钢筋施工方案2012-3-31.doc

宝龙上海青浦华新项目E-3-02地块工程 ●钢筋工程专项施工方案
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目 录

一、编制依据 2
二、工程概况 2
三、进场材料控制 3
四、 钢筋加工制作 3
五、钢筋连接 5
六、钢筋绑扎与安装 13
七、操作工艺 18
八．质量标准 22
九．成品保护 23
十、钢筋制作及绑扎安全措施 24
十一、应注意的质量问题 24
十二、钢筋的质量自检及报检 25

钢筋施工方案
一、编制依据
1、上海青浦区华新镇新府中路东侧E-3-02地块施工总承包工程施工图纸
2、施工组织设计及有关施工方案
3、GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4、JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
5、JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
二、工程概况
　　　　1、工程特点
本工程具有基础工程量大、工作面广、进度要求高、坑深（1#地库）的特点，按照基础工程的整体布局，现将原材料及钢筋制作场地半成品堆放场地，设置在地库上，机械连接加工场地在钢筋场地边。
2、工程概况
上海青浦区华新镇新府中路东侧E-3-02地块施工总承包工程位于上海市青浦区华新镇新府中路东侧，华志路南侧。包括住宅（1#、2#、3#、4#楼，18层住宅）、地库一（建筑面积：9956.33平米），总建筑面积约63594平方米。地上建筑面积：46781平米（建筑面积：43319平米，沿街商业楼5#楼：3252平米，配套公建：160平方米，门房及垃圾房：50平方米）；地下建筑面积：16813平米。
建筑物室内±0.000相当于绝对标高5. 4米，室外地坪高为4.8米，施工道路面标高控制在4.60米左右。3、4号楼地下一层，1、2号楼地下二层，地上均18层，总高度为54.6m（局部高59.9米）；地下车库为地下一层梁板框架和无梁板结构，高层为钢筋砼剪力墙结构，建筑分类及耐火等级：地下室耐火等级为一级，地上建筑部分耐火等级为二级。屋面防水等级：二级设计使用年限50年。基础为桩基础，高层采用PHC（预应力高强度混凝土管桩）桩。基础型式：先张法预应力高强混凝土管桩基础+地基梁。
三、进场材料控制
1、钢筋材料进场时，对钢筋的品种、质量、规格、外观要求进行严格的检查和验收，对不符合要求的钢筋必须立即退回，严禁进场使用。
2、材料检验
2.1 进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆均应有标志，并与质保书上内容符合，进场应按厂家、炉罐（批号）及直径（d）分批检验。
2.2 查对标志、外观质量、在监理单位见证员见证下抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2.3 钢筋在加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其他专项检验。
3、材料堆放
材料进场验收后，必须按品种、规格，指定地点进行堆放，且堆放必须整齐。堆放的材料要按品种、规格挂牌作醒目标志。
4、钢筋保护层：基础剪力墙、平板垫层采用C25细石砼及1：2水泥砂浆。
柱墙采用成品垫块、框架梁采用砼垫块。
四、 钢筋加工制作
1、钢筋制作前必须熟悉图纸，了解设计意图和有关设计构造要求进行理论配料，在理论配料过程中如发现问题要及时上报技术和监理部门予以解决，对无法界定也无规范遵循的上报设计部门予以解决，不得私自主张造成材料浪费或出现返工现象。
2、钢筋材料要采用自审互审制度，通过自审互审后上报上级部门。
3、钢筋理论配料单报施工部门和技术部门批准后方可下料。
4、钢筋下料要计算配料长度与钢筋定尺寸长度的关系，合理搭配，尽量减少钢筋废料。
4.1 常用钢筋下料长度计算：
a、直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度
b、弯起钢筋下料长度=直段钢筋长度+斜段长度+弯起增加长度+弯起调整值。
c、箍筋下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度+弯起调整值式根据梁柱主筋外框作为箍筋径计算，增加锚固长度作为下料长度。
d、螺旋箍筋下料长度=（每米长度）
4.2 弯钩增加长度计算
a、半圆弯钩增加长度：6.25d
b、直弯钩增加长度：3.5 d
c、斜弯钩增加长度：4.9 d
5、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
5.1 Ⅰ级钢筋末端需要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d0）的3倍。
5.2 Ⅱ级、Ⅲ级钢筋末端需要做90°或135°弯起时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d0）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径（d0）的5倍。
5.3 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d0）的5倍。
5.4 箍筋弯钩弯折角度应为135°，且箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
5.5 钢筋在弯曲和弯折过程中，定位的尺寸要准确，制作前必须试制一根，符合要求后，方可成批制作。
6、钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
7、钢筋冷拉
7.1 钢筋冷拉最主要的是控制钢筋冷拉应力下的最大冷拉率，Ⅰ级钢筋φ≤12mm时，冷拉控制应力为280N/mm2，最大冷拉率控制在4%以内。
7.2 钢筋的冷拉速度不宜过快，待拉到规定的控制应力或冷拉率之后，须稍停，然后再放松。
7.3 冷拉后的钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，否则不能使用。
五、钢筋连接
本工程钢筋的对接连接方式主要采用闪光对焊、搭接电弧焊、电渣压力焊及锥螺纹连接。
1、闪光对焊
采用闪光对焊时，钢筋在Φ12、直径10－20的III级钢，可采用连续闪光对焊，具体参数见表：
连续闪光对焊
焊机容量（）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
160
Ⅱ级
22
Ⅲ级
20
100
Ⅰ级
20
Ⅱ级
18
Ⅲ级
16
当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；当钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
a、闪光对焊时，应选择调伸长度，烧化留量、预锻留量，以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量，有电顶段留量和无电顶段留量；闪光—预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热烧化留量、二次烧化留量，有电顶段留量和无电顶段留量。
b、烧化留量，当连续闪光焊接式，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋断料时切割机刀口严重压伤部分再加上8mm。闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量。一次烧化留量不应小于10mm。预热时间应为1～4s。预锻留量应为4～10mm，并随钢筋直径的增加和钢筋级别的提高而增加。
c、闪光对焊异常现象，焊接缺陷及消除措施：
异常现象
措 施
烧化过分剧烈产生强烈的爆炸声
1、降低变压器级别
2、减慢烧化速度
闪光不稳定
1、清除电机底部和表面的氧化物
2、提高变压器级数
3、加快预热程度
接头中有氧化膜，未焊透或夹渣
1、增加预热程度
2、加快临近顶锻的烧化程度
3、确保带电顶锻过程
4、加快顶锻速度
5、增大顶锻压力
接头中有缩孔
1、降低变压器级数
2、避免烧化过程过分强烈
3、适当增大顶锻留量及顶锻压力
焊缝金属过烧
1、减小预热程度
2、加快烧化速度，缩短焊接时间
3、避免过多带电顶锻
接头区裂纹
1、检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋
2、采取低温预热方法，增加预热程度
钢筋表面微熔及烧伤
1、消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2、消除电极内表面的氧化物
3、改进电极槽口形状，增大接触面积
4、夹紧钢筋
接头弯折或轴线偏移
1、正确调整电极位置
2、修整电极钳口或更换已变形的电极
3、切除或矫直钢筋的弯头
2、钢筋电弧焊
2.1 钢筋电弧焊应符合下列要求：
a、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
b、焊接时，引弧应在焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
c、焊接地线与钢筋应接触紧密。
d、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
2.2 搭接焊或帮条焊
a、搭接焊宜用双面焊，如果不能采用双面焊时可采用单面焊，帮条焊与搭接焊形式相同。
b、搭接帮条焊长度
钢筋级别
焊缝形式
搭接或帮条长度l
Ⅰ级
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
Ⅱ级
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
c、帮条焊时，两立筋端面的间隙应为2～5mm，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，帮条焊时，帮条与立筋之间应有回点定位固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm，焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填弧坑，并应使立焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。焊接位置和有关规定见附图。
3、电渣压力焊
3.1 竖向钢筋直径超过16mm或等于16mm一律采用电渣压力焊的形式进行连接。（地下室墙除外）
3.2 电渣压力焊的工艺要求
a、焊接夹具的上下钳口应夹紧与上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。
b、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧。
c、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋。挤出熔化金属和熔渣。
d、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
3.3 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，查找原因，及时消除。
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷
措施
轴线偏移
1、矫直钢筋端部
2、正确安装夹具和钢筋
3、避免过大的顶压力
4、及时修理或更换夹具
弯折
1、矫直钢筋端部
2、注意安装和夹持上钢筋
3、避免焊后过快卸夹具
4、修理或更换夹具
咬边
1、减小焊接电流
2、缩短焊接时间
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位
未焊合
1、增大焊接电流
2、避免焊接时间过短
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如
焊包不匀
1、钢筋端面力求平整
2、填装焊剂尽量均匀
3、延长焊接时间，适当增加熔化量
气孔
1、按规定要求供熔焊剂
2、清除钢筋焊接部位的铁锈
3、确保焊缝在焊剂中合理埋入深度
烧伤
1、钢筋采电部位除净铁锈
2、尽量夹紧钢筋
焊包下消
1、彻底封堵焊剂筒的漏孔
2、避免焊后过快回收焊剂
4、直螺纹连接
4.1 梁板中纵向受力钢筋直径超过16mm或等于16mm，一律采用直螺纹连接施工工艺进行连接。
4.2 直螺纹连接的工艺要求
a、连接套应符合以下要求：
(a)有明显的规格标记；
(b)锥孔用塑料密封盖封住；
(c)同径或异径连接套尺寸在下表的规定范围

连接套规格标记
外径不小于（mm）
长度不小于（mm）
16.16
25-0.5
65-0.5
18.18
28-0.5
75-0.5
20.20
30-0.5
85-0.5
22.22
32-0.5
95-0.5
25.25
35-0.5
95-0.5
28.28
39-0.5
105-0.5
32.32
44-0.5
115-0.5
(d)直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内；
(e)连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
4.3 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面和钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
4.4 钢筋套丝
a、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
b、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差范围内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于下表的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数
钢筋直径（mm）
完整牙数不小于（个）
16~18
20~22
25~28
32
5
7
8
10
c、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不小于3个。
d、检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力板手拧紧连接套。
5、焊接质量的检验与允许偏差
5.1 钢筋闪光对焊接头
a、闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一班内焊接的接头数量较少，累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。
b、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
c、闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹，钢筋焊接时不得有明显烧伤，接头处的弯折角不得大于4°，接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2mm。
5.2 钢筋电弧焊接头
a、电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。
b、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，焊接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差见表：
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊
帮条沿接头中心线的纵向偏移
mm
0.5d

接头处弯折角
（°）
4
4
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1 d
0.1 d
mm
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05 d
0
+0.05 d
0
焊缝宽度
mm
+0.1 d
+0.1 d
焊缝长度
mm
-0.5 d
-0.5 d
横向咬边深度
mm
0.5 d
0.5 d

5.3 电渣压力焊接头
a、电渣压力焊接头，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。
b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的弯折交不得大于4°，接头处的轴线偏差不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。
c、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
5.4 直螺纹连接
a、每种规格接头，每300个为一批，不足300也个也作为一批，每批做3根试件。
b、必须分开施工用和检验用的力矩板手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
c、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查，如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可进行。
d、钢筋套丝操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
e、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定。
f、直螺纹接头施工应由具有资质证明的专业施工队伍承包施工。
6、当受力钢筋采用机械连接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值，如下：
6.1 在受拉区不宜大于50%。
6.2 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不宜大于50%。
6.3 直接承受动力荷载结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。
7、同一构件中相邻纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头应相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不宜小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值如下：
7.1 对梁、板、墙类构件不大于25%。
7.2 对柱类构件不大于50%。
7.3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%，其它构件可根据情况放宽。
8、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋，当设计无具体要求时应符合下列规定：
8.1 箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
8.2 受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应小于100mm。
8.3 受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应小于200mm。
8.4 当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
六、钢筋绑扎与安装
施工段划分：本工程因有众多纵横向后浇带，故按后浇带分段，相互交叉施工。
1、钢筋的绑扎材料，采用20～22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
2、受力钢筋保护层厚度见下表
位置
地下（mm）
地上（mm）
构件名称
墙、板内侧
墙、板外侧
梁、柱内侧
梁、柱外侧
板
墙
梁、柱
保护层厚度
20
50
30
50
15
20
25
3、绑扎的绑扎接头应符合下列规定
3.1 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不易位于构件最大弯矩处。
3.2 受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。如设计图纸有特殊规定时，按设计要求去做。
3.3 直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的30倍。
3.4 钢筋搭接处，应在中心和两段用铁丝扎牢。三点固定绑扎连接。
3.5 绑扎接头的搭接长度，纵向受拉钢筋的最小搭接长度详见钢筋施—01钢筋锚固、搭接长度明细表中相关长度规定。
4、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任意绑扎接头中心至搭接长度ll的1.3倍区段范围内有绑扎接头的受力钢筋表面面积占受力钢筋中截面面积百分率，应符合下列规定：
a、受拉区不得超过25%。
b、受压钢筋不得超过50%。
绑扎接头中钢筋的横向间距S不应小于钢筋直径d，且不应小于25mm。
在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋的间距不应大于5d，且不应大于100mm，当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。
5、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，绑扎钢筋的允许偏差应符合下表：
项 目
允许偏差（mm）
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
绑扎钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受 力 钢 筋
间 距
±10
排 距
±5
保护层厚度
基 础
±10
柱、梁
±5
板、墙
±3
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
预 埋 件
中心线位置
5
水 平 高 差
±3.0
钢筋弯起点位置
20
6、钢筋绑扎顺序以及操作方法
6.1 钢筋施工前必须准确放好轴线和控制边线，柱、梁弹线后方可进行钢筋施工，以确保钢筋保护层厚度，满足设计要求和施工验收规范的要求。
6.2 水泥垫块必须按照不同的厚度预先制作，在垫放时，原则上为1m 间距垫一块，若钢筋直径较小（如楼板、楼梯休息平台）则加密设置，板双层钢筋上层需加设钢筋马蹬，梁钢筋绑扎好入模后，钢筋骨架保护层和外侧保护层应先垫好，然后再绑扎平板钢筋，柱筋及楼板筋保护层要边绑扎边垫。保护层厚度须均匀，垫块需绑扎牢固，在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层垫块是否垫妥，确保钢筋保护层厚度，避免拆模后发生露筋。
6.3 地下室承台、基础梁、底板钢筋绑扎安装顺序：
a、地下室钢筋绑扎安装顺序：

基础梁钢筋绑扎安装
承台钢筋绑扎安装
放线定位

后浇带留置钢筋处理
预埋柱、墙、楼梯插筋
底板钢筋绑扎安装

调整自检
检查验收
交下道工序

b、地下室墙、柱、梁平台钢筋绑扎安装顺序：
梁钢筋绑扎
柱钢筋竖焊并绑扎安装
放线
清理调整插筋位置

墙钢筋绑扎安装

楼梯钢筋绑扎安装

安装
后浇带留置处理
预留柱楼梯插筋
平台钢筋绑扎安装

检查验收
调整自检
交下道工序

梁钢筋绑扎
放线
C、楼层钢筋绑扎安装顺序
柱钢筋竖焊并绑扎安装
清理调整插筋位置

楼梯钢筋绑扎安装

后浇带留置处理

安装
预留柱楼梯插筋
平台钢筋绑扎安装

交下道工序
检查验收
调整自检

6.4 地下室承台、基础梁、底板钢筋绑扎
a、地下室承台、基础梁、底板钢筋纵横交错、重叠较多，施工难度大，为保证梁钢筋面不受减小，满足截面受力要求，基础梁所有行线（横向）底标高下降50mm（具体见图）。施工时要注意钢筋绑扎安装顺序，梁的受力钢筋排列要均匀，且同箍筋保持垂直，箍筋的开口位置绑扎时要错开。为了保证上部受力钢筋通畅在一条直线上，绑扎时需要通线进行调整。
b、地下室底板钢筋一定要放线排距进行绑扎，使纵横钢筋作到横平竖直排距均匀。
c、所有钢筋的锚固长度必须按照结施-01锚固长度明细表相关尺寸长度规定要求。
d、柱、墙、楼梯、电梯井插筋必须经测量，测定好行列线和中心线后，根据相互位置关系，在钢筋上弹出插筋位置线，预留插筋，用电焊和铁丝绑扎固定在基础承台钢筋和底板钢筋上。
e、插筋预留长度按照结施-01五 规定相关尺寸长度留设。
钢筋绑扎完毕后，必须进行自检自查，对局部达不到规范要求的地方，一定要进行调整，自检调整后，经项目部和监理验收合格后交下一道工序。
6.5 墙、柱、梁、平台、楼梯、电梯井钢筋绑扎
a、地下室墙、柱、梁、平台、楼梯、电梯井钢筋绑扎首先对浇注后混凝土的插筋要进行清理。并根据测量中心线和相关位置线对钢筋进行调整。
b、柱竖向钢筋Φ25以下采用电渣压力焊、Φ25以上采用机械连接，地下室外墙钢筋Φ14以下采用搭接方式、Φ14以上为电渣压力焊。
c、墙的水平筋、柱的箍筋要用粉笔在竖向筋上按照设计要求排上间距，特别是墙的水平筋必要时带线绑扎。
d、柱、梁交接处的钢筋，必须先计算好柱的箍筋数，并且按梁各部位所占高度所需箍筋先套入进去，等梁落入正确位置后再绑扎柱箍筋。
e、柱、梁箍筋位置排列位置一定要准确并与受力钢筋垂直，同时箍筋的开口方向一定要分别错开，不准集中在一个方向上。
f、平台的受力钢筋绑扎前先在平台模板上按设计间距排好尺寸，然后再进行绑扎。
g、楼梯钢筋绑扎，首先调整好浇筑后的插筋，先安装板式楼梯的受力钢筋，然后再绑楼梯二端的负弯矩筋。踏步模板支好后，再调整负弯矩筋。
h、柱、墙钢筋绑扎好后，必须按照一定的间距绑好砂浆垫块，使钢筋的位置符合规范和设计要求。梁、平台钢筋保护层厚度砂浆垫块，可在钢筋绑扎前或后垫上，但一定要按照一定的间距进行梅花式排列，过密造成浪费，过稀容易压碎。
i、±0.000以上楼层墙、柱、梁平台、楼梯钢筋绑扎均同上。
七、操作工艺
（１）绑柱子钢筋：
工艺流程：
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
１）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动。
２）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求.
3）柱箍筋绑扎：
Ａ．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
Ｂ．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
Ｃ．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
Ｄ．有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成１３５度，平直长度不小于１０ｄ（ｄ为箍筋直径）
如箍筋采用９０度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于５ｄ。
Ｅ．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
4）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般１０００毫米左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
5）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
（２）剪力墙钢筋绑扎：
工艺流程；
立２～４根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。
１）先立２～４根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。
２）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求.
３）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于６００毫米，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
４）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
５）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。
６）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
（３）梁钢筋绑扎
工艺流程；
模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。
模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内
１）在模板侧面上画箍筋间距后摆放箍筋。
２）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
Ａ．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
Ｂ．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
３）绑扎箍筋
Ａ．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
Ｂ．箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为１３５度，平直长度为１０ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为５ｄ。
Ｃ．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘５０毫米。
Ｄ．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
４）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
５）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
６）梁筋搭接
Ａ．梁的受拉钢筋直径大于２２毫米时，不宜采用绑扎接头，小于
２２毫米时可采用绑扎接头。搭接长度按设计要求。
Ｂ．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的１０倍。
Ｃ．接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ｉ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
Ｄ．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于２５％，受压区不大于５０％。
（４）板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋
１）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
２）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
３）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。
４）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
５）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
（５）楼梯钢筋绑扎：
工艺流程；
画位置线→绑主筋→绑分部筋→绑踏步筋
１）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
２）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
３）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
４）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
八．质量标准
（１）保证项目：
１）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
２）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
３）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
４）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（２）基本项目：
１）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的１０％且不应集中。
２）弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
３）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为
１３５度，弯钩平直长度为１０ｄ。
４）钢筋对焊接头Ｉ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于４度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于０．１ｄ且不大于２ｍｍ。
（３）允许偏差项目：见表２－４１。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表２－４１
序号
检查项目
规范允许偏差（㎜）
施工允许偏差（㎜）
1
骨架的高度、宽度
±5
±5
2
骨架长度
±10
±10
3
受力钢筋间距
±10
±10
4
受力钢筋排距
±5
±5
5
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±15
6
钢筋弯起点位置
20
15
7
受力筋保护层（柱、梁）
±5
±5
九．成品保护
（１）柱子钢筋绑扎之后，不准践踏。
（２）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
（３）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
（４）钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
（５）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
十、钢筋制作及绑扎安全措施
1、钢筋制作必须按照中天建设集团企业标准操作规程进行操作，具体标准如下：
a、ZT13　105　－2003　　　　　　钢筋工程施工工艺标准
2、钢筋绑扎安装
a、所有钢筋作业人员在现场操作时必须穿好工装，戴好安全帽，并穿软底鞋进行现场操作。
b、钢筋绑扎相互之间的交叉作业要环顾四周环境有无不安全因素存在，并且要及时排除不安全隐患。
c、塔吊配合钢筋上料，必须有专人负责指挥起落点，钢筋吊点底下严禁站人或有人作业。
d、因钢筋较长绑扎时要相互配合好，防止钢筋伤人。
e、临边作业人员一定要注意临边是否安全，自己站的位置是否可靠，跳板、支撑架是否牢固等，如果存在不安全因素，要及时处理并采取加固措施，方可施工。
十一、应注意的质量问题
（１）柱筋和剪力墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：
１）竖筋位移可按１：６坡度进行调整。
２）加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。
（２）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
（３）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
（４）箍筋搭接处未弯成１３５度，平直长度不足１０ｄ（ｄ为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按１３５度弯钩。
（５）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
（６）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
十二、钢筋的质量自检及报检
1、在钢筋的绑扎过程中，由专职质量员进行跟踪检查，确保各部位、细部的绑扎正确。
2、钢筋单项绑扎完成前二小时，由班组长、质量员进行全面复检，复检合格后通知项目部验收并报验。
3、项目部由技术负责人、质量员、或公司有关部门进行复核检查。
4、项目技术负责人会同监理及有关人员对各钢筋分项的最终验收。
5、钢筋最终验收合格后除下道工序施工人员进入外，严禁其它人员进入。　0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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奖品名称：500万U豆体验卡
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