博物馆施工组织设计(太阳能支架).doc

中建八局第二建设有限公司——山东省博物馆新馆

钢结构太阳能支架施工组织设计

建设单位： 山东省文化厅
项目管理： 山东普华项目管理有限公司
监理单位： 山东鲁咨工程咨询有限公司
施工单位： 中建八局第二建设有限公司

二OO九年七月十五日

目 录
1编制依据 5
1.1 建设项目基础文件 5
1.1.1 工程图纸 5
1.2 现行有关国家、行业、地方及企业规范标准 5
2工程概况 5
3施工组织管理部署 5
3.1施工管理目标 6
3.1.1 质量目标 6
3.1.2 安全文明施工目标 6
3.1.3 工期目标 6
3.2 施工人员的组织部署 6
3.2.1项目部的组织 6
3.2.1.1 现场项目经理部的组织 6
3.2.1.2质量管理体系 7
3.2.1.3 安全管理体系图 7
3.2.2 施工劳动力的组织 8
3.2.2.1钢结构制作劳动力安排计划 8
3.2.2.2安装劳动力计划 8
3.3 主要施工机械的组织 9
3.3.1制作本工程所用设备及其主要功能 9
3.3.2钢构生产流水线的主要设备 9
3.3.3钢结构安装主要机械设备 9
3.4基本施工顺序概述 10
4 施工总平面布置 10
4.1 施工用电、用水方案 10
5 太阳能基础的制作 10
5.1 植筋制作工艺 11
5.2 模板工程 11
5.3 浇注混凝土基础 11
5.4 小屋面埋件制作 11
5.5 整体附图 12
6 钢结构工程施工技术方案 13
6.1 钢结构工厂制作及运输工艺 13
6.1.1钢构件加工制作特点 13
6.1.2钢结构加工制造工艺流程 13
6.1.3加工制作工艺 13
6.2 运输及保护措施 16
6.2.1构件的运输方案 16
6.5.2构件发货、配套 16
6.2.3构件的包装及堆放 17
6.2.4构件的装车 17
6.2.5构件的运输 17
6.2.6工程资料管理 17
6.2.7构件发货随车资料 18
7 钢结构安装、测量 18
7.1 安装用主要设备 18
7.2 施工队伍的准备 18
7.3 吊装施工准备 18
7.3.1施工条件 18
7.3.2材料准备 19
7.4 现场施工部署 19
7.4.1构件进场和卸货 19
7.4.2进场构件验收要点 20
7.5构件安装顺序 20
7.5.1主体钢结构安装顺序 20
7.5.2吊车的选择 20
7.5.3钢结构的吊装 20
7.6 钢结构焊接 20
7.6.1焊前准备 20
7.6.2焊前检查 21
7.6.3焊接工艺 21
7.6.4焊接检验 22
8 保证安全施工的技术措施 22
8.1 安全管理方针 22
8.1.1安全生产、文明标化的管理目标 22
8.1.2安全生产保证措施 22
8.2 安全保证体系 23
8.3 安全管理 23
8.3.1安全防护和制度 23
8.3.2现场安全施工的基本要求 24
8.4 安全防护措施 25
8.4.1安全管理 25
8.4.2对有特殊安全要求的作业管理要求 25
8.4.3施工现场临时安全用电 26
8.5 主要消防措施 28
9 现场质量保证措施 29
9.1 现场安装过程检测措施 29
9.2 现场质量检测的内容 30
9.2.1检查内容 30
10工期计划及保证措施 32
10.1组织管理措施 32
10.1.1施工节点计划 32
10.2施工组织技术措施 33
10.2.1构件加工、运输保证措施 33
10.2.1.1构件安装保证措施： 33
10.2.1.2 完善成品保护措施 33
11文明施工及环境保护措施 34
11.1现场文明施工 34
11.1.1工作目标 34
11.1.2 组织管理 34
11.1.3管理措施 34
11.1.4其他管理 35
11.1.5作业区管理措施 35
11.2环境保护、 扰民协调措施 36
11.2.1施工扬尘影响的对策 36
11.2.2施工噪音影响的对策 36
11.2.3焊接强光影响的对策 36
12施工协调管理 37
12.1与设计院的工作协调 37
12.2与监理工程师工作的协调 37
12.3与总包方之间（配合）的协调措施 38

1编制依据
1.1 建设项目基础文件
1.1.1工程图纸
中海洋（北京）新能源电力股份有限公司设计的山东省博物馆新馆太阳能支架工程施工图纸，以及相关的施工规范以及现场的实际情况。
1.2 现行有关国家、行业、地方及企业规范标准
表1.2.1 现行有关国家、行业、地方及企业规范标准
序号
类 别
名 称
编 号
1
国 标
《钢结构设计规范》
GB50017—2003
2
国 标
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
3
国 标
《高层民用建筑设计防火规范》
GB50045—95
4
国 标
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923—88
5
国 标
《碳素结构钢》
GB/T700
6
国 标
《碳钢焊条》
GB5117
7
国 标
《工程测量规范》
GB50026-93
8
国 标
《建设工程文件归档整理规范》
GB/T50328-2001
9
国 标
《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-93
10
国 标
《气体保护焊用钢丝》
GB/T14958—94
11
国 标
《碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂》
GB95293
12
行 标
《钢结构高强度螺栓连接设计施工验收规范》
JGJ82
13
行 标
《建筑钢结构焊接技术规程》
JGJ81-2002
14
地 标
《建筑工程资料管理规程》
DBJ01—51—2003
15
地 标
《钢结构制作工艺规程》
DBJ08-216-1995
16
企 标
《钢结构工程施工技术标准》
ZJQ08-SGJB205-2003
17
企 标
《施工组织设计编制标准》
ZJQ08-SGJB001-2005
2工程概况
本工程是山东省博物馆新馆工程屋顶钢结构太阳能支架，结构方式为钢框架结构。建筑屋面标高为34.4m,太阳能支架高度为3.7m。建筑面积为7180.4M2
3施工组织管理部署
本工程因其施工难度较大，专业配合项目较多，整个钢结构工程工期计划为：构件加工15天，进场施工准备、预拼装12天（包括构件吊装），钢结构安装焊接工程工期8天，确保今年全运会召开之前施工完毕。
3.1施工管理目标
3.1.1 质量目标
达到国家现行施工质量验收优良标准，创钢结构金奖、鲁班奖。
3.1.2 安全文明施工目标
达到省级文明样板标化工地标准。重伤率为零。轻伤率低于2‰，杜绝死亡。
3.1.3 工期目标
确保安装工期“20日历天” 、钢结构总工期“35日历天”。（根据总体计划和实际情况调整）
3.2 施工人员的组织部署
3.2.1项目部的组织
接到该任务后，我单位对此十分重视，我们组织了强有力的施工项目部，根据本工程的规模和特点，项目管理采用直线职能式的总体项目管理组织机构—现场项目管理组织机构的模式。施工质量保证体系主要包括质量管理体系和安全保证体系
3.2.1.1 现场项目经理部的组织

施工员李敏
技术负责人
原海涛
项目副经理
许文强
资料员胡爱秋
质检员刘奎菊
安全员崔勇
项目经理
王峰

3.2.1.2质量管理体系

3.2.1.3 安全管理体系图
公司安检处
加工厂
项目专职安全员
项目经理
钢构制造安全员
钢结构施工安全员
公司安全生产领导小组
施工人员
施工人员

3.2.2 施工劳动力的组织
3.2.2.1钢结构制作劳动力安排计划
钢结构制作人员安排表
序号
工种
数量
1
技术员
2
2
放样员
3
3
机械操作工
8
4
电焊工
10
5
装配工
6
6
涂装工
4
7
质检员
2
合计

35
3.2.2.2安装劳动力计划
安 装 劳 动 力 计 划 表
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
钢构安装
备注
汽吊驾驶
2

起重工
3

安装工
12

电工
2

电焊工
8
焊接阶段适当增加
测量工
2

油漆工
2

辅助工
2

合计
33

3.3 主要施工机械的组织
3.3.1制作本工程所用设备及其主要功能
(1)本公司现有厂房7000平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、涂装的质量要求及对工期的保障。
(2)本公司工厂有制作箱形柱、梁产品的工艺流水生产线2条。
(3)本公司工厂有制作H型产品的工艺流水生产线2条。
3.3.2钢构生产流水线的主要设备
(1)直条切割机：切割直条钢板用。
(2)数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。
(3)直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。
(4)8m铣边机：对钢板边缘进行铣削坡口。
(5)连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等。
(6)数控三维钻：对H型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。
(7)研磨机：对H型梁两端的高强螺栓孔周围进行研磨，提高磨擦系数。
(8)数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强。
(9)端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好。
(10)锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口。
(11)摇臂钻：对箱形柱或大型工字型钢表面进行钻孔，最大孔径为Φ100、Φ50等。
(12)单丝门焊机：直流单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。
(13)抛丸机：6~8抛头对工件四面进行抛丸除锈。
(14)栓钉机：焊接焊钉（栓钉）高效、优质。
(15)CO2气体保护焊机：KR500型CO2气体保护焊机。
(16)起重机：5~20吨行车式吊机，用于加工构件的水平移位。
3.3.3钢结构安装主要机械设备
钢结构安装施工主要机具、设备的规格和数量（下表）

序号
品名
规格
单位
数量
用途
吊装用具
1
汽车吊
300吨
台
1
吊装钢架
2
汽车吊
25吨
台
1
装卸
检测工具
3
经纬仪
J2-13
台
2
测量
4
激光铅垂仪

台
1
测量
5
水准仪
S2
台
2
测量
3.4基本施工顺序概述
钢结构的施工主要分为两个部分，工厂加工制作和现场安装焊接工作。
(1)工厂加工部分
原材料进场检验——H型钢裁切下料——喷砂除锈——防腐处理——预拼装——出厂
(2)现场安装部分
预埋件加工——预埋件埋设——预埋件连接件焊接——钢柱吊装——钢梁——防腐、防火涂装
4 施工总平面布置
4.1 施工用电、用水方案
(1) 钢构施工的现场用水量很少，但不可缺少。主要是施工过程中的消防用水。
施工现场水管根据总包方提供的水喉与橡皮管相连。
(2) 根据本工程的施工总平面布置原则及场地特点，施工用电平面与立面分开布设。考虑到室外工程的施工，用电线路沿施工围墙布设。
(3) 施工用电的总电源已达到施工用电的总容量需求，届时施工单位只需从业主提供的电源位置拉接就行。
(4) 生产区内供电线路连接区域内焊接设备分配电箱。
(5)本工程以施工高峰阶段的用电量为控制，钢结构工程主要设备用电量如下表：
钢结构施工用电设备一览表
机具名称
台数
单台用
电量
合计用电量
暂载率
P1（KW）
1
电焊机GZX-400
4
25 KW
250
65%
163
整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：
PC=1.1×K×∑
其中：同期系数 K=0.70 远距离供电系数1.1，则：1.1×0.70×205≈160KW
5 太阳能基础墩的制作
5.1 植筋的制作工艺
每个基础墩植入楼板中4根钢筋，钢筋型号为φ12；材质为HRB335，植入楼板钢筋深度为100mm。（详见山东省博物馆新馆植筋方案）
5.2 模板工程
材料为18mm厚木胶板模板，模板尺寸为600mm*800mm，每个基础墩支四面。混凝土浇注前，认真检查复核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注混凝土时应安排木工随时观察模板是否变形、漏浆等问题，发现问题及时处理。
5.3 浇注混凝土基础
基础混凝土为C30混凝土。混凝土浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间C30以下不超过90MIN，C30以上不超过210MIN，并在混凝土终凝前将下层混凝土浇筑完毕。（详见附图）

5.4 小屋面埋件制作
预埋件钢板尺寸为350mm*600mm，每件预埋件共上、下两块钢板，钢板与钢板之间有6支L40*5.0角钢焊接。预埋件底板与屋面连接采用7根M12化学螺栓连接。（详见附图）

5.5整体附图

6 钢结构工程施工技术方案
6.1 钢结构工厂制作及运输工艺
6.1.1钢构件加工制作特点
本工程钢构件为H型钢构件。
6.1.2钢结构加工制造工艺流程
材料准备订货
钢材预处理
计算机放样(画草图、制样板)

数控切割

组立、装配

焊接H型钢

矫 正

除锈涂漆

检 验

编号打包

标准件采购

节点板加工
打包发运

发 运
补漆

深化设计

工艺评定
工艺准备
工艺确认

6.1.3加工制作工艺
加工制作的基本要求
⑴ 拼板:
钢柱、钢梁原则上不作长度拼接,如需拼接则需在翼、腹板下料前进行拼板、焊接。
⑵放样、切割

焊接坡口切割
施工技术交底
细部设计图纸
计算机放样
编套料图

校 对
画零件草图
编制数控程序
制作样板
下料工场
钢材预处理
送制造车间
门切下料
数控下料
型钢数据专用机床切割
手工下料
放样、切割流程图

⑶放样
a号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。
b 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
c 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
d 划线精度:
项 目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
另件外形尺寸
≤1.0

e划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
f 号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。放样号料的过程直接决定了工程加工制作过程中材料的损耗率，特别该工程采用的都是中厚板，材料损失量大，我们将努力提高放样号料的精度，使该工程的损耗率严格控制在15%。
⑷切割和铣削、刨削
a 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
b 气割的精度要求
项 目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
c切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
d坡口加工的精度
1
坡口角度α
Δα=±2.50
2
坡口角度α
Δα=±50
Δα=±2.50
3
坡口钝边α
Δα=±1.0
(5)矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在700～900℃间。
(6)型钢、钢板拼接
a 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为二级。
b 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为二级焊缝。
(7)焊接
a 钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等的规定。
b 焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-2002）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
c 焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
d 焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
e 焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热，使焊接收缩量小。
f 加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
g CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
(8)焊接工艺评定
根据本工程必须具备以下各类焊接工艺评定：
㈠平板拼接形式:厚度8mm----不坡口埋弧焊
厚度20mm----V坡口埋弧焊
㈡H型对接形式: 厚度16/8mm----不坡口十字接头埋弧焊
厚度 30mm ----K型坡口十字接头埋弧焊
6.2 运输及保护措施
6.2.1构件的运输方案
(1)厂内制作的构件采用公路运输的方案。即构件由本公司用汽车直接运至施工现场的构件堆场，运输的构件中包括柱、梁、及全部的附件。
(2)市内运输遵守本市道路运输的管理规定，办理相关手续，做到安全运输。 公司在选择汽车运输队时，选择信誉好，有实力，能密切配合公司的单位来运输，以保证运输质量和安装工期。
(3)因工地在市中心，所有构件的运输在夜间进行，同时办理相关通行手续及做好噪音防止工作。
6.2.2构件发货、配套
（1）按一批柱为单元配套进行组织相关构件生产以保证构件的配套发货。
（2）每一批构件的发货顺序为钢柱—钢梁等。
（3）工厂要发货的梁、柱等构件按图纸和相关规范已验收通过。
（4）构件发货的配套由制造部负责、成品工段实施。工程资料的配套由质管部负责。
（5）工地现场管理（项目部）根据工地情况及时与工厂联系，控制构件的供货时间、数量、型号及配套。
6.2.3构件的包装及堆放
（1）梁、柱等主构件裸件运输，零星件打包运输、标记书写正确方可包装。
（2）构件堆放时应保证构件不变形、不损坏、不散失。构件上的焊接连接板在工厂堆放和运输过程中由堆放人员及运输方采取可靠的搁置措施，避免连接板在堆放和装车运输过程中损坏；
（3）型材构件裸形打包，捆扎必须多圈多道。
（4）零星小件应装箱发运。
（5）包装件必须书写编号、标记、原件外形尺寸及重量。
（6）必须标明起吊位置线。
（7）待运构件堆放需平直稳妥垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀。
（8）钢构件按种类、安装顺序分区存放。
（9）构件叠放时，支点应在同一垂直线上，防止构件被压坏或变形。
6.2.4构件的装车
（1）装车时必须有专人留管、清点，并办好交接清单手续。
（2）车箱堆放时，应按长度方向搁置，采用下大上小堆放，构件之间用木块垫置放妥，用绳索捆扎牢固，防止滚动碰撞。
（3）构件制作必须符合运输安全要求和现场拼装顺序、质量要求。构件按照安装顺序分单元成套供货。
6.2.5构件的运输
( 1)装车时，必须有专人监管，清点上车的箱号及打包件号。
( 2)车上堆放牢固稳妥，并进行捆扎，防止构件松动遗失。
( 3)汽车到达施工现场后，及时卸货交接，分区堆放好。
6.2.6工程资料管理
工厂制作工程资料由质量管理部门负责，资料至少有一份原件，内容必须清晰。
6.2.7构件发货随车资料
(1)原材质量证明书、原材复检报告
(2)构件出厂质量合格证
(3)焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书；油漆质量证明书
(4)焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告
(5)焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告
(6)构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录
(7)干漆涂膜厚度检测报告；摩擦面抗滑移系数检测报告
7 钢结构安装、测量
7.1 安装用主要设备
1、25吨汽车吊1台， 300吨汽车吊1台。现场运输、吊装产生的所有吊车台班费用均由管理公司、监理单位签证认可，随当月工程量结算支付。
2、25吨汽车吊用于现场构件、材料的卸车及轻型材料的水平运输。
3、300吨汽车吊用于现场高处主要构件的吊装。
7.2 施工队伍的准备
根椐本工程的结构特点选择施工过同类工程、高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，并根据施工阶段的劳动力需用量组织施工作业队伍进场。
2、特殊工种工人上岗前必须通过培训、考核，持证上岗。
3、对工人进行必要的技术、安全、质量和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
7.3 吊装施工准备
7.3.1施工条件
1、钢结构达到施工条件后由监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行
钢结构安装工作。
2、钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，工程中必须确保预埋件的定位尺寸偏差符合下表要求。

项 目
允许偏差
埋件平面
标高
±3.0
水平度
1/1000
7.3.2材料准备
1、构件进场必须根据《钢结构施工综合进度计划》及三天安装滚动计划的要求进行。
2、进场构件必须具备：
⑴原材质量证明书、原材复检报告；
⑵构件出厂质量合格证；
⑶焊接材料质量证明书；高强度螺栓连接附质量证明书及试验报告；油漆、防火涂料质量证明书；
⑷焊接工艺评定报告、焊接施焊记录、构件母材钢板无损探伤报告；
⑸焊缝无损检测报告、焊工和探伤人员的资质证明文件、焊缝外观检查报告；
⑹构件尺寸检验报告、隐蔽工程检查记录、关键工序检查记录、构件制作检查记录；
⑺干漆涂膜厚度检测报告，摩擦面抗滑移系数检测报告；
⑻深化设计图和设计变更；
⑼严格遵守建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。
7.4 现场施工部署
7.4.1构件进场和卸货
1、构件进场根据现场安装有计划、有顺序地进入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象。
2、卸车时构件应放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间，并且用具应定期检查、清除事故隐患。安装与卸车用具必须分开，禁止混用。
3、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。
4、构件放在地面或楼面上时，不允许在构件上走动。
5、卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。
6、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害其他人。
7.4.2进场构件验收要点
1、检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。
2、检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、柱总长度、梁总长度、梁中连接位置、方向、规格、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量、钢柱内是否清洁无异物等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。
3、检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行预拉力试验和扭矩系数试验，同时送检抗滑移磨擦面试件进行试验。
7.5构件安装顺序
7.5.1主体钢结构安装顺序
1、安装各工序的作业顺序：
柱吊装→梁吊装→形成稳定体系→初校→高强螺栓连接→复核→焊接
2、土建、钢构施工配合顺序：
土建基础阶段：土建埋件施工→钢构对预埋件位置复核→土建砼施工
钢构安装阶段：钢柱吊装→钢梁安装→校正、高强螺栓紧固→焊接
7.5.2吊车的选择
根据施工现场实际条件，采用300吨汽车吊吊装，用25吨汽车吊作为卸货、供料、重构件吊装辅助。
因构件在标高34.4m以上，200t汽车吊臂与屋面女儿墙碰撞，为确保安全，根据现场情况汽车吊回转半径为20m,通过查阅汽车吊工作参数,300t汽车吊可以满足吊装需要。

7.5.3钢结构的吊装
钢柱、钢梁等主构件吊装到屋面，零星构件为人力运输；如引弧板、现场焊接连接板等。
7.6 钢结构焊接
7.6.1焊前准备
1、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱或钢梁上，焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。
2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度350℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。
3、准备焊接用门式脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。
4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。
7.6.2焊前检查
1、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。
2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。
3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤2mm ）。
4、清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。
7.6.3焊接工艺
1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：
⑴完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；
⑵现场焊接主要工作量为柱子焊接；
焊接方式：手工电弧焊（SMAW）；半自动手工气体保护焊（GMAW）
焊条：E5016（J506）； （ 焊丝：ER50-6）
焊机：松下SS-400A； （焊机：NB-500）
2、焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。

3、焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。
7.6.4焊接检验
1、焊缝的外观检查：
⑴焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。
⑵焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
⑶所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。
⑷对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。
⑸修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。
8 保证安全施工的技术措施
8.1 安全管理方针
8.1.1安全生产、文明标化的管理目标
本工程的安全、文明施工目标：达到省级文明样板标化工地标准。六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零。轻伤率低于2‰。
8.1.2安全生产保证措施
参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要求，施工作业人员要按照公司制定的《安装工人安全技术操作规程》进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。
8.2 安全保证体系
在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。
项目经理

技术负责人

专职安全员

焊接队
安装队
吊装队

‘
全 体 施 工 成 员

8.3 安全管理
8.3.1安全防护和制度
(1) 强化施工人员的安全意识，加强安全教育。
a 安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。
b 每天进行站班管理。每天上班前，由施工员 ，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录。
c 坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，施工队每天对施工现场进行一次检查，发现安全隐患，并采取措施排除隐患，并对安全检查作好记录。
d 与每个施工人员签订安全生产的协议。
e 严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。
f 参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。
（2） 操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：
a 着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。
b 高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。
c 设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。
d 用电、接线、拆线、停电，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。
e 吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。
f 闲人不得进行各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。
g 进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。
8.3.2现场安全施工的基本要求
(1) 平面布置，开工前现场项目部有详细的施工平面图并通过有关部门审查，运输道路，用电布置，安全警示牌都必须有详细的安排。
(2) 道路运输，工地的运输道路有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放，堆放时，作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑物墙壁堆放，且其间距应在50cm以上，并两头空间应予封锁。
(3) 施工现场安全设施，安全网，洞口盖板，护栏、防护罩各种限制保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，需移动时必须经工地责任审查。对特殊作业面有安全监护。
(4) 各柱上操作平台必须搭设安全可靠，钢构件吊装过程中必须安全可靠。
(5) 工地文明生产，各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净的原则。各种材料堆放整齐、安全，各种电源线布置合理、可靠，各种设备，工具放置整齐和安全可靠。
(6) 设置安全员制度。各安装队至少有一个台专职安全员，安全员对本队的安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记。每个施工班组必须设置一个兼职安全员，负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行交底。
8.4 安全防护措施
8.4.1安全管理
（1）各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《建筑企业安全生产工作条例》和公司《安全生产奖惩条例》。
（2）教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。
（3）各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。
（4）将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。
8.4.2对有特殊安全要求的作业管理要求
(1)动火作业安全操作规程
a 施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”.
b 在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。施工队的易燃易爆物品堆放必须安全可靠，远离火区，并且设置警标志。
c 动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。
d 施工现场严禁吸烟。
e 在危险场所高处焊割作业，要使用接火斗，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。 对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。
f 动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。
g “动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。
h 动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。
（2） 防爆作业安全操作规程
A 各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m以外。
B 各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。
C 必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。
D 氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。
e有易燃易爆危险性操作时必须保持良好的空间通风并坚持全过程监护。
8.4.3施工现场临时安全用电
(1) 安全用电组织措施
A 建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。
B 建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。
(2) 施工现场临时用电必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
A 施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。