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玉带河廊桥（古建）工程施工组织设计
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玉带河廊桥（古建）工程
施工组织设计

一、 基本情况
1、工程名称（全称）：玉带河廊桥（古建）工程
2、建设地点：玉带河西支入口处（将军渡闸旁）
3、建设单位：南昌市园林绿化局
4、结构类型及层数：钢筋混凝土框架结构，2层
5、建筑面积（招标面积）：1100平方米
6、设计单位：江西省城镇建筑设计所
7、要求质量标准：合格
8、要求工期： 128日历天
9、招标范围：玉带河廊桥（古建）工程的土建、安装、古建装饰及相应配套的水电安装、绿化工程

二、工程内容
玉带河廊桥（古建）工程主要由3组单体仿古建筑、给排水安装和电气安装等组成，具体项目内容如下：
（一）、仿古建筑：
1.廊桥：为2层悬山仿古建筑，结构为钢筋混凝土基础，主体钢筋混凝土框架结构、混凝土空心砌块、粘土多孔砖填充墙，屋面采用琉璃瓦。
2.廊亭管理房：结构为钢筋混凝土基础，主体框架结构、混凝土空心砌块、粘土多孔砖填充墙，屋面为钢筋混凝土梁板、挑檐采用琉璃瓦。
（二）、给排水安装：
1. 本工程给水安装主要为室内供水，供水管拟选用U－PVC给水管；水源取自市政给水管。
2. 本工程排水安装主要为室内外雨水排放和生活废水排放，应采用雨污分流排水。雨、废水管道拟采用U－PVC加筋排水管。
3．本工程给排水配套工程内容还应有雨水口、检查井、小窨井、水表井、地漏的砌筑和闸阀、消火栓及厕所卫生洁具安装。
（三）、电气安装
1. 本工程电气安装主要内容应为配电箱安装、电缆敷设、照明灯具及相关的开关、灯头盒、插座盒、接线盒等附属设施的安装。
（四）、环境绿化：
本工程环境绿化主要为桥西南、北两侧绿地布置，具体待出图后确定。

三.施工工期和质量目标
1．施工工期
为确保工期的承诺，我们在施工过程中将尽量采用切实可行的新技术、新工艺，在确保工程质量前提下，争取以较快的速度来完成本工程。合理配备各种技术力量及机械工具，合理安排原材料的进场时间，必要时可抽调公司主力进行某主要部位突击施工，以确保整个工期控制在128天内完成。

2．施工质量等级
基于本工程项目的特殊性，本工程将实行创优目标管理，保证工程质量达到合格标准，工程的验收将以国家现行的建筑安装工程施工规范、质量评定标准及南昌市质监站有关工程质量规定进行。
在日常施工中要教育施工的全体人员牢固的树立起“质量第一，优质快速”的意识，围绕创优质工程的目标，将质量目标层层分解到各个施工管理层次中去，对每一分项的施工验收，在自检的基础上提交建设单位或监理单位签证验收，合格后再进行下一道工序的施工，通过层层把关，确保工程的质量达到招标文件要求的合格目标。
为保证工程的质量达标，公司将强化对项目部进行质量目标管理，整个工程管理项目必须达到合格，力求优质。要求项目部抓住每一个分项工程，每一施工工序达到国家规定的合格标准，不符合标准的要推倒重做，重点抓好分部工程的质量检验，密切配合相关配套工程，确保工程整体合格，达到类似仿古建筑平均质量水平以上。

3．施工进度保证措施
施工进度是施工企业较复杂的一项主要管理工作，施工进度计划编制的科学与否直接影响到建设单位的投资效益，是施工单位生存发展的重要课题。为实现工期的预定目标，特拟订以下保证：
3.1 建立以项目经理为首的工期保证体系，严格执行建设单位与我公司签订的施工合同工期。
3.2 建立健全切实可行的能确保工期的管理制度，坚持施工调度例会制度，制定工期重奖重惩办法。
3.3 项目经理部要依据施工组织设计，编制可行、合理、先进的施工进度计划，劳动力安排计划，机具，材料进场计划。严格按计划安排工作，超前落实和预测影响施工进度的不利因素，并制订出相应措施，严格按进度计划施工。如果分项工程有轻微脱期应及时加班、加点、加人员突击抢出来，不延误下道工序的正常进行。
上述系列措施，是以我公司标准化管理和强有力的技术装备力量为基础，在施工过程中只能加强，不能放松；只能从严，不能敷衍。

四.施工顺序及进度控制节点
本工程总工期为128日历天，其中土建结构约60天左右。根据初步规划，每个节点都作为进度控制点，每个控制点都必须在自己的施工期限内完成，如非受客观情况影响不得突破自身工期。只有抓住每个控制点不放才能实现总工期目标。本工程的基本设置节点如下：
人工挖孔桩、独立基础施工Þ钢筋混凝土基础梁施工 Þ主体施工Þ屋面盖瓦Þ粉刷、涂料工程Þ门窗安装Þ楼地面施工Þ水电安装Þ仿古装饰施工Þ环境绿化。

五.施工组织部署
1. 合理划分施工段
根据本工程的特点及天气因素，施工要前紧后松，要抢好天气，防暴雨、防冰冻，防止浸泡基坑。从单体上可在各工序间进行流水施工，但每层屋面的钢筋混凝土必须整体浇捣。因此，廊桥主建筑和廊、南北桥亭的主体结构阶段分别作为三个独立施工段，装饰阶段中外粉刷以一个层次的一个方向面作为一个施工段；内粉刷以一个层面单元为一个施工段；楼地面为一个施工段。
2. 合理安排材料进场
项目经理部的材料员要根据施工进度、场地容量、堆放条件有计划、有次序地安排各种材料的进场时间。钢筋因需综合利用可多进一些，便于长短套用。基础部分进标准砖，主体部分以黏土多孔砖和混凝土空心砌块为主，进标准砖用于镶角、窗台等。主体结构验收后进琉璃瓦、仿古木门窗、电气、给排水设备管材等。水泥、黄砂等应找质量有保证、服务态度好、送货及时的供应商，以减少堆场。要准确计算材料的用量，既可加强资金的利用率又可防止浪费。
3. 合理安排劳动力
项目经理部要根据工程进度、工作量大小、工序穿插时间等因素合理调节各工种的施工力量。对施工段的划分要切合施工实际，配合总进度计划，确保各工程节点目标的实现。要分清各阶段的主次工序，从总体上要保持劳动力的相对平衡。
基础部分挖土主要是人工操作，安排足够普工即可。钢筋工工作量大，准备时间短，又要抢天气，此时须较大的施工力量，抢在基础正式施工前做好钢筋翻样和预制工作。因本工程为全钢筋混凝土结构，模板工制作、支撑难度较大，也要抢天气，所以劳动力不能少。泥瓦工因要等混凝土浇捣完后才能砌基础墙，所以泥瓦工可适当控制。因本工程的混凝土量很大，所以混凝土工必须满足前台搅拌和后台浇捣工作的需要，劳动力必须准备充分，必要时可由辅工协助；施工中可按实际进度需要配备混凝土工，并在施工现场预留足够的搅拌机位。
主体施工时工作面大，易展开施工流水，从单体上可按层划分。钢筋工程的工作量相对不太大，且有足够的时间准备，此时可适当减少一些劳力。模板工程工作量较大，支撑难度较大，节奏性强，所以主体施工时模板工要增加劳动力。本工程为仿古框架结构，主体施工时模板工的需求量最大，但从总体平衡来看也不宜太多，否则遇不利天气等情况时窝工损失太大，可采取细分施工段的方法将施工流水段划分为等节奏流水，使劳动力需求达到最省。最理想的情况是模板工铺完一个施工段模板后的一天，钢筋工刚好完成该段的钢筋安装绑扎工作。由于本工程不留沉降缝和温度缝，屋面及柱必须整层同时浇筑。
劳动力初步安排计划：
施工阶段
模板(木)工
钢筋工
泥瓦工
混凝土工
水电安装工
机操工
架子工
石工
合计
基础
20
25
15
15
3
6
5
0
89
结构
25
20
30
20
6
5
15
15
121
装修
2
2
45
0
12
6
15
25
107

总之，从总进度看要以单体为单位，从进度节点上看要以施工段为单位。劳动力的安排、调剂要服从进度节点和总进度计划的需要。

六.施工准备
1. 临时设施的搭建
通过现场踏勘，施工场地西侧南北两块待绿化地块可供使用；南侧可安排材料堆场和施工附属设施，北侧可安排施工机械布置。基础挖土工程可立即着手进行准备。工程中标后，项目经理部可立刻进行施工所必须的临时建筑的搭建工作。搭设应满足标准化工地的要求进行，将职工生活区与施工区域尽量分开。宿舍、仓库等临时设施必须满足防火、防汛、防盗等要求。
临时设施一览表
序号
名 称
面积(M2)
结构形式
备 注
1.
宿舍
200
临时活动房
按双层铺,每间7人计算
2.
办公室
40
临时活动房
项目部、监理各一
3.
木工间
50
砖结构

4.
木工堆场
30
砖结构
面积不够时可堆在室外场地并作防雨遮盖
5.
钢筋间
58
砖结构
成品钢筋可堆在室外场地并作防雨遮盖
6.
电工间
12
临时活动房

7.
食堂
50
砖结构

8.
厕所
48
砖结构

9.
门卫
10
砖结构

10.
以上小计
498

在施工现场中根据需要在施工机械旁设置砂石料堆场约80平方米。根据文明工地、标准化工地和安全的规定，施工机械必须有棚，所以要搭设一些机棚和操作棚，要做到有机就有棚。
2. 机械准备
本工程为框架结构，无大型建筑材料和半成品需吊装，施工拟采用两座型钢井架，一座设于主建筑西侧 (17) 轴处，另一座设在主建筑西侧 (28) 轴处。两座井架按南北向呈直线布置。现场另需设两台混凝土搅拌机供浇捣主体混凝土和地坪时使用，在上层平台设砂浆搅拌机一台搅拌砌筑、粉刷砂浆。设置两台1吨电动卷扬机用于垂直运输，其它机械配备详见《计划投入的主要施工机械设备表》。
施工用小推车、手持电动机械等不计在内，应根据施工需要配置足。
3. 施工用电
⑴　本工程无大型构件，垂直运输的对象主要为混凝土、砖和砂浆，采用井架已能满足要求。根据《计划投入的主要施工机械设备表》，满负荷动力容量为90.7KW，以动力容量10%作为照明容量。
由于工程的阶段性，施工用电的不平衡系数取0.9，则：
P施=90.7×0.9=81.63Kw。
P照=81.63×0.1=8.2Kw。
P合=81.63+8.2=89.83Kw。
总用电量P总=K1 ×K2 ×P合/h×COSj=0.7×0.8×89.83/0.85×0.6=35.5KVA。
⑵　建设单位现场需提供40KVA的电源，施工机械集中使用时应做估算，大电流机械宜安排在晚间使用。工地应设一个总配电箱（内置电表），而后根据施工现场需要设置其他分配电箱。
⑶根据现场实际情况，为确保安全生产，配电线路采用电缆。室外部分埋地敷设，临时设施内穿在护套管内，不得外露。室内照明线路采用 BV电线穿PVC护套管，临时照明线路采用三芯橡胶电缆。
⑷施工现场临时用电配电箱和开关箱由专业生产厂家生产，并有合格证明。
⑸现场施工用电实行三级配电，三级保护。配电箱放置在干燥通风处，室外电箱设置挡雨装置。固定式配电箱底边距地面1.3M。移动式配电箱、开关箱装在紧固支架上。分配电箱设置在荷载较为集中区域。开关箱与其控制的用电设备的水平距离不大于3m，配电箱和开关箱周围应有二人可同时工作的空间，不得堆放其它物品。动力配电箱与照明配电箱分别设置。所有配电箱均标明编号。名称，用途，并作分路标记。
⑹总配电箱设总隔离开关和分路隔离开关，总熔断器和分路熔断器，并装设漏电保护器。总开关电器的额定值与分路开关相适应。
⑺分配电箱安装总隔离开关和分路隔离开关以及总熔断器和分路熔断器。分路隔离开关的数量应由该分配电箱控制用电设备的数量来决定。分配电箱和各分路应安装漏电保护器，其开关的额定值应与相应开关箱额定值相适应。
⑻每台用电设备应有开关箱就近设置。做到一机一闸一保，并设有过载保护装置，禁止用同一个开关直接控制二台或二台以上设备。开关箱中必须装设漏电保护器，其开关的额定值与用电设备相适应。照明用开关箱单独设置，也实行一闸一保。
⑼施工现场所使用用电机械设备和手动电动工具，均应符合国家标准、专业标准和安全技术规程，且要有产品合格证和使用说明。用电机械设备安装由专业电工负责安装。非专业人员不得安装和拆除
⑽现场施工用照明装设单独的照明开关箱。在主体结构施工阶段，大面积照明采用镝灯，局部照明采用1KW碘钨灯照明，主体结构完成后，砌墙和粉刷阶段采用碘钨灯照明。办公、生活区采用220V电压照明。
4.施工用水：
⑴生活用水：利用建设方提供的城市管网自来水源接分表送到现场食堂及办公区。
⑵施工用水：施工现场利用建设方提供的水源以分管接至各施工点，另在施工现场合适位置设蓄水池一座，混凝土养护用水泵加压后接至需要地点。
⑶消防用水：消防用水接自现场消防备用蓄水池，由临时输水管道经加压后送至各施工单体，同时在施工单体中配备消防器材，由现场后勤负责人管理及使用。
⑷为保持施工现场的文明整洁，在施工现场周围需设置排水沟和沉淀池，确保雨季及施工场地的积水能通过排水沟经沉淀后迅速排入下水道内。
5.垂直运输：
本工程垂直运输主要为各单体主体、屋面等施工，拟在廊桥主建筑的西侧南、北两侧各设一座型钢井架，确保垂直运输畅通。

七. 施工进度计划
施工进度计划是施工过程中的一个重要指标，而编制的先进性，合理性将直接影响整个施工全过程。
本工程招标书要求工期为128日历天，经过科学合理的分析和安排，为打造我公司在省外项目的精品，我们决定投标工期定为128日历天。

1. 施工计划控制点：
施工计划的安排要在确保工程质量和施工安全的前提下，科学合理制定，本工程各建筑单体控制完成时间作以下安排：（自开工之日算起）：
Ⅰ.廊桥主建筑工程：
人工挖孔桩施工…………………………………开工后20天完成
基础施工：………………………………………开工后35天完成
主体结顶：………………………………………开工后68天完成
屋面施工：………………………………………开工后88天完成
装饰施工：………………………………………开工后126天完成
配合土建设备安装：……………………………开工后116天完成
水电设备调试、扫尾、清场：…………………开工后128天完成
Ⅱ.南桥亭、廊、底层管理房工程：
基础施工：………………………………………开工后25天完成
主体结顶：………………………………………开工后65天完成
屋面施工：………………………………………开工后85天完成
装饰施工：………………………………………开工后126天完成
配合土建设备安装：……………………………开工后110天完成
水电设备调试、扫尾、清场：…………………开工后128天完成
Ⅲ.北桥亭、廊、底层管理房工程：
基础施工：………………………………………开工后25天完成
结构施工：………………………………………开工后65天完成
屋面施工：………………………………………开工后85天完成
装饰施工：………………………………………开工后126天完成
配合土建设备安装：……………………………开工后110天完成
调试、扫尾、清场：……………………………开工后128天完成
Ⅳ.水电安装工程：
管道预埋：………………………………………开工后60天完成
检查井、窨井、水表井等施工：………………开工后80天完成
布线：……………………………………………开工后100天完成
配电箱等水电设备安装：………………………开工后110天完成
卫生洁具、灯具等安装：………………………开工后126天完成
水电设备调试、试运行：………………………开工后128天完成
Ⅴ.绿化工程：
土方整理、造型：………………………………开工后78天完成
乔木种植：………………………………………开工后103天完成
灌木种植：………………………………………开工后118天完成
地被、花卉种植：………………………………开工后123天完成
扫尾、清场：……………………………………开工后128天完成
绿化养护…………………………………………开工后88天开始

详细计划见《施工进度总控制计划网络图》

2. 施工组织保证措施：
⑴建立组织健全、精干有力的项目管理班子：公司选派组建的项目班子由项目经理、施工员、质量员、安全员、资料员等组成，确保人员到位，项目经理坚守岗位，施工员、质量安全员、班组长坚持第一线，落实每天的生产目标。
⑵现场项目经理部根据工程项目的结构、进度和各阶段特点进行项目分解，确定进度目标实行目标管理，以总工期为龙头进行季、月、旬生产计划的编制，加强各自职能，从而做到以旬保月，以月保季，以季保阶段、控制点，以各控制点保总进度。
⑶对内要找出影响工期的主要因素并进行分析，强化人、材、机的合理有机调配；对外要及时进行沟通和联系，努力争取建设单位和有关部门的支持和配合。
⑷建立每周例会制度：每周举行建设单位、监理单位、施工单位参加的工程例会，及时对出现的偏差进行分析探讨，制定措施，减少内部或外部因素对工期的影响，根据检查落实情况，由施工单位绘制图表，调整实施进度计划，及时安排落实措施。
⑸根据网络计划的控制点建立进度控制体系，明确各层次的进度控制人员，具体任务和工作责任。
⑹实施网络法施工，强化管理，根据施工计划，抓住各阶段主导工序，安排足够劳动力，保证工期的顺利实施。

主要施工管理人员

姓名
职务
职称
备注
项目主管
黄海木
副总
工程师

技术负责人
袁张贵
总工
高级工程师

项目经理
黄海木

工程师

施工员
冯关明

技术员

预算员
赵华丰

助工

质检员
沈张海

技术员

安全员
沈五九

助工

材料员
寿春良

助工

3. 施工技术保证措施：
⑴在施工进度安排上从整体出发综合考虑，赶抢基础及主体工期，尽量给装饰施工留出足够多的时间；充分利用机械化施工，提高生产效率。根据施工总进度计划编制各时期的详细的实施作业计划，用以向施工班组下达任务。根据施工总进度计划和实施作业计划编制各个时期的各种材料、劳动力等计划，对需预期定加工的构配件、市场紧销的材料和配件，应派专人负责，与建设单位现场代表一起提前定货、采购、加工、运输和进场，决不允许由于原材料供应不到位而影响工期。
⑵主体阶段施工：
因工程量大、单体多，抢主体工程工期是成败的关键。主体施工时在人员配备上，我公司将从其他项目部抽调精干力量，以保证本标书中承诺的施工人员上岗人数。
⑶劳动力、材料、机械的调配计划：
施工过程中，机械、材料、劳动力合理调配，严格按施工进度计划运行，计划的调整必须建立在缩短关键线路时间为原则的基础上。组织好各工种的相互交叉配合及流水施工，配备足够的周转材料，为了确保结构部分的施工连续性和养护期，缓解质量与工期的矛盾，在施工中周转材料必须配备充足，使结构施工中不会由于周转材料不够而等待，配备充足的机械设备：井架、混凝土搅拌机、砂浆机等机械由公司统一调配，确保到位；材料进场严格按计划，并按指定位置堆放，减少二次搬运和不必要的窝工现象；实行全面质量管理，推行任务责任到人，减少不必要的返修，落实安全措施，减少因安全问题而影响工期的现象发生；工程施工中做好夜间施工的审批工作，尽量延长每天施工时间，节假日不休息，以加快施工进度，合理安排工作面，切实抓好影响工期的关键工作，尽量将主体钢筋混凝土结构工程抢在冬季冰冻以前完成。由于工程工作面大，可组织充实力量进行平行施工；实行专业化施工，为保证工程质量，加快施工进度，在公司范围内调度、挑选熟练的泥工、木工、钢筋工、粉刷工、装饰工等主要工种进场施工。
⑷加强施工管理:
后期施工工期占用比重大，并且工序多、工种多、投入劳动力多、机械多，这些都给后期管理增加了难度。在后期施工管理上要有高度统一的计划性、权威性和组织性，各工种交叉多，相互制约，一个环节考虑不周或处理不妥，就会影响到另一个环节或更多的环节，产生难以控制的负面影响，如工程质量问题、标高问题、材料及设备供应问题，一方停顿，多方受阻，所以施工管理必须处在“有序”、“受控”的状态下。
⑸建立协调机构：
①建立一个权威的、反应快捷、效率高的协调机构，由建设单位、监理单位、各施工单位共同组成，定期开会，有议有决，严肃认真，雷厉风行，互创施工条件；共同对各专业、各工种进行组织协调，在确保按时竣工的同时尽量提前。
②相互了解有关专业的设计及技术要求，把各类技术人员组织起来，采用例会形式相互交流技术要求，解决图纸中的矛盾。
③解决统一的标高、轴线问题。土建有轴线、标高要求，安装同样也有要求，应由土建施工提供，不能任意假设标高。标高以建筑为准，结构、安装标高应与其一致。
④要控制好工作面：工序多、工种多、交叉多，相互争工作面的情况会时有发生，除作长期安排外，还要作短期协调，各工种按工作先后进入工作面。
⑤由于工程施工经历雨季、台风期、冬季和夏季，故在施工过程中要做好季节性施工技术措施。

4. 施工进度计划管理及管理措施：
四级管理是指总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。并以周计划作为实施性计划，在确保周计划按时完成的前提下，保证月计划完成，阶段性计划，直至总进度计划的完成。同时为确保其它分包单位的施工进度能满足总进度的要求，我公司将从整体上进行计划控制管理，其管理形式将采用三级网络管理，以月为最小单元进行总体控制。
施工进度计划的控制结果作为我公司对项目部的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济收入相挂钩的手段，以确保工期按各节点要求准时完工或提前完工。同时明确项目经理主管并落实计划的实施，施工员主管并落实周计划的实施，各工长主管并落实日计划的实施，项目经理还应对整个过程的施工进度计划，特别是阶段性网络计划进行总控制。
5. 各工种的协调配合：
⑴充分发挥协调会的作用，每次会议提出的协调内容，形成纪要，下次协调会检查落实情况，及时总结。
⑵安装施工前，根据土建的网络计划及安装的计划图，汇总后编制土建与安装穿插协调施工的总网络计划图，以更好地指挥彼此间协调施工。
⑶图纸会审中，土建与安装明确所负责的预留孔洞及预埋件，并详细绘出图纸，相互审批签字。
⑷土建在编制施工计划时编制安装配合计划，计划应明确具体的配合日期、部位要求，由安装负责。需要土建预留的孔洞等应由安装单位以书面形式提出，明确要求。在施工中遇到矛盾应按进度要求及时协商解决。
⑸施工中，经常性协商解决施工中的各工种问题，钢筋绑扎完毕封模板时、浇捣混凝土前要通知安装，安装也要积极配合土建的施工进度。
⑹土建要及时为安装提供轴线和标高，以便能及时安装各种管道及设备。
⑺施工中主动与建设单位及设计部门协调，对图纸、材料供应等涉及双方单位的具体问题及时提出计划，并积极配合解决。
《施工进度总控制计划网络图》见附件一

八.分部分项工程施工技术措施
1．围堰施工
⑴．按施工范围确定围堰位置，用毛竹或钢管在水面打好定位桩。
⑵．测定水深，按50％双面放坡筑堰，围堰材料可采用草包灌砂土，按水面拉线进行沉包，在施工中必须派熟水性的人员在水下定位。
⑶．围堰顶面应高出象湖常水位500mm，以防有风时水浪冲入围堰区以内。
⑷．在围堰底部四周设置集水槽、坑，坑内放置抽水泵抽水，抽水泵派专人负责管理操作。
⑸．抽干施工区域积水，清除全部淤泥、整平后放样、撒灰线。
2.人工挖孔桩施工
人工挖孔桩按国标《JGJ94-94》施工。
桩位允许偏差：50mm；桩径偏差±50mm；垂直度允许偏差不大于0.5%。
桩孔定位偏差：△≤20mm。
钢筋笼制作按设计要求，钢筋笼焊接按《GB-50204-2002》执行。
⑴. 人工挖孔桩采用人工分段挖掘、出渣，设钢筋网片、支模，灌注砼护壁成孔，再安放钢筋笼，灌注混凝土成桩。施工工艺流程如下:
桩位测量 → 埋设十字定位桩→ 挖孔、排土 → 绑扎、安装护壁钢筋网片 →护壁支模、校正→灌注顶面护壁砼→将定位十字桩埋设至护壁顶面 → 分段挖孔、通风、排水、排渣→分段绑扎、安装护壁钢筋网片→护壁支模、校正→ 灌注各段护壁砼→扩孔、清渣 → 制作、安放钢筋笼→灌砼、振捣、成桩。
⑵. 施工机具配备如下表：
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
手摇辘轳,提土桶
套
11

2
护壁钢模板
套
22

3
潜水泵 QX-4
台
11

4
砼搅拌机 JZ350C
台
1

5
电焊机 BX3-260
台
1

6
气 焊
套
1

7
风 镐
台
3

8
插入式振动棒ZP-35
根
6

9
应急软爬梯
副
11

10
经纬仪
台
1

11
水准仪
台
1

12
手动翻斗车
辆
12

⑶. 首先，根据业主提供的测量基准点和基线进行复测，再据此测出桩位中心,打入定位桩。
⑷. 以定位桩为中心，埋设十字控制桩，然后根据护壁的直径定出开挖直径，人工挖孔、排土。
⑸. 支护壁钢模，拉十字线，核准模板位置和桩孔垂直度，在模板和孔壁之间安放钢筋网片，并灌注护壁混凝土。
⑹. 复核桩位，将十字控制桩埋设在护壁的顶面上；当护壁混凝土达一定强度后，便可拆除模板。
⑺. 继续下挖一段土方，安放钢筋网片、支模，灌注护壁混凝土，如此循环直到挖至设计标底标高为止。在开挖过程中要坚持通风、排水，每天下孔前要将小动物放入孔内检测孔内氧气含量情况，如有异常，应排除后方可下孔操作。
⑻. 挖土由人工自上而下逐段用镐进行,遇风化石英砂岩岩块用风镐破碎。
弃土装入活底吊桶或布兜，由电动葫芦或辘轳提升到孔口，再由手推车运出。
⑼. 用小型吊架将钢筋分段吊起，在孔口对接，然后轻轻放入孔底；
⑽. 清除孔底虚土，安放灌浆斗、串桶或导管；分层灌注桩身混凝土，分层捣实，直至桩顶。分层灌注高度不得超过1.5M，混凝土初凝前，将桩顶抹平整。

3.独立基础土方开挖
⑴基坑开挖前应按建设单位提供的座标点、水准点放好开挖灰线，控制开挖深度。要落实好挖土人员及堆土场地、夜间施工的灯光、土方车外出时的冲洗措施等要素，方可开挖。
⑵本工程挖土考虑由东向西逐步进行，由于整个施工场地同时开挖，场内大量堆土有困难，在计算土方平衡量后的土方应悉数外运，留部分好土择地堆放，日后填土时如有少量缺口，可选好土回运。
⑶挖土采用机械开挖、人工修整，运土卡车土方外运。土方车外出时应冲洗干净。
⑷由于土方车辆载重量大，要在车辆运行线路上搞好场地平整，坑洼处用道渣或碎石垫铺，并准备1-2车道渣以备需要时抢救道路。挖土场地及主要通道要设置大功率照明灯具，使晚间施工时有充足的光照度。土方车要与已开挖的基坑保持5米以上的距离。
⑸基础开挖深度 如超过1.5米按规范规定放坡。两边堆土应距坡边1.5米外。
⑹挖土达到基底标高时应减慢挖土速度，局部地段因达不到设计要求超挖时严禁松土回填，必须用道渣分层夯实回填。如超挖深度过大或遇土质情况与地质资料严重不符时，须经设计人员现场研究后按新设计方案处理。
⑺开挖前要再次了解地下管线布置及走向。如遇管线应小心挖掘，及时通知建设单位，并保护好有用的管线。如遇不明物体、文物时应及时向有关部门反映，同时保护好现场，并及时请设计、建设、监理单位到现场处理，做好记录及签证。
⑻基底四周应留出200×200mm排水沟及制模作业区（500mm宽），如遇下雨天要派专人24小时值班抽水，严禁浸泡基槽。
⑼基础基坑周围非上下通道应用钢管围边，并有醒目标志。上下通道应设扶手，以策安全。

4．垫层施工
4.1碎石垫层
⑴碎石回填前应对上一道工序进行隐蔽工程验收。
⑵设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志。
⑶地基标高有差异时，应从低处分层回填,用蛙式打夯机或强力夯夯实。碎石每层铺设厚度不宜超过30CM。
⑷夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。
⑸为确保碎石垫层的密实度，应采用不同粒径组成的级配碎石，其中大粒径的应占70％以上。
4.2素混凝土垫层
⑴在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础每隔3M钉水平桩。
⑵核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基层，但基层表面不应留有积水。
⑶混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。浇筑应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
⑷混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每100立方混凝土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，一组按所浇捣部位同等条件进行养护。
⑸混凝土初凝后要浇水养护。24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。
⑹混凝土的强度须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配合比。施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或漏振所造成的混凝土不密实。混凝土浇筑后，要及时进行养护。

4. 基础主体施工
4.1垫层施工
垫层是基础与土层的隔离层。浇捣前要复核挖土深度、土质情况，查看土质是否与设计资料相吻合，并请设计、建设、监理到场共同验槽。如果土层土质与设计资料不符时要请设计人员当场决断，拿出处理意见。按新设计方案施工。要做好验槽记录，经有关人员签字后方为有效。
浇垫层是建筑物的第一次混凝土浇捣，也是一次演练，要趁浇捣垫层之际把配套工作跟上去。本工程的垫层采用C10的商品混凝土，厚100。商品混凝土有到货及时，供料连续，混凝土流动性较大等的特点。结合本工程占地面积较大的实际，混凝土泵车至少要配50米的输送管道才能基本输送到位，如还有局部区域够不到则采用小推车辅助到位。一般商品混凝土加有减水剂，所以混凝土到位后要及时震动，凹陷处要及时补充。由于垫层只有100厚，平板震动机只须拉一遍，但要拉得慢，拉得稳，拉得平。震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。
商品混凝土到货后，要查看混凝土的使用部位、标号、配合比、坍落度、抗渗要求等要素，本批混凝土浇捣完后要及时向搅拌站要取混凝土级配单，每100立方混凝土或每班次至少要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，另一组在现场与浇捣构件同条件养护。
混凝土初凝后要浇水养护。24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术员、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。

4.2钢筋工程
⑴准备工作：翻样人员在接到图纸后，要仔细审图。疑点、难点、难施工处要及时与项目经理、工程师或技术员商讨解决办法。严禁擅自作主。同时要对施工步骤作出初步安排。
翻样人员要根据施工图做出整个工程项目的用料计划及清单，提前做好用料申请。如有钢筋代换要经设计单位认可。
翻样人员要精打细算，节约材料和用工。不但要严格按施工规范的求配筋，同时也要考虑到水、电、安装、埋件、预留孔等的因素。
⑵钢筋加工:钢筋加工前应先做材料实验，同时应提请项目经理部管理人员复验产品合格证，出厂证明等文件，严禁边做试验，边加工，边施工的违规做法。
钢筋加工应严格按配料单进行，加工精度应符合规范要求。有抗震要求或设计要求的箍筋弯钩要达到135度，且平直部分不少于7 d。
钢筋焊接必须有专人持证上岗操作。正式焊接工料前，应先按规格进行试焊及调节，并将该批钢筋、该规格各做3个试焊样送交材料试验部门进行材料试验，合格后方准正式焊接（每200个接头为一批）。电焊时要弯好钢筋接头的角度，根据双面焊或单面焊留足焊接区域。焊接I级钢筋用4XX型，II级钢筋用5XX型，电焊条必须有出厂合格证。
断料时要根据配料单统一配料，合理套裁，节约材料。
⑶绑扎施工:施工前，施工人员应熟悉图纸、配料单，发现图纸与配料单不符时应及时请管理人员纠正，不能自作主张。
要根据柱、主梁、次梁的顺序进行施工，并注意相互间的关系及钢筋位置关系注意柱、梁间；主梁、次梁间结合点的钢筋处理。
要根据柱梁的配筋特点，安排好钢筋接头位置，即：同截面主筋不超过50%，同一区段不得超过50%；受弯钢筋接头布置在受剪力处，受剪钢筋接头布置在受弯处；接头占30%以上的区段，箍筋要加密处理；严格按规范规定留足搭接长度和钢筋锚固长度。
柱基第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋伸至板底固定。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。
严格控制钢筋间距，板筋、分布钢筋、箍筋等要按尺寸画线，做好预埋管件的配合工作。及时做好自检工作，浇混凝土前→要请监理签署隐蔽工程验收单。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
4.3基础模板安装
⑴本工程为带梁条形基础，模板安装有共同之处，主要是基础梁的模板安装和尺寸控制。
⑵模板安装要做到标高准确，轴线准确，满足几何尺寸要求，有足够的刚度，缝隙不但要满足规范要求，还要符合浇捣商品混凝土的需要。整个模板要耐施工人员在模板上走动，耐浇捣商品混凝土时的冲击力，而且要拆卸方便。
⑶模板支撑要牢固，至少要支撑在坚实的原土上，并加垫木块。侧模可搁置在钢筋搁置点上（搁置点是在基础梁的箍筋上根据标高焊带90度弯钩的Æ10钢筋，间距小于1500），上口用钢管收牢，边角、斜口用木料镶嵌以保证几何尺寸的准确性。条形基础的施工缝应留置在基础梁面。
⑷模板应刷隔离剂，表面平整，无大于1cm2的孔洞。模板缝隙过大处严禁用油毡、纸板垫嵌，应用木材镶嵌密实。
⑸支撑管如要穿越混凝土结构时，可用竹管做外套，且置于无钢筋处。拆模后去除竹套管，用同等级混凝土灌实。
⑹施工用脚手板、走道板严禁直接搁置在梁、柱模板上，应根据实际荷载另行穿跳。
⑺模板安装完成后要先进行自检，自评，通过后交项目经理部验收并填写技术复核单，合格后方能浇捣。
⑻所有预埋件位置必须正确，有关工种复核无误后方能封闭模板，模板施工完毕后，
⑼及时进行技术复核工作。
浇捣时要派专人看护模板，有松动、走形时要及时修整，如有炸模现象产生要暂停浇商品混凝土，待修复后继续进行。

4.4基础混凝土浇捣
⑴混凝土浇捣前必须清除模板内杂物、积水；对钢筋及预埋物件进行隐蔽工程验收；复核模板尺寸、标高、轴线情况；获得建设方或监理方混凝土浇灌许可后方可进行浇捣。
⑵混凝土搅拌前要复核混凝土的标号、粒径级配、坍落度、抗渗等级及工程名称、部位，应完全满足设计要求。
⑶本工程基础虽无特殊性但摊子大，且基础梁纵横交错。基础内通行困难，主要靠挑空架运输及通行，所以要时刻保持道路的畅通和平整，防止边坡坍塌及支撑走动、移位。
⑷根据本工程的方位，独立基础的混凝土从东面开始浇捣，逐渐向西面后退，尽量不要停顿。
⑸分料人要及时把料分匀、铲到位和添加到不足之处。独立基础施工时，可按台阶分层一次灌筑完毕，不留施工缝，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。实际操作中要根据当时的天气、混凝土的坍落度、浇捣的