筑岛及围堰工程施工方案.doc

斜塘老街四、五期堆岛及围堰工程施工组织设计常州市武进水利工程有限公司2013年8月20日目 录第一章 编制说明第二章 主要施工方案和技术保证措施第三章质量目标及保证措施第四章 节点进度目标及保证措施第五章 主要材料的供应保障措施第六章 安全文明施工目标及保证措施第七章 投入施工机械设备及劳动力配置及保障措施第八章 与其他承包商的协调配合措施第九章 针对本项目的技术难点和应对措施第十章 项目组织机构第一章 编制说明1.1工程概况该河道工程位于苏州工业园区，斜塘河与星塘街交汇处。斜塘老街四期西南处的人工岛，岛顶高程3.0m，河底标高在2.3m左右，岛四周采用扶壁式钢筋混凝土驳岸，驳岸总高度6.6m，小岛四周驳岸总长度255m。工作内容包括场地取土，抽水，堆岛区清淤、堆岛、围堰维护财块内取土期间场地排水，斜塘河清淤，围堰拆除前的维护和抽水，围堰拆除，清理，恢复河道原状。小岛四周驳岸驳岸施工。1.2施工工期、质量标准施工工期：本工程计划于2013年8月30日开工，2014年5月15日完工。合同工期259日历天。质量标准：合格。1.3施工总平面布置根据招标工程量清单说明，建设单位提供场内道路，临时办公、生活等基础设施。施工单位修筑通往小岛的临时道路及材料、工具仓库等临时设施。1.3.1施工用电、用水布置（1）本工程主要施工用电为2台水泵、砼施工机械、钢筋加工机械等用电。根据招标文件精神，工程施工用电由当地电网接入，与供电部门签订供电协议。（2）接电通过电线架空敷设，采用三相五线制布置，进入施工现场设置的总配电箱，安装好电度表，施工现场用电按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88规定执行实施。沿线用电采用380V低压线，接至施工区域，根据现场开阔空旷条件，需分段接入。（3）另配30KW柴油发电机组1台，作为备用电源。（4）生活用水由邻近自来水厂给水管网接口接入，生产用水用河水。1.3.2通讯系统项目经理部安装一台程控电话机，作为对外联络通讯工具。主要管理人员配备手机，方便联络。1.3.3临设搭建（1）工程项目部及生活用房工程项目部及生活用房由业主提供。（2）堆场和仓库在小岛附近，设机械停放场地、钢筋车间、工具仓库等。（3）场外标牌标牌按规定尺寸制作，在指定地点树立。施工铭牌2块，分别位小岛及标段搭临处。工程文明施工牌1块。防火须知牌1块。安全无事故累计天数牌1块。工地主要管理人员名单牌1块。（4）专用警示牌施工情况告示牌，沿线布设。交通标志牌，在交通要道口布设。安全警示牌，在施工现场及交通要道口布设。第二章 主要施工方案和技术保证措施2.1围堰施工本工程围堰施工拟采用双排钢板桩围堰，围堰分两条、长度约150米，设计顶宽3.5米，顶高程高出常水位2米，钢板桩内侧挂竹帘片和防渗土工布，内侧填筑粘土。两侧进行填土加固，填土顶高程暂定3.2m,迎水面坡度1：2，背水面坡度1：2.5。2.1.1插打钢板桩前的准备工作1、 钢板桩经过装卸、运输、会出现撞伤、弯扭及锁口变形，钢板桩在施工前必须进行检查。2、 插打钢板桩的定位根据设计位置进行定位，双排钢板桩间距3.5米，单排钢板桩桩间距暂定0.8米，钢板桩长度15米，单根钢板桩打入原土深度不少于10米。2.1.2施工工艺1、钢板桩的吊运插打钢板桩由运输船运至水上浮吊作业范围之内，由浮吊吊起插正，然后开启振动锤一边振动，一边插打。2、 钢板桩围堰的整体连接及填土在钢板桩打桩结束后根据设计要求进行整体连接，并挂竹帘片和土工布，围堰填土前先清理围堰区域内的淤泥，再进行回填粘土，回填粘土尽量现场取土，如现场土质不合格，方可采用外进土。3、围堰内侧填土结束后，进行两侧填土。填土符合设计要求。2.2河道排水1、施工围堰完成后，架设2台22KW浊流泵将河水排出。2、河道排水结束后，在河道中间沿河道开挖一条排水沟，在围堰附近各开挖一个集水坑，将排水龙沟内的水汇入集水坑，用潜水泵将集水坑内积水排入外河内。3、初期排水 (1)抽水平台布置在围堰上，河道排水面积不大，约有30000m2 ，安排两台泵抽水，布置两个抽水平台。(2)排水量的计算排水面积约30000 m2 ，平均水深3m，排水量 V=300003=90000m3，考虑围堰渗水的影响，取积水系数 K=1.1，计划抽水时间5天，按Q=1.190000/120=750m3/h 配备抽水机。 (3)1台22KW潜水泵抽水量为400m3/h，两台水泵正好满足排水要求。2、施工期间经常性排水本工程施工期间，考虑围堰渗水、施工弃水、混凝土养护水及雨水等因素，必须经常性排水。因此，集水坑处安装两台5kw抽水泵备用。 2.3清淤及土方开挖工程2.3.1 概述本工程土方施工包括河道清淤，挡土墙基坑开挖，筑岛填心土方施工等。7.2淤泥、土方开挖施工1、施工流程2、定位放样根据地质情况严格按设计要求及施工规范定出放坡率，放出边桩，再按照基础尺寸、深度确定基坑开挖尺寸，为便于立模，一般每边加宽0.5m0.8m。3、施工道路(1)布置原则:a. 尽量做到一路多用,即土方开挖施工、驳岸施工、填土施工等都可以使用。b. 能够保证两部车同时行驶。c. 能够保证雨天路面仍可行驶。(2)施工道路布置: 根据以上原则，施工道路布置如下：沿驳岸外侧布置一条施工道路，宽为6m，长度255；沿河道中心线修筑两条施工道路，长度约500m。4、淤泥及湿土开挖淤泥及湿土开挖采用推土机与反铲挖掘机配合施工，装车后运到场外，另行处理。5、基坑开挖基坑开挖采用机械和人工开挖相结合。基坑开挖形式采取斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。基坑开挖施工措施：(1)坑顶四周距坑缘适当位置处设截水沟、防止雨水侵入。(2)根据地质、气候条件确定坑顶动载位置，根据需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽的护道。(3)基坑弃土弃于指定用地范围内，并弃于水位线以上，弃土脚按设计进行防护。用于回填的弃土堆至坑缘距离不小于基坑深度。(4)开挖后及时进行基础施工，避免基底长期暴露。基底地质情况与设计不符时，及时通知设计单位采取相应措施。 5、基坑支护和排水(1)基坑开挖过程中，遇到不稳定的含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，确保施工安全。(2)本工程所在地雨量充沛，地下水丰富，基坑开挖前，根据地质水文、气候等条件，制定可行性防水措施，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不停止抽水，抽水能力为渗水量的1.52倍，排出的水要防止回流、回渗。6、地基检验基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底是否有隐蔽性暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底处理。2.4筑岛填土施工2.4.1准备工作（1）进行土料取样，做好标准击实试验和土样分析。（3）清除淤泥、耕植土、积水等并平整。（4）测出填前标高，在桩上标明填筑高度。（5）在施工之前，准备好各种施工记录表和检验表，做好填前施工记录和报检资料。2.4.2填筑施工（1）填筑土方分层施工，每30cm一层，压实度要求达到90%。（2）对填料采用机械挖、装，自卸车运输的机械化施工，计算每车土方数量，以确定每车土方能填筑路基面积，并用石灰线在填筑路基面上打出方格网，严格按方格网倒土控制松铺厚度。（3）摊铺采用机械摊铺，先用推土机粗平，再用平地机进行整平，填土松铺厚度40cm，铺设厚度利用挂线严格控制。（4）施工时在填筑表层做好2%的双向坡，并采取相应的防水措施，确保路基不受积水浸泡。做好临时排水系统应与设计排水系统结合，避免冲刷边坡，勿使路基附近积水。 （5）碾压压实碾压前实测含水量，使其控制在最佳含水量2%内压实，若含水量大于2%，应摊铺晾晒，若含水量小于2%应加水渗透，碾压时采用静载18T的振动压路机碾压，第一遍先静压，然后由慢至快，由弱振至强振，碾压时压路机的行驶速度开始时宜用慢速，最大速度不超过4km/h，碾压应由两边向中间，轮迹重叠处不小于1/3轮宽。2.4.3压实度检测（1）填土压实度采用灌砂法（或环刀法）检测。（2）施工过程中，每一压实层均检验压实度，检测频率为每1000m2检验2点，不足1000m2时检验2点。2.4.4施工过程中严格执行三检制度。自 检互 检专 检监理工程师检兼职质量员下道工序兼职质量专职质量员合格后合格后合格后 2.4.5施工注意事项1、 含草皮、生活垃圾、树跟、腐植质的土严禁作为筑岛填料。2、 有机质含量大于5%的土，液限大于50%，塑性指数大于26、含水量不适宜直接压实的细粒土，不得直接作为筑岛填料；需要使用时，必须采取技术措施进行处理，经检验满足设计要求后方可使用。3、 填筑须分层填筑压实，每层表面平整，坡度合适，排水良好。5.3驳岸施工5.3.1施工工艺流程施工放样基坑开挖垫层浇筑 二次放线钢筋加工与安装模板安装混凝土浇注混凝土拆模混凝土养生基坑回填及清理场地。5.3.2基坑开挖按照施工图设计的尺寸，准确测量放样，并经监理工程师检验合格，随即进行基坑开挖。开挖基坑采用挖掘机开挖，辅以人工修整的方法。基坑底边要比设计断面每侧放宽0.5m，人工整平，打夯机夯实，坑底铺设10cmC10素混凝土调平层，作为底模，施工时注意垫层外轮廓应比承台外轮廓大10cm。当基坑有水时，基坑底边比设计断面每侧多放宽1.0m，加设集水沟和集水井。将地下水集中在集水井，再用潜水泵抽出坑外。基坑开挖后，请监理工程师对基槽进行验收。合格后方可进行下道工序的施工。5.3.3测量放线在垫层砼强度达到4MPa以上时，可以进行驳岸定位放线，在放线时，除必须精确将驳岸的外轮廓线放出来外，还应将扶壁中心及扶壁外轮廓线放出。5.3.4钢筋安装（1）一般要求据本工程施工进度计划编制钢筋采购供应计划，所有钢筋品种规格均应依据设计图纸要求执行。进场钢筋应出具合格的质保书并按要求进行原样试验，同时对进场钢筋还需进行碰焊试验及焊接试验，以确定焊接方式及选用适合的焊条。所有的进场钢筋均应分类堆放整齐，并挂牌标识，钢筋应保持清洁无锈蚀，锈屑、氧化皮、油脂、泥土、油漆、滴下的砂浆以及盐类或其他任何污染均要清除干净。所有钢筋均必须架空150mm以上堆放，场内排水畅通。应根据设计图及规范要求绘出钢筋放样图，并给现场质检工程师及监理工程师检验批准。钢筋加工应符合设计尺寸要求及规范的误差标准，所有加工好的钢筋必须挂牌标识，并堆放整齐且不使之变形。钢筋现场绑扎时应排列均匀，位置正确，支撑牢靠（以钢筋支撑环支撑、平板钢筋网支撑环间距1米、墙体支撑环间距2米）所有绑扎点必须交叉扎牢，端头弯入砼内。钢筋绑扎时，如底部砼有锚筋的，应将锚筋与面层钢筋焊接。钢筋保护层应按设计要求执行，保护层垫块用与砼同标号的砂浆块制作。绑扎好的钢筋须报现场监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。（2）钢筋制作。钢筋砼结构用的钢筋，其种类、钢号、直径均应符合施工详图规定，并经过材质试验。施工中如有代换需经监理工程师批准并符合技术规范的有关规定。钢筋的切割、弯曲除监理另有规定外，应遵照规范执行。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才能使用。（3）钢筋安装现浇砼的钢筋采用钢筋场制作，人工现场绑扎。预制件的钢筋在钢筋场一次制作成型。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的尺寸均应符合施工详图的规定。其偏差不超过有关规范的规定。在已架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，应按设计文件的规定执行。如图中未作规定，且钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的砼垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证准确。钢筋砼结构中受力钢筋的砼保护层厚度除监理另有规定外，应符合施工规范规定的要求。（4）钢筋的接头钢筋的接头应按设计要求并符合砼施工规范和砼结构设计规范中的有关要求。接头应分散布置。用于新老砼结合面或砼裂缝补强跨缝的锚筋不允许存在接头。5.3.5模板安装（1）模板制作本工程采用的模板以组合钢模为主，局部异形部位配以木模。模板配制前应按照施工图纸，画出放样图，异形部位木模应画出大样图，质检工程师审批后方可进行配制。配制好的模板（木模）应反面编号与写好规格，以防安装时错用。模板配制应在技术规范允许的偏差之内。（2）模板安装所有现场模板安装，均应有模板放样图，并经现场质检工程师批准后，方可进行。安装偏差应在技术规范允许偏差之内。模板安装必须按施工详图进行测量放样，应设立模板线及检查控制线。安装过程中必须有足够的临时支撑固定设施。模板支撑稳定，模板围令应有足够强度及对销螺栓固定，并能经受砼浇筑和振捣时产生的侧压力和振动力及气候的温差影响，使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板安装过程中，必须按施工图纸要求安装好所有的预埋件并固定牢靠，未经同意不得任意在模板上开洞。对排除冲洗水及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭。本工程模板拟采用对销螺栓对拉，钢管脚手架斜面支撑。对销螺栓横向间距60cm，竖向间距90100cm，用16圆钢制作。模板安装完成后应报监理工程师检收合格后方可浇筑。所有现场模板在使用前后均应清洗干净，表面无污物，凸出的钉子，裂缝或其它损伤，模板内表面应涂一层脱模剂，以防止与砼粘结。模板表面光洁平整，接缝严密不漏浆。模板间接缝必须平整，模板间不应有“错台”。砼浇筑和凝固过程中，模板不允许变形，并有专人值班检查。以保证永久性结构的正确形状，尺寸及外观质量。对固定模板用的对拉螺栓，在模板拆除后凿除并割断保护层范围内的对拉杆，及时安排工人以同砼标号的水泥砂浆填补抹光。模板的拆除。本工程模板主要是不承重侧面模板，拆除应在混凝土强度达到2.5MPa,其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。2、脚手架搭设对现场所有搭设的脚手架均应先设计并有相适应的脚手架放样图。脚手架应有足够的刚度，使其能安全地承受最大静荷载和动载的组合。脚手架用1.5寸钢管搭设，对操作脚手架，横向钢管间距离为2米左右，竖向间距为1.6米。对承重脚手架应单独设计，但单根杆件竖向荷载不应大于1000kg，单件扣件荷载不超过500kg，当钢管脚手架不能满足承重要求时应考虑用钢结构组件或木方作竖向支撑，并有足够的整体稳定性。所有的脚手架搭接均应挂标示牌，脚手架完成后应即时组织检查，施工过程中专人值班并检查。5.3.6混凝土浇筑（1）混凝土配合比通过试验确定后，采用外购商品混凝土，其强度、耐久性标准等级必须达到设计要求；混凝土用罐车直接从商混站运送至浇注地点。混凝土拌制时严格按批准的配合比进行，确保计量准确。严格控制混凝土坍落度，不宜过大，以免形成泌水；且严格控制粗骨料含泥量及石粉含量。（2）驳岸混凝土为C30防水混凝土，在浇注混凝土时采用水平分层浇注的方法进行，分层厚度不宜超过30cm。混凝土采用汽车泵泵入模，导管尽量放低，混凝土尽量摊平，以避免混凝土产生离析现象。（3）混凝土要求一次浇注完毕，不留有水平接缝。在浇注过程中保证顶层钢筋的清洁，以免砂浆落在钢筋上超过初凝时间影响钢筋与混凝土的粘结。混凝土浇筑不间断进行，保证前层混凝土初凝前用新混凝土覆盖。（4）混凝土振捣采用插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，既要保证振捣的密实度，又不能造成漏振过振。在每个振捣面以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面泛浆良好为准。为保证混凝土振捣质量，按如下要求操作：a. 混凝土振捣采用直向与斜向相结合的方法，斜向振捣要求振动棒与混凝土表面成4050夹角。b. 振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，可将振动棒上、下略微抽动，保证振捣密实。c. 振动棒在振捣上一层时应插入下层混凝土中510 cm。在振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。 d. 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“梅花式”次序移动，以免漏振，每次移动距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，即不大于45cm为宜。e. 振动棒使用时，距离模板不应大于作用半径0.7倍，以20cm为宜，且不宜紧靠模板振动，避免振捣过程中碰撞钢筋。（5）在砼浇注过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发生模板漏浆、走动、钢筋松动变形、垫块脱落等现象，及时组织纠正。（6）混凝土浇注完成后及时收浆。（7）在混凝土初凝后，即用土工布进行覆盖，保湿养护，养护时间不少于14天。（8）侧模在强度达到2.5MPa时可拆模，且保证其表面或棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除模板。拆模板应注意用力，不要使表面损坏或发生掉角现象。（9）在浇筑混凝土过程中以及混凝土未达到终凝前，基坑降水要持续进行，保证基础不被水浸泡。7、回填 回填前，请监理工程师进行验收，合格后透水性好的砂砾材料进行分层回填，采用蛙式打夯机夯实，每层压实度达到93%。第三章质量目标及保证措施3.1质量方针、原则及目标贯彻“科学管理、精心施工”的方针，坚持“质量第一”的原则，大力弘扬“高标准、严要求、创优质、树形象”的企业精神，确保工程质量合格。3.2工程质量的控制标准1、严格执行合同文件规定的有关工程质量控制标准。2、执行国家和行业有关工程质量控制的规程规范。3、业主和监理工程师的指令。4、本公司实施的质量保证体系。3.3质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，遵循合同文件和施工技术规范，加强施工质量管理。我公司将聘用施工经验丰富的专家为项目技术顾问。我公司针对本工程特点建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面、全员、全过程的工程质量控制，以实现工程质量目标。3.4各岗位主要质量职责1、项目经理项目经理为施工质量的第一责任人，实施公司质量体系文件，贯彻落实建管局和公司质量目标。对项目工程施工质量负全面责任，实施和保持施工项目质量保证体系，明确各类人员的质量责任。审批并执行本单位施工项目的质量计划，确保质量目标的实现。2、技术负责人领导本项目部技术管理工作，审批及负责实施项目施工组织设计。监督施工过程中各类人员履行质量责任，及时向项目经理报告。参加图纸会审，负责组织重点工程技术交底。审核和批准技术文件。组织制定保证质量和技术措施。主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。3、工程科负责施工技术管理工作，对项目经理部负责；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。4、质检科认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。负责工程质量的及时检查定期验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。督促测量队对施工项目测量定位，水准点及高程控制及时进行复核。负责施工质量的评定和验收工作。3.5质量保证体系1、建立完善质量体系。为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理和技术负责人为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立质量责任制积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。2、制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程有可追溯性；定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，推进和完善质量管理工作，使质量管理走向标准化。附质量保证体系图：公司总部项目经理技术负责人项目部质检工程师施工队质量员各班组质量员3.6工程质量保证措施1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固树立“质量第一”的意识。2、根据本工程的承包范围、工程质量、工期要求，组织公司优秀项目施工管理班子。3、认真执行、实施本公司制订的质量认证体系。实行项目经理、项目总工质量负责制，施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。4、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，再横向展开到各个有关职能部门，纵向分解到每个作业点，做到纵向衔接、横向协调。5、开展群众性质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。6、加强质量检验工作，充分发挥质量检验的重要作用，促使工程质量在管理状态下稳定与提高。7、制订科学严谨、行之有效的施工管理制度和施工组织设计、施工方案。合理施工，加大机械、设备(包括检测设备)管理人员的投入，确保有效地完成本工程的质量方针。8、我们一旦中标，在工程进场立即编制详细的施工组织设计和各主要分部工程的施工方案。每道重要工序施工前必须进行技术交底。9、投入性能良好的机械设备和先进的检测设备，保证施工技术装备完好、先进与充足。10、建立质量体制和奖罚制：制定各部门、各岗位质量责任制，责任到人。项目经理是本工程项目的第一责任人，项目技术负责人为执行人、生产、技术、质量(包括管理人员、技术工人、操作工人)从各种不同角度承担质量责任，并与经济挂钩。11、执行公司制定的自检、专职检查和抽查相结合的三级质量检验制度。12、质量事故的主要负责人，给予相应处罚，重大质量事故责任人，经公司批准进行行政处分，直至清退，对提出消除质量隐患的人员，进行奖励。3.7工程质量事故分析与处理1、施工期间如发现工程质量事故，应对事故现场摄影或录像，对重大事故要保护现场。项目经理应立即报业主、监理工程师。随后进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师审批。2、发生工程质量事故后，项目部应遵循“三不放过原则”。即：事故原因不查清不放过，主要事故责任者不受到处罚和职工未受到教育不放过，补救和防范措施不具体不放过。3、发生工程质量事故，调查分析事故原因。根据事故类型、性质，对事故直接责任者进行经济、行政处罚。构成犯罪的，由司法机关依法追究刑事责任。4、对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范有可操作的具体措施。质量事故处理按下述质量处理程序框图进行。3.8加强质量档案的管理工作1、规范施工资料的收集、整理，工程施工期间，所发生的一切与工程有关的事项，相应以书面记载，应认真及时收集、整理、分类存档，确保工程技术资料的完整、正确。所有质量档案必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。2、施工测量成果资料、图表应予统一编号，妥善保管，分类建档。3、质量档案要派专人进行管理，统一进行编号，平时认真收集，每道工序、每个单元等经验收签证后要及时归案，并分类建档。4、任何人借阅质量档案都要办理书面手续并注明归还日期。5、工程完工后，按验收规范对质量档案进行整理装订，除上报监理单位外还要留一至两份交公司存档。第四章 节点进度目标及保证措施4.1施工进度计划安排计划开工日期：2013年8月30日计划竣工日期：2014年5月15日里程碑工期：2013年9月30日围堰施工结束（含排水），场地筑岛及堆岛2013年11月20日施工结束，2014年5月15日围堰拆除结束。围堰施工30天，堆岛施工工期80天，使用维护工期214天，拆除工期15天。总工期：259天4.2进度保证措施4.2.1工程进度控制管理措施1、施工进度事前控制（1） 本工程施工进度计划时，以确定的总工期为依据，编制工程进度各作业段实施计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料设备机具进场计划，各施工队进场计划等。（2） 对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划。（3） 编制施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。2、施工进度事中控制（1） 审核总进度计划、月计划，按照已制定的施工进度计划进行实施。（2） 项目部每周定期召开一次协调会、协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查完成情况，并布置下周施工生产进度。（3） 管理人员在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生产过程中和第二天生产中将会发生的问题。（4） 根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理和设计单位通报工程施工进度情况。3、施工进度事后控制（1） 根据施工进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。（2） 定期整理有关工程施工进度的资料，进行汇总编目，建立相应的档案。（3） 加强工程项目竣工验收管理。4、施工进度管理措施（1） 根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。（2） 根据工程项目需要，安排本公司自有的施工队伍进场施工。（3） 项目部按月对施工队安排施工任务，并检查监督施工队的操作质量，安全生产和现场用料。（4） 我们对施工人员所需生活后勤已经作了充分的考虑，可保证满足施工需要。4.2.2组织保证措施1、 中标后，将在最短时间内进场，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。2、 项目经理部认真研究并根据投标书和施工图，制定出详细的工期进度计划。3、 为了要保证缩短工期，必须调整好劳动力、机械设备及各种材料。4、 定期召开项目经理部会议，对本工程施工进度、物资、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。5、 项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。6、 为加快施工进度，视施工进度需要，组织设备材料超常规投入，配备足够的模板，公司确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。7、 加强施工组织管理，使分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。8、 充分发挥我公司施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、作业段交叉施工，进行全过程监控，确保工期目标实现。4.2.3技术保证措施1、 运用网络计划技术原理编制进度计划，确保关键线路，根据施工情况，进行比较分析，调整进度计划，确保施工总工期。2、 当实际进度比计划慢时，在总工期不变的前提下，增加劳力，必要时加班加点，保质量、抢工期。3、 认真阅读图纸，熟悉施工步骤和抓住施工要点，按规范规程施工，保证质量，不返工，不费工。4、 及时进驻现场，安排好生活、生产设施和材料、机具进场，配合做好用电、用水工作，使工作进展顺利。5、 当地居民和监理、设计部门协调好关系，使工作中减少纠纷，加强配合。6、 建立施工进度实施组织系统，进行施工任务目标分解，把目标落实到施工队伍、作业组甚至每一个施工人员。7、 实行施工任务书制度，将每天的施工任务下达到施工班组，明确具体目标及要求，实行将罚制度，促使班组能按质按期完成任务，从而确保施工结点要求。8、 及时测量放样、合理安排流水作业，各道工序交叉施工，相互衔接，充分利用劳力、机具设备。9、 加强与材料供应商及施工队的联系，提前上报材料需用计划，保证不误工期。10、 及时收听天气预报，抢晴天，抢雨隙，抓住有利时机，环环相扣，步步为营。11、 雨季施工应适当调整计划，并挖好排水沟，尽量减少雨水对施工进度的影响。12、 次要工作要适当提前完成，保证有足够的自由时差，不影响整个工期。13、 根据施工节点要求，统一安排施工队伍的人力、机械设备和材料合理配置、互相配合、协调，保证整个工程的工期。14、 根据施工进度，及时安排施工机具、设备等进场，保证不误工期，不误工。4.3施工总进度计划序号主要项目名称计划开工日期：2013-8-30，竣工日期：2014-5-15，合同工期259天9月10月11月12月1月2月3月4月5月10203010203110203010203110203110202810203110203010201施工准备2围堰、排水施工3堆岛范围清淤、挖土4挡墙基础施工5挡墙墙身施工6挡墙压顶7挡墙回填土8堆岛回填土9河道清淤外运10围堰、抽水维护11围堰拆除第五章 主要材料的供应保障措施5.1周转材料供应保证措施1、做好材料计划。根据施工进度计划编制物资需用量计划；了解市场货比三家，并根据物资需要量计划编制物资的采购、运输计划。现场必须做好月度、周度材料需求计划，及时报送厂家，给予厂家充分的准备。2、与多家供应商建立供求关系。为防止生产厂家因故停产，造成供应不及时；为确保供应及时，我们将联系多家有实力的供应商。3、严格合约条款，对供应时间做出明确的规定，并严格执行。4、做好储备工作。根据月度计划，超前采购所需材料，保证现场材料储备能满足工程一个月需用量。5.2材料选择本工程结构施工采用流水施工工艺，在结构施工期间，严格按照流水段组织劳动力、机械、材料的不间断流水作业，力求均衡、合理，从宏观上对制约施工的三大因素进行合理调配，实现劳动力、机械、材料的合理投入和配置，合理规划和利用现场施工场地，从而加快结构工程施工进度，控制工程施工质量。5.3周转材料投入计划序号周转物资名称材料选型和规格新投入数量单位投入时间1钢板桩15米400根20113.9-2013.112槽钢20600米20113.9-2013.113模板18厚覆膜多层板600平方米20113.9-2013.114木方508010立方米20113.9-2013.115外架双排扣件脚手架10吨20113.9-2013.116普通对拉螺栓直径16，L=1.0200根20113.9-2013.117脚手板400025040块20113.9-2013.118临边防护架钢管2吨20113.9-2013.115.4商品混凝土供应方案商品混凝土供应管理是项目施工管理的重要组成部分，与工程施工质量、工程进度、成本控制密切相关，是项目质量目标、工期目标能否实现的关键所在，本工程共需要商品混凝土2658m3。1、商品混凝土供应商选择为了实现向业主承诺的质量目标、工期目标，分别对工程附近的混凝土公司进行了生产能力、产品质量、机械设备、运输车辆、运距等的实地考察，拟选定的商品混凝土公司为：苏州工业园区润建商品混凝土有限公司。2、商品混凝土的供应（1）商品混凝土供应由商品砼搅拌站根据项目部提供的商品混凝土总供应计划、月供应进度计划、结合施工现场实际进度情况，安排本工程月生产任务、周生产任务，储备充足的原材料，以保证商品混凝土及时供应。（2）每次商品混凝土供应均须按项目经理部提供的商品混凝土供应申请单要求供应符合要求的商品混凝土。申请单的内容一般包括：混凝土强度等级、数量、坍落度、起/止时间、是否加外加剂以及供应时间、运输车辆数量、频率等。（3）商品混凝土供应申请单应由项目工程部填写、物资部审核、项目总工程师审批后方准使用。5、商品混凝土的运输（1）混凝土场外运输采用混凝土运输罐车运输，由商品砼搅拌站运至现场。每次运输前需预先计算好每次浇筑所需运输车的台数、路程中行驶时间、浇注时间，以保证现场砼浇筑连续进行。（2）混凝土运输罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。（3）商品砼运到现场地后须对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对砼进行处理：倒掉或退回。同时检测砼的坍落度，所测坍落度应符合要求，其允许偏差应符合规定，方可使用。（4）场内砼运输采用塔吊和砼地泵共同来完成垂直和水平运输。（5）季节施工：在风雨或暴热天气运输砼，罐车、地泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或砼温度过高。 6、质量要求： （1）砼均由商品砼搅拌站供应，砼原材料计量要准确。并由中心检测试验室对砼的质量进行监控，以确保工程质量。（2