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建业·壹号城邦9、10、11号商住楼 10#楼新增电梯施工方案
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建业·壹号城邦9、10、11号商住楼

10#楼新增电梯施工方案

中建二局第二建筑工程有限公司
洛阳建业·壹号城邦工程项目经理部
二0一二年四月

10#楼新增电梯井施工方案
一、编制依据
1、 原建筑竣工图（含建筑、结构、暖通、照明、通信等）
2、 现场踏勘
3、 施工图纸
4、 《建筑抗震加固技术规程 》 JGJ116-98
5、 《混凝土结构后锚固技术规程》 JGJ145-2004
6、 《水泥基灌浆材料施工技术规范》 YB/T9261-98
7、 《建筑拆除工程安全技术规范》 JGJ147-2004
8、 《碳纤维片材加固修复混凝土结构技术规程》 CECS146-2003
9、 《混凝土结构加固设计规范》GB 50367 2006
10、 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
二、 工程概况
本工程电梯井为钢筋混凝土剪力墙，总高为106.7米，电梯井剪力墙厚度为300㎜。
因设计变更，10#楼东侧增加两部电梯（见下图）。设计变更发生时，主体已施工至13层，且10#楼塔吊与电梯井道位置重合。根据当时建设单位要求，待主楼主体完工、塔吊及基础拆除后再组织施工。

三、主要施工步骤
1、原构件拆除：塔吊基础拆除，桩基础施工完毕，甲方交付我方开始施工，地下二层至地上九层原图已施工的混凝土结构予以拆除（见下图），按照设计要求，采用静力切割原混凝土结构。该部分施工需组织专业施工队作业。
2、梁板植筋：原构件拆除后新建结构梁板钢筋需全部植筋与主体相连。该部分施工需组织专业施工队作业。
3、模板拼装：结合施工现场实际情况，项目综合考虑，电梯井道及电梯前室梁板采用钢管支撑，普通木模板拼装，电梯筒体剪力墙加设对拉螺栓。
4、临边防护：原10#楼东侧外挑架局部拆除，新增加电梯部位外防护架采用分层悬挑架，电梯井道内搭设操作平台并按照要求搭设安全防护。
5、混凝土浇筑：新增加部位标准层每层混凝土量为8.3M3，采用人工手推车运输浇筑。
四、施工准备工作
4.1、技术准备
4.1.1、细读建筑及结构图纸，根据图纸情况确定施工步骤、方法等。
4.1.2、材料准备
根据施工图纸设计要求计划各类构件的数量及规格，为绘制配模图作好准备，进场的木枋要经检验合格后方可使用，对部分弯曲、变形的木枋要用平刨机刨平。进场的钢管要调直，各类扣件要及时清洗，更换锈蚀或“咬死”的螺杆。
4.1.3、模板的配置及发放
绘制配模图：参考模板模数与墙的净空尺寸，对墙模板进行组合配模，以求最大限度地保证材料使用率，减少浪费。
配模采用专人并设置专门的木工车间，采用合金钢锯片配模，保证锯路的平直。配置成型的模板需用手电刨将锯口边缘刨平整、光滑，以保证模板拼接时的接缝严密，不漏浆。模板配置完毕后应分类堆放，并做好标识。
4.3、施工人员教育准备
4.3.1安全教育
参加支模人员必须经过项目安全员、主管工长，组织的项目安全常识系统教育，并建立相应的档案资料。针对施工过程中阶段性出现的具有特定性的安全问题及隐患，工长必须根据现场实际情况作针对性交底并作记录。
4.3.2技术教育
通过项目技术负责人及主管工长参与的技术教育，施工班组应对支模质量要求，有共性的质量通病的过程预防有感性认识。在施工工作面的第一阶段作业展开后，项目技术负责人，主管工长应在现场对一些具体的施工节点处理及质量通病的预防处理措施作现场交底，并形成记录。工长负责贯彻实施落实到位。
五、原混凝土结构拆除
5.1 主要施工内容
因增加电梯，电梯前室设计变更，需将图纸标定范围内一至9层，共计34.8米高，已浇注完毕的混凝土梁、板整体拆除，梁板钢筋全部剔除。

目前该处实物照片
5.2主要施工方法
钢筋混凝土静力切割是采用水冷却金刚石轨道切割机对混凝土进行静力切割拆除，施工速度快，无噪音，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工的最先进工艺。
钢筋混凝土钻孔是采用金刚石水钻机是广泛用于混凝土管道钻孔，超厚群体的切割，具有施工精度高，速度快，对建筑结构没有影响等特点。
5.3工艺特点：
5.3.1施工精度高，机械化程度高。
5.3.2 无振动，对原结构无损伤。
5.3.3 无粉尘，噪音低，对环保更有益。
5.3.4 切缝光滑、平整，外表美观，无须善后处理。
5.3.5 速度快，效率高。
5.3.6静力切割后原与主体相连的钢筋全部切割掉，需重新植筋，
5.3.7切割后混凝土块较大，对于吊运难度大，还需另外辅以机械破碎；
5.4施工流程
施工准备→施工围挡及安全标识设置→切割定位、放线 → 钻工艺孔(起吊孔) → 预吊 → 切割→混凝块起吊、运走
5.4.1施工准备
确保施工现场水通、电通。在切割过程中冷水具有对切割设备本身进行降温及避免扬尘的作用。
在拆除楼层外面搭设双排防护脚手架，做好拆除时临边的安全防护。
根据进度计划的要求，提前安排劳动力、施工机具进场。按照进度计划，各阶段施工人员和施工机具提前1天进场，进场后作1天现场准备。
施工设备进场后，均应及时报验并保持其完好率，备足备齐易损件，对易损坏设备应提前作好备用设备，以保证施工中设备均能正常使用，确保工程质量和进度。主要施工设备见下表。
施工设备用量计划表
序号
设备名称
型 号
功 率
单 位
数 量
1
进口液压切割机

台
2
2
钻孔机

台
5
3
卷扬机
3T

台
1
4
电锤

台
6
5
电线

条
10
6
配电箱

组
2
施工人员劳动力计划表
序 号
名 称
单 位
需要量
备 注
1
钻孔
人
5

2
切割
人
5

3
吊装
人
5

5.4.2安全/危险/工作区域警示与维护
在拟拆除楼板正下方设置比上方拆除区域外扩2米的安全区域。此区域搭设1.2m高钢管围栏，并用木模板做防护挡板。在拆除范围外侧两米，以黄色警示带隔离。
5.5工程规模
本工程的工程数量包括：
金刚石绳锯切割面积：10.94 ㎡
水钻钻孔（以ф100钻头计）：55m
砼块吊装：86.25T
渣土清理：34.5m³
5.6 梁板拆除施工工艺
5.6.1根据现场勘察确定，作业半径内大吨位吊车不能进入，可采用金刚石绳锯辅以水钻切割分块的方式进行。将楼板分成若个小单元，拆除时按照先板后梁，由内及外的原则进行。切除的位置线详见切割示意图。
5.6.2切割施工流程：将水平面放线平均分为四段，经计算每段重约为0.8吨，每块板打四个吊装孔（100mm*100mm）,然后采用3吨卷扬机配合吊装后进行切割；
5.6.3梁静力切割施工流程：待现场安全设施做好，水电到位，把需要切割的梁沿竖直方向放线平均分为四段，经计算每段重约为0.6吨，卷扬机配合预吊，进行分段切割。

5.6.4、绳锯安装与操作
根据切割路线，每隔3—4m用水钻钻一Φ76的透孔，以便于链条穿过。取适当位置安装膨胀螺丝，用来固定切割机与导轮。金刚石绳锯安装示意图如下：

金刚石绳锯使用Hilti WS15，切割机具的操作，遵照操作指南进行。

Hilti WS15金刚石绳锯

Hilti WS15金刚石绳锯切割楼板图片
金刚石绳锯的操作由专人进行，施工时先在剪力墙上打孔锚固用钢丝绳穿过钻孔拉住混凝土板，再切割混凝土板和梁，切下的砼块用吊车及时吊离现场。因本工程的拆除量较大，届时也可以用水钻替代绳锯完成部分切割工作。
5.6.5、水钻安装与操作
切割前将水钻钻机所需水电配备到现场，要求施工人员严格按照切割位置线进行切割，要求孔位准确，位置偏差不得超过10mm。孔与孔之间的搭结系数不超过15%。切下的砼块用吊车直接运出现场。
5.6.6、水钻施工步骤
（1）划线定位
依据图纸，现场确定混凝土剔除范围并划线标识清楚。
（2）钢筋探测
用钢筋探测仪(或者用錾子)测定出砼内钢筋分布，并作出标识，以便准确确定钢筋的位置。
（3）钻隔离孔
采用水(风)钻在拆除临界线上钻排孔，使拆除部分与保留部分的混凝土隔离，注意钻孔时应避开探测出的钢筋。
（4）钻装药孔
采用风钻钻孔方法，在砼上钻孔，孔与孔间距为300mm左右。
（5）装药
严格按配比配料并搅拌均匀，按照由边缘到中心的原则逐孔填药，工人要注意个人防护，以免造成对人体（眼睛及皮肤）的伤害。
（6）破碎
采用人工剔凿的方式将产生裂纹的混凝土剔除，必要时可用气焊将套子筋割断。
（7）渣土清理
依据现场条件，选择人工倒运或机械铲运的方式将渣土清理出工作面；注意要随施工随清理，以免渣土过多造成下层楼板荷载过大。
5.6.7拆除时注意安全措施
楼板拆除过程中，一楼配备一名安全监督员，注意提醒来人，并注意观察施工区域是否有过大变形和裂缝，及时提醒上方施工人员。空压机等较大荷载施工机械和施工材料严禁放置与待拆除楼板区域，拆除楼板处仅允许施工人员在工作面上操作，严禁踩踏在钢筋网片上施工。施工过程中，施工现场负责人必须时时指导工人的操作位置，避免因错误施工造成坍塌事故。
六、增加电梯井道施工
6.1、承台施工
1、承台施工工艺流程图(见下图)
施工测量放样

机械及人工清理基坑

剔除桩头

地基验槽合格
垫层施工

异形承台放样

砖胎模非承台部位回填土

砖胎模砌筑及内侧抹灰

防水卷材及其保护层施工

钢筋绑扎

  验收合格
混凝土浇注

混凝土养护

2、桩间土清理
先将基坑内土方清理到浇注桩顶位置，然后采取人工清理至测量控制标高。人工清理时严禁超挖，若出现超挖，采用C15混凝土回填。
3、桩头凿除及桩头钢筋处理
在基底垫层施工前，先凿除桩头。
基坑开挖到位后，由测量人员抄平，定出桩头标高，用红色油漆环向画出桩顶标高控制线，人工精凿控制线，机械凿桩控制线。机械凿除桩头至距桩顶桩标高控制线上方11cm处停止施工，再由人工使用扁钎头水平向沿控制线将桩头周边混凝土凿除7cm至桩顶标高控制线。严禁竖向破除，以避免破坏桩头处混凝土，造成桩身钢筋保护层不够。凿桩示意图见下图：

桩头凿除时必须控制好顶面高程，确保桩头伸入承台以内50mm，严禁损坏桩头的完整性，杜绝桩头低于承台底。
桩头伸入承台内的钢筋必须进行调直，清除表面泥浆、水泥浆，并调整间距，个别断裂的钢筋，应采用同规格同类型的钢筋搭接焊，保证长度达到设计要求。标准：同一承台桩顶接茬筋长度一致，顺直。严禁在同一断面连续搭焊。
4、基坑验槽
待基坑开挖到位后，自检合格后，方可向业主及监理单位申请基坑验槽，并如实记录，做好验槽记录。
5、基底垫层
基坑开挖到位后，测量人员定出标高控制点，垫层的四角、中心均须设水准点，水准点用木桩打入土中，外露15cm，在木桩上画出垫层顶面控制线，以指导施工人员控制垫层顶面标高。
在基底上，根据图纸对承台垫层进行放样，并根据放样线支设垫层周边模板。模板宜采用与垫层同高度的方木立模，模板顶调至与垫层顶同高，挂线检查，同一侧模板内侧必须在一条线上，阳角必须垂直。
垫层混凝土人工摊铺后，用平板振动器振捣，人工用3m直尺找平，平整度不大于5mm。
垫层混凝土施工完毕24h后方可上人放线。
7、砌筑砖胎模
根据设计只有一个承台且为异形承台故采用砖胎模。
1） 作业条件：
1.1 办完地基、基础工程隐检手续。
1.2弹好轴线墙身线。
1.3按设计标高要求立好应数杆，在承台转角处必需设置。
2） 操作工艺
2.1 砖浇水：砖必须在砌筑前浇水湿润，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙。
2.2 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、控制在±5%以内。
2.3 砌筑砖胎模：
2.3.1 组砌方法：砌体采用一顺一丁（满丁、满条）。
2.3.3 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
2.3.4 挂线：由于本砌筑为砖胎模，砌筑墙只需单面挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
2.3.5 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
8、防水层施工
桩头及承台防水的施工严格按照要求图纸要求及相关规范的规定进行施工。
9、承台钢筋绑扎
绑扎顺序：绑扎底层钢筋→安放钢筋支墩→绑扎顶层钢筋→焊接架立钢筋→绑扎墙身钢筋。
底层下面的钢筋位置用粉笔在垫层上打好点，钢筋按间距摆放好，整个钢筋网片纵横筋要平直，间距均匀，与桩身钢筋连接可靠。网片绑扎完毕后，采用垫块将网片支垫起来，每平米不少于4个垫块。
底层钢筋绑扎完成后，用脚手架钢管搭设支撑架，绑扎顶层钢筋网片，方法同底层钢筋网片。上下层钢筋绑扎好后，按设计要求焊接支撑钢筋，将上层钢筋网片架起。每根支撑钢筋下必须设垫块支垫。支撑钢筋应与上下层钢筋网片可靠焊接，布置方法严格按设计设置，不得随意减少数量。
顶面钢筋绑扎完成后，拆除支撑钢管。上部网片筋支撑要充分利用剪力墙插筋的支撑力。
模板支立完成后使用水平仪和线绳检测承台钢筋骨架标高，防止出现顶面钢筋保护层不够的现象。
在绑扎钢筋过程中，必须注意保护防水卷材，防水卷材不得受到破坏。
10、混凝土浇注
模板、钢筋施工完毕并经监理检查验收合格后，方可进行承台混凝土浇注。
下料口不能离砖胎模太近，防止混凝土浇注时直接冲击防水层，防止防水层被破坏。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和砖胎模侧壁。振捣棒的振动深度一般不超过振捣棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振捣棒。振捣棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆为止。砼灌注过程中，不可避免地出现局部泌水现象，要及时用瓢将水舀走。
11、承台及刚性防水层收光处理
承台及刚性防水层顶面需技术熟练的抹灰工进行收光抹面，要求进行三次收光，混凝土表面不得有抹纹、汽泡，颜色均匀一至，特别注意边缘的线条顺直。需保证施工人员有刮尺、靠尺等工具，当混凝土表面有较多水泥浮浆时应在收光时清除。当混凝土表面无浆时，需通过拍浆或补充振捣来补浆，禁止另外配置砂浆或使用纯水泥浆填充。
12、混凝土测温及养护
承台混凝土灌注完毕后，应及时撒水养护，顶面用毡布覆盖，始终使毡布处于湿润状态。养护时间不少于14天。
13、基坑回填
必须向监理进行承台外观质量报检，抽干基坑积水，采用基坑开挖的土方及时回填。在墙身施工前，基坑回填土应低于承台不小于15cm，防止承台顶面被泥渣污染。沿四周开挖排水沟，使养生水及雨水能定向排出，避免四处漫流，承台四周填土应处于同一平面上。
基坑回填后，地面应大致整平，拍实，同时作好排水设施。
14、测量
为便于验收墙身预埋钢筋的平面位置，及检查承台平面偏差，要求在承台顶用墨线弹出墙身边线，墨线长度一直到承台边缘。
15、大体积混凝土施工
承台混凝土厚度超过1米，按照规范要求为大体积混凝土，大体积混凝土施工细节详见大体积混凝土专项施工方案。
6.2、电梯井剪力墙施工
6.2.1施工工序及施工工艺
施工工序：脚手架搭设——钢筋安装——模板安装——混凝土施工——脚手架继续搭设（后序依次施工）
1)电梯井轴线及垂直度控制点设置
根据定位控制点，将轴线引至基础顶面，弹好支设模板的墨线，在施工上部井道时，用激光垂准仪进行根据底部轴线控制上部轴线位置、及井壁垂直度的控制。
6.2.2外脚手架搭设
根据现场实际情况，一层电梯井南侧为预留设备吊装孔，所以此处设置悬挑工字钢，其他面脚手架落到已浇筑的混凝土地面，底层脚手架高度设置高度同悬挑部分脚手架部分，向上分别在四层、九层、十三层、十九层、二十五层，搭设高度分别为15.7m、17m、12.8m、19.2m、19.2m及17m。在工字钢挑梁处设Φ17.5卸荷钢丝绳，其间距在悬挑板处同立杆纵距。

中间悬挑工字钢布置图
6.2.3外脚手架搭设要求
1、立杆
1）立杆插在焊接于悬挑型钢Φ25钢筋柱上。立杆纵距为1.2m、横距为1.05m、步距为1.8m，内排架距墙距离为0.30m。
2）立杆接长除在顶层顶步可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合以下要求：
①对接接头扣件开口应朝上或朝内。
②立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两个立杆接头不应设在同步同跨内，同步内隔一根立杆的两个相隔立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。
③搭接长度不应小于1m，至少采用2个旋转扣件固定，端头伸出扣件盖板的边缘长度不应小于100mm。
④螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。
⑤在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
3）立杆顶端高出电梯机房女儿墙上皮不小于1米。
4）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，高度方向按两步高3.6M设，间距4.5米设置，每根连墙件覆盖面积不大于40㎡。
6）与工字钢连接卸荷的钢丝绳绳扣朝向要统一在一个方向。
2、横向水平杆
1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；小横杆长度1.5ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
2）操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要按≤750mm间距设置。
3）横向水平杆两端均用直角扣件固定在纵向水平杆上，伸出纵向水平杆外的长度不宜小于150mm，且靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。
3、纵向水平杆
1）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣接固定在立杆内侧，其长度不小于3跨；
2）纵向水平杆一般采用对接扣件连接，在边跨及洞口处可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求：
①对接接头交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不得设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm，接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。
②搭接接头长度不小于1m，并等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。
3）在封闭型脚手架同一步中，纵向水平杆要四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
4、脚手板
1）脚手板要铺设在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平支撑，将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手外伸长取130～150mm,两根脚手板外伸长度的和不大于300mm，脚手板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。脚手板对接、搭接构造见下图。

脚手板对接、搭接构造
2）脚手板要铺设严密、牢固、平稳，探头用Ø3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。
3）在拐角、斜道平台扣处的脚手板，必须与横向水平杆可靠连接，防止滑动。
5、剪刀撑与横向斜撑
1）电梯井东立面脚手架设置一道剪刀撑，剪刀撑需从架体一个边缘到另一个边缘，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
2）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
3）脚手架非封闭端必须设置横向斜撑及连墙件。
4）横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的水平杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的上。
5）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
6、护栏和挡脚板
在铺设脚手板的操作层上必须设置护栏和挡脚板，并设置在外排立杆内侧，挡脚板高180mm，涂红白油漆间距400mm。护栏上栏杆高度为1.2m，中栏杆居中设置，护栏立杆间距1500mm。

1―上栏杆；2―外立杆；3―挡脚板；4―中栏杆
　　栏杆与挡脚板构造
8、安全网
1）脚手架外侧立面用采用阻燃式密目安全网满挂。
2）脚手架从底部起搭设水平安全网，往上每隔10米及操作层处均设水平兜网，并满铺脚手板，水平安全网接口处必须连接严密。严禁使用损坏和腐朽的安全网。
在搭设高层脚手架时,同时要做好脚手架的接地工作,接地的地极一般用40×4 的扁钢,要求扁钢的电阻不大于4Ω,埋入地下1500mm，再用40×4 扁钢引出脚手架连接。
6.2.4、脚手架搭设的程序
按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；
周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。
安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。
临街外围安全防护：根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）中有关架体上的要求“施工层以下每隔10m采用平网或其他措施封闭”，结合10m高度的坠落范围为3m的标准，我们可以采用通用的3m×6m规格的防护平网在外架的下侧不超过10m设一道防护平网，防护做法可以利用建筑墙体或直接在窗口、阳台等部位作支承点，向外挑出三角形水平衍架的方法挑出平网进行防护。
6.2.5脚手架搭设参数及构造要求
根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:
1).一次悬挑双排脚手架搭设高度为 19米，立杆采用单立杆；
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.2米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.8 米；
内排架距离墙长度为0.30米；
大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；
采用的钢管类型为 Φ48×3.0；
横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数 0.80；
连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3.6 米，水平间距3.6 米；
连墙件刚性连接方式为双扣件连接，柔性连接采用预埋φ10钢筋与外架拉结，顶撑配合搭设；
2).活荷载参数
施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN/㎡；
装修脚手架取2kN/㎡。
3).风荷载参数
本工程地处河南省洛阳市，查荷载规范基本风压为0.400，风荷载高度变化系数μz为0.740，风荷载体型系数μs为0.645；
计算中考虑风荷载作用；
4).静荷载参数
每米立杆承受的结构自重荷载标准值(kN/m2):0.0329；
脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.150；
安全设施与安全网自重标准值(kN/m2):0.005；脚手板铺设层数:2 层；
脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板；
5).水平悬挑支撑梁
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.55米，建筑物内锚固段长度1.95米。
与楼板连接的螺栓直径(mm):25.00；
6).拉绳与支杆参数
支撑数量为:1；
钢丝绳安全系数为:8.000.
7).构造要求:
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.55米，建筑物内锚固段长度1.95米，水平钢梁间距为1.20米。
大横杆步距1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中,与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。
小横杆应贴近立杆布置,在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度150mm，且外伸长度一致。
连墙件:
1）所有连墙件必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。
2）连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接；连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
3）连墙件采用双扣件设置在梁边或柱边，连墙件要求在梁上或楼面预埋钢管，并与外架连接，纵向每层一道，横向间距均不大于4m。
4）连墙件的布置要符合下列规定：
靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。第二层（从脚手架起步算起）第一步纵向水平杆处开始设置。
5）连墙件的构造须符合下列规定：
连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端下斜连接，不采用上斜连接。连墙件要求楼面或梁内预埋Φ48×3.0mm钢管，埋深大于300mm通过钢管外架连接，纵向每层设置一道连墙件，横向根据实际情况设置，但间距不得大于4m。

电梯井部分脚手架拉结图

电梯井剪力墙部分刚性连墙件
遇剪力墙处采用柔性连接：采用预埋φ20钢筋与外架拉结，顶撑配合搭设；东侧剪力墙处预留孔洞放置操作平台支撑钢管，连墙件在此处穿过预留孔洞与外脚手架进行刚性连接。
护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆采用钢管设置在0.9m 高处，挡脚板采用200 mm *15 mm木胶合板且刷＠300红白相间斜纹油漆。
脚手板：悬挑部位脚手板、往上每隔5步距设隔层及施工作业层满铺封闭。
安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。脚手架要满挂全封闭式的密目安全网采用1.8×6.0米的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。安全网采用锦纶绳固定，必须绷平、绷直，为保证安全网转角处棱角分明、垂直，在转角处沿高度方向通长设Φ12钢筋。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭.作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下部架处设一道水平兜网。在架内底部起设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网，水平安全网接口处必须连接严密，并满铺脚手板。
脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：
门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高≥20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。
6.2.6、脚手架搭设注意事项
底立杆采用4m和6m的钢管交错布置。
一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。
连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过2 步。
杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于200mm，并保证外侧伸出长度一致、整齐。
在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。
剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接,其中,斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。
周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。
作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。
在搭设中不得随意改变构架设计,减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。
6.2.7、脚手架使用注意事项
在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。
在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
6.2.8、脚手架拆除规定
脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。
连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。
拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。
在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
6.2.9、脚手架检查与验收
钢管、扣件、安全网应有产品合格证和质量检验报告。
钢管表面应平直、光滑，不得有裂缝，结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管不得有严重锈蚀，且必须涂防锈漆。
扣件不得有裂纹、变形，出现滑丝的螺栓必须更换。
腐朽的脚手板不得使用。
杆件的设置和连接符合构造要求。
立杆垂直度允许偏差±50cm，步距±20、纵距±50、横距±20，纵向水平杆高±20。
扣件螺栓拧紧扭力矩40-60N.m。
底部外架及中间层搭设完成后，必须组织有关人员对架体进行检查验收合格后方可使用，并挂上验收牌。
6.2.10、脚手架安全管理
脚手架搭设必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，体检合格持证上岗。
搭设人员必须正确佩带安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。
作业层上的施工荷载不得超载，不得将模板支架、揽风绳、泵送砼管等固定在脚手架上。
当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架作业。
脚手架的安全要定期检查、维护。
严禁随意拆除立结点处的纵、横向水平杆、扫地杆、连墙杆和安全网，在连墙杆处设警示标识，采用150*150木板刷白油漆，用红油漆注明“拉结点”，用镀锌铁丝固定在连墙杆外侧。
未经允许不得在脚手架上进行电气焊作业，不得在脚手架基础及其附近进行挖掘作业。
脚手架按要求采取接地、防雷措施。
搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志。临街搭设时外侧应有防止坠物伤人的防护措施，派专人看守，非操作人员严禁入内。
脚手架大小横杆、立杆、剪刀撑使用前均涂刷防黄色锈漆，栏杆、连墙杆刷＠300红白色相间油漆。
6.2.11悬挑式双排外脚手架验算
悬挑式扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）及《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2010。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为19.0米（以最高悬挑高度计算），立杆采用单立管。
搭设尺寸为：立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为48×3.0，
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距3.60米。
悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.55米，建筑物内锚固段长度1.95米。

悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最外面钢丝绳距离建筑物1.45m。
一、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.350×1.050/3=0.1225kN/m
活荷载标准值 Q=3.000×1.050/3=1.05kN/m
静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.1225=0.1926kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.05=1.47kN/m

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:

跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.1926+0.10×1.47)×1.2002=0.234kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:

支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.1926+0.117×1.47)×1.2002=-0.275kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.275×106/5080.0=54.134N/mm2 （规范5.2.1）
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:

静荷载标准值q1=0.038+0.1225=0.1605kN/m
活荷载标准值q2=1.05kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.1605+0.990×1.05)×1200.04/(100×2.06×105×121900.0)=0.947mm
大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm,满足要求!
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038×1.200=0.046kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.30×1.050×1.200/3=0.126kN
活荷载标准值 Q=3.000×1.050×1.200/3=1.26kN
集中荷载的计算值 P=1.2×0.046+1.2×0.126+1.4×1.26=1.971kN

小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=(1.2×0.038)×1.0502/8+1.971×1.050/3=0.696kN.m
=0.696×106/5080.0=137.008N/mm2