钢筋下料长度，应按孔道实际长度加上两端锚具、张拉千斤顶、工具锚等的长度计算确定。孔道穿束宜采用后穿法。用于穿束的连接器和竖向穿束的预应力筋临时固定卡具，均应进行负荷试验，安全系数应大于2.5；（3）张拉：预应力钢筋的张拉应按对称的原则进行，并应以应力控制为准。张拉控制应力con由设计给定，同时进行伸长值校核。伸长值测定范围为0.11.0con，与设计计算值相比，其差值一般应为计算值的5%10%。采用超张拉法减少预应力筋的松弛损失时，其张拉程序可采用01.03con；（4）预应力孔道摩阻损失试验：应在预应力筋正式张拉前进行，并按照现行（混凝土结构设计规范（GB 50010-2002）中的有关规定进行孔道摩阻损失计算，摩阻损失值需经设计认可后方能正式进行钢筋张拉；（5）灌浆：灌浆前应通过优化确定水泥浆的配合比和灌浆参数。灌浆用的水泥强度等级不应低于32.5级，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥浆28d的强度不应低于M30或设计规定，水泥浆的流动度应满足工艺要求，水灰比最大不得超过0.45，搅拌后3h的泌水率宜控制在1%以内，最大不超过2%。水泥浆应用机械搅拌，搅拌时间不得少于60s，搅拌好的水泥浆停放时间一般不超过30min。竖向孔道灌浆应由下向上进行，既可接力灌浆，也可分段灌浆。水平孔道灌浆时，应一次连续灌浆完成，一待另一端冒出浓浆后，封闭出浆口，继续加压，稍后再关闭灌浆机；（6）封头：预应力钢筋应在灌浆结束后进行封头，封头用C30级以上混凝土或按设计要求。施工时严禁强烈振动外露的预应力钢筋的端头。塔楼施工要点1塔楼的支承结构：塔楼的支承结构形式有钢筋混凝土倒锥壳支承结构和钢桁架支承结构，但不论何种支承结构均为高空悬挑作业，必须单独编制施工方案。塔楼施工方案应包括以下内容：（1）设计的结构形式、几何尺寸和对施工的要求；（2）混凝土倒锥壳支承结构的模板及支架的安装方法、程序、安全性和拆除方法；（3）钢桁架支承结构的制作、安装工艺，包括放样、下料、矫正、钻孔、校正、试拼装等技术要求；（4）工程进度要求；（5）垂直运输设备的各项性能。2支承结构施工时，对模板支撑、钢架设计应考虑以下五类荷载：（1）风荷载；（2）施工荷载（包括人员、机具重量、混凝土倾倒荷载等）；（3）新浇筑的混凝土重量；（4）钢筋重量；（5）模板和钢支架自重。3当为钢筋混凝土倒锥壳结构时，倒锥壳与筒壁混凝土应连续施工，壳体和水平壳板可分段施工，所有施工缝的留置都必须与设计单位商定。4塔楼钢结构采用的钢材、连接材料和涂料均应符合设计要求，材质要符合有关现行国家标准的规定。钢结构材料进场后，应取样进行机械性能和化学成分的检验，合格后方可使用。5塔楼钢结构安装，应由专业技术队伍施工，从事安装的工人必须进行有关专业的培训，电焊工必须持有合格证。并在施工前单独编制出施工方案。6塔楼钢结构安装用的专用机具、设备以及通讯、监控设施和检测设备，应满足施工要求，并定期进行检验。7构件安装前必须取得安装接合部位的实测偏差资料，并检查核对安装部位的轴线、标高等是否符合设计要求，并进行塔楼钢结构试拼装。结构件运输时应防止变形，运到安装现场后，应按构件分层分类编号，并按吊装顺序清点、堆放。8塔楼钢结构施工，可选用内爬塔、桅杆起重机，构件吊装可利用钢筋混凝土塔身作为竖桅杆，在外平台上架设组合拔杆，可沿水平向周围移动，用中速卷扬机起吊构件，快速卷扬机作拔杆变幅。每根拔杆可作为一作业组同时进行安装操作。安装时，钢三角桁架支承结构可采用平面安装，上部结构应采用单元立体作业，以减少拔杆移位次数，节约时间和用工。六、支挡结构支挡结构包括挡土墙、抗滑桩、预应力锚索等支撑和锚固结构，是用来支撑、加固填土或山坡体，防止其坍滑，以保持稳定的一种建筑物结构。 支挡结构广泛应用于岩土工程中。在铁路、公路路基工程中，用于稳定路基、路堑、隧道洞口、桥梁两端的路基边坡等，主要用于加固山坡，基坑边坡和河流岸壁。当以上工程或其他岩土工程遇到滑坡、崩塌、岩堆体、落石、泥石流等不良地质灾害时，支挡结构主要用于加固或拦挡不良地质体。支挡结构类型划分方法很多，一般书报支档结构的材料、结构形式、设置位置进行划分的多种方法，现说明如下：（一） 支挡结构分类按结构形式分：1重力式档土墙(包括衡重式挡土墙)； 2. 托盘式挡土墙和卸荷板式挡土墙；3悬臂式挡土墙和扶壁式挡土墙；4加筋土挡土墙；5锚定板挡土墙； 6抗滑桩和由此演变而来的桩板式档土墙：7锚杆挡土墙