工装与工位器具管理规章制度 .docx

工装与工位器具管理制度 工艺装备工位器具管理标准 1.目的 确保工艺装备和工位器具的及时供应和合理使用，以保证生产的正常进行，提高生产效率和标准化程度。 2.适用范围 2.1工艺装备。包括生产检测用的辅助工具、模具、夹具、刀具刃具、量具检具等。 2.2工位器具。指在生产流转过程中以存放产品或工具的各种装置，包括工具箱、料箱、工具架、料架、运输小车、托盘等。 3.职责 3.1工艺科。负责专用工艺装备和工位器具的设计，负责工装的编号、列表及定期质量检查，负责工位器具的验收。 3.2采购部门。负责工艺装备和工位器具的采购。 3.3质检部门。负责工艺装备的验收。 3.4使用单位。负责工艺装备和工位器具的正确使用和日常维护保养。 4.工作程序 4.1工艺装备的分类（分为标准几专用两类） 4.1.1标准工艺装备，是指国标、行标中涉及到的已定型的，如丝锥板牙、钻头、标准切销工具等，可通过采购获得。 4.1.2专用工艺装备，是指非标准的，需经专门设计，仅能适用于一定产品或零件加工的工艺装备。 4.2工艺装备的配置 4.2.1新产品在设计验证通过后，设计部门根据该产品的要求和特点考虑生产过程的方便性，提出专用工艺装备的配置建议，并明确主要技术要求，包括模具、夹具、钻具等。 4.2.2工艺课根据设计部门的建议或现行工艺状况，考虑产品质量要求和效率，负责专用工装的设计、绘图、制作。 4.2.3各生产单位，提出标准工装需求数量、种类，经工艺课批准后，由采购部门负责采购，做到及时供应，合理储备。 4.3工艺装备的验收 外购进厂或制造完工的工装，由建议部门依据采购单据或图纸对其主要尺寸、外观、装配精度等进行检验。在入库单据中签字以示验收合格。重要的工装（如模具、关键工序的工装等）需要经过试用验证，在保证正确、牢固的前提下，试做规定数量的样品，以样品的检验单据，作为验证合格的依据。 4.4工艺装备的编号、列表、储存、出入库 4.4.1经验收合格的工装，入工艺课工装库，由工艺课在其显眼用钢码打上编号，列入工装设备管理表，并注明工装的类别（重要、一般），重要工装需要建立履历表。 4.4.2暂未使用的工装，由保管员进行防锈处理，一般部位用40号机油进行油封，精密部位或配合面用油脂进行油封，精密件浸于防锈油中，已防锈的工装分类存放在规定的铁架上，并加上写有对应产品或零件名称的标牌或标签。 4.4.3工装库必须干燥、通风并设置适合于保管的各种架、盘、盒等，精密度高或重型的工装不准堆叠。 4.4.4工艺课凭使用单位的领用单据，除去相应油封后，发放工装，并在管理表中注明其使用场所。 4.5工艺装备的使用、维护保养和定期检查 4.5.1车间工艺员应指导和监督使用者正确安装和使用工装，使用完毕，使用者应对其进行清洁，除掉油污，铁屑和杂物，集中分类保存并加盖防尘，使用者应经常检查工装运动部位及基准面的磨损情况，定期对其运动部位加润滑油。重要工装（如模具）应按规定要求填写履历卡（记录使用的次数、时间或首末件检查情况等）。 4.5.2工艺课每个月对库存工装进行全面检查，发现油封失效要及时去污除锈，然后重新进行油封；工艺课每隔3个月对已发放的工装进行全面巡查，发现异常情况及时处理，重要工装要核实其主要尺寸、装配精度及外观质量，并在工装设备管理表及履历卡中做相应记录。 4.6工艺装备的检修和报废 4.6.1当发现工装有缺损而影响加工质量时，工艺课根据使用单位反馈的情况，及时进行修理。并经使用单位负责人确认合格后方可投入使用。 4.6.2对由于使用不当或正常磨损无法修复的工装经批准后予以报废，一般工装的报废由工艺科批准，重要的工艺装备由工艺及检验部门负责人批准，由批准人员直接在工装设备管理表备注中签字确认。 4.7工位器具的管理 4.7.1工位器具由使用单位提出所需的数量、种类或加工草图，由工艺课会同使用单位部门共同讨论式样，结合生产现场实际情况，由工艺课绘图、组织制作，需外购时由采购部门负责采购，做到统一式样、统一布置、统一标志。工位器具的设计，应实现标准化，通用化，做到实用可靠、搬运方便、安全经济。 4.7.2工位器具由工艺课验收合格后，发放各使用场所，使用单位指定专人保管，做好日常的维护保养工作。 4.7.3工艺课负责工位器具的修理，对无法修复的经工艺课长确认后予以报废。 4.8公司自制、外购的各种量具、检具等由计量人员按规定的周期组织进行校准。按测量和检控装置控制程序进行管理。 4.9模具的管理按模具管理标准执行。 5相关文件和质量记录 测量和检控装置控制程序 模具管理标准 工装设备管理表第5页 共5页