金红叶施工设计方案.docx

金红叶生活用纸加工设备扩建项目

钢结构工程

施

工

组

织

设

计

赤东建设集团有限公司
2013-12-5

目 录
1、 工程概况
2、 施工总体布置
3、 施工现场平面布置
4、 优化与深化设计
5、 钢结构制作
6、 钢结构安装
7、 施工保证措施
8、 协调配合措施
9、 施工进度计划
工程概况
名 称
内 容
工程名称
金红叶生活用纸加工设备扩建项目 钢结构工程
供货单位
赤东建设集团有限公司
施工地点
苏州市胜浦镇金胜路1号
建筑面积
建筑面积约27892.45m²
工程质量
合格
工程简述
主钢构安装
次结构安装
吊车梁安装
屋面墙面围护结构安装

施工总体布置

我司将根据本钢结构工程的技术条件及相关图纸，特别组建一个项目团队来实施该项目。初步实施情况如下并在后附的文件中详述:

l 项目管理
我司将委派一名资深的项目经理全面负责协调业主、总包、设计院等及我司内部各部门的工作。
首先，项目经理将和营销人员及技术人员一起，认真分析该项目所有的商务和技术细节，以确保设计的顺利进行。之后，项目经理将组织我司其它部门相应工作，包括采购、制作、外协、运输等各个环节，并负责协调各部门能按合同的计划进度要求进行工作。同时，项目经理将协调业主、总包、设计院等各单位的相关工作，使其对我司的要求能在最短的时间内得到落实。

l 设 计
结构设计部门将安排若干名结构设计工程师进行该项目建筑的所有结构设计，结构设计工程师将提供报审图包括反力、计算书给设计院审核。如有必要，结构设计工程师会作为技术支持和项目经理一起讨论业主、总包或设计院提出的技术问题。
报审图通过后，详图设计部门将安排一组即 名详图设计工程师完成制作图、安装图的工作。

l 采 购
详图设计完成制作图的同时，将提交项目经理一份材料的采购清单。项目经理将安排采购部门按照采购清单的内容进行采购。

l 制 作
制作图将由项目经理分发给制作部门，制作部门根据制作图的要求进行制作。其中，主结构、次结构、檩条、墙梁、墙面板、收边板等由美联松江工厂制作；除墙面板之外的屋面板在现场压制成型；附件由赤东建设集团的供应商直接运至现场。

l 运 输
根据项目的进度，项目经理将通知储运部分批发运钢结构成套材料。我司在产品包装上有一套严格的要求，而且，提供货运都是长期为我司服务的公司，可以确保钢结构成套材料在运输过程中不受损坏。

l 安 装
项目经理将安排1名资深的现场项目经理全职在现场指导并监督安装队伍进行钢结构成套材料的安装工作，以确保安装的质量和工期符合美联的标准，同时，现场项目经理负有监督安装队伍安全及文明施工等责任。
承担本项目的安装队伍是长期为我司提供安装服务的公司，对我司的产品体系有非常好的认识，可以按照要求的质量和进度顺利地完成此项工作。
l 完 工
所有安装工作完成后，项目经理将同现场项目经理及安装队伍相关人员一起进行自检并整改，包括相关工作内容的清理工作，整改合格后，项目经理书面通知业主或业主委托的监理进行验收。
施工现场平面布置

施工现场平面布置方案概述
1、场地布置要紧凑合理，少占地；
2、主要机械布置要方便运输；
3、材料堆放布置要尽量缩短运距，避免二次搬运；
4、整个现场道路、机械材料场地的布置应方便生产，同时必须符合国家关于安全、消防、环卫、市容的有关规定和法规；
5、功能区域要划分清晰，根据现场情况分区布置，根据工程施工进度分阶段布置。
临时设施规划设计项目概要
序号
项目
内容
1
临时设施
职工宿舍、食堂、仓库等。
2
机械布置位置
起重机、运输车辆、
3
各种材料堆场
钢构件、零件、螺栓、钢管堆场、焊条焊剂、油漆、乙炔氧气
4
现场加工场地
焊接、油漆
5
临时水电设计
临时用水管径计算、临时用电布线计算、水电管线敷设设计

优化与深化设计

设 计 人 员 组 成
l 赤东建设集团有限公司技术中心拥有钢结构专业设计人员30人,其中国家一级注册结构工程师 10人。

结 构 设 计 软 件 简 介
l MBS:目前全世界最先进,自动化程度最高的专用钢结构设计软件
l Compuframe:专用钢结构设计软件
l Staad/Pro设计软件
l CFS设计软件
l PKPM设计软件

钢 结 构 设 计 流 程

●项目结构设计立案
☆ 由项目经理根据合同的要求发出项目结构设计通知。

●结构设计策划
☆ 由结构设计部经理和详图设计部经理根据合同要求制定项目结构设计策划表后执行。
☆ 结构设计部经理和详图设计部经理制定详细设计计划，确定关键日期。
☆ 各部门经理每周检查设计计划以确保不影响项目的总进度。

●设计输入评审
☆ 技术中心总监、结构设计部经理和详图设计部经理根据项目文件，确定设计输入资料完整后，由各部门经理指派设计工程师进行实际操作。
☆ 结构设计部和详图设计部对结构设计及技术数据的可行性进行评审，考虑是否符合有关国家规范和标准的要求。

●结构设计
☆ 结构设计工程师根据设计策划和设计文件进行结构设计。
☆ 结构设计工程师根据技术条件填写设计数据输入审核表，由校对工程师进行校对、审核后，由结构设计工程师将数据输入电脑程序进行结构设计。

●结构设计验证
☆ 结构设计工程师完成结构设计计算书，将计算书和有关设计图纸提交校对工程师进行钢结构设计验证并填写校对意见。
☆ 结构设计工程师根据校对意见对计算书进行修改，结构设计部经理或总工程师对修改后的计算书进行审核并填写审核意见，结构设计工程师按照审核意见对计算书作进一步修改。

●详图设计及验证
☆ 详图设计工程师根据合同和结构设计计算书，完成详图设计。
☆ 详图校对工程师完成构件加工图纸校对后，填写图纸校审记录表。
☆ 详图设计负责人完成安装图图纸校对后，填写图纸校审记录表。
☆ 原详图设计工程师根据校审记录表的意见对详图设计和安装图进行最后修改。
☆ 所有图纸完成后，由原结构设计工程师进行最终确认。

●设计院的设计评审
☆ 项目结构设计计算书和设计图纸由项目管理工程师送交设计院进行设计评审和盖章。

●设计交底
☆ 根据项目部的要求，由设计的有关人员对制造部和项目管理部及相关技术人员进行设计交底，并做会议纪要备忘。
钢 结 构 制 作 流 程

●生产管理
☆ 生产内容的接收：当工艺工程师接收到设计部转发的工程清单和加工详图时，负责核对内容，无误时签收“图纸发送单”一式二联，一联存档，另一联交还设计部。
☆ 生产计划安排：生产计划的安排由制造总监负责，编排计划时，根据工艺工程师提供的工程清单、合同的交货期及生产车间的人力、设备、工程量等，编制周生产计划。
☆ 生产计划的分发：在制造部每周生产例会上，制造总监将每周生产计划分发给采购部经理供其备料和安排外购；分发给生产领班安排生产。
☆ 生产任务的落实：领班按周生产计划，每天班前会发“生产任务书”给各工种岗位，操作工人按任务书生产。当班作业结束，操作人员填写“生产任务书”，交给生产领班，生产领班汇总填写“生产日报表”，交制造总监。

●原材料采购与检验
☆ 确保采购的材料质优而且适时、适量地提供给制造部和工程项目工地使用。有效掌握质量体系采购的供货源，严格执行原材料进料的检验，保证产品实样与送检产品的一致。
☆ 工厂原材料及外协采购配套件入库前必须经品质控制部门验收合格并签字认可才准入库。
☆ 每批板材入库，由品质控制人员取样，送到固定的检测单位进行原材料的性能复测，并出示检测报告。

●加工工艺及加工技术
☆ 本公司全套引进钢结构制造技术，并且在此基础上逐步使钢结构制造体系符合中华人民共和国的国家规范、施工验收规范及各项质量标准。
☆ 本公司对钢结构制造中最关键的焊接工艺进行了焊接工艺的评定，以确保产品质量的稳定性。

●钢构件生产及检验
☆ 划线工按图纸凭用料单备料、划线放样，由开料工人在多头切割机上进行开料。
☆ 零部件制作工按图配料，制作主构件上相应的零部件，翼板拼接工将剪切的材料按图拼接成翼板。
☆ 一次装配人员检验开料和翼板拼接是否正确，按图将腹板和翼板组立成钢构件，并用吊车吊运到半自动焊工序。
☆ 自动埋弧焊操作工视构件不同情况，按企业焊接标准进行主焊缝焊接。对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。
☆ 专职焊工检验员对焊缝进行检验，有焊缝缺陷的用黄色记号笔作出标记，然后吊运到二次装配工序。焊缝检验员在每个项目开始前，做好“焊缝检验计数清单”，核对是否全数检验了应该检验的构件。如有异常情况，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。
☆ 二次装配工检验钢构件的长度尺寸是否合格，不合格的修正，合格的由二次装配工负责按图将所有的零部件点焊固定在钢构件上，在构件规定处用紫色笔写上项目号，敲上工号。
☆ 专职钳工检验员对每件钢构件的所有几何尺寸进行检验，检验结果记录在“构件尺寸记录表”，如有不合格品，按不合格品控制程序处理。钳工检验员在二次装配全数检验时，应在检验用图纸上草记已检验构件的数量，核对是否全数检验了应该检验的构件，如有异常，通知最终检验员全数检验该构件号的构件，并记录之。
☆ 手工焊操作工按企业焊接标准，根据不同的构件情况用CO2气保护焊负责对所有的焊缝焊接。对接焊缝按《焊接工艺评定报告》的焊接工艺进行。
☆ 超探检验员对厚8mm以上的钢板对接焊缝全数检验，检验结果记录在“超声波探伤记录表”上，对不合格焊缝按不合格品控制程序处理。
☆ 专职焊工检验员对钢构件所有焊缝全数检验，检验结果记录在“焊缝检验记录”，如不合格的，按不合格品控制程序操作。
☆ 涂装操作工按工程清单或制作详图之要求，采用国标的除锈方法用无气喷涂及进行油漆涂装，待构件油漆表干后用白色笔在端板上抄写项目号和构件号。
☆ 在BH钢构件进行半自动焊后，由校正工在翼缘校正机上对因焊接变形的BH件翼缘校正致符合国家标准。
☆ 以上生产控制程序均由生产领班负责正常进行，每小时巡视一次，并在巡视记录簿上作好记录。
☆ 各岗位工作人员应符合上岗专职条件的有关规定，必须训练合格后才能上岗。
☆ 各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。
☆ 各岗位工作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前，应清理场地。
☆ 车间操作人员应按公司规定，上岗作业要佩带好劳动防护用品，并按车间内安全标示和警告标记操作。
☆ 在生产过程中，作业人员发现异常情况，应立即向生产领班汇报。
●面板、檩条生产
☆ 开卷机操作工按清单要求备料，作业线组长复合材料的规格，颜色，等级，宽度。
☆ 用行车将卷材安装上开卷机，卷材用人工拉出，装入整平机，板材通过输送带时，调整光控探头位置，按图纸长度定尺。
☆ 在确认设备无误的情况下开机试制。
☆ 由生产线组长对每个规格的第一件产品进行首件检验，如无误，可继续生产，如有问题，则调整定尺长度再试制，直至生产合格品为止。
☆ 在制作过程中，面板轧机操作工负责对面板的表面和两边缘的质量监视，如有异常立即停机，通知生产线小组长。
☆ 对成品打包。
☆ 在檩条生产中，定尺时，除了总长度以外，另有制孔定尺，然后冲孔，在首件检验时，要对所有定尺尺寸检验，并记录。
☆ 涂生产涂装檩条，则在抽检后送涂装工序，涂装操作工按工程清单或制作详图之要求进行除锈油漆涂装，待檩条油漆表干后用白色笔抄写项目号和构件号。
☆ 由焊工检验员兼任最终检验，对檩条油膜厚度进行抽检，抽检结果记录在“构件除锈涂装记录表”上。
☆ 各岗位操作人员应对设备进行维护，在设备完好的情况下进行生产。
☆ 各岗位操作人员负责本岗位工作和周围场地的整洁，下班前应清理场地。
●加工设备一览表
车间设备使用情况
班组一
设备编号
设备名称
设备型号
出厂编号
设备责任人

交流焊机
BX1-500F2
JHL-090

小车埋弧焊
MZ-1000
08M10A069

气刨
MRA630
1689003

汽保焊机
XD500
1786342

直条机
GZII-5000
837

数控切割机
GS/ZH5000
1858

剪板机
QS12Y-16*2500
8194

摇臂钻
Z3050-16
B50805933

数控平面钻
PD16C.8
90052

班组二
设备编号
设备名称
设备型号
出厂编号
设备责任人

交流焊机
BX1-500F-2
JHL-090

交流焊机
BX1-500F-2
JHL-091

交流焊机
BX1-500F-2
JHL-092

交流焊机
BX1-500F-2
JHL-093

焊剂烘箱

焊机筛选机
LTCX80

组立机
HG-1500I

矫正机
JZ-40A

成都华联埋弧焊机
MZG-2*1600

成都华联埋弧焊机
MZG-2*1600

林肯埋弧焊机
DC-2*1000
U1040200184

林肯埋弧焊机
DC-2*1000
U1040200185

班组三
设备编号
设备名称
设备型号
出厂编号
设备责任人

汽保焊机
KR2-500S
0989

汽保焊机
KR2-500S
0988

汽保焊机
XD-500S
P1784160

汽保焊机
XD-500S
P1881275

汽保焊机
XD-500S
P1786341

汽保焊机
XD-500S
P1786343

汽保焊机
XD-500S
P1786155

汽保焊机
XD-500S
P1881273

汽保焊机
XD-500S
P1786149

直流焊机
ZX5-400
1234

直流焊机
ZX5-400
1257

气刨
MZ-1000

气刨
MZ-1000

气刨
MRA630

班组四
设备编号
设备名称
设备型号
出厂编号
设备责任人

汽保焊机
XD-500S
P1784159

汽保焊机
XD-500S
P1786154

汽保焊机
XD-500S
P1786344

汽保焊机
XD-500S
P1786146

汽保焊机
XD-500S
P1784357

汽保焊机
XD-500S
P1784157

直流焊机
ZX5-400
1253

气刨
MZ-1250

班组五
设备编号
设备名称
设备型号
出厂编号
设备责任人

汽保焊机
XC-500
P615003

汽保焊机
XD-500S
P1881272

汽保焊机
XD-500S
P1881274

汽保焊机
XD-500S
P1786149

汽保焊机
XD-500S
P1784158

汽保焊机
XD-500S
P1786156

直流焊机
ZX5-400
1404

直流焊机
ZX5-400
1235

气刨
MRA630

车间电焊机使用情况
交流焊机
车间共有17台。在用的有14台。其中班组一 1台，班组二 5台，班组三组4台，班组四 2台，班组五2台。3台闲置。
汽保焊机
车间共有22台。全部在用。其中班组一 1台，班组二 9台，班组三 6台，班组四 6台。
MZ-1000焊机
车间共有3台，全部在用。其中班组一1台，班组二 2台。
MRA-630气刨
车间共有5台，全部在用。其中班组三3台，班组四1台。班组五1台。
ZX5-400直流焊机
车间共有5台。全部在用。其中班组三2台。班组四1台。班组五2台
MZ-1250焊机
车间共有2台。其中班组二 1台。1台闲置。

安 全 生 产
●杜绝重伤、死亡事故，一般事故率控制在千分之二以下，本工程实现安全管理制度化、安全措施标准化，安全设施完善化。
☆ 认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，健全生产管理机构，明确安全生产第一责任人，明确各专业人员的安全生产责任制。
☆ 认真组织生产人员，学习《公司安全管理标准》。并严格按照有关条文进行作业。
☆ 严格执行“周一”安全会和每天上班前的安全技术交底制度，交底内容为：安全措施，工艺要求、结构特点，安全注意事项等。
☆ 坚持合理组织、保证文明作业，配合协调，加强平面管理，设置必要的安全、交通标志。
☆ 加强消防设施的管理，定期对其进行检查，保证完好、可用。对氧气、乙炔瓶等压力容器要作好保管、存放。氧气、乙炔瓶之间距离不少于5米，距明火不小于10米。
☆ 危险区域应悬挂安全警示牌。
☆ 工厂的电气设备应进行可靠的接零或接地，要配置漏电保安器，专人使用、保管，并经常检查。
☆ 停电作业时，开关应派专人看守或挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，经检查确认新的设备接地良好，送电前应与各工作点及有关人员联系。
☆ 切实做好防滑、防潮、防冻及防暑降温工作。
☆ 对起重吊具、支点、滑轮、缆绳都应经常验算。要全面检查新老吊具、绳缆、起重设备及其安全装置是否可靠，起重机械必须由专人操作。
☆ 焊接人员必须持焊工合格证上岗，特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。
☆ 执行安全生产处罚制度，对违章指挥、违章作业和事故责任人进行处罚，并做到“三不放过”原则及时调查处理，做到现场生产在严明的安全纪律约束气氛之中，从而保证安全工作得到有效控制。
☆ 为保证以上措施的具体实行，工厂设专职安全监察员，负责检查、督促安全工作。
质 量 管 理 体 系 及 质 量 保 证 措 施
本公司自建成投产以来，在质量管理体系和质量保证体系上，形成了具有特色的从材料入库到成品发运，在每一制造工区、每一环节均有专职人员进行质量控制的保证体系。按照中华人民共和国的制造标准验收产品，并参照先进的质量保证体系建立了严密的质量管理和质量保证体系。
●人员素质
☆ 工厂现有的员工从厂长、管理人员、操作人员均不同程度受到本公司总部专家的培训。
☆ 为充分保证产品的焊接质量，焊接操作员工再上岗前均由焊接专家进行了培训。不仅如此，还向社会招聘了一批有资质的焊接操作员工。在此基础上，本公司还定期对焊接操作员工进行系统化的培训和考核。并且主钢构工区接受来自重型钢结构制作厂家、船厂和压力容器厂质量控制人员的监理。
●产品的质量控制
☆ 原材料及外协采购配套件的品质控制。
☆ 主钢构品质控制。
☆ 焊接质量控制：工厂上岗操作的焊接人员均有资质，焊工对自己所焊接的焊缝实行敲钢印，焊接质量控制人员来自压力容器、船厂和重型钢结构厂家，并从事焊接工作多年，首次使用的板材焊接前进行了焊接工艺评定，并编制通用焊接工艺卡（附焊接工艺评定流程）。
☆ 流程卡的品质跟踪：主钢构的产品采用“质量跟踪流程卡”来进行品质跟踪，做到一件一卡，每卡上既能反映该件产品质量的具体指标和检验结果，而且卡上能反映操作人员、工区监理和专职检验人员名单。
☆ 檩条、面板的品质控制：在檩条、面板工区实行首件检查制和固定的抽样检查制。檩条、面板区以让操作员工养成目测面板的涂层、截面尺寸等质量，并且已将首件检查、每十根检查一次及专职品质控制人员抽样检测验收制度贯彻至檩条、面板区。
☆ 成品装运品质控制：发运的主钢构成品必须有检字标识；发运的成品清单必须有品质控制人员签字认可。
●焊接工艺评定流程
☆ 编制焊缝清单：有焊接人员根据图纸和有关要求对产品上所有焊缝进行汇总和分类。
☆ 下达焊接工艺评定指导书：由焊接工艺人员根据焊缝清单分别下达。
☆ 编制焊接工艺评定指导书：由主管评定的焊接工程师评定。
☆ 焊接评定事件：在主管评定的焊接工程师监督下，施焊前，检查评定用的钢材和焊接材质证明或复验证件；检查焊接设备是否处于完好状态；检查焊剂的烘干质量；按指导书规定，调整好工艺规范；施焊过程中，按指导书要求严格控制并做详细记录。
☆ 试件试验：在主管评定的工程师监督下，进行外观检查和无损探伤检验。并提供试验报告。
☆ 试件制备试验：在外观检查和无损探伤合格的基础上，由主管评定的焊接工程师监督，制备式样送至委托协作单位。并提供试验报告。
☆ 出具焊接工艺评定报告：由主管评定的工程师，根据各项检测的原始报告，做综合评定，并填写焊接工艺评定报告。
☆ 编制通用焊接工艺卡：根据已批准的评定报告，结合施焊产品编制通用工艺卡。

钢 结 构 安 装

一． 施工条件：
该工程场地有多家正在作业单位，钢结构工程部分可能与其他工程穿插施工 。甲方须保证施工现场做到三通一平，地基承载力达到设计要求，帮助承建商与周围环境的协调。
二． 施工标准：
详见附表或参照国家钢结构建筑安装相关标准操作规程。

1． 钢结构工程质量检验评定标准GJ50221-2001。
2． 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205－2001；
3． 《屋面工程质量验收规范》 GB50207－2002；
4． 《建筑钢结构焊接技术规程》 （JHJ81－2002）
5． 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （DG/TJ08—008—2000）

第一章 工程目标

第一节 质量管理目标
我公司全面实行标准施工管理，充分发挥综合实力强，施工经验丰富的优势，调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合，严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书，服从业主和监理的指挥和管理。

第二节 安全文明目标
加强施工现场安全、文明生产管理，针对本工程，树立良好的窗口形象，我公司将认真制定有关环保、 市容、交通、安全及综合治理等一系列的标准化管理措施，搞好城市环境保护，搞好施工区域和周边环境卫生，维护和保证员工的身体健康；采取必要的施工措施，将对附近单位、交通环境的不利影响减少到最低限度；正确处理好附近单位及工程所在地区的主管部门之间的相互关系，认真遵守和执行国家或地方颁发的建设工程上述管理规定和有关规定。
本工程的安全管理目标：施工期间无重大伤亡事故发生，确保创优良标化工地。
本工程的文明管理目标：确保达到当地“文明工地”。

第三节 工期管理目标
为确保本工程施工的顺利进行，我公司将合理安排进度计划，按照要求在确保工程质量、安全的前提下，精心组织立体交叉施工，确保各施工阶段节点目标如期完成。
根据国家工期定额及本公司实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划和劳动力计划等因素，确保本工程如期交工。正式开工日期以甲方正式书面通知为准，竣工日期以工程质量监督部门竣工核验签证之日为准。
为了达到上述工期目标，我公司在资金、劳动力及配套机械设备等方面的投入上将在整个公司内部进行合理调配，以保证工程如期完成。

第二章 施工组织与管理

第一节 施工指导思想与目标
1、 指导思想：
公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。
2、 目 标：
①工 期：合理利用公司现有的技术、设备、管理力量，确保工程按合同工期完工。
②质 量：严格按照《钢结构工程施工及验收规范》和图纸进行施工，努力争创优质样板工程，以优良的产品，良好的信誉树立公司的整体形象。
③安全生产：确定完整的生产操作规程，杜绝重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程。
④文明施工：以标准化的文明施工现场及有关规定组织施工，以崭新的场容场貌赢得业主及社会的认同。

第二节 施工管理形式
根据金红叶生活用纸加工设备扩建项目规模、特点、工期要求，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工承包经营管理体制，保证工程预定目标的实现。
1. 建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰富实践经验的技术人员和管理人员。
2. 形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理人员具体组织实施的有机的管理网络。
3. 整个施工过程做到目标明确、指挥统一、调度及时，所有技术和生产问题都能及时解决。
4. 建立岗位责任制，做到有权有责，责权匹配。拟定质量保证体系、安全生产保证体系，建立生产调度规章制度，并逐渐落实到各作业班组。
第三节 组织机构
[现场组织机构]

1． 组织机构网络图

施工员

质检员

安全员

物资管理员

安装技术负责人

安装负责人
安装项目经理

l

楼层板安装
施工队
屋面檩条安装
施工队
屋面钢架吊装
施工队
墙面板安装
施工队
墙面檩条安装
施工队
屋面板安装
施工队

腐
施工队
管

一、 安全管理
1. 健全安全机构，项目经理是第一责任人，并由总工程师、质安组、物资、动力组、工程技术组组成安全产生小组，项目经理任组长。另设立消防安全委员会，对消防工作同样重视。
2. 领导安全值班制度：项目经理、工程队长轮流值班，并有值班记录，每天如此，对重大安全隐患及时发出“安全指令”及时整改。
3. 试行安全责任制：由项目经理任命安全主任。有权代表经理处理安全问题，并直接对项目经理负责。每天“安全巡视”记录安全问题，发布安全整改通告书。主持安全会议，总结每月安全工作，计划下月安全生产要点，提出安全生产中的奖励与罚款。
4. 严格执行国家安全操作规范，并定期组织施工人员进行安全培训。
5. 安全奖励：对无事故的施工队重奖，在确保安全生产上舍得投入。
6. 从严管理，违章罚款，对违反安全规定的抓一个罚一个，毫不留情，罚款通知一旦签发，在工资中必须扣回。
7. 由专人负责与气象台联系，及时作出大雨、大风、台风预报，以便采取相应的技术措施，防止发生安全事故。

二、质量管理
1. 成立以项目经理为首的质保体系，搞好工作质量，实现公司质量方针，“让业主的责任者心里踏实，让业主的使用者心里满意。”
2. 格根据施工规范及本施工组织设计的要求认真的组织施工。
3. 以质检组为主抓好工程质量，每走一步之前都进行动员和技术交底，让施工人员做到心中有底。
4. 严格控制屋面标高、直线高、垂直高。各道工序经质检人员验收签字后方可进行下道工序。
5. 每天由质检小组“质量巡视”记录质量问题，发布质量整改通告书主持质量会议，总结每日质量工作。跟踪进行质量自检工作，作好自检和实验记录。

三、 计划管理
1． 编制每周作业计划，让工程进度始终控制在计划范围内。
2． 定时召开每周工程例会“工程巡视”由工程技术人员与建设单位、监理单位有关人员一起巡视现场，巡视后根据工程实际进展情况，研究决定下一步具体作业安排。

第四章 施工部署

[安装前期要求]
1. 安装进场前，施工场地应"三通一平"，建筑物边轴线外4米内的松土需压实，安装电源应接到厂房四角，电压为380伏，架空线应离地面6米， 离墙4米，电源应设触电保护器。
2. 材料机械进场前，业主单位要明确提出场内路线，以免损坏施工便道。施工现场场地一定要满足钢结构卸货及吊装，否则我公司将不能进场施工。
3. 钢构件卸货点在安装位置旁，并排整齐，尽量不要叠放。
4. 施工现场地基承载力应满足2台50吨汽车吊的正常施工。
5. 安装现场必须有畅通的道路，来通过载重50吨重的卡车，并且在车顶上或是其它地方的障碍物应撤除。
6. 安装现场要有足够的安装操作空间。假若因为邻接的建筑物或其它障碍导致没有足够的安装空间，则业主单位需协调并调整出必要的空间。

施工方案
本工程由于工期紧、难度大，为了能在本工程上打出新水平（质量，安全，工期，经济效益），必须加强施工前期的技术准备工作，采用何种工艺施工，何种施工方案比较合理，事先必须作充分的调查和分析比较，作出较全面的，系统的，有预见性的决策，选择最优方案，以便比较经济合理地运用人力，物力，概括如下：
1. 钢架的吊装：采用阶段流水吊装，缩短吊车因移动车位所消耗的时间，据初步设计图测算，每根轴线的吊量，吊装工期可以控制在总工期内。
2. 外墙板的施工
所有墙板的安装采用移动插片式钢管脚手架，方法是焊接搭设宽约1米左右，厚约0.5米左右，高约14.5米左右。

一、 材料供应及堆放
1．材料的供应方式
1) 本工程采取项目管理施工，实行统一计划，统一调度和统一核算。
2) 低值易耗品及现场急需零星材料由项目自行采购。
3) 周转材料、大型工具均采用租赁方式，小型及随手工具采取支付费用方式由项目自行采购。
2． 材料的现场堆放
所有卸货与堆放材料时应严格按照公司规定材料装卸及堆放运输规程进行操作，并同时满足以下要求：
1) 卸货必须文明安全操作，确保人员安全及材料无损；
2) 所有箱、包、捆及零散构件的编号均应处于可视状态，以方便查找；
3) 对容易遗失的贵重及零散材料，需要放安全场所并由专人负责保管。

二、机械设备的供应
[施工机具需要量一览表]

机具名称

型号及规格

单位

数量

产地

1
卷尺
30
米
2

2
折尺
5

50

3
索线和铅垂

6

4
直型钢剪

把
30

5
电动扳手

个
25
国 产
6
手电钻
J12-YD-10A
个
20
进口
7
云母切割机
1100MM
个
8
进口
8
拉钉枪

把
14
国 产
9
电动螺丝枪

把
20
国 产
10
止水胶和填缝枪

把
10

11
橡胶槌

只
8

12
上弯扳手

把
8

13
下弯扳手

把
8

14
开口器

个
4

15
起吊夹具

套
10

16
扳手

把
48

17
交直流电焊机
BX3-350-2
台
4
上 海
18
25吨汽车吊

台
4

19
16吨汽车吊

台
2
国 产
20
直立缝卷边机

台
2
国 产
21
水准仪
AL24X
台
2

22
经纬仪

台
2

23
手拉葫芦
0.5~5t
台
10
上 海
24
火焰割刀

套
4

25
电动扳手

台
12
上 海
其中汽车吊的安排如下：
1. 卸货时，采用2台汽车吊在现场，货物随到随卸，晚上到货，第2天一早卸货，确保货物顺利到达现场。
2. 在吊装开始时，采用2台25汽车吊，流水施工工艺。

三 、劳动力的配置
[现场劳动力组织一览表]
序号

职 能 名 称
人数
说 明
1
安装项目经理
1
现场指挥，总负责

施工经理
1
主管施工
3
技术员
1
主管施工技术
4
质检员
1
质量检查
5
安全员
1
工地安全，急救
6
仓管员
1

7
后 勤
1

8
电 工
1

9
焊 工
8

10
技术工人
30

11
辅助工人
50

合计人数
96

具体的人员安排，以现场需要为主，在项目期间估计最高峰时由后勤部门及公司部门应按照现场的需要随时调整人员及设备。
工程所需劳动力配置，根据本工程项目的实际情况，按施工进度计划和工种需要数量进行配置，公司项目部对施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划进行审核，本施工项目的劳动力分配的总量，按企业的建安工人劳动生产率进行控制，并对施工人员进行不少于三天的技术培训，安全教育及有关工地规章教育。

第五章 安装方案

第一节 安装顺序

1. 主次结构安装顺序：
构件进场时，根据一次就位原则，所有构件按设计就近摆放，以节约时间、提高工效。
根据厂房结构形式及场地条件，主结构吊装从m轴开始往B/1轴线方向进行，先吊装m轴——X轴钢柱，再吊装m轴屋面大梁，拉设好临时支撑后，吊装k轴屋面大梁， 并安装屋面檩条及柔性支撑，形成一个刚性空间后，再松钩，进行后续吊装。要求吊装完成的同时，所有屋面纵向和横向的屋面支撑必须安装完成，这样才能保证在安装过程中的结构稳定和安全。

吊装方法

一、 起重机械的选择
为了提高起重机械的工作效率和加快工程进度，在吊装时根据现场需要，由1台25吨吊车吊装屋面梁。起重机的选择由以下因素决定。
1. 起重量
根据吊装方案每次最大起重量为3.5T。
2. 起升高度
H≥h1+h2+h3= 1 +18+6=25取25m。
3. 25吨全液压汽车吊，主臂长L＝27.5M，工作半径R＝12M，额定吊重为Qmax＝4.2。
二、索具选择
1．吊装屋面大梁采用6×37+1交互捻式钢丝绳，直径为20mm。
2．吊装钢柱采用直径为16mm钢丝绳。
3．临时支撑系统采用ø12钢丝绳，防止吊装过程中钢构倒塌。
4．吊装构件时采用ø16麻绳作揽风绳，帮助构件就位及防止构件失稳倾覆。
二、柱的吊装
准备工作
l 在柱吊装前，先对基础标高，地脚螺栓位置，平面位置作全面的检查复核并作整改，以保证吊装位置的准确。并在基础表面把建筑物轴线、安装中心线、柱脚范围用墨线弹出来，以供后续施工。
l 对所有的柱进行质量检查，尤其是螺孔位置